各种阀门的选用、故障及维修方法
电厂常用阀门
三. 阀门的标志和识别
通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直 接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（ 或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
1、标牌的识别 标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了
阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸 和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫 片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二. 阀门的结构型式和用途
4. 蝶阀
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢
固的基础。
二.阀门的结构型式和用途
5. 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀的作用 原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会 被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
闸阀具有以下优点： 1) 流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2) 开闭较省力。 3) 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4) 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下： 1) 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2) 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
代Q D Z J H S G X U Y A P 号
第二单元:阀门传动方式
传动 电 电 电 蜗 正 伞 气 液 气 电 手
各种阀门说明书
通径 （mm）
25~150
25~200
工作压力 (MPa)
0.6
1.0
试验压力
密封
强度
0.66
0.9
1.1
1.5
试验温度
常温 常温
Ⅱ.作用原理和结构特点
3. 本阀有阀体、阀盖、阀杆、阀办、隔膜和驱动零件等组成。基本结构见图 1 4. 阀门的启闭是靠旋转手轮而达到的。当顺时针旋转手轮时，阀办下降使通路截断；反之阀
四、工作原理 手动阀门用手转动手轮，使阀杆上升、下降，从而带动闸板上、下运动，开启、关闭阀
门。顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭。逆时针方向旋转，闸板上升，阀门开启。
五、保管、保养、安装和使用 5.1 阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。 5.2 长期存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。 5.3 安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。 5.4 安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
止回阀说明书
1.范围
本 说 明 书 包 括 了 公 称 通 径 DN15mm~600mm(1/2”~24”) 、 公 称 压 力 PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的旋启式、 升降式止回阀。
2.用途
2.1 本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。 2.2 根据介质选用阀门的材质。 2.2.1 碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。 2.2.2 不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。 2.3 适用温度：
1.更换阀座 2.更换蝶板
驱动机构失效
1.连接键损坏脱落 2.锥销剪断
1.更换键 2.更换锥销
各种阀门故障原因及处理
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调节阀常见的故障及解决办法
解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置 耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防 止填料被介质压力推出。 填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加 工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有 气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易， 压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内 部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这 样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长 期性。
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调节阀
调节阀的工作原理及作用
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大 小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变 通流面积
阀门型式
迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。
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调节阀检修工艺及质量标准
质量标准
1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。
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安全阀常见的故障
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安全阀常见的故障
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安全阀常见的故障
安全阀不回座 1、滑动部分有卡涩 2、上调节环太低，导致排汽不畅 3、有异物卡在上下密封面之间 4、下调节环太高，使上下密封面不能闭合
