氮氧化物脱除
氮氧化物的催化转化原理
氮氧化物的催化转化原理
氮氧化物（NOx）的催化转化原理主要涉及利用催化剂将氮氧化物与还原剂或氧化剂进行反应，从而实现对氮氧化物的转化。
催化转化原理涉及以下几个方面：
1. 还原催化：氮氧化物可以被还原剂如氢气（H2）、一氧化碳（CO）等还原成氮气（N2）或氨（NH3）。
催化剂如铑（Rh）、铂（Pt）、钯（Pd）等可以促进氮氧化物与还原剂的反应，降低反应的活化能，加速氮氧化物的还原过程。
2. 氧化催化：氮氧化物也可以被氧化剂如氧气（O2）等氧化成为更高级的氮氧化物，例如二氧化氮（NO2）。
催化剂如钒（V）、钼（Mo）等可以增强氮氧化物与氧化剂的反应能力，加速氮氧化物的氧化过程。
3. 脱除催化：氮氧化物还可通过脱除催化实现转化。
例如，脱硝催化剂如铂铑催化剂可以催化氮氧化物与氮氧化物还原剂发生反应，将其转化成为氮气（N2）。
脱硝催化剂可以通过吸附和解吸附作用，将氮氧化物在催化剂表面产生的还原剂吸附，使其转化成为氮气分子。
通过以上催化转化原理，氮氧化物可以转化为较为环保的氮气或氨等物质，从而降低氮氧化物对环境的污染。
催化转化技术被广泛应用于尾气处理、工业废气处
理等领域。
脱硝对锅炉运行会有哪些影响
脱硝对锅炉运行会有哪些影响火电厂SCR烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物(NO x)。
该类技术通过将氨(NH3)作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NO x发生还原反应，生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，从而达到脱除氮氧化物的目的。
SCR脱硝装置脱硝效率可达90%以上，能满足严格的环保排放标准。
若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高，SCR烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，大大降低烟气NO x排放量，但SCR脱硝装置对锅炉安全经济运行将产生较大的影响。
1、主要影响1.1锅炉热量损失增大安装SCR脱硝系统后，锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右，对锅炉效率将会产生一定的影响。
1.2空预器换热元件堵塞，使排烟温度升高氨气和三氧化硫反应生成硫酸氢氨，硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块，极易粘附于空预器换热面上，使空预器换热元件脏污，空预器的换热效果变差，导致排烟温度升高，锅炉效率降低。
1.3空预器漏风率增大烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加500Pa左右，为了使炉膛内部压力平衡，吸风机的出力将有所增加，从而导致空预器内部烟气压力降低，使空预器风/烟压差增大，导致空预器漏风率增加，锅炉效率降低。
1.4对烟道阻力的影响SCR脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右，而且对蜂窝式催化剂容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化剂堵塞程度也越严重，将导致吸风机的电耗增加。
现在设计的SCR脱硝系统均不设计旁路系统，如果催化剂堵塞严重，将直接影响锅炉的安全、稳定运行。
对空预器的影响，相比较来说SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出，主要原因是硫酸氢氨的腐蚀性和黏结性。
硫酸氢氨与灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，不仅降低换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。
SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。
脱硝催化剂的主要成分
脱硝催化剂的主要成分
一般来说，脱硝催化剂是一种用于减少氮氧化物（NOx）污染物的化学物质。
目前，
它们通常被用于涡轮发动机排放，脱除火车的排气等空气污染中的污染物。
它们由一种特
殊的反应原料组成，可以有效地去除NOx或有害污染物，减少空气污染的程度。
脱硝催化剂的主要成分包括：金属、贵金属和无机钨。
金属主要有钴、铬、铁等，金
属对催化剂的反应有很强的作用，它有助于催化剂在氮氧变化过程中平衡和控制NOx生成。
贵金属主要是铂、钯、钌、铑等，它们是催化反应的关键活性物质，是引起催化反应的主
要成分，它们工作的最佳催化效率比金属高几个数量级。
另外，无机钨是一种重要组分，目前许多催化剂都含有无机钨。
无机钨一旦加入到催
化剂中，其反应速率不会受到催化剂其他物质的影响，并且可以有效地平衡结构性能，增
加催化剂的载体效果，使其在催化反应中起到协调作用。
此外，催化剂中还含有一些其他物质，比如活性炭、碳裂解石膏、氧化钴、氧化铝、
氧化锆等，这些物质可以协助吸附毒性污染物，使其不易进入空气，减轻空气污染的程度。
脱硝催化剂是一种技术手段，用于减少氮氧化物（NOx）污染物，它由金属、贵金属、无机钨、活性炭、碳裂解石膏、氧化钴、氧化铝、氧化锆等多种成分组成，可以有效降低
污染物的分散，进而减少空气污染的程度。
纳米TiO2催化燃烧脱除氮氧化物的实验研究
件 变化对 Ｎ 脱除效率影响 的变化 规律 ：Ｎ 脱除 效率 随着 纳米 Ｔ０ 含 量 的增加 迅速 增加 ，最佳 比例 为 （ ０ ｉ２
８ ％ ，单 独 脱 除 效 率在 ３ ％ ，加 入 Ｃ Ｏ 后 ，脱 除 效 率提 升 到 ４ ． ％ ；不 同 Ｃ ／ ６５ ａ ０６ ａ Ｎ， 氮 氧 化 物 去 除 率 不 同 ，
ｄ ｎｔｏ ｅ ａｉｎ ｉ ｉｆ ｔｄ ｌ ｇ ｌ ｙｔ ｅｃ ｍｂ ｔ ｎ ｔ ｐ ｒｔｒ ｅ ｉ ｇ ｎ ｔ ｎｅ ｅ ａ ｅｙｂ ｈ ｏ ｕ ｉ ｅ ｅａｕ ｅ，ｔｅｏ ｔ ｓｉ ｃｍｂ ｔ ｎ ｔ ｐ ｒｔ ｅｉ ８ ０℃ ， ｒ ｏ ｓ ｃ ｒ ｓ ｏ ｍ ｈ ｐｉ ｔ ｏ ｕ ｉ ｅ ｅ ａｕ ５ ｍｉ ｃ ｓ ｏ ｍ ｒ ｓ ｃｍｐ ｒｎ ｔ ｙ ｔ ｅｉ Ｔｉ ｆ ｉ ｅｅ ｔｔ ｐ ｒｔ ｅ ｈ ５ ℃ 一 ｓ ｔ ｅｉ— Ｔｉ ａ ｈ ｅ ｔｄ ｎｔ ｇ ｎ ｔ ｎ ｏ ａｉｇｗ ｈ ｓｎ ｈ ｔ ｏ２ ｆ ｒｎ ｅ ｅａｕ ．ｔ ｅ７ ０ ｉ ｃ ｏ ｄ ｆ ｍ ｒ ｎ ｙ ｈ ｔｃ ｏ２ｈ ｓ ｔｅｂ ｓ ｅ ｉｒ ｅ ａｉ ｏ ｏ
纳米 Ｔｉ 催 化 燃 烧 脱 除 氮 氧 化 物 的 实验 研 究 Ｏ２
王 淑 勤 ，孔 缓 运
（ 华北 电力大学 环 境科 学与工程学 院，河北 保定 ０ １０ ） ７ ０ ３
摘要 ：对纳米 Ｔｉ２ ０ 催化 Ｃ Ｏ燃烧脱除 氮氧化 物进行 了实验研 究 。探 讨 了纳米 Ｔ（， ａ ｉ 添加量 、Ｃ 摩 尔比、 ） ａ 燃烧温度及不 同条件 下制备 的纳米 Ｔ０ 对分析 纯 Ｃ Ｏ脱除氮氧化物效 率的影 响。纳米 Ｔｉ２ ｉ２ ａ （ 添加剂 ，工 艺条 ）
实验数据表 明 最佳 Ｃ 为 １２ ；燃烧 温度 对 纳 米 Ｔ０２的脱 氮效 率 也 有很 大的 影 响 ，最 佳 燃 烧 温度 为 ａ ．２ ｉ
电厂脱硝催化剂一般用多久
电厂脱硝催化剂一般用多久脱硝催化剂是电厂中用来进行氮氧化物脱除的重要设备，具有减少大气污染、保护环境的重要作用。
然而，随着脱硝催化剂的使用时间的增长，催化剂的活性逐渐下降，从而影响脱硝效果。
因此，了解电厂脱硝催化剂的使用寿命对于保持催化剂的正常运行至关重要。
电厂脱硝催化剂使用的寿命受到多种因素的影响，主要包括催化剂的种类、负荷水平、烟气特性等。
一般来说，通过合理的操作和维护，脱硝催化剂的使用寿命可以达到3-5年。
首先，催化剂的种类会对使用寿命造成一定影响。
目前常见的催化剂种类有钒钛催化剂、铜铬催化剂和银铝催化剂等，它们的构成和性能各不相同。
一些钒钛催化剂在高温下具有较好的抗干熄灭能力，能够有效延长使用寿命；而一些铜铬催化剂在低温下具有较好的脱硝效果，但使用寿命相对较短。
