无动力除尘演示文稿
2024年除尘技术讲稿(共80张PPT)
进气口上沿离顶盖要相距一定的距离.
§5 4 旋风除尘器
• 锥体弯曲的水平旋风除尘器: 可节省占 地面积, 简化管路系统. 进口速度较大时,
除尘效率与立式的相差不大. 主要用于中 小型锅炉的烟气除尘. • 扩散式旋风除尘器: 它是一种具有呈倒锥
体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏
的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷 起粉尘, 从而提高除尘效率.
§5 4 旋风除尘器
• 进口形式：
§5 4 旋风除尘器
• 排灰装置：
§5 5 湿式除尘器
• 湿式除尘原理：
• 湿式除尘的机理可概括为 两个方面: 一是尘粒与水接触
时直接被水捕获; 二是尘粒在 水的作用下凝聚性增加。这两 种作用而使粉尘从空气中分离 出来。
• 粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。 • 悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、
粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子 附着等。
• 影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、
质量、温度、湿度等有关。
• 衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻。
§5 1 粉尘的特性
• 比电阻测定：采用圆板电极法测定。
• 粉尘的比电阻的单位为Ω·cm。
除尘技术讲稿
第五章 除尘技术
• 通风排气中的粉尘必须经过净化处理达到排 放标准才能排入大气.
• 此外, 有些生产过程排出的粉尘是生产原料 或成品, 需回收.
• 除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达 到净化空气或回收物料的目的.
• 除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的 性能,
• 因此, 本章主要介绍粉尘性质, 除尘器的工 作原理, 结构, 性质及类型和特点.
无动力除尘演示文稿(基本原理)
输煤系统复合式无动力除尘器产品介绍前言•采用改进的复合式无动力除尘装置，重要的是能使粉尘达到输煤系统规范要求；•利于节约能源降低消耗；•利于改善工作环境；•利于安全文明生产；•利于企业形象并获得良好的社会效应！复合式无动力产品的提出•传统输煤系统传送带落料处采用的是普通导料槽加引风装置，这样可以将物料传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等形式来控制粉尘。
•大连宝源科建电力设备制造有限公司生产的复合式无动力除尘器彻底改变了这种情况。
复合式无动力产品运用空气动力学原理实现了自降尘，真正实现了无动力和零排放。
无动力系统无需引风机大大节省了电能，减少了设备数量和安装空间、无水浴实现了污水、污泥零排放；比较布袋式除尘耗材等大大减少。
产品基本原理•来自皮带运输差点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘空气，同时在物料下落冲击压力作用下，使降尘室的底部和上部之间产生了使用粉尘空间可以流动的压差。
在煤流管上部的气压为负压（降尘室尾部），在煤流管下部的气压为正压（降尘室首部），因此正压粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。
探测器将皮带煤料上的粉尘及煤的表面湿度转化为数字信号，传递到智能控制器，控制雾化系统实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环。
•自动化检测控制系统•首先检测燃煤表面水分，将传感器安装在输煤皮带运行架上，使用传感器探头直接触到皮带的燃煤上，采集信号传送自动化控制系统，经模拟表面水分数字转换，待确定干度指数超标后控制系统发出执行信号并接通电源，电磁阀开启给水（皮带在运行状态）。
•粉尘空气循环系统•由于燃煤转运从上而下落料时，煤流导管和封闭扣槽内产生大量冲击粉尘空气。
运用空气动力学原理，使燃煤下落时粉尘空气和燃煤分流运行。
因此正压粉尘空气通过降尘室连通返回煤流管颈部补充上部负压气源，从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。
电除尘器使用与维护PPT演示文稿
也都先后采用了电除尘器。 • 1954年开始采用螺旋形细圆线代替直细圆线作电晕极。 • 1960年有人发现芒刺电晕线比螺旋线和星形线的起晕电压更低，更适合于捕
2
电除尘器的分类
按电极清灰方式不同分为
• 1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘、沉积在除尘板上的粉尘借助机械振
打清灰的除尘器称为干式电除尘器。 • 2、湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一 层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采 用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。 • 3、雾状粒子电捕集器
• 2、双区电除尘器
除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。 前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷 电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板， 粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离 区和收尘区分开，称此为双区除尘器 。
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双区电除尘器荷电与收尘电场布置示意图
