BOG压缩机生产过程中的全面质量控制
BOG压缩机使用说明书
- --前言2K-140MG-8.7/4.5型BOG低温压缩机是福斯达实业集团所用的压缩机设备。
本使用说明书对本产品的性能、构造及安装使用等方面均进展了详细的介绍，用户在安装使用前应认真阅读、了解和掌握压缩机的机构特点、遵照使用说明书中的规定和要求，进展正确安装、操作和维护，以保证压缩机长期平安可靠的的运行。
买方在得到本机器后，由于安装和操作不当而引起的机器损坏，制造厂是不负任何责任的，即使是在保修期也是如此。
这些要求并不违背我们在质量证明书中所提出的保证。
与本机配套的外购设备的说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真了解，按其要求安装和操作。
假设我公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知我公司，我们会及时提出处理意见或派员现场处理。
通讯地址：经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110141 号：1邮箱：syydysj.编制金鑫审核鹏飞标准审查马楠批准玉忱13年10月18日1.总体构造与主要技术规1.1概述：本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气由常压压缩至0.45Mpa(G),为单层平面布置，其整机构造简图可参看图1。
图1 压缩机构造简图1.2 主要技术规：1.2.1 压缩机a.排气量8.7m3/minb.各级吸气压力0/0.15Mpa(G)c.各级排气压力0.15/0.45Mpa(G)d.各级吸气温度-140/-65℃e.各级排气温度-101/-14℃f.冷却水进水温度(软化水)32℃g.冷却水排水温度(软化水)40℃h.进水压力0.4Mpa(G)i.回水压力0.2Mpa(G)j.润滑油压力0.3～0.35Mpa(G)k.压缩机转速585r/minl.轴功率52KWm.活塞行程140mmn.气缸直径320/260mmo.噪声≤85dB(A)p.机组重量18000Kgq.最大零件重量1975Kg (机身部件)r.传动方式异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 5400*3500*2700mm介质：BOG1.2 电动机a.型号YBBP315-10b.型式隔爆型三相异步电动机c.额定功率75KWd.额定电压380Ve.额定转速585r/minf.电机重量1120Kgg.防爆等级dⅡBT42主要构造特征：2.1 机身机身带有油池和十字头滑道，材料为QT600-3A，用来安装曲轴、连杆、十字头。
浅谈压缩机安装工程施工过程中质量控制管理要点
在工程建设施工质量控制管理过程中，应遵循以下几点原则：坚持质量第一的原则；坚持以人为本的原则；坚持以预防为主；坚持质量标准；贯彻科学、公正、守法的职业规范。
工程质量控制是指致力于满足工程建设质量要求，也就是为了保证工程建设质量满足工程合同规范标准所采用的一系列措施、方法和手段。
如何做好压缩机安装工程施工过程中质量控制工作，满足建设单位的严格的要求？如何做好监控要点的认识及划分？1压缩机安装工程关键质量控制点①物资检查关键质量控制点。
核对装箱单与到场实物数量；检查配件外观。
②压缩机组基础检查。
检查基础混凝土质量；测量地脚螺栓间距、相对位置及标高；检查垫板的水平度及标高。
③压缩机组橇体就位。
压缩机组就位前控制好整体标高；检查机组位置及水平度；检查轴端间距；初对中完成检查同心度。
④主钢结构安装。
检查主钢结构基础尺寸及标高；检查主钢结构的位置、水平度、垂直度；检查主钢结构所有连接螺栓并紧固；检查安装是否全部完成。
⑤空气进气系统。