因此，在选择催化剂的时候，需要根据具体的工况条件进行选择，以达到更好的脱硝效果和使用寿命。
其次，负荷水平也是影响脱硝催化剂寿命的关键因素之一。
负荷水平高意味着更多的烟气通过催化剂，催化剂所受到的热负荷也相应增加。
如果超过了催化剂的承载能力，催化剂活性会降低，导致使用寿命的缩短。
因此，在操作过程中应该合理控制负荷，避免过高的负荷对催化剂造成损害。
另外，烟气特性也对脱硝催化剂使用寿命有一定影响。
烟气中的灰尘、硫酸、氨和水分等物质都可能对催化剂的活性产生不利影响，损害催化剂使用寿命。
因此，在操作过程中需要对烟气进行合理的处理和净化，以保持烟气的清洁，并定期对催化剂进行清洗和更换，延长使用寿命。
综上所述，电厂脱硝催化剂的使用寿命一般为3-5年。
要保持催化剂的正常运行，需要根据不同的工况条件选择合适的催化剂，并合理控制负荷水平和处理烟气，定期进行清洗和更换催化剂。
通过科学合理的操作和维护，电厂可以保持脱硝催化剂的良好性能，减少大气污染，实现环境保护的目标。
玻璃窑炉尾气脱硝影响要素分析
0 引言工业尾气处理主要步骤是脱硝、脱硫和除尘，由于尾气处理作为一个整体的系统，其烟气流通过程中必然带来污染物或者副产物的传递，为了实现系统稳定运行，就必须减少尾气处理过程中对烟气的影响，根据尾气处理中污染物的处理原理和玻璃熔窑烟气的特性，脱硝反应主要受温度、风速和喷氨量决定。
为了不影响脱硫和除尘，就必须对脱硝过程及其副产物严格控制。
1 温度（1）还原反应玻璃窑炉尾气脱硝主要是采用喷氨，氨水或液氨均可，主要反应物是NH3作为还原剂，在温度为300~400 ℃的范围内，还原NO x的化学反应方程式主要为：（2）氧化反应当温度高于400 ℃，会发生氧化反应，此时NO x的还原反应受到抑制。
（3）副产物硫酸氢铵SCR反应器出口的气相主体硫酸氢铵的凝结温度为270~320 ℃。
硫酸氢铵具有黏性，与烟气中的粉尘颗粒黏附在催化剂表面或者孔隙中，不易吹扫，造成催化剂部位压差增加，催化剂表面活性降低。
若具有黏附性的粉尘颗粒随着烟气进入烟道，会吸附于烟道表面，腐蚀烟道设备，更严重的情况会对脱硫设备表面造成侵蚀，影响脱硫效果。
气态下的硫酸氢铵的凝结温度为270 ~320 ℃，因此，V2O5催化剂的最低运行温度不应低于硫酸氢铵凝结的最低温度，在实际生产过程中，一般运行温度超过320 ℃，但是理论上一般不低于280 ℃即可。
（4）温度对氮氧化物脱除率的影响喷氨系统采用液氨或者氨水稀释后与压缩空气混合喷射，相较于烟道温度，氨水和压缩空气温度偏低会对烟道整体温度产生影响，一般玻璃窑炉脱硝入口温度为380～400 ℃，氨水和压缩空气在满负荷喷射情况下，按照烟气比例进行混合，对烟道整体温度影响不大，一般情况下会使烟道整体温度降低约3 ℃。
SCR反应过程中，氮氧化物的脱除率与温度有关（图1），但在温度为373 ℃、氨氮摩尔比为1、空速比25×10-3 Nm3/（g·h）条件下，氮氧化物的脱除率与氮氧化物的浓度没有直接的关系（图2），氧含量大于1时对氮氧化物脱除率的影响比较小（图3）。
脱硝催化剂硫酸氢铵
脱硝催化剂硫酸氢铵全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硝催化剂硫酸氢铵，简称NH4HSO4，是一种常用的催化剂，主要用于烟气中氮氧化物的脱除。
在工业生产中，燃烧燃料会生成大量的氮氧化物（NOx），这些氮氧化物对环境和人体健康都会造成危害，因此需要采取措施进行脱除。
硫酸氢铵是一种有效的脱硝催化剂，可以将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
硫酸氢铵作为脱硝催化剂具有以下几个优点：1. 高效：硫酸氢铵可以有效地催化氮氧化物的还原反应，将NOx 转化为N2和H2O，脱硝效率高达90%以上。
与传统的脱硝方法相比，硫酸氢铵能够更快速地将氮氧化物转化为无害物质。
2. 低成本：硫酸氢铵是一种廉价且易获取的化合物，制备成本低廉，适用于大规模工业生产和应用。
与其他脱硝催化剂相比，硫酸氢铵的成本更加经济实惠。
