受热面监督导则
光热发电站技术监督导则
光热发电站技术监督导则1. 引言
1.1 编制目的
1.2 适用范围
2. 术语和定义
3. 总体要求
3.1 管理体系
3.2 质量保证
3.3 环境保护
3.4 职业健康与安全
4. 设计要求
4.1 场址选择
4.2 系统设计
4.3 设备选型
4.4 辅助系统
5. 施工监理
5.1 施工准备
5.2 材料控制
5.3 工艺控制
5.4 验收检查
6. 试运行与验收6.1 单体系统试运行6.2 整体并网试运行6.3 性能测试
6.4 最终验收
7. 运行维护
7.1 操作规程
7.2 维护保养
7.3 故障处理
7.4 退役拆除
8. 安全与环保
8.1 安全防护
8.2 环境监测
8.3 应急预案
9. 监督检查
9.1 监督机构
9.2 检查内容
9.3 检查方式
9.4 处理措施
10. 附则
以上是一个光热发电站技术监督导则的可能框架和主要内容,旨在从管理、设计、施工、试运行、运维、安全环保等方面对光热电站项目的全生命周期进行规范和监督。
具体细节内容需要根据实际情况进一步详细制定。
锅炉四管防磨防爆记录
锅炉四管防磨防爆为防止锅炉四管泄露引起机组非停，按停炉必检的原则，制定炉内四管防磨防爆检查工作的目标及措施。
按《火力发电厂金属监督规程》《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》《发电厂检修规程》等规定，锅炉防爆防磨对锅炉”四管”检查记录。
一、重点检查部位（1）锅炉受热面经常发生机械损伤和飞灰磨损部位；（2）易因膨胀不畅而拉裂的部位；（3）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管子上开孔部位的邻近管子；（4）屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子；在检查中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象；保持膨胀指示器完整，指示正确。
对管壁温度测点，应认真检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修理。
二、困难部位1、低再、低过管排与管排之间的中间部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开进行测厚检查；2、低再、低过弯头与前、后包墙、中隔墙迎风面的部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查；3、燃烧器以上（附近）的水冷壁，搭设满堂架进行测厚检查；4、左右侧包墙管及焊缝，搭设脚手架进行检查，对鳍片焊缝异常处着色探伤检查及测厚检查；5、穿墙管上（大包内）、下部，搭设脚手架进行焊缝宏观检查、焊缝异常处探伤检查；6、高过、高再、一、二级分隔屏、后屏，搭设满堂架进行涨粗、厚度测量，异种钢焊口抽查探伤检查；7、省煤器集箱进出口管弯头，到集箱上部逐根检查每个弯头，进行测厚；8、一、二级省煤器后墙通道内弯头及隔墙部位，从集箱上部穿过到底部检查，每个弯头进行测厚检查，以及后通道与隔墙迎风面管壁测厚检查；9、蛇形管迎风面管卡部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开进行测厚检查；10、前后包墙管与过、再热器弯头之间部位，拆除管排定位卡，用葫芦一排一排拉开后检查人员分两组上下进行测厚检查，主要检查迎风面的位置和弯头磨损部位；11、每排吊挂管吊耳迎风面处，主要检查吊挂管迎风面吊耳磨损部位，进行测厚检查。
电厂锅炉水冷壁管出现内腐蚀缺陷的原因与对策
电厂锅炉水冷壁管出现内腐蚀缺陷的原因与对策摘要：水冷壁管作为电站锅炉的重要部件，运行过程中管内承受高温高压及腐蚀作用，管外承受高温烟气的冲刷磨损，锅炉水冷壁管的可靠性直接关系到电厂机组的安全有效运行［１］。
本文对电厂锅炉水冷壁管出现内腐蚀缺陷的原因与对策进行分析，以供参考。
关键词：电厂锅炉；水冷壁管；内腐蚀引言某热电厂一台高压锅炉在移装完成后的水压试验过程中，加压至８ＭＰａ左右时发现有１０余根水冷壁管开裂，水冷壁管材料为２０Ｇ钢，规格为６０ｍｍ×５ｍｍ，开裂位置标高１２～１８ｍ。
此台锅炉制造日期为２００８年１月，移装前累计运行时间约７×１０４ｈ。
选取开裂管子（编号为试样Ａ）和未出现开裂管子（编号为试样Ｂ），通过一系列检验对管子开裂的原因进行分析，以期类似事故不再发生。
1概述炉管向火面表面出现缺陷的可能原因主要为应力断裂、腐蚀、疲劳、磨损、质量控制失误（含外力影响）等，每一种失效形式起因及特征表现方式不一。
应力断裂主因是过热运行；疲劳失效时伴有氧化皮、裂纹特征；管壁冲击磨损发生于外壁，主要外观特征为外壁减薄；炉管高温腐蚀与低温腐蚀发生于烟气环境中，主要失效宏观特征坑穴状、麻点或浅沟槽，覆盖有灰及铁质氧化物质，发生部位在炉管外壁。
当受热面管内壁有水垢时，由于垢的传热性很差，垢下金属管壁的温度升高，渗到垢下面的锅炉水会发生急剧蒸浓，炉水的高度浓缩，炉水中的OH在垢层下方富集，具有很强的侵蚀性，水冷壁内壁保护膜受到破坏，铁和水形成碱性电池，发生碱性腐蚀，伴随有氧腐蚀（缺陷炉管内部有黑红色铁氧化物等生成物）。
2理化检验2.1宏观分析宏观检查开裂处位于向火侧，裂口边缘粗糙，呈撕裂状，有明显的脆性断裂特征，管径无明显胀粗，裂口处截面有减薄现象。
