数控车床编程与仿真操作实验报告答案分析
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
数控车床操作加工仿真实验分析
数控车床操作加工仿真实验分析随着科技的进步和工业化的发展，数控设备已经逐渐取代了传统的机械设备。
数控设备在加工过程中具有高效、精度高、可靠性好的特点，已经成为现代工业生产中必不可少的设备之一。
其中，数控车床是一种常用的数控设备。
数控车床操作加工仿真实验是一种对数控车床的操作和工艺进行模拟的实验方法，可以有效地提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力。
数控车床的基本结构包括床身、主轴和刀架等部分。
在加工过程中，需要通过操作数控系统来控制车床进行运动和加工。
数控系统是数控设备的核心部件，通过程序控制车床的运动和加工，实现对工件的加工任务。
数控车床操作加工仿真实验是指通过计算机软件模拟实验车床的动作和操作，使操作人员可以在虚拟的环境中进行实际操作、练习和调节，以达到掌握工艺和技能的目的。
数控车床操作加工仿真实验可以通过三维虚拟现实技术实现，操作人员可以在虚拟环境中进行实操，了解数控车床的运动和加工原理，同时可以模拟实际工作环境中的各种情况，提高操作人员的应对能力和灵活性。
在数控车床操作加工仿真实验中，需要对加工过程进行分析。
一般来说，加工过程中需要对工件的尺寸、形状和表面质量等方面进行检测和评估。
此外，还需要对加工过程中的切削力、刀具磨损等情况进行分析，以保证加工的效率和质量。
通过对加工过程的分析，可以对数控车床的加工工艺和操作方法进行改进和完善。
数控车床操作加工仿真实验的重要性不言而喻。
首先，它可以在不影响实际生产的情况下进行模拟，降低加工成本和时间。
其次，它可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，减少操作失误和事故的发生。
最后，它可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
总之，数控车床操作加工仿真实验是一种非常重要的工业生产实践方法。
通过对数控车床的操作和工艺进行模拟，可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，同时也可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
数控编程与操作教程 课后习题答案
数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。
1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。
1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。
数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。
2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。
在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。
观察刀具运动，和坐标点的变化。
此时，坐标值都是0.c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。
用试切对刀，输入刀偏的方式。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。
接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。
进入到程序输入接口。
EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。
完成程序号的输入。
接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。
在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。
如果程序有错，则会报警，便于改正程序。
然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。
接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。
最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。
5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。
结合原先学过的数控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。
加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。
数控机床认识实验报告
数控机床认识实验报告数控机床实验报告数实控验报班级姓名：学号：机告床书《》实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二：数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
答：略4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三：数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
实验一数控加工仿真实验报告
实验一数控加工仿真实验报告实验一数控加工仿真实验报告目录1 车削加工 (2)1.1 零件图纸 (2)1.2 零件的加工工艺路线 (3)1.3 刀具、夹具和毛坯的选择 (3)1.4 数控程序编程 (3)1.5 仿真加工 (4)2 铣削加工 (15)2.1 零件图纸 (15)2.2 零件的加工工艺路线 (16)2.3 刀具、夹具和毛坯的选择 (16)2.4 数控程序编程 (16)2.5 仿真加工 (17)3 总结与体会 (23)1 车削加工1.1零件图纸该指定车削加工零件（如图1）近似为圆柱形，高36mm，最大直径48mm，具有2个连续的凸台，直径逐个减小为44.6mm和40.6mm，并且分别距基准面31mm和26mm。
在直径44.6mm凸台和48mm凸台间，由44.6mm的凸台底面起向48mm凸台有一斜面过渡。
上端面需要进行1mm的45°倒角。
图1 车削加工零件图1.2零件的加工工艺路线根据以上对图纸要求的分析，首先要用车刀车出直径48mm的外圆，再车直径40.6mm的外圆，再车直径为40.6mm的外圆；然后车过渡斜面和断面倒角；最后用切断刀切断。
1.3刀具、夹具和毛坯的选择根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为粗/精加工车刀，第二把刀为切断刀；夹具选用三爪卡盘；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。
1.4数控程序编程N10 G90 绝对坐标编程G54 工件原点N20 T01 选01号刀——粗/精加工车刀M06 换刀N30 S100 主轴转速100r/min M03 主轴顺时针转启动N40 G00 快速点定位Z0 X60 使刀悬停在毛坯上方，准备车端面N50 G01 X-5 车端面N60 G00 Z5 X60 快速回到毛坯上方，准备车外圆N70 G01 X48 车刀进给N80 Z-40 车48mm外圆，因零件总长36mm，需切断，故多车一些N90 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N100 X44.6车刀进给N110 G01 Z-10车44.6mm外圆N120 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N130 X40.6车刀进给N140 G01 Z-5车40.6mm外圆N150 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车斜面N160 Z-10 X44.6 快速定位到斜面起点N170 G01 Z-16 X48 沿斜线走刀N180 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车倒角N190 X38.6 Z0 车刀进给N200 G01 Z-1 X40.6 车倒角N210 G00 Z50 X100 使车刀快速远离毛坯N220 T02选02号刀——切断刀M06换刀N230 G00 Z-36 X60 快速定位到毛坯需切断上方N240 G01 X-1 切断N250 M05 主轴停止=eof=1.5仿真加工仿真加工过程如组图2所示。
数控车削实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力，增强对数控技术的理解，我们学校特组织了一次数控车削实习活动。
本次实习旨在使学生了解数控车削的基本原理、操作方法和应用领域，培养学生的实际操作技能和工程意识。
二、实习目的1. 理解数控车削的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控车床的操作技巧，提高实际操作能力。
3. 了解数控车削在机械制造中的应用领域。
4. 培养学生的团队协作能力和工程意识。
三、实习内容1. 数控车削基本原理实习期间，我们首先学习了数控车削的基本原理。
数控车削是利用数控编程控制车床进行加工的一种先进制造技术。
它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
数控车削的基本原理包括：数控编程、数控系统、伺服驱动系统、刀具系统等。
2. 数控车床操作在了解了数控车削的基本原理后，我们开始学习数控车床的操作。
实习老师详细讲解了数控车床的结构、功能及操作步骤，并亲自示范了操作过程。
