钢丝圈安全操作规程
卷扬机安全操作规程
卷扬机安全操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。
二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。
检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
四、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
五、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。
六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
八、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
卷扬机操作安全技术交底1、卷扬机应安装在坚实平稳、视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。
2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。
3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。
卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。
4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。
经检查试运转合格后，方准操作。
司机必须持上岗证操作，吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。
提升架天轮下4M处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。
5、工作中遇到停电，司机将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。
工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。
6、每天检查钢丝绳、天轮、地滑轮的运转情况，每周加一次油。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
轮胎厂安全生产操作规程
轮胎厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-24 实施日期：2020-01-24XX轮胎厂目录第1章轮胎厂安全生产操作规程 (4)1.1 生产区安全生产守则 (4)1.2 原材料装卸安全操作规程 (6)1.3 成型机安全操作规程 (6)1.4 包布机安全操作规程 (7)1.5 卧式裁断机安全操作规程 (8)1.6 立式裁断机安全操作规程 (9)1.7 钢丝挤出线安全操作规程 (10)1.8 四立柱硫化机安全操作规程 (11)1.9 扒胎机机安全操作规程 (12)1.10 后充器安全操作规程 (13)1.11 刮毛机安全操作规程 (14)1.12 定型机安全操作规程 (15)1.13 除氧站仪表安全操作规程 (15)1.14 硫化罐安全操作规程 (17)1.15 行车安全操作规程 (19)1.16 设备模具维修安全操作规程 (19)1.17 电焊机安全操作规程 (20)1.18 垫布整理机安全操作规程 (22)1.19 挤出机安全操作规程 (22)1.20 开炼机安全操作规程 (23)1.21 密炼机安全操作规程 (24)1.22 压片机安全操作规程 (26)1.23 胶浆机安全操作规程 (28)1.24 胶片冷却线安全操作规程 (28)1.25 轮胎拆装机安全操作规程 (29)1.26 三辊压延机安全操作规程 (29)1.27 胎面接头机安全操作规程 (30)1.28 贴合机安全操作规程 (31)1.29 轭式包装机安全操作规程 (32)1.30 轮胎修补机安全操作规程 (32)1.31 轮胎耐久试验机安全操作规程 (33)1.32 胎面联动线安全操作规程 (33)1.33 自动配药机安全操作规程 (34)1.34 切胶机安全操作规程 (35)1.35 多刀纵切机安全操作规程 (35)1.36 六角型钢丝圈生产线安全操作规程 (36)1.37 帘布纵裁机安全操作规程 (37)1.38 锭子房安全操作规程 (38)1.39 子午胎硫化机安全操作规程 (38)1.40 螺旋包布机安全操作规程 (39)1.41 重缠机安全操作规程 (40)1.42 内衬层挤出生产线安全操作规程 (40)1.43 帘布压延线安全操作规程 (41)1.44 子午胎成型机安全操作规程 (42)1.45 贴合鼓安全操作规程 (42)1.46 自动水切割机安全操作规程 (44)1.47 斜裁机安全操作规程 (45)1.48 制冷机组安全操作规程 (45)1.49 空压机安全操作规程 (46)1.50 电梯安全操作规程 (47)1.51 内胎接头机安全操作规程 (48)1.52 内胎硫化机安全操作规程 (48)1.53 垫带硫化机安全操作规程 (49)第2章作业安全 (50)2.1 危险作业管理制度 (50)2.1.1 交叉作业管理制度 (50)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (59)2.1.3 动火作业安全管理制度 (66)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (73)2.1.5 高处作业管理制度 (81)2.1.6 临时用电安全管理制度 (86)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (91)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (94)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (99)2.3 变更管理制度 (102)2.3.1 附表1：变更申请表 (105)2.3.2 附表2：变更验收表 (106)2.4 三违管理制度 (108)2.4.1 附表1：三违人员记录 (113)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (115)第3章职业健康 (122)3.1 职业健康管理制度 (122)3.2 劳动防护用品管理制度 (126)第1章轮胎厂安全生产操作规程1.1生产区安全生产守则1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。
施工单位各工种安全操作规程大全
操作规程目录一、总则二、起重工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、架子工安全操作规程六、混凝土工安全操作规程七、抹灰工安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、管道安装工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、塔吊司机安全操作规程十三、信号工安全操作规程十四、施工升降机司机安全操作规程十五、运输车辆安全操作规程总则1、参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。
2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。
3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的高空悬崖，陡坡施工，必须系好安全带。
4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。
6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处疾病的不得从事高处作业。
起重工安全操作规程1、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。
作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。
2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。
3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。