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闸阀
闸阀的工作原理及特性
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的 闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平 整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、 弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中 主要起切断作用。
力士乐rs12多路阀维修资料
力士乐rs12多路阀维修资料力士乐RS12多路阀是一种常用于工业领域的控制阀门，具有多种应用和维修方法。
本文将介绍力士乐RS12多路阀的维修资料，包括常见故障及处理方法、维修步骤和注意事项等内容。
一、常见故障及处理方法1. 泄漏问题：力士乐RS12多路阀在使用过程中可能会出现泄漏现象。
首先需要检查阀门是否关闭严密，如有松动可进行调整。
如果问题仍未解决，可以考虑更换密封垫片或其他密封件。
2. 阀芯卡死：如果阀芯卡死，会导致阀门无法打开或关闭。
解决方法是拆卸阀门，清洁阀芯和阀座，并涂抹适量的润滑油。
3. 阀门堵塞：阀门内部可能会积聚杂质或异物，导致阀门堵塞。
此时需要拆卸阀门，清洗内部，并确保没有杂质残留。
二、维修步骤1. 关闭阀门：在进行维修之前，首先需要关闭力士乐RS12多路阀，以避免任何意外伤害或液体泄漏。
2. 拆卸阀门：根据需要，拆卸阀门以便进行进一步的维修。
在拆卸之前，应先了解阀门的结构和组件位置，以免造成损坏或丢失。
3. 检查阀门组件：检查阀门组件是否有损坏、磨损或松动的情况。
如有需要，可以更换损坏的部件。
4. 清洁阀门内部：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门内部。
确保清除所有的杂质、污垢和沉积物，以恢复阀门的正常运行。
5. 润滑和组装：在清洁完成后，涂抹适量的润滑油，并按照正确的顺序组装阀门。
注意组装时要保持零件的正确位置和方向。
6. 测试阀门：在维修完成后，打开阀门，并进行必要的测试以确保阀门的正常运行。
可以通过观察阀门的开闭情况、检查泄漏情况和测量流量等来进行测试。
三、注意事项1. 在进行维修之前，务必关闭阀门并遵守相关安全操作规程，以确保人身安全和设备完整。
2. 在拆卸和组装阀门时，注意保持清洁和正确的操作。
防止零件的损坏或丢失。
3. 使用适当的工具和清洁剂，避免使用过于粗糙的工具或腐蚀性的化学品，以免对阀门造成损害。
4. 维修过程中，注意观察阀门的工作情况和维修效果。
如有需要，可以进行进一步的调整或更换部件。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修电动阀门是一种常见的控制元件，在自动化控制系统中被广泛应用。
但是在长期使用过程中，会出现一些常见的故障，影响其正常工作。
本文将针对电动阀门常见故障进行讲解，并介绍相应的维修方法。
一、电动阀门常见故障及其原因1. 无法启动电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况，可能是由于以下原因：（1）电源故障：电源电压过低或电源线路故障。
（2）电机损坏：电机故障或转子卡死。
（3）控制器故障：控制器故障或程序出错。
2. 噪音过大电动阀门在工作时出现噪音过大，可能是由于以下原因：（1）电机故障：电机轴承损坏或转子与定子摩擦。
（2）阀门卡死：阀门堵塞或密封不良。
（3）控制器故障：控制程序出错或控制电路异常。
3. 无法控制电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况，可能是由于以下原因：（1）控制电路故障：控制电路损坏或接触不良。
（2）传感器故障：传感器损坏或信号异常。
（3）控制程序出错：控制程序出错或参数设置错误。
二、电动阀门的维修方法1. 无法启动的维修方法（1）检查电源：检查电源电压是否正常，检查电源线路是否损坏。
（2）检查电机：检查电机是否损坏，如有损坏需更换电机。
（3）检查控制器：检查控制器是否故障，如有故障需更换控制器或修复程序。
2. 噪音过大的维修方法（1）检查电机：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需更换电机。
（2）检查阀门：检查阀门是否卡死，如有卡死需清洗或更换阀门。
（3）检查控制器：检查控制程序是否出错，如有出错需修复程序或更换控制器。
3. 无法控制的维修方法（1）检查控制电路：检查控制电路是否损坏或接触不良，如有问题需修复或更换控制电路。
（2）检查传感器：检查传感器是否损坏或信号异常，如有损坏需更换传感器。
（3）检查控制程序：检查控制程序是否出错或参数设置错误，如有问题需修复程序或调整参数。
三、电动阀门的日常维护除了出现故障需要进行维修外，日常维护也是非常重要的。
以下是电动阀门的日常维护方法：1. 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏需及时修复。
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。
解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。
2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。
解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。
3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。
解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。
4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。
解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。
5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。
解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。
6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。
解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。
以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
单向阀的常见故障与维修方法
单向阀的常见故障与维修方法单向阀是一种开关阀，它只允许流体在一个方向上流动，并防止反向流动。
常见的单向阀类型包括球式单向阀、旋转式单向阀和弹簧式单向阀等。
这些单向阀在许多工业和家用应用中都有广泛的应用。
但是，单向阀也可能发生故障，影响其正常工作。
在本文中，我们将讨论单向阀的常见故障及其维修方法。
常见故障漏油漏油是单向阀的常见故障之一。