检查进气系统钢构所有螺栓并紧固；检查进气管道内的清洁度；检查膨胀节、进气管线、消音器的安装情况；检查核实系统滤芯安装处的严密性，防止空气从滤芯以外的点进入压缩机系统。
⑥过滤系统安装。
检查过滤室基础尺寸及标高；检查过滤室钢构是否全部安装完成；检查过滤室钢构的位置、垂直度和水平度；检查过滤室钢构地脚螺栓并紧固；检查过滤室内清扫无污物；核查附件安装是否齐全；检查核实系统滤芯安装处严密性，防止空气从其他地方进入压缩机系统；核查过滤室仪表和设备安装接线是否完成；核查过滤室仪表盘的位置和电气接线是否无误；检查过滤室异步电机的轴承温度、震动等。
⑦强制通风系统。
检查离心通风机橇体的位置和水平度；检查通风机联轴器；检查强制通风道内部清洁度；检查强制通风道安装、螺栓紧固程度；检查副排风道百叶窗和百叶窗气动控制机构操作系统；检查电缆接线正确无误、满足使用要求；检查异步电机。
⑧排气系统。
检查排气系统组件内安装是否无遗漏或不一致；检查排气系统钢结构；检查排气系统管道安装、垫片安装、连接螺栓；检查管道膨胀节安装是否正确；检查主排烟道、副排风道的垂直度；检查主排烟道、副排风道与主钢结构的相对标高。
LNG接收站BOG产生因素及控制措施
LNG接收站BOG产生因素及控制措施摘要：液化天然气（LNG）接收站的BOG（Boil-Off Gas）是由于LNG在输送和储存过程中由于周围环境的影响导致部分气化产生的气体，BOG的产生会对LNG接收站的安全性、经济性和环保性产生影响。
本文主要从BOG产生的原因、BOG的组成及其影响、BOG控制的技术措施等方面进行探讨，为LNG接收站的BOG 控制提供参考。
关键词：液化天然气，BOG，产生因素，控制措施随着LNG在能源领域的广泛应用，LNG接收站的建设和运营也越来越重要。
在LNG接收站的运营过程中，BOG的产生是一个不可避免的问题。
BOG的产生不仅会浪费能源，还会对LNG接收站的环保和经济产生负面影响。
因此，如何控制BOG的产生和利用BOG成为LNG接收站运营中需要解决的重要问题。
本文将从BOG产生的原因、BOG的组成及其影响、BOG控制的技术措施等方面进行探讨，以期为LNG接收站的BOG控制提供参考。
1 BOG产生的原因1.1 温度影响LNG在液化状态下需要在极低的温度下运输和储存。
当LNG的温度超过其临界温度时，就会发生气化并产生BOG。
BOG的产生率随着温度的升高而增加，因此控制LNG的温度是BOG控制的关键。
为了控制LNG的温度，LNG接收站通常采用保温措施，如使用保温材料、加热系统等。
此外，气象条件也会对LNG的温度产生影响。
例如，在高温和高湿度的环境下，LNG的温度会上升，从而增加BOG 的产生率。
因此，在选择LNG接收站的位置时，需要考虑气象条件对LNG温度的影响。
1.2 压力影响LNG的气化率也受到压力的影响。
当LNG的压力降低时，其气化率会增加，从而导致BOG的产生率增加。
因此，LNG接收站需要保持LNG的稳定压力，以减少BOG的产生。
为了保持LNG的稳定压力，LNG接收站通常采用压力控制系统，如压缩机、调压器等。
1.3 LNG的品质影响LNG的品质也会影响BOG的产生率。
LNG的组成和气化率会因其来源和生产工艺而有所不同。
化工压缩机安装工程质量控制措施
化工压缩机安装工程质量控制措施化工压缩机是化工生产中常用的设备，它们的安装质量直接关系到整个生产系统的安全运行和效率。
为了保证化工压缩机安装工程的质量，需要采取一系列的措施进行质量控制。
本文将着重介绍以下几个方面的措施。
设计阶段质量控制化工压缩机的安装工程在设计阶段就需要进行质量控制。
此时需要对设计方案进行审核、评审和确认，遵循设计规范和标准，保证方案合理、可行和安全。
在设计方案中，需要考虑压缩机的选型、设备的摆放布局、管道的布置和支撑等，以确保设备的安装位置合理、设备转动方向正确、管道布局合理、管道间距和管夹间距符合标准要求。
材料检验和验收在化工压缩机安装工程中，材料的质量直接影响到设备的长期运行和使用寿命。
