2.特种加工(含解答)【精心排版】
(完整版)特种加工试题(答案)
特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。
线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。
4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。
5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。
7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
（×）3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
（×）4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
（×）5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
（×）6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。
（√）8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写，单位为?m。
（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
（√）10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。
特种加工(B014010)
一、单选题1.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电答案： C2.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad答案： B3.目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机答案： C4.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( )电源。
A、直流电源B、流电源C、脉冲电源答案： C5.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源答案： A6.电火花线切割加工一般安排在（）。
A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前答案： C7.不能使用电火花线切割加工的材料为（）。
A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石答案： D8.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工答案： B9.利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（）。
A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR2C、BB50000B100000GXSR2D、BB50000B100000GYSR2答案： C10.快走丝线切割最常用的加工波形是（）A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波答案： B11.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃ 左右。
A、1000B、10000C、100000D、5000答案： D12.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值答案： A13.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
特种加工试卷 (含答案)
一、填空：( 30 分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。
2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。
为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。
3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。
4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。
5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。
7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl ）、（NaNO3 ）、（NaClO3 ）三种。
8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。
9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。
10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。
二、选择题、（5 分、每题1分）1、电火花加工使用（A ）进行加工的。
（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B ）。
（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢” 直接配合法，则该机床应具有（ A ）。
（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（ A ）为宜。
特种加工习题及解答-示范
1、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。
从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。
它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。
2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。
4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。
表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。
成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。
5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
具体用于电火花成形及电火花线切割。
6、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。
影响：①脉冲长，负极损耗大；②工件接负极，负极性加工；③脉冲短，正极损耗大；④工件接正极，正极性加工。
特种加工 答案
七、问答题[每小题10分，共30分]：1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。
可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。
传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。