漏油主要是由于阀门密封失效或密封件老化所致。
阀门密封失效的原因包括阀门安装不当、阀门磨损和阀门部件损坏。
阀门部件损坏通常是由于误操作或由于外部因素造成的。
堵塞单向阀堵塞是由于过滤器被污垢或杂质卡住或弹簧失效所致。
过滤器被污染的原因可能是来自外部介质或系统内的杂质。
弹簧失效通常是由于材料老化或者因过度使用疲劳所引起的。
反向流动单向阀究竟是一个单项流过的阀门，如果单向阀开始出现反向流动，那么这意味着设备正在出现故障。
这种情况通常是由于单向阀内故障、运作方式不当或者系统中存在另一种单向阀的影响所致。
该问题的解决方法取决于故障的性质和原因。
维修方法更换密封件如果单向阀出现漏油的问题，可以首先检查密封件是否正确，如有必要，应该用新的密封件进行更换。
在更换过程中切勿将旧密封件混淆或放错，以免引起不必要的负面影响。
更换密封件时，还应该检查阀门是否损坏，如有必要应该进行维修或更换。
清洗过滤器如果单向阀出现堵塞的问题，对单向阀中的过滤器进行清洗是一种有效的维修方法。
对于过滤器被卡住的情况，应将过滤器取出并清洗。
在清洗过程中，应该避免对过滤器造成损坏。
清洗过滤器后，应该将其重新安装，确保设备正常工作。
调整弹簧压力如果单向阀的回弹不到位时，可以考虑调整弹簧压力。
这个过程需要非常谨慎，因为弹簧压力的调整可能导致单向阀的工作性质发生变化。
如果您不确定如何进行弹簧压力调整，请从产品制造商获得相关建议。
更换单向阀如果单向阀出现反向流动的问题，则通常需要更换单向阀。
更换前，需确保新的单向阀性质与被更换的单向阀完全相同。
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各种阀门的选用、故障及维修方法
用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有：
1、启闭作用——切断或沟通管路中的流体流动；
2、调节作用——调节管路内流体流速、流量；
3、节流作用——流体流过阀门后，产生很大压力降。
分类：
1、根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；
2、根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
3、此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
一、介绍最常见的几种阀门。
①截止阀
因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。
②闸阀
是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板，平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。
③旋塞阀
旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
旋塞的密封面大，容易磨损，开关时费力，不易调节流量，但切断迅速。
旋塞可用于压力和温度较低或介质中含有固体颗粒的流体管路中，但不宜用于压力较高、温度较高或蒸汽管路中。
④节流阀
属于截止阀的一种。
其阀头的形状为圆锥形或流线形，可以较好的控制调节流体的流量或进行节流调压等。
该阀制作精度要求较高，密封性能好。
主要用于仪表控制或取样等管路中，但不宜用于粘度大和含固体颗粒介质的管路
中。
⑤球阀
又称球心阀，是近几年发展较快的一种阀门。
它利用一个中间开孔的球体作阀心，依靠球体的旋转来控制阀门的开或关。
它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。
随着球阀制造精度的提高，球阀不仅在中低压管路中使用，而且已在高压管路中应用。
但由于密封材料的限制，目前还不宜用于高温管路中。
⑥隔膜阀
常见的有胶膜阀。
这种阀门的启闭是一块特制的橡胶膜片，膜片夹置在阀体与阀盖之间，关闭时阀杆下的圆盘把膜片压紧在阀体上达到密封。
这种阀门结构简单，密封可靠，便于检修，流体阻力小。
适用于输送酸性介质和带悬浮物的流体管路中，但一般不宜用于较高压力或温度高于60℃的管路，不宜用于输送有机溶剂和强氧化介质的管路中。
⑦止回阀
又称止逆阀或叫单向阀。
安在管路中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。
它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。
当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动将阀瓣关闭。
按止回阀结构的不同，分为升降式和旋启式二类。
升降式止回阀瓣是垂直于阀体通道升降运动的，一般用于水平或垂直管道上；旋启式止回阀的阀瓣常称为摇板，摇板一侧与轴连接，摇板可绕轴旋转，旋启式止回阀一般安装在水平管道上，对于小口径的也可以安装于垂直的管道上，但要注
意流量不宜太大。
止回阀一般适用于清洁介质的管路中，对含有固体颗粒和粘度较大的介质管路中不宜采用。
升降式的止回阀封闭性能比旋启式的好，但旋启式的止回阀流体阻力比升降式的小。
一般情况下旋启式止回阀适用于大口径的管路中。
⑧蝶阀
是靠管内一个可以转动的圆盘（或椭圆盘）来控制管路启闭。
它结构简单，外形尺寸小。
由于密封结构及材料问题，该阀门封闭性能较差，只适用于低压、大口径管路中的调节，常用在输送水、空气、煤气等介质的管路中。
⑨减压阀
是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后压力要小于阀前压力的50%，它主要靠膜片、弹簧、活塞等零件利用介质的压差来控制阀瓣与阀座的间隙达到减压的目的。
减压阀的种类很多，常见的有活塞式和薄膜式二种。
⑩衬里阀
为防止介质的腐蚀，有的阀门需要在阀体和阀头等衬耐腐蚀的材料（如铅、橡胶、搪瓷等），衬里材料应根据介质的性质来选用。
为衬里方便，衬里阀门大多制成直角式或直流式。
⑪安全阀
为确保化工生产的安全，在有压力的管路系统中，常设有安全装置，即选用一定厚度的金属薄片，像插入盲板一样装在管路的端部或三通接口上。
当管路内压力升高时，薄片被冲破从而达到泄压目的。
爆破板一般用于低压、大
口径的管路中，但在大多数化工管路中则用安全阀，安全阀的种类很多，大致可分为两大类，即弹簧式和杠杆式。
弹簧式安全阀，主要依靠弹簧的作用力来达到密封。
当管内压力超过弹簧的弹力时，阀门被介质顶开，管内流体排出，使压力降低。
一旦管内压力降到低于弹簧弹力时，阀门重新关闭。
杠杆式安全阀主要靠杠杆上重锤的作用力达到密封，作用原理同弹簧式。
安全阀的选用，是根据工作压力和工作温度决定公称压力的等级，其口径大小可参考有关规定计算确定。
安全阀的结构型式、阀门的材质均应按介质的性质、工作条件选用。
安全阀的起跳压力、试验及验收等均有专门规定，由安全部门定期校验、铅封打印，在使用中不得任意调节，以确保安全。
二、阀门常见故障及维修方法
1、填料函泄漏原因与维修方法
2、阀杆失灵原因与维修方法
3、密封面泄漏原因与维修方法
4、其他故障、原因与维修方法
三、自动阀门常见故障与原因
2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理
4、安全阀常见故障、原因、预防与修理。