因此，在采购材料时，需要对材料进行质量检验，保证材料符合标准和要求。
在材料验收中，需要检查制造商生产许可证、材料合格证、出厂合格证等证明材料质量的文件，以确保材料质量满足要求。
基础处理化工压缩机的基础处理是保证设备安装和运行的重要工作。
在进行基础处理时，需要严格按照设计要求和标准进行，保证基础的平整度、水平度和垂直度等指标符合要求。
此外，在基础处理过程中，需要检查和确保基础内钢筋的质量和数量符合设计要求。
安装工艺质量控制在化工压缩机的安装过程中，需要严格遵循安装要求和规范，确保设备的准确安装和应有的使用寿命。
在安装前，需要先做好安全保障工作，包括进行安全检查、关掉相关设备电源和防火防爆等措施。
在安装时，需要严格按照设计方案进行操作，包括设备的卸下、升起、固定和连接等步骤。
在完成安装后，还需要进行相关的测试和调试工作，确保设备运转平稳、无漏气现象。
现场管理控制化工压缩机的安装工程现场管理也是关键环节之一。
在现场管理过程中，需要建立比较完整的管理制度，包括现场人员的安全防范措施、施工现场管理和监管、设备材料的保管和管理、工具的管理和分配等方面。
同时，还需要规范施工现场秩序，防止因为施工进度超期或者工人不当操作的方式导致设备损坏或者操作不当的情况发生。
压缩机的质量控制及其要求
压缩机的质量控制及其要求压缩机是工程中常用的一种设备，主要用于将气体压缩成高压或低温状态，从而达到加工、传输或储存等目的。
然而，随着技术的不断进步，压缩机的质量控制也越来越受到工程师的关注。
本文将从不同角度探讨压缩机质量控制的要求。
1. 材料的选择首先，材料的选择是影响压缩机质量的重要因素之一。
压缩机的工作环境通常是高温、高压、高速的，因此需要使用高强度、高耐热、高耐腐蚀的材料。
如何选择合适的材料需要考虑多个因素，包括压力级别、介质种类、工作温度、使用寿命等等。
一般来说，压缩机壳体常用的材料有铸铁、钢、铝合金等，而气门、活塞、连杆等则使用高强度的合金钢或钛合金。
确保材料的合适性不仅可以提高压缩机的工作效率和安全性，还可以延长其使用寿命。
2. 制造工艺其次，良好的制造工艺对于保证压缩机质量也至关重要。
在制造过程中，应注意选择高精度的机床设备和加工工具，尽量减少设备的摩擦和磨损，避免零件的偏差和变形。
同时，应注意各个零部件的装配配合度和间隙，确保各个部件之间的密封性和协调性。
对于一些大型压缩机，还需要进行专业的现场组装和调试，以确保其正常运行。
3. 可靠性测试最后，可靠性测试也是判断压缩机质量的重要依据之一。
在出厂前，压缩机应进行严格的性能测试和质量检查，以确认其是否符合工艺要求和标准。
其中包括静态试验、动态试验、运行试验等多个方面，以检测压缩机外观、强度、密封性、气体流量、温度变化等多个方面的参数。
如果发现问题，则需要及时进行排查和修复，直至满足要求为止。
只有经过严格的可靠性测试并达到一定的质量标准，才能保证压缩机在使用过程中不会出现故障和安全问题。
综上所述，压缩机的质量控制是一个多方面的问题，需要从材料的选择、制造工艺和可靠性测试等不同角度进行考虑。
只有在各个环节都严格把控，确保每个细节都过得去，才能生产出高质量、高性能的压缩机产品。
LNG接收站BOG压缩机辅助系统故障分析及控制措施
LNG接收站BOG压缩机辅助系统故障分析及控制措施摘要：为了全面保障LNG接收站BOG压缩机辅助系统的安全高效运行，本次研究首先对BOG压缩机的工艺流程进行简单介绍，对系统的构成情况进行分析，在此基础上，对常见的故障问题及控制措施进行研究，为充分了解故障原因并采取合理的预防措施奠定基础。
研究表明：LNG接收站BOG压缩机辅助系统主要由调温器、控制系统、润滑油系统以及冷却水系统等四部分构成，在压缩机运行的过程中，调温器、润滑系统以及冷却水系统出现故障问题的概率相对较高，引发故障问题的原因相对较为复杂，需要采取针对性的控制措施，以此保障BOG压缩机长期处于稳定的运行状态。