但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。
所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。
2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。
如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。
3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。
电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。
特种加工习题答案
特种加工习题答案特种加工习题答案特种加工是一门重要的工艺学科，它涉及到各种材料的加工方法和技术。
在学习特种加工的过程中，习题是不可或缺的一部分。
通过解答习题，我们可以更好地理解和掌握特种加工的知识和技能。
下面，我将为大家提供一些特种加工习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是特种加工？特种加工是指对特定材料进行特殊的加工处理，以获得特定形状、尺寸、表面质量和性能的一种加工方法。
它包括了各种特殊的切削、成形、焊接、热处理等工艺，适用于各种特殊材料的加工。
2. 特种加工的主要特点是什么？特种加工与普通加工相比，具有以下几个主要特点：(1) 针对特定材料：特种加工是为了满足特定材料的加工需求而设计的，它考虑了材料的特性、性能和加工难度等因素。
(2) 高精度要求：特种加工通常需要达到较高的加工精度，以满足特定的工程要求。
(3) 复杂工艺：特种加工涉及到各种复杂的工艺和技术，需要熟练掌握相应的操作方法和技巧。
(4) 高技术含量：特种加工需要运用先进的设备和技术，对操作人员的技术水平要求较高。
3. 特种加工的分类有哪些？特种加工可以根据加工方法的不同进行分类，主要包括以下几个方面：(1) 特殊切削加工：如超硬刀具切削、高速切削、激光切削等。
(2) 特殊成形加工：如激光成形、电火花成形、超声波成形等。
(3) 特殊焊接加工：如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
(4) 特殊热处理：如等离子表面强化、激光表面改性、电子束表面改性等。
4. 特种加工的应用领域有哪些？特种加工广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、光电子、生物医学等领域。
它可以提供高精度、高效率和高质量的加工服务，为各行各业的发展做出了重要贡献。
5. 如何提高特种加工的技术水平？要提高特种加工的技术水平，可以从以下几个方面入手：(1) 学习基础知识：掌握特种加工的基本理论和原理，了解各种特殊材料的特性和加工方法。
(2) 多实践、多实习：通过实践和实习，加深对特种加工工艺的理解和掌握，熟悉各种特殊设备的操作方法。
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3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。
4、3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。
7、线切割加工一般采用负极性加工。
、填空题（15分，每空1 分）1、 特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。
（1分）2、 电火花加工原理是基于 工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量 等预定的加工要求。
（2分）3、 电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。
（3分） 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
（3分） 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。
（3分） 电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、 环节、 放大驱动环节、 执行环节、 调节对象。
（3分）4、5、6、 比较7、 9、 电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 伺服进给控制系统 和 参 数控制系统。
（2分） 电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
（2分） 线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
（2分） 10、 快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液，其注入方式为 喷入式。
（2分） 11、 线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。
（2分） 12、 线切割控制系统作用主要是： 2）自动控制伺服的进给速度。
1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹: （2分） 13、 快速成形技术（RP 最早产生于二十世纪 70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是：SLA 立体光造型、LOM 薄材叠层制造、SLS 激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。
特种加工A答案.doc
《特种加工》试卷（A）答案.填空题：（每空1分，共20分）1.电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道中瞬时产生 ___________ ,达到很高的___________ ,足以使任何金属材料局部溶化、气化而被_____________ ,形成放电凹坑。
大量的热温度蚀除掉2.激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在 ________ 达到很高的能量密度,靠__________ 来加工各种材料的。
焦点上光热效应3.电子束加工主要用于__________ 、_____________ 、等______________ 和电子束光刻化学加工。
打孔焊接热加工4.电火花加工用的进给调节和其它任何一个完善的调节装置一样，也是由_______ 、_____ 、 ___________ 、_____________ 和__________ 等几个主要环节组成。
测量环节比较环节放大驱动环节执行环节和调节对象5.为了不使工作液越用越用越脏，影响加工性能，必须加以净化、过滤。
具体方法有________________ 和________________ o自然沉淀法介质过滤法6.电火花线切割加工设备主要由____________ 、 ____________ 、____________ 、_ 和_______________ 组成。
机床脉冲电源控制系统工作循环系统机床附件7.数控编程可分为______________ 、________________ o人工编程自动编程8.电化学加工包括________________________ 、 ___________________________ 两大类从工件上去除金属的电解加工向工件上沉淀金属9.电解加工的基本设备有___________ 、 _____________ 、 ___________ 三部分。