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
• 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间 。
10
• 10、电场风速v(m／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 • 11、收尘极面积A(m )：收尘极板的有效投影面积。 • 12、比收尘面积SCA(m ／s／m )：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称
为比收尘极面积。 • 13、处理风量Q(m ／s)：指被处理的工况烟气量。 • 14、驱进速度ω(cm／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运
全自动无动力除尘器在输煤系统粉尘治理中的应用
全自动无动力除尘器在输煤系统粉尘治理中的应用燃煤电厂输煤系统粉尘大，运行环境恶劣，设备维护及运行巡检人员长期在这种环境中工作，容易罹患职业病。
因此，如何彻底解决粉尘污染，减少职业病发生几率、保护环境、进行文明生产等各方面都有着非常重要的现实意义。
标签：输煤；粉尘；治理；研究1 前言电厂输煤系统在卸煤、输送、转运、筛分、破碎、储煤、上煤等环节均会产生大量粉尘，尤其在各转运站和碎煤机室尤为严重。
由于上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成，在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，造成工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，污染的轻重又与物料下落的高度有关，高差越大，则造成的污染就越重。
在碎煤机室，由于落差高加上碎煤机的鼓风量，落煤管煤流的诱导风量大，导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，某电厂碎煤机楼内的粉尘浓度一度达到100mg/m3以上，超过国家标准的十倍，对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。
因此，对输煤系统粉尘进行综合治理自该电厂投运以来一直都是各级领导和职工关心和期盼的一件大事。
2 目前电厂运煤系统常规除尘方式目前在国内外电厂运煤系统中常用除尘器主要有三类：布袋过滤式除尘器、湿式除尘器和高压静电除尘器。
2.1 布袋除尘器根据除尘器使用的布袋类型，运煤系统使用的布袋除尘器大致可分为：筒形布袋除尘器和扁布袋除尘器。
筒形布袋除尘器由一系列带筒形骨架的滤筒组成，含尘气体从筒外经滤料进入筒内，粉尘滞留在滤料表面，过滤后的洁净气体经除尘风机排出。
其典型设备是回转反吹风除尘器和脉冲清灰除尘器。
当滤料积尘达到一定程度时，利用气流的逆向反吹将粘在滤料表面的粉尘吹落，大部分粉尘依靠重力排入集灰斗，反吹后的气流则经其他正常工作的筒形滤袋过滤后排出或者利用压缩空气脉冲反吹，通过脉冲使滤袋产生振动，提高清灰效果。
无动力除尘技术解读
无（微）动力除尘技术昆明冶金研究院主要完成人瞿仁静邹巍杨红英胡娟目录1引言 (2)2.研究的总体思路 (2)3.无（微）动力除尘技术的含义 (3)4.适用领域 (3)5.背景技术 (3)6.除尘原理 (3)7.除尘工艺流程 (4)7.1无动力除尘工艺 (4)7.2微动力除尘工艺 (4)8.除尘设备 (6)9.无动力除尘技术内容 (11)10.技术特点 (12)11技术难点 (13)12设备技术参数 (13)13.除尘后达到的效果 (14)14.项目应用推广情况.................................................... 错误！未定义书签。
1引言节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。
无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。
无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。
已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。
无（微）动力除尘技术，获得第十八届全国发明展览会铜奖。
于2009年申请发明专利，已经获得授权。
2.研究的总体思路要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。
对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。
其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。
采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。
无动力除尘器升级设计方案改造
无动力除尘器升级设计改造-企业管理论文无动力除尘器升级设计改造刘宏举（大唐辽源发电厂）摘要某电厂输煤系统4 号输煤皮带机粉尘污染严重，其中产生粉尘污染最根本的原因，主要集中在落煤管进出口的高度落差和筛煤机、碎煤机转子高速旋转产生的正压气流，原有无动力除尘设备无法有效解决正压气流中的粉尘。
重新设计安装微动力负压除尘器多点负压对粉尘污染得到有效治理。
关键词输煤皮带微动力负压除尘粉尘治理1 概述1.1 对于4 号输煤皮带来说，由于尾部位于碎煤机出口，在输煤系统中，这里粉尘浓度最高，其最高浓度高达30mg/ 时。
高浓度的粉尘在一定程度上直接危害运行及检修人员的身体健康。
通常情况下，产生粉尘污染的最根本的原因主要是落煤管进出口的高度落差和筛煤机、碎煤机转子高速旋转产生的正压气流等。
另外，因皮带机运行提速后，对除尘器的抑尘软帘、防溢裙板等易损件磨损较严重，经常有漏泄发生，由于喷粉量大，排污水管路经常被粉尘堵死，影响段内水冲洗，加大了自燃隐患。
同时因为褐煤易自燃，特别是在冬季供暖期间，自燃隐患极高。
对人身和设备安全造成极大危害。
为此，燃运分场先后安装了电除尘、布袋除尘和无动力除尘等装备，对粉尘进行综合治理和改造，但是效果不理想。