关键词：LNG接收站；BOG压缩机；辅助系统；系统故障；控制措施0前言近些年来，我国对于环保领域的重要程度在不断加深，尽管我国能源的种类相对较多，但是部分能源在使用的过程中可能会出现环境破坏问题，天然气属于一种相对较为清洁的能源，未来天然气能源仍然具有很强的推广及应用空间。
由于我国天然气的储量以及产量无法满足社会的基本需求，因此，我国会从国外购买LNG，在LNG接收站内会产生大量的BOG，对BOG进行回收及利用十分重要，其将会对LNG接收站的经济效益产生重要影响[1]。
在进行BOG回收的过程中，BOG 压缩机属于非常重要的设备，为了保障BOG压缩机的稳定可靠运行，本次研究主要是对其辅助系统的故障问题及控制措施进行研究，以此推动我国BOG回收领域的全面发展。
1 BOG压缩机工艺流程及系统构成（1）BOG压缩机工艺流程在BOG压缩机运行的过程中，其主要是对BOG管道进行充分利用，然后将BOG从储罐中抽出，在对其进行全面压缩处理以后，从顶部位置将其输入到再冷凝器中，在再冷凝器中，BOG将与LNG进行充分的热交换，然后将BOG冷凝为LNG，冷凝处理后的LNG将会从再冷凝器的底部位置处流出，这就是BOG回收的整个过程，通过BOG回收的方式，还可以达到维持罐压的基本目标[2]。
BOG压缩机注意事项
BOG压缩机注意事项
1设备操作人员应具备相关操作资质
2设备应使用刚启封的新油，严禁将不同型号，品牌，厂家的油混合在一起。
3接好电源后点动机组检查压缩机转向是否与机头上箭头所示方向一致，如相反，请将三相电源线的任意两相对调，压缩机转向必须正确，否则将导致压缩机毁坏。
4使用处理不当或未经处理的水质将严重影响设备的性能。
5首次运行前，必须调整联轴器同轴度。
正常运行每3个月清洗一次。
6首次运行24小时后，清洗过滤器，正常运行每3个月清洗一次。
7电机需要按照说明书要求定期加油、
8机组运行平稳后查看油分视镜油位是否在规定范围内，正常油位应在上下视油镜之间范围内。
9注意机组的运行情况，若出现异常现象，应及时停机检查。
10设备拆检，维修，施焊过程中，必须保证部件内外无工作介质和润滑油，以免引起火灾和人身伤害。
11请根据工艺螺杆压缩机组使用说明书，对机组进行操作，并进行必要的定期保养和检查。
浅谈化工压缩机安装工程质量控制措施
浅谈化工压缩机安装工程质量控制措施摘要：在化工企业中，压缩机是一个常见设备，利用气缸内活塞或隔膜的往复运动，促使缸体容积周期性变化，从而实现气体的增压、输送等目标。
本文首先分析了化工压缩机的工作特点，然后阐述了安装期间的质控措施，最后总结了几点注意事项，以供参考。
关键词：压缩机；工作特点；安装技术；质量控制压缩机的功能，是将低压气体转变为高压气体，是制冷系统的核心部件。
随着我国化工企业的快速发展，对压缩机的使用需求提高，体现在数量增多、规模扩大，如何控制安装质量，成为从业人员的关注重点。
本文以往复式压缩机为例，探讨了安装期间的质量控制措施。
1.化工压缩机的工作特点从压缩机的设计原理入手，决定了许多工作特点，例如运动部件多，包括活塞、连杆、曲轴、进气排气阀等；受力不均衡，难以控制往复惯性力；要进行多级压缩。
结合工作实践，往复式压缩机的工作优点有：①热效率高，电力能耗小；②对材料的要求低，不仅方便加工，而且成本低廉；③设计、生产工艺成熟，整体性能高；④在化工生产领域的应用广泛。
工作缺点有：①结构组成复杂，增加了检修工作量，维护成本提高；②转速有限制，速度超限会带来元件损坏；③活塞、气缸、皮带等部位容易磨损，降低传动效率；④压缩机运行期间的噪音大；⑤控制系统落后，难以满足连锁控制、无人值守的要求。
2.化工压缩机安装工程的质控措施2.1 主机安装利用测量仪器放样，对主机准确定位，然后使用千斤顶等机具，对机身适当调整，促使机身底座的中心线，和基础上的基准线保持一致，误差控制在5mm以内。