Ａ，Ｂ两个试样内壁靠近向火侧均有明显的腐蚀产物堆积，打磨后有大量的腐蚀坑，呈溃疡状腐蚀形貌。
2.2硬度测试对试样Ａ的管子开裂处和未开裂处，以及试样Ｂ进行布氏硬度测试，可见，试样Ｂ的硬度符合ＤＬ／Ｔ４３８—２０１６《火力发电厂金属技术监督》中对２０Ｇ钢的参考值（１２０～１６０ＨＢ），试样Ａ开裂处附近的硬度和未开裂处的硬度相差较大，且均低于ＤＬ／Ｔ４３８—２０１６中对２０Ｇ钢的参考值。
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
金属技术监督管理制度
金属技术监督管理制度一金属技术监督范围1、工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道；2、工作温度大于和等于435℃的导汽管；3、工作压力大于和等于3.82Mpa的锅筒；4、工作压力大于和等于5.88Mpa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）；5、300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道；6、汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶；7、工作温度大于和等于400℃的螺栓；8、工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。
二监督管理的一般要求1、设立与工程相适应的现场金属监督网，由分公司总工直接领导，金属监督专职工程师与其他成员具体负责工程施工中的金属技术监督工作，并接受公司金属技术监督网的归口管理。
2、在开工初期，人员基本到位的情况下，召开金属技术监督会议，落实本工程金属技术监督工作任务及相关工作，明确各相关专业和部门的金属技术监督网成员职责。
3、受监金属部件检验必须出具检验技术报告，报告中应注明被检部件名称、方法、项目、内容、日期、结果以及需要说明的问题。
4、在金属技术监督工作范围内，金属技术监督人员有如下权限：a)有权对本专业的金属技术监督工作的计划制定和实施情况进行督促和检查;b)有权制止不符合有关规程、规范和技术标准的技术措施和施工作业;c)有权查验参与施工的受监各工种的资质。
如：若发现有未经相应项目考试合格（或项目不能覆盖或证件过期）的焊工进行受监管道、容器或部件的焊接施工等现象时，有权制止和上报。
d)有权制止使用和安装未经检验合格的有关设备、部件、金属材料和焊接材料。
e)有权对到达现场的有关设备，部件和材料提出质疑和查验。
对发现的存在问题和设备缺陷提出相应的处理意见，报有关部门按相应程序处理。
f)参加受监金属部件质量事故的调查和原因分析，提出处理对策，并督促实施。
火力发电厂金属技术监督规程修订版
ICS 27.100F20备案号：26317-2009中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant（征求意见稿）中华人民共和国国家能源局发布目次前言...................................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3总则 (3)4名词术语 (3)5金属材料的监督 (4)6焊接质量的监督 (5)7主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 (5)8高温联箱的金属监督 (11)9 受热面管子的金属监督 (14)10汽水分离器和锅筒的金属监督 (16)11 给水管道和低温联箱的金属监督 (17)12 汽轮机部件的金属监督 (17)13 发电机部件的金属监督 (19)14 紧固件的金属监督 (20)15 大型铸件的金属监督 (20)16 金属技术监督管理 (21)附录A (规范性引用文件) 金属技术监督工程师职责 (19)附录B (资料性引用文件) 电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C (规范性引用文件) 电站常用金属材料硬度值 (24)附录D (规范性引用文件) 低合金耐热钢蠕变损伤评级 (26)I前言本标准是根据根据国能科技【2014】298号第一批能源领域行业标准制修订计划修订的。
本标准与DL 438－2009相比，主要作了以下修订：——在章节的内容、编排顺序上作了一些的较大的调整；——将原规程“1范围”中高温部件温度的界定由400℃改为450℃，对400～450℃温度范围服役的部件的检验监督规程中单独作出规定。
DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程解读
ICS 27.100F20备案号：26317-2009中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant中华人民共和国国家能源局发布目次前言 (II)2 规范性引用文件 (1)3总则 (2)4名词术语 (2)5 金属材料的监督 (3)6 焊接质量的监督 (3)7 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 (4)8高温联箱的金属监督 (9)9 受热面管子的金属监督 (11)10 汽包的金属监督 (13)11 给水管道和低温联箱的金属监督 (14)12 汽轮机部件的金属监督 (15)13 发电机部件的金属监督 (16)14 紧固件的金属监督 (17)15 大型铸件的金属监督 (17)16 金属技术监督管理 (18)附录A（规范性附录）金属技术监督工程师和金属实验室的职责 ........... 错误！未定义书签。