4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。
6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。
7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。
木工安全操作规程1、支模前要按标准要求编写专项模板工程施工方案，并进行安全技术交底。
选材备料。
2、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机安全操作规程一、工作前的操作规程1、起重机的各部分钢丝绳，必须符合规定的规格和要求的强度。
2、钢丝绳在起重机的卷筒上应排列整齐，并经常检查和润滑。
3、必须经常检查钢丝绳固定端和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，卡子有螺丝和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落，卡子的数量和距离应根据钢丝绳的直径按照规定标准来排列，在工作中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮。
4、起重机卷筒上钢丝绳在工作时不得全部放尽，至少必须保留2—3圈，以免钢丝绳末端松脱。
5、合上电源开关后，必须用试电笔检查起重机金属结构部分是否漏电，待试验证实安全后才可以登机作业。
6、天气严寒时应清扫扶梯和平台上的霜雪。
7、驾驶室不准存放润滑油、油棉丝及其他易燃物品。
电气箱不准存放任何东西，并经常保持清洁。
8、正式操作前应先空车试运转检查起重钩、塔臂、行走小车保护等保险装置和传动是否灵活可靠。
9、在合上操纵室主开关前，应检查所有控制器是否在零位。
主开关合上后，应检视电压表电位是否正常。
10、经拆卸后重新安装的起重机应按有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可使用。
二、工作中的操作规程1、被提升重物的重量不应大于塔机各回转半径时额定的容许重量，不准超载，如重量不明，估计有超过负载可能时，不得起吊。
起吊超过额定起重量的物件时，须经过安全技术部门批准，订出安全措施，方可起吊。
2、工作中驾驶员和指挥人员必须精力集中，不准与旁人谈笑打闹或吸烟，驾驶室内禁止无关人员进入，并不得放置小说、杂志和防碍操作的物品，不得做与工作无关的其他事情。
3、严禁人员乘坐或利用吊钩升降（不论有否安全装置）以防止起重系统突然失灵而产生事故。
4、工作时间，驾驶员除规定的休息时间外，未经主管施工人员许可，不得擅自离开起重机，不得把机械交给非指定人员操作。
5、操作控制器时，应首先从零位逐级拨动，严禁越级操作。
6、当变换电动机旋转方向时，应将控制器拨到零位，待电动机静止后，再开始并逆向运转，禁止直接变换运转方向。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程----b980ce26-7161-11ec-90a3-7cb59b590d7d电、气焊工安全操作规定1.电焊工必须经过专门的技术和安全培训，考试合格，持证上岗。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作服不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3.禁止在液体压力和气体压力下焊接容器或带电设备。
4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
5.在容器或容器类设备（如破碎机）内作业时，应有人监护，注意通风，及时排放有害烟尘。
严禁携带焊（割）炬、乙炔软管等泄漏乙炔气体的场所进行作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机外壳接地是否良好。
7.电焊设备与电路连接时，人体不得接触带电部分；维修前请切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9.焊钳手柄应绝缘良好，焊接时应戴干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11.在夜间或黑暗场所工作时，应使用36伏灯。
12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装“防触电装置”。
13.禁止在存放易燃易爆物品的地方或仓库附近进行焊接；在可燃材料附近焊接时，距离必须大于5米。
露天焊接时，必须设置防风装置，防止火星飞溅引起火灾；雨天及风力5级以上不宜露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
15.每个氧气或乙炔减压器只允许连接一个焊枪或割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17.氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源，不得暴露在阳光下，与明火的距离应保持在100m 以上（如现场有隔离板，与明火的距离应减少到5M）；气瓶不应受到冲击，应在吊笼中运输；气瓶内的气体不得排出，并留有0.1-0.2mpa的余压。
吊车的安全操作规程(15篇范文)
吊车的安全操作规程（15篇范文）第1篇吊车的安全操作规程1起重机司机1.1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
1.2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
1.3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
1.4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
1.5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。
1.6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
原创 1450轧机安全操作规程
1450轧机安全操作规程一、通用规定1.1进入车间必须做到“两穿一戴”，穿好工作服、工作鞋，带好安全帽。
1.2进入车间一律不准吸游烟。
1.3处理断带故障，需要采用气焊切割作业时，必须开具动火证，放好消防器材，做好防火措施，指定好安全监护人员。
1.4处理设备故障和断带故障时，测厚仪必须移出作业线，防止射线灼伤操作人员。
1.5远离传动部件，万向接轴等旋转部件，以免造成人员伤害。
1.6设备检修必须做到停机挂牌，切断电源。
1.7设备在启动运行前必须做好各项准备工作，获得电控室值班人员启动指令后，才能运行，运行前先点动设备，无异常情况下再进行连动。
1.8交接班时，在交待生产、设备状况的同时，交待安全情况，接班时布置当班生产任务同时也应布置安全工作。
1.9在库位中找料时严禁在两个钢卷中间穿越，钢卷落地放置必须在钢卷两端放好垫木，防止钢卷滚动伤人。
1.10使用手持电动工具应预先检查绝缘状况及砂轮片，确认完好方可使用，俢磨头部主口人应站在钢卷旁边，火星不要对着人员。
二、主控岗位安全操作规程1、必须做好交接班记录，填写好规定的各项表格，保持主操室内清洁卫生，主操室内不得抽烟，吃东西。
2、轧机在开机前，必须检查操作台所有按钮，手柄是否处于零位，启动轧机前必须先点动正常后，才能连动。
3、在启动轧机前必须检查好各阀台，伺服液压站，普压站，油气润滑站，乳化液是否正常，转动部位有否螺丝松动，如有松动必须进行坚固。
轧机的辅助设施都正常启动后，才能启动轧机运转。
4、射线测厚仪的开启必须在该装置旁边没有人员的时候，轧机停机后必须立即关闭测厚仪。
5、在处理轧机故障时，首先必须消除带钢张力，然后抬辊，方可进行作业。
6、轧制过程中发现带钢有缺陷必须降速，并做好缺陷位置记录，同时告诉机旁操作工，防止断带，在轧制下一道次时在缺陷部分必须降速轧制。
7、换工作辊和中间辊时，必须配合好，换辊小车移动部位不准放东西，不准有人，更不准将手、脚放在移动部位上。
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钢丝圈缠绕机安全操作规程
一、钢丝圈缠绕机安全操作规程
1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。