调整斜垫铁，能改变机身的轴中心标高，满足设计标高要求，将误差控制在3mm以内。
此外，要利用水平仪检测机身的水平度，其中纵向水平检测通过主轴孔，横向水平检测通过中体滑道，将水平度偏差控制在0.05mm/m以内，满足该要求即可紧固地脚螺栓。
地脚螺栓拧紧后，进行一次灌浆处理，确保位于底座螺栓孔的中心位置，养护时间一般为5-7天[1]。
浅谈压缩机组安装中的质量控制要点
浅谈压缩机组安装中的质量控制要点摘要:压气站是长输输气管道的所有站场类型中最复杂的站场,它的复杂性不但表现在设计,设备及材料的制造,施工管理的控制等方面;其复杂性最直观的体现就是在压气站的核心部件—压缩机的安装,本文主要介绍压缩机组安装过程中的质量控制要点。
关键词:浅谈压缩机组安装质量控制要点1 开工前的准备工作(1)根据设计文件、设计图纸、招标文件、施工合同等方面的规定和要求,结合现场实际情况,编制完成“施工组织设计”。
根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作;各项准备工作就绪后,应向业主或监理呈交“开工申请报告”。
(2)开工之前必须进行施工资料的会审(包括施工图及施工资料的会审及准备);(3)开工应具备以下条件:包商应组织工程技术人员和相关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求,对设计文件进行审查,并提出意见,参加由业主组织的设计交底与设计文件会审。
1.1 施工技术交底施工前,承包商应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图设计文件等技术文件内容要求,向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。
1.2 材料设备的检验与验收工程所用材料、设备、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位(厂家及中转站)、工程监理单位人员共同进行。
(现场确认)。
工程所用材料、设备在使用前,应按设计技术要求核对其规格、型号及材质(对于甲方提供材料和甲方指定厂家提供材料,现场承包商有权对产品质量问题,提出申诉和反馈意见,并有权拒绝接收)。
入场所有材料、设备应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。
其质量必须符合设计要求或产品标准。
材料的理化性能检验、试验、应由取得相应资质证的单位来进行。
需对材料进行复验,应征得建设单位同意,由监理单位组织复验。
经现场检验不合格的材料设备不得投入使用。
使用的各种检测计量器具必须经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定,并在有效期内使用。
BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程BOG压缩机是一种特殊的压缩机设备，其主要作用是压缩液化天然气(下面的简称LNG)中的BOG，即强制沸腾气体。
BOG压缩机操作规程是指在BOG压缩机的使用过程中，需要遵守的规定和注意事项的汇总，以确保BOG压缩机的安全、稳定运行，并保证设备的性能和维护。
一、BOG压缩机的分类及结构BOG压缩机根据其本身的用途可以分为两类，一类是冷却型BOG压缩机，主要用于LNG存储罐的泄漏气体压缩；另一类是注气型BOG压缩机，主要用于LNG站内的加气作业。
BOG 的特点是大量的液化天然气在正常使用过程中会逸出，BOG中的液化气体要取回，而取回的过程中液化气体会强制沸腾并会产生大量的气体，这时需要使用BOG压缩机将气体压缩起来，避免浪费。
BOG压缩机结构一般包括主机部分、电气控制部分和管线系统部分。
其核心是压缩机本身，除此之外还包括天然气压力调节阀，气体冷却器，曲轴箱、基础座等辅助设备。