9 附录B（资料性附录）电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C（规范性附录）电站常用金属材料的硬度参考值 (23)附录D（规范性附录）低合金耐热钢蠕变损伤评级 (25)I前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号）的要求修订的。
本标准与DL 438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》相比，主要作了以下修订：——本标准修订后由强制性改为推荐性标准。
——在章节的内容、编排顺序上作了大的调整。
——将原规程中“10 联箱和给水管道的技术监督”改为“高温联箱的金属监督”和“给水管道和低温联箱的金属监督”。
——将原规程中“11 汽轮发电机转子的技术监督”改为“汽轮机部件的金属监督”和“发电机部件的金属监督”。
——将原规程的6个附录缩减为4个附录，取消了原规程的附录D、附录E和附录F。
火力发电厂水汽化学监督导则
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-95Guide for Chemical Supervision of Water and Steam inThermal Power Plants中华人民共和国电力工业部1995-03-06批准1995-08-01实施1 总则1.1 火力发电厂的水汽化学监督是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
为适应高参数、大容量火电机组迅速发展的需要，特制订本导则。
1.2 为了防止水汽质量劣化引起设备发生事故，必须贯彻“预防为主、质量第一”的方针，认真做好水汽化学监督全过程的质量管理。
新建火电厂从水源选择，水处理系统设计，设备和材料的选型，安装和调试，直至设备运行、检修和停用的各个阶段都应坚持质量标准，以保证各项水汽质量100%符合本导则规定的标准值，保证热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故。
1.3 各电管(电力)局总工程师领导本局化学监督全过程的质量管理工作。
局总工程师和化学专业工程师应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调和落实与化学监督有关的各项工作，总结经验，不断提高化学监督水平。
1.4 火力发电厂基建阶段的化学监督工作应由电力建设公司(局)负责组织及实施。
各项监督工作必须纳入工程进度，其执行情况应作为考核工程质量的依据之一。
1.5 火力发电厂总工程师应组织和领导汽轮机、锅炉、电气、热控、化学专业人员和运行值长共同研究热力设备的腐蚀、结垢等问题，分析原因、明确分工、落实措施，不断提高设备健康水平，防止发生事故。
1.6 要做好火力发电厂水汽化学监督工作，就必须充分发挥化学专责人员的监督职能。
化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常时，应向电厂领导书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
化学专责人员应在总工程师的领导下，督促、检查有关部门按期实现防腐、防垢措施，使水汽质量恢复正常。
DL火力发电厂金属技术监督规程
ICS 27.100F20中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant中华人民共和国国家能源局发布目次前言.....................................................................2 规范性引用文件............................................................. 3总则....................................................................... 4名词术语...................................................................5 金属材料的监督.............................................................6 焊接质量的监督.............................................................7 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督............................. 8高温联箱的金属监督.........................................................9 受热面管子的金属监督.......................................................10 