3. 环保：硫酸氢铵在脱硝过程中不会产生二次污染物，反应产物为无害的氮气和水蒸气，不会对环境造成进一步污染。
使用硫酸氢铵进行脱硝可以有效降低氮氧化物排放量，减少大气污染。
4. 安全：硫酸氢铵作为催化剂具有较高的稳定性和安全性，不会在储存和使用过程中产生危险情况。
使用硫酸氢铵进行脱硝操作时，操作简单方便，工作人员不需要接触有毒有害的化学品，安全性较高。
除了在工业领域中广泛应用外，硫酸氢铵还可以在其他领域发挥重要作用。
在农业生产中可作为氮肥使用，提高农作物的产量和质量；在医药领域可用于制备药物和化学试剂；在实验室中可用作缓冲液和催化剂等。
硫酸氢铵作为脱硝催化剂具有较高的效率、低成本、环保和安全等优点，在工业生产和其他领域中有着广泛的应用前景。
随着环保意识的不断提高和对氮氧化物排放标准的要求日益严格，硫酸氢铵将会在未来的发展中扮演更加重要的角色，为促进可持续发展和保护环境做出贡献。
第二篇示例：脱硝催化剂硫酸氢铵是一种常用的催化剂，广泛应用于煤燃烧、石油炼制、烟气脱硝等工业领域。
硫酸氢铵是一种无机化合物，化学式为NH4HSO4，常见的形态为结晶体状，具有较高的溶解度和稳定性。
氮氧化物氨催化吸收法
氮氧化物氨催化吸收法
氮氧化物（NOx）是一种常见的大气污染物，对环境和人类健康产生负面影响。
氮氧化物主要由燃烧过程中的高温和高压条件下生成。
氮氧化物包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2）。
氨催化吸收法是一种有效的氮氧化物去除方法之一。
氨催化吸收法的基本原理是利用氨与氮氧化物之间的化学反应来将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
具体步骤如下：
催化剂制备：选择适当的催化剂，通常使用金属催化剂如铁、铂或钼，将其负载在合适的载体上，如活性炭或氧化铝。
催化剂的选择应考虑催化活性和稳定性。
反应器设计：设计一个合适的反应器，通常采用固定床反应器或流化床反应器。
反应器内部应提供足够的表面积以确保催化剂与气相反应物接触充分。
氨供应：将氨气供应到反应器中，氨气可以通过压缩氨或氨水溶液制备。
反应条件控制：控制反应温度和氨气浓度是关键。
适当的反应温度和氨气浓度可促进氮氧化物与氨之间的反应。
反应过程：氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
反应产物中的氮气可作为废气排放，而水则可通过处理系统进行回收或排放。
过滤和处理：经过催化吸收后，废气中的固体颗粒物可以通过过滤装置进行捕捉，以确保废气的排放符合环保标准。
过程监控和控制：为了确保氨催化吸收法的有效性和稳定性，需要对反应过程进行监控和控制，以保持适当的操作条件。
氨催化吸收法是一种成熟的氮氧化物去除技术，已在工业和电力行业中广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氮氧化物脱除
氮氧化物（NOx）是空气污染中的重要成分，可以对环境和人体健康造成危害。
因此，需要进行氮氧化物脱除处理。
常见的氮氧化物脱除技术包括：
1.选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）：将尿素等还原剂注入废气中，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水蒸气。
2.选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR）：在燃烧过程中注入氨水等还原剂，通过温度和还原剂的反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
3.低氮燃烧技术：降低燃烧温度和氧气含量，减少NOx生成。
4.再循环废气处理技术：将一部分废气回流到炉内，降低燃烧温度和氧气含量，减少NOx生成。
5.湿式脱硝技术：在烟气中喷洒脱硝剂，将NOx与脱硝剂反应生成氮气和水蒸气。
这些技术在不同的场合和条件下都有适用性，可以根据具体情况选择合适的氮氧化物脱除技术。