二、BOG压缩机的操作流程1. 安全检查：在使用BOG压缩机前，应对其辅助设备进行全面检查，确保所有的电气和机械设备都能正常工作。
2. 运转前检查：在开启BOG压缩机时，应确保预压力、排气压力可以通过监控系统进行监测。
并且，需要检查排气管的密封性和状况，确保正常通畅。
3. 运转控制：在使用BOG压缩机时，应根据情况设定工作压力和转速等参数，按照设定的参数进行控制。
同时还应设定过渡时间等参数。
4. 预警措施：在BOG压缩机工作时，应定期进行监测，确保设备处于正常工作状态。
如果发现任何异常情况，需要立即停机检查，并采取适当的预警措施，避免设备故障并保护设备。
5. 关机操作：在关闭BOG压缩机时，需要先将压力缓慢降低，然后才能按照通风系统要求进行相关管线的切断处理，从而保证管线的通畅性和完整性。
三、BOG压缩机操作注意事项1. 遵守安全规定：在使用BOG压缩机前，应将其安装在安全可靠的场所，并严格按照设计规范使用。
2. 操作规范：在使用BOG压缩机时，对于各项操作和参数设定等，应按照操作规范进行，确保设备的安全和稳定运行。
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BOG压缩机生产过程中的全面质量控制在以往的工程中，公司一般采用进口的BOG压缩机。
但随着国内厂商逐步引进国外先进技术，国产BOG压缩机已经逐步成熟，在这个大背景下，公司领导决定采用国产压缩机。
BOG压缩机的特性：BOG 即Boil Off Gas，是指低温液体，如LNG(-172℃)、低温丙烷(-40～-42℃)、低温丁烷(0～-2℃)等在储罐内吸收外界热量后挥发而成的气体。
随着储罐内挥发气体的增多，储罐内压力不断上升，为维持储罐压力在允许的范围内，一般需要把BOG压缩再冷凝成液体或压缩后输出。
BOG压缩机就是用于压缩BOG的压缩机。
一般BOG压缩机采用无油润滑往复式压缩机，工作原理与普通的往复式压缩机一样。
不同的是BOG压缩机入口吸入的是低温气体，因此压缩机的一级缸体、活塞等必须耐低温，还要防止结冰。
无油润滑一般采用迷宫密封或特制的活塞环来实现。
本压缩机的技术参数：本压缩机共3级压缩：低温工况氮气：17.2599 甲烷：83.7379 乙烷：0.0032一级压缩进口压力0.7MPa进口温度：-37.7℃ 出口温度：51℃出口压力：2.7MPa 流量：27700kg/h二级压缩进口压力0.73MPa进口温度：+45℃ 出口温度：103℃出口压力：5.25MPa 流量：27700kg/h三级压缩进口压力 5.17MPa进口温度：+45℃ 出口温度：94℃出口压力：8.5MPa 流量：27700kg/h一、质量控制过程质量控制的思想是在产品形成各个环节采取积极有效的作业活动，其目的在于监视整个生产过程，排除质量环节中所有阶段导致不合格的因素，从而取得良好的经济效益。
质量控制体系体现了“预防为主”的思想，注重于对产品质量产生、形成和实现的全过程进行控制，而不是仅剔除不合格品。
此项目在项目组的带领下各个专业通力合作，对BOG压缩机生产过程从各个方面进行了卓有成效的质量控制，如采购控制、低温材料的试验、设计控制、外购件质量控制、无损探伤等。
·采购控制·设计控制·低温材料控制·编制BOG压缩机检验试验计划·派监造工程师到厂商处现场监造·外购件质量控制·机械零件的可追溯性·无损探伤二、BOG压缩机全面质量控制过程1、BOG压缩机的采购控制好的开始是成功的一半，对于压缩机的全面质量控制确认尤为重要。
其中短名单的确认是最为关键的一个环节，工程公司采购部经过市场调查对国内厂商进行了反复筛选。
筛选首要条件之一是，有成功使用此类设备的经验和良好的业绩，并且在类似工况、类似操作条件下，该设备至少曾连续运行三年，并且无主要部件损毁。
经过反复筛选最终有三家公司入围，经过严格招投标程序，并经过技术、商务评分最终选择分数最高的厂商中标。