汽包的金属监督............................................................11 给水管道和低温联箱的金属监督..............................................12 汽轮机部件的金属监督......................................................13 发电机部件的金属监督......................................................14 紧固件的金属监督..........................................................15 大型铸件的金属监督........................................................16 金属技术监督管理 (49)附录A（规范性附录）金属技术监督工程师和金属实验室的职责 (9)附录B（资料性附录）电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C（规范性附录）电站常用金属材料的硬度参考值 (23)附录D（规范性附录）低合金耐热钢蠕变损伤评级 (25)前言（发本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》改办工业[2005]739号）的要求修订的。
锅炉水冷壁管爆管案例分析
锅炉水冷壁管爆管案例分析摘要：锅炉类型以低参数的工业锅炉为主，使用单位类型也主要是中小型的，锅炉运行管理水平相对较低，所以在锅炉定期检验过程中，发现锅炉锅筒鼓包、水冷壁管爆管的情况比较多，主要存在水质处理设备管理不善，锅炉操作维护不到位等问题。
在对工业锅炉定期检验时，经常发现水冷壁管爆管的现象，主要原因是锅炉内部结生水垢，并且未及时采取除垢、防垢措施，进而结生大量水垢，导致锅炉辐射热和锅炉内部介质得不到有效热交换，锅炉受热面及水冷壁管过热直至爆管。
文章以某电厂为例，分析锅炉水冷壁管爆管的原因，并提出相应的整改措施和建议，最后指出做好锅炉的水质处理对锅炉的安全经济运行具有重要意义。
关键词：工业锅炉；水冷壁管；爆管；水垢；水质处理1锅炉水冷壁管爆管案例某电厂锅炉单锅筒纵置式固定炉排锅炉，额定蒸发量1t/h，额定蒸汽压力1.0MPa，燃料为烟煤，因生产和管理方面原因只进行了外部检验，且检验提出的整改意见集中为：第一，水处理设备应投入正常使用，并应进行水质化验，做好化验记录；第二，应进行内部检验。
2019年进行了首次内部检验，内部检验发现的主要问题为：第一，炉膛内左侧前起第3根水冷壁管变形开裂；第二，锅筒及管板下半部、烟管、水冷壁管、下降管、集箱内表面结垢严重；第三，进水管分水管孔堵塞水垢；第四，炉膛内后部炉墙破损变形。
变形开裂的水冷壁管开裂部位及附近管子外壁颜色偏红，去除氧化层仍无金属光泽，表明已经产生了过烧。
进一步检查其他水冷壁管，暂未发现变形和过热现象，初步判断，该缺陷管段已形成内部堵塞。
从锅筒内部往水冷壁管口逐根注水，同时从下部集箱手孔处往里观察的办法，验证了爆管的水冷壁管已堵塞，其余水冷壁未完全堵塞。
2锅炉水冷壁管爆管原因分析第一，该厂虽安装有全自动软水器，但锅炉运行检验时，发现有软水器未通电运行的情况，软水器的盐水桶盐量完全不够。
经了解，盐水桶很少补充盐，软水器的树脂也未进行过更换。
软水器长时间未能正常工作，造成锅炉给水水质未得到有效处理，锅炉内部结生水垢并逐渐增多。
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目次前言1范围2规范性引用文件3总则4制造质量监督检验5安装质量监督检验6在役锅炉受热面管监督检验前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）制订的。
火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运行的主要原因之一，每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大。
因此，从行业的技术规程到技术标准，都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求；本标准在总结国内外防止锅炉受热面管失效经验的基础上，规定了对受热面管在制造、安装、运行、修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求。
本标准从检验范围、内容、方法等方面完善和细化了DL612和DL438对锅炉受热面管的监督和检验要求。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：西安热工研究院有限公司。
本标准起草人：梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮。
火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则1范围本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称受热面管）在设备制造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求。