1.2 对于袋式除尘器来说，由于辅助设施比较多，同时运行维护量较大，并且滤袋使用寿命低。
对于振打式，为了确保工作的顺利进行，需要进行停风机清灰，如果皮带机不停，那么将会增加煤尘外逸的程度。
在布置袋式除尘器的过程中，有的需要布置在输煤皮带机的上部，直接吸风时难以满足这一要求。
另外，如果煤的外在水分比较高，容易导致煤尘粘附在布袋上结成硬块，进而在一定程度上影响净化效果。
1.3 干式多管除尘器，由于漏风量较大，在风管内，难以平均分配进入除尘器的含尘气流的风量，进一步对使用效果构成影响。
如果进行连续排灰，由于排灰口缺乏密封性，在这种情况下，降低了除尘效果。
1.4 对于静电除尘器来说，由于占地面积较大，并且辅助设施多，维修工作量大，对运行管理要求比较严，如果含尘浓度过高，在这种情况下，容易引起爆燃事故。
除尘装置ppt课件教学教程.ppt
由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度
vT0
13（ 0.9 ）0.62 0.7 0.45
＝24.92m/s
由式（6－12）计算
vr
Q 2πr0h0
1.37
＝0.54m/s
2π 0.7 0.225 2.58
旋风除尘器
例题（续）
根据式（6－16）
dc
[18pvvT2r0r0
]1/ 2
[18 2.4
➢气流运动包括切向、轴向和径向： 切向速度、轴向速度和径向速度
旋风除尘器气流与尘粒的运动
旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）
➢切向速度决定气流质点离心力大小， 颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁
➢到达外壁的尘粒在气流和重力共同作 用下沿壁面落入灰斗
➢上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速 旋转时，一部分气流带着细小的尘粒 沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿 排出管外壁旋转向下，最后从排出管 排出
宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离
的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去
湍流式重力沉降室
粒子在微元内的停留时间
dt dx / v0 dy / us
被去除的分数 dNp dy usdx
Np H v0H
对上式积分得
ln Np
usdx ln C v0H
100 a ( a )0.5 100 b b 100 a ( b gb )0.5 100 b a ga 100 a ( 1b )0.182 100 b 1a
Pd
Pc 0.013(2.291
1)1器效率的因素（续）
➢ 操作变量 • 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器 性能改善
电除尘器原理及维护演示讲诉
1#线电除尘 ≤0.83m/s 17S <35 g/Nm³
≤80 mg/Nm³ ≤300℃ ≤250Pa
—6000Pa ≤3%
GAJ02(L0-1)07-72 GAJ02(L0-1)07-72
GAJ02(L0-1)07-72
2#线电除尘 0.625m/s 25.6S
30-60 g/Nm³ ≤50 mg/Nm³ 250-300℃
2020/7/21
电场宽度 电场截面
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影响电除尘器性能的主要因素
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1、粉尘的特性 粒径分布 真密度和堆积密度 粘附性 比电阻
2、烟气性能 温度 压力 成分 湿度 流速 含尘浓度
3、结构因素 几何形状 气流分布
4、操作因素 伏安特性 漏风率 气流短路 二次飞扬 电晕线肥大
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电除尘器电源技术
电除尘器原理及维护
工艺培训课件 炉料车间
2020/7/21
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培训的主要内容
电除尘器的发展过程 电除尘器的基本原理 电除尘器的本体结构 电除尘器的常用术语 车间电除尘器性能参数对比表
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电除尘器发展过程
二十世纪初1907年第一台除尘器成功应用于 工业生产，应用同步机械整流。 1910年应用冶炼铜、铅和锌回收烟气中的 金属氧化物 1912年用于水泥工业。 50年代黑色冶金部门开始使用电除尘。 60年代遍及各个工业部门。
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1#线电除尘
80 5752 10500 8000 10000
3 1 19排 20排 18000m³/h 侧部振打 管板式 鱼骨放电针
2#线电除尘
120 9600 16000 10000 12000
电除尘器工作原理PPT课件
精选ppt课件2021
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• （一）、供电控制系统
• 高压供电系统一般分布于电除尘器的顶部，一般为一个电场一套对 应一套高压供电装置，通过除尘器顶部的绝缘子箱与电晕极相连，低 压控制系统即为我们在集控制室看到的各个控制柜，与高压供电系统 相对应，低应控制系统同样为一个电场对应一套低压控制系统，一般 提到的电除尘器供电控制系统即为高压供电与低压控制的总称，两者 不可分割。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
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四、除尘效率
• 除尘效率 η=（λ入- λ出）/λ入 ％
气体性质、粉尘特性、本体结构、操作条件均 影响电除尘器的除尘效率