2、BOG压缩机全面控制的难点和重点上述技术条件述及此压缩机，一级压缩进口最低温度：-37.7℃。
如何选取材料并且最终控制压缩机质量，是控制压缩机质量的重点和难点。
根据国家标准，铸铁HT200最低温度-45.57℃，已经不能满足此压缩机的一级气缸(共两个)要求。
厂商根据自己多年的工作经验，研制和开发出QT350-wxl型低温球铁作为一级气缸的低温材料(气缸、活塞、气缸盖等)。
项目组为保证质量，要求厂商对此材料做低温条件的机械性能、化学成分以及低温冲击试验，试验的部门必须是国家权威部门的鉴定机构。
厂商在项目组的要求下，将试验送到国家钢铁材料测试中心，做了低温-35℃的材料低温试验，如机械性能、低温冲击功试验等。
项目组最终认定合格，成功解决了BOG压缩机一级气缸材料的难点和重点。
3、检验试验计划的编制检验试验计划是对检验活动及其所需资源作出的整体安排。
检验试验计划规范和指导检验工作在公司已经得到普遍开展，效果良好。
检验试验计划对产品从原材料进厂到产品出厂的整个流程中的所有检验工作都做出严密安排，它使检验工作更加规范化、科学化和标准化。
检验试验计划的编制基础是根据厂商生产工艺规程、技术条件、生产条件以及双方签订的技术协议。
检验试验计划规定了检验要素、检验标准和国家标准等，规定了使用量器具、各种实验内容和试验要求。
检验试验计划的零部件有：机身、气缸、曲轴、连杆、十字头等，特别规定了一级气缸、一级气缸盖、一级气缸、活塞、二级气缸、三级气缸等重要零部件的检验要求。
使驻厂监造工程师和项目组质量工程师根据此检验试验计划对压缩机生产过程能够有效地监控。
4、设计控制本BOG压缩机经选择和研究用后最终采用：4M45-46.3/7-100型压缩机本压缩机技术特点：4.1 技术先进性主要表现在以下四方面：设计软件，主要件结构、选料、热处理，专利技术，系统化设计。
4.1.1 本压缩级取得KOBELCO的许可证资格，设计软件均为KOBELCO的设计软件;设计理念均为KOBELCO的设计理念。
4.1.2 结构a)曲轴带平衡块，如上图所示，使机组运行过程中更加平稳;b)连杆采用整体模锻成型(如下图)，流线均匀，重量轻，抗弯强度高。
关键是加工工艺：从连杆精加工大头孔开始便采用液压方式上紧，可保证连杆孔使用时尺寸与加工时的尺寸完全一致，避免了由于连杆螺栓与螺母锁紧力在加工和装配时的不一致，导致此大头孔产生椭圆，引起摩擦(偏磨)、噪音、振动，使压缩机运行更平稳。
4.1.3 选用材料a)曲轴箱、滑道、中体(隔离室)等采用引进HT300配方铸造，在国内压缩机行业为唯一，且铸件内部的油漆是在加工结束、清洗后喷涂环氧富锌防腐漆;b)主轴瓦采用锡铝巴氏合金(神钢标准：S10C)，疲劳强度为常规轴瓦的三倍，接触精度高，承载能力大;c)气缸套使用引进配方：合金铸铁(材料为MTCrMoCu-450)经氮化处理表面硬度可达到HV450以上(国内有些厂家是不进行氮化处理的);d)十字头体(上右图)，采用铸钢ZG270-500。
4.1.4 热处理a)十字头采用超音速电弧喷涂技术，由于采用了拉伐尔喷嘴加速技术，速度达到超音速，为387m/s，而普通电弧喷涂和火焰喷涂的粒子速度都为100m/s左右，其结合强度可达77MPa 以上，不易出现脱壳现象;b)活塞杆寿命：活塞杆采用38CrMoAlA，表面经表面离子氮化(引进德国热处理工艺)表面硬度≥HV 850~900，相当于HRC73～75;循环氢活塞杆采用17-4PH沉淀不锈钢，采用TC3处理(下图)。
4.1.5 气缸大水腔盖板设计改变以往小清砂孔设计，在气缸铸造造型时，用手可以直接、准确掌控型芯，使铸件材质均匀，浇铸时不会浇偏，大大提高铸件的质量。
压缩机系统设计是整个压缩机系统质量保证的前提和基础，BOG压缩机的辅机有：油站、水站、电机、缓冲器等，各个分系统和整个系统的设计澄清是很重要的。
在和厂商签订完合同后，项目部要求厂商做出初步设计。