本标准适用于额定蒸汽压力不小于9.8MPa的电站锅炉，额定蒸汽压力小于9.8MPa的电站锅炉可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5310高压锅炉用无缝钢管DL438火力发电厂金属技术监督规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T5255焊制鳍片（屏）技术条件SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则能源电［1992］1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则3.1锅炉受热面管材料3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL438、DL612及能源电［1992］1069号文的有关规定。
3.1.2材料的监督检验应按DL438、DL612的规定执行。
3.1.3材料选用应按DL/T715的规定执行，并符合DL612的要求，材料质量应符合GB5310的要求。
材料应符合设计选用标准的规定，进口材料应符合合同规定的技术条件及有关国家的技术标准。
对于首次用于锅炉受热面管的钢材，制造单位应提供焊接工艺评定报告、热加工的工艺资料及有关运行业绩的资料。
3.1.4锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件，并按相关标准规定进行复验。
3.1.5对于运行中壁温大于450℃的锅炉受热面管，应结合机组大修计划，割管检查管子壁厚、管径、力学性能、金相组织、脱碳层。
必要时，可进行碳化物成分和结构等分析。
3.2焊接锅炉受热面管的焊接应按DL/T869的规定进行。
3.3技术档案3.3.1使用单位应建立锅炉受热面管技术档案。
3.3.2锅炉受热面管技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停（备）用、修理改造等阶段的有关内容。
4制造质量监督检验4.1锅炉受热面管的设计、制造应符合技术法规的要求、JB/T1611及合同规定的技术条件。
4.2锅炉受热面管设计和制造的技术资料应满足DL612的要求，至少应提供以下技术资料和文件，内容符合国家、行业标准：a）锅炉竣工图包括总图、承压部件图、热膨胀图等；b）强度计算书；c）锅炉质量证明书；d）锅炉设计说明书和使用说明书；e）热力计算书或汇总表；f）水循环计算书或汇总表；g）汽水阻力计算书；h）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录；i）过热器和再热器壁温计算书；j）汽水系统图。
4.3锅炉受热面管制造前应按照JB/T3375进行入厂检验并做好记录。
锅炉用钢管均应进行100％无损探伤，如钢管生产厂已进行了100％无损探伤检查，锅炉制造厂对每批钢管应至少抽查5％。
4.4用合金钢制成的锅炉受热面管及其焊缝，制造后应逐根、逐条进行光谱检验并做好记录。
4.5锅炉受热面管及其与承压元（部）件的连接焊缝，均应进行100％射线或超声波探伤，对于超临界压力锅炉受热面管应进行不少于50％的射线探伤。
应有焊接质量检验报告，至少应包括焊接工艺评定试验报告、焊工合格证、焊接试样试验报告、焊缝返修报告、无损检测报告、热处理报告及水压试验报告。
4.6异种钢焊接应在制造厂内进行，并应有焊接工艺评定和焊接记录等资料（包括接头型式、焊接方式、焊接材料、焊前预热、焊后热处理等）。
4.7弯曲半径小于1.5倍管子公称外径的小半径弯管宜采用热弯工艺；若采用冷弯工艺时，弯制后应进行回火热处理；奥氏体不锈钢弯管后应进行固溶处理。
4.8膜式水冷壁的鳍片应选用与水冷壁管同类的材料。
鳍片焊缝质量符合JB/T5255要求且无漏焊、假焊；扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续咬边长度不大于100mm。
4.9蛇形管应进行通球试验和超压水压试验，通球直径符合JB/T1611的要求；通球应有试验记录。
4.10锅炉受热面管在出厂前，内部不得有锈蚀、杂物和积水，管接头、管口必须有严密的密封；油漆和包装符合JB/T1611；出厂时应用专用框架运输。
4.11锅炉受热面管组装前，应在安装工地进行监督检验，检验应有记录。
重点检查设备设计和制造竣工等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸；检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。
4.12监督检验时，锅炉受热面管应符合以下要求：a）受热面做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀坑处的实际壁厚不小于强度计算的最小需要壁厚。
b）抽查各种直管段管子壁厚，不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根两点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内。
c）不同规格、不同弯曲半径的弯头各抽测10根，弯管的不圆度、背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求。
d）应按DL/T5047的有关规定进行通球试验。