直流电源机床电解液10.影响电解磨削加工精度的因素有 ___________ 、__________ 、____________ o电解液阴极导电面积和磨粒轨迹被加工材料的性质.判断题：（每小题1分，共15分）1.特种加工是用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等来进行加工的方法。
特种加工习题及答案
特种加工习题及答案1.要通过电腐蚀现象达到材料的尺寸加工的目的，必须具备下列基本条件：答: （1）必须在工具电极和工件电极之间保持一定间隙（2）火花放电必须是单向的脉冲性（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行（4）工件电极和工具电极必须是可导电的材料3、指出电火花加工的特点？答：（1）适合于任何难切削导电材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件；（3）主要用于加工金属等导电材料；（4）一般加工速度较慢；（5）存在电极损耗；4、指出电火花加工工艺方法分类？答：按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
5、结合图2-4说明电火花加工机理？答:极间介质的电离、击穿，形成放电通道介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀电极材料的抛出极间介质的消电离6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？答:（1）由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象就是极性效应（2）正、负极表面受负电子和正离子撞击的能量不一样，因此两表面的电蚀量也不一样（3）电子和正离子对电极表面的轰击是影响能量分布的重要因素，而能量在两极上的分配又影响两极的电蚀量。
此外，脉宽、脉冲间隔时间、脉冲峰值电流、放电电压、工作液、电极对的材料都将影响极性效应7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？答:工件接脉冲电源的正极时，称正极性加工；工件接脉冲电源的负极时，称负极性加工。
在用短脉冲加工时，应采用正极性加工；在采用长脉冲加工时，应采用负极性加工。
要在加工过程中利用极性效应，应采用单向脉冲直流电源。
8、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？答: 电参数主要是指：电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压和极性等。
特种加工考题及答案
特种加工考题及答案《特种加工》习题一、名词解释薄片层叠快速成形：采用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。
超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型电解磨削：由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。
电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺激光打孔：是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程铝合金微弧氧化：在电解液中高压脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（尺寸）（表面质量）（形状）的加工方法，称为加工。
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一．特种加工与切削加工的不同与特点？
1不是主要依靠机械能2工具硬度可以低于被加工材料的硬度3加工过程工具和弓箭之间不存在显著的切削能力。
二．电火花加工的条件？
1使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。
2必须是瞬时脉冲性放电3必须要有一定的绝缘性能的液体介质中进行。
三．工作液对电蚀量的影响？
1形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态2.对放电通道产生压缩作用3帮助电蚀产物的抛出和排除4对工具工件产生冷却作用。
十。
影响加工精度的主要因素？
1放电间隙的大小及其一致性2工具电极的损耗及其稳定行3二次放电
十一．电火花加工的表面质量主要包括表面粗糙度，表面变质层和表面力学性能十二．对电火花加工用脉冲电源总的要求？
1有较高的加工速度2工具电极损耗低3,加工过程稳定性好4工艺范围广
十三．电火花加工脉冲电源的具体要求？
1所产生脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小2脉冲电压波形成的前后沿应该较陡。
3脉冲的主要参数应能在很宽的范围内调节，以满足粗中精加工要求。
4脉冲电源不仅考虑工作稳定可靠成本低，寿命长等。
十五自动进给调节系统的一般要求？
1有较广的速度调节跟踪范围2有足够的灵敏度和快速性3有必要的稳定性。
十六，电火花的净化过滤的具体方法：自然沉淀法和介质过滤法
十七．冲模采用电火花加工工艺比机械加工有如下优缺点？
1可以再工件淬火后进行加工2重默的配合间隙均匀3不受材料硬度的限制4对于中小型复杂的凹模可以不用镶拼结构
十八．线切割加工的原理？
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线作电极，利用数控技术对工作进行脉冲火花放电。
可切割成形各种为二维三维表面。
十九．线切割加工的特点？
1电火花线切割加工与电火花成形加工的共性表现。
2线切割加工相比电火花加工的不同特点1脉冲宽度，平均电流等不能太长，加工工艺参数小2采用水或者水基本工作液3一般没有稳定电弧放电状态4电极与工件之间存在着疏松接触式轻压放电现象5省掉成形的工具电极6电极丝比较细7单位长度电极丝损耗少二十。
机床本体由床身，坐标工作台，锥度切割装置走丝机构，丝架，工作液箱附件和夹具等几部分组成。
二十一。
线切割加工的主要工艺指标？
1切割速度2表面粗糙度电极丝损耗量
二十二。
电化学加工的原理？
3电极电位：产生在金属和他盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位
4电极的极化：当有电流通过电极时，电极电位的平衡状态遭到破坏，使阳极向正移。
阴极向负移称为极化
5金属的钝化和活化
二十三电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极熔解，将工件加工成形的。
二十五电解加工的缺点和局限性？
1不容易达到较高的加工精度和加工稳定性。
2 电极工具的设计和修正比较麻
烦3电解加工的附属设备较多4电解产物需要妥善处理
三十提高电解加工的精度途径
1脉冲电流电解加工 2 小间隙电解加工 3改进电解液 4 混气电解加工
三十一电解磨削的基本原理：电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的
三十二电解磨削与机械磨削比较特点
1加工范围广加工效率高 2 可以提高加工精度及表面质量 3砂轮的磨损量小三十三影响电解磨削生产率的主要因素 1 电化学当量 2 电流密度 3 磨削压力
三十四影响加工精度的因素 1 电解液 2 阴极导电面积和磨粒轨迹 3 被加工材料性质 4 机械因素
三十五电铸加工主要用于
1复制精细的表面轮廓花纹 2 复制注塑用的模具 3 制造复杂高精度的空心零件 4 制造表面粗糙标准样快
三十六电铸的设备 1 电铸槽 2 直流电源 3 搅拌和循环过滤系统 4加热和冷却装置。