我们按照实习指导书的要求，逐步掌握了数控车床的基本操作，包括：（1）开机、关机及机床参数设置；（2）工件装夹及刀具安装；（3）数控编程及加工参数设置；（4）机床运行及故障排除。
3. 数控编程数控编程是数控车削的关键环节。
实习期间，我们学习了数控编程的基本知识，包括：（1）数控编程语言；（2）编程步骤及注意事项；（3）常用编程指令及编程技巧。
4. 数控车削实践在掌握了数控车床操作和编程知识后，我们开始了数控车削实践。
实习过程中，我们按照指导书的要求，进行了以下实践内容：（1）加工简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等；（2）加工复杂零件，如螺纹、台阶、槽等；（3）加工非圆曲线、曲面等。
四、实习体会通过本次数控车削实习，我深刻体会到了以下几点：1. 数控车削技术具有很高的实用价值，是现代制造业的重要组成部分。
2. 数控编程和操作是数控车削的核心环节，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
数控车床实习实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控车床编程的基本知识，学会编写简单的加工程序；3. 通过实际操作，提高数控车床操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控车床基本结构及工作原理；2. 数控车床编程基础；3. 数控车床操作实践。
三、实验步骤1. 数控车床基本结构及工作原理（1）观察数控车床的结构，了解其主要部件，如床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等；（2）了解数控车床的工作原理，包括数控系统的组成、功能、控制方式等；（3）熟悉数控车床的操作面板，掌握各按键的功能。
2. 数控车床编程基础（1）学习数控车床编程的基本知识，如坐标系统、编程语言、指令格式等；（2）学习G代码、M代码等常用编程指令的用法；（3）编写简单的加工程序，如直线、圆弧、螺纹等。
3. 数控车床操作实践（1）根据编写的加工程序，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；（2）装夹工件，调整刀具位置；（3）启动数控车床，进行加工；（4）观察加工过程，检查加工质量；（5）加工完成后，卸下工件，清理机床。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，学会了编写简单的加工程序，提高了数控车床操作技能。
2. 实验分析（1）在数控车床编程过程中，要熟悉编程指令，了解其功能，确保程序的正确性；（2）在操作数控车床时，要严格按照操作规程进行，确保加工质量和人身安全；（3）在加工过程中，要注意观察机床运行状态，发现问题及时处理；（4）要不断总结经验，提高编程和操作技能。
五、实验总结本次实验使我们对数控车床有了更深入的了解，掌握了编程和操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
（注：本实验报告仅供参考，实际操作中请根据具体情况进行调整。
）。
数控车床编程实验报告
数控车床编程实验报告《数控车床编程实验报告》摘要：本实验旨在通过对数控车床编程的实验操作，掌握数控车床的基本编程知识和技能，提高学生对数控车床的操作能力和编程能力。
通过实验操作，学生能够熟练掌握数控车床编程的基本步骤和技巧，提高对数控车床编程的理解和应用能力。
1. 实验目的通过对数控车床编程的实验操作，掌握数控车床的基本编程知识和技能，提高学生对数控车床的操作能力和编程能力。
2. 实验内容（1）了解数控车床编程的基本原理和步骤；（2）学习数控车床编程的基本语法和规范；（3）进行数控车床编程的实际操作，包括编写程序、调试程序和运行程序；（4）分析实验结果，总结经验和教训。
3. 实验步骤（1）了解数控车床编程的基本原理和步骤，包括数控系统的结构和工作原理；（2）学习数控车床编程的基本语法和规范，包括G代码和M代码的使用方法；（3）进行数控车床编程的实际操作，包括编写程序、调试程序和运行程序；（4）分析实验结果，总结经验和教训，包括程序调试过程中出现的问题和解决方法。
4. 实验结果通过实验操作，学生能够熟练掌握数控车床编程的基本步骤和技巧，提高对数控车床编程的理解和应用能力。
实验结果表明，学生能够成功编写并运行数控车床程序，实现工件的加工和加工质量的控制。
5. 总结与展望本实验通过对数控车床编程的实验操作，使学生掌握了数控车床编程的基本知识和技能，提高了对数控车床的操作能力和编程能力。
未来可以进一步深化数控车床编程实验，拓展实验内容，提高实验难度，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
结语：通过本次实验，学生对数控车床编程有了更深入的了解，掌握了数控车床编程的基本知识和技能，为将来的实际工作打下了坚实的基础。
希望通过不断的实践和学习，能够更好地应用数控车床编程技术，为工业生产做出更大的贡献。
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机床数控技术实验报告 实验二 数控车床编程与仿真操作 1. 数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、 液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后 , 就不知道机床坐标的位置 , 所以进行回零 , 进行位置 确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误 差，回零操作是对机械零点的校正。 4. 简述对刀过程 ? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动 对刀。下面以 Z 向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀 具手动切削工件右端面，再沿 X 向退刀，将右端面与加工原点距离 N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2） 机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到 刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先 在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号 即可以使用。 （3） 自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定 的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数 控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同? 答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点， 又称为点定位指令 ,G01 指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发， 直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建 输入一段换刀程序T0101的刀具指令 按循环启动 实验三 数控铣床编程与仿真操作
1 .数控铣床由哪几部分组成? 答： （1）主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2） 进给伺服系统 由进给电动机和进给执行机构组成。 （3） 控制系统 是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控 制机床进行加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装
机床基础件 指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框 工作台 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答：机床断电后 ,就不知道机床坐标的位置 ,所以进行回零 , 进行位置 确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误 差，回零操作是对机械零点的校正。
（4） 置。 （5） 架。 3. “超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要 进行程序校验或空运行？ 答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有 “超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和 后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有 一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强 制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错 , 如果 错的话可能会撞刀 , 这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前 要进行程序校验或空运行。
实验四 加工中心编程与仿真操作