e）螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的连接焊缝应无漏焊、裂纹及咬边超标等缺陷。
f）管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。
g）抽查内螺纹管3～5段剖开检查，应符合技术条件；如安装工地不具备条件时，可在制造厂进行。
h）液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷。
i）抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告，应符合有关技术标准。
j）抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组。
k）焊缝做外观检查，外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求。
l）焊缝质量应做无损检测抽查，在制造厂已做100％无损检测的，则按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000。
m）各种受热面在出厂前应按规定进行水压试验，试验结果应符合DL612要求及产品设计要求。
5安装质量监督检验5.1受热面管的安装必须符合合同规定的技术条件，执行DL/T5047、DL/T869等有关规程、规范和标准的规定。
5.2锅炉受热面管安装后应提供以下技术资料和文件：a）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面的清理和吹扫、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告。
b）有关安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。
c）安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。
d）现场组合、安装焊缝的检验记录和检验报告，以及缺陷处理报告。
5.3监督检验时，受热面管应符合以下要求：a）管子应无锈蚀及明显变形，无裂纹、重皮及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除，并打磨圆滑，未伤及母材；机械损伤深度应不超过管子壁厚负偏差值且无尖锐棱角。
b）过热器、再热器管排应安装平整，节距均匀，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。
c）悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求。
d）各受热面与包覆管（或炉墙）间距应符合图纸要求，无“烟气走廊”。
e）水冷壁和包覆管安装平整，水平偏差在±5mm以内，垂直偏差在±10mm以内；与刚性梁的固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管连接的内绑带安装正确，无漏焊、错焊，膨胀预留间隙符合要求。
f）防磨板与管子应接触良好，无漏焊，固定牢靠，阻流板安装正确，符合设计要求。
g）水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应符合4.8的要求。
h）抽查安装焊缝外观质量，比例为1％～2％，应无裂纹，咬边、错口及偏折度符合DL/T869的要求；安装焊缝内部质量用射线探伤抽查并符合DL/T869的要求，抽查比例为1％。
i）炉顶管间距应均匀，平整度偏差不大于±5mm；边排管与水冷壁、包覆管的间距应符合图纸要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸要求安装齐全，无漏焊。
5.4受热面管安装后，应按照DL612的规定进行水压试验。
5.5试运行中，应记录锅炉受热面管的投运时间，累计运行时间，事故、故障记录，超温、超压情况。
6在役锅炉受热面管监督检验6.1锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程，锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；锅炉受热面管各部位应膨胀通畅。
6.2锅炉启停过程应检查并记录膨胀指示器位置，指示器指示位置应在设计允许范围内。
6.3锅炉长期停用时，应按照SD223要求进行停炉保护。
6.4锅炉受热面管在运行中失效时，应查明失效原因。
6.5应建立技术档案，记录锅炉投运时间、累计运行时间，启停次数，事故、超温、超压情况，受热面管损坏及缺陷处理，受热面管重大技术改造及变更的图纸、资料，技术改造（或变更）方案及审批文件、设计图纸、计算资料及施工技术方案、质量检验和验收签证等。
6.6大修中的锅炉受热面管监督检验。
6.6.1锅炉受热面管壁厚度应无明显减薄，必要时应测量剩余壁厚；剩余壁厚应满足强度计算所确定的最小需要壁厚。
一般情况下，对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30％；对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20％。
6.6.2锅炉受热面管的胀粗量不应超过DL438的规定。
6.6.3检修时更换的管子应符合第4章的要求；对其焊缝应进行100％的射线或超声波探伤。