从厂商的初步设计到最终设计完成，来往的设计澄清文件共有23版，足见整个压缩机系统的复杂性。
5、外购件质量控制配套件的质量控制也是质量控制的重要组成部分，因为外购件产品控制不严格而造成的产品故障经常发生。
所以在源头上严格控制配套厂商的名单很重要，一般是由业内良好声誉的厂商和与公司有良好配合的厂商组成。
为确保外购件产品质量，遵照ISO9000体系要求，对外购件厂商实行严格的质量体系审核，审核合格分包商才能准许成为本压缩机组的供应商。
对于关键、重要外购件，严格实行现场质量监造和见证制度，尽量将质量问题暴露在制造厂内，为压缩机的稳定运行打下良好的基础。
如电机、水站、油站，项目组都派出了有很高水平的技术人员和检查人员到这些外购件厂家实施质量监造和现场见证。
此外，还加强了外购件进厂的验收工作。
验收完全按照双方签订的技术协议进行，对于油站做了24小时机械运转和性能试验。
电机在验收时，项目部派检验专家到电机厂验收，按照检验试验规定，分别作了电机性能试验、4小时机械运转试验，螺杆泵的出厂验收也一样。
其它外购件如：水站、气阀、缓冲器、风冷器、工艺气止回阀、液位开关等要求配套厂商出具合格证及试验报告。
这样外购件质量基本上得到有力的控制。
6、建立零件追溯制为了防止在产品实现过程中混淆和误用产品，更好的分析失效产品并采取纠正措施，并实现必要的产品(零件)追溯性。
确保产品(零件)能追溯至其原始状态。
主要对零部件的属性：如品名、规格、型号、来源、加工日期等进行监控，这样可以有效的控制产品的质量。
同时，项目部派监造工程师到厂商现场对压缩机整个生产过程进行监造。
由于此项目工期紧任务重，项目要求驻厂监造工程师每日写监理报告，汇报进度和质量情况，以便实施动态管理和对压缩机生产过程进行监控。
监造工程师的监造工作对于本项目的压缩机进度和质量起着重要的作用。
监理工程师按照检验试验计划进行监造活动。
主要内容：对机身、曲轴、连杆、连杆螺栓、工字头体、十字头销、中间接筒、气缸体、气缸盖、气缸套、气缸座、活塞体、活塞杆等压缩机零部件进行化学成分分析、机械性能、外观、尺寸等进行监造。
对机身作煤油试漏(2小时内应有渗漏)、对气缸体、气缸盖作水压试验，试验压力至少为设计压力的1.5倍。
上述部件的水腔试验压力为0.8MPa。
气缸体、气缸盖进行氮气试验，试验压力为设计压力，持续30分钟。
对于无损探伤的零件有：曲轴、连杆、大头螺栓、十字销、活塞杆。
在监造过程中发现以下问题：6.1 一级气缸气缸水压水压试验不合格。
(共两台)分析原因：铸造缺陷造成。
处理措施：要求重新铸造。
结果：重新铸造的一级气缸经水压试验、气密性试验合格。
第二个气缸在铸造完成后，经检查气密性试验不合格。
第三个气缸在做完所有试验后，达到技术协议要求。
此一级气缸共做5个，但其中三个由于铸造缺陷等原因报废。
缸体的水压试验、气密性试验对BOG压缩机质量控制非常重要，故一定要按照技术协议和检验试验计划去做。
6.2 二级汽缸表面存在严重铸造缺陷，不符合AIP178要求。
处理措施：已令其重新铸造。
结果：铸造合格。
6.3 机身煤油渗漏前涂油漆，导致煤油渗漏的灵敏性、可靠性受到影响，不符合AIP178及工艺流程规定。
处理措施：要求厂方清除涂油漆，然后按工艺要求进行煤油渗漏试验。
结果：按照要求整改后合格。
6.4 机身内腔两条加强筋筋板存在错箱现象，内表面有几处包砂。
处理措施：清理缺陷、点焊、打磨。
处理结果：合格6.5 三级缸套1件：粗加工完成，外协调质处理后性能指标检测不合格处理措施：再次外协热处理性能指标检测合格，内外圆车加工完成。
结果：经过重新调质后合格6.6 关于所有零件源头追溯：检查所有零部件源头追溯，对材质单和生产的炉号相对应，找出零部件生产依据(可追溯性)。
如机身本体上炉号不清楚造成化学成分、机械性能检验报告无法确认。
分析原因：此产品机身是借用186-01-01-01的机身。