1. 加工中心由哪几部分组成？ 答：加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、 伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、 数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现 了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。 2. 为什么每次启动系统后要进行回零操作？ 答：机床断电后 , 就不知道机床坐标的位置 , 所以进行回零 , 进行位置 确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误 差，回零操作是对机械零点的校正。 实验五：数控车床结构与传动认识实验
1. 数控机床与普通机床在性能上有什么不同？ 答：数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参 数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床 相比，具有以下明显特点： （1）适合于复杂异形零件的加工：数控机床可以完成普通机床难以 完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具 等加工业中得到广泛应用 （2）加工精度高 （3）加工稳定可靠 （4）高柔性 （5）高生产率 （6）劳动条件好 （7）有利于管理现代化 （8）投资大，使用费用高 （9）生产准备工作复杂 （10）维修困难 2. 数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？ 答：高刚度低惯量。 3. 与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？ 答：（1）采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装 置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 （2）采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方 便，便于采用自动排屑机。 （3）主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床 大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工 人的劳动强度。 （3）可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可 自动换刀，连续完成多道工序的加工。 （5）主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独 立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独 运动，也可实 现多轴联动。 4. 分析数控车床刀架换刀的工作原理。 答：四方刀架： （1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与 蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝 杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的， 当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升） ，丝杠上升后使位于丝杠 上端的压板上升即松开刀架。 （2 ）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与 丝杠一起转动即换刀。 （3）定位: 在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当 转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转。 （4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转， 当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧， 换刀完成。 5. 数控车床日常使用维护项目。 答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的 特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。 为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作， 所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动 方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等 知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 实验六：数控铣床结构与传动认识实验 1. 与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？ 答：数控铣床引是 在一般铣床的基础上发展起来的 , 两者的加工工 艺基本相同 ,结构也有些相似 ,但数控铣床是靠程序控制的自动加工 机床, 所以其结构也与普通铣床有很大区别 . 数控铣床是在普通铣床 上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣 削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、 进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱，包括主轴 箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范 围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进 给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的 相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统 数控铣床运 动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如 液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通 常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架 2. 分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆 卸等）。答：通用的主轴都是莫氏锥孔，锥孔定心好、有自锁功能、 装拆刀具方便等特点，常用刀柄锥度截面直径大小为 BT40 BT50的
（1） 盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于 端铣较大的平面。 （2） 端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于 加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削， 有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。 （3）成 型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的， 适用于加工平面类零 件的特定形状（如角度面、凹槽面等） ，也适 用于特形孔或台。（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时 也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。 （5）鼓形铣刀。主 要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的 铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀 3. 数控铣床日常使用维护项目 答： (1)每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期 检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵 是否定时启动打油及停止。 (2)每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱 润滑油。 (3) 注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵 塞，清洗沾附的尘土。 (4) 注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水 脏时要更换清洗。 (5) 注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 (6) 注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 (7) 注意检查机床液压系统油箱油泵 (8) 有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常， 管路及各接头有无泄露。 注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 (9) 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 (10) 每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却 液，防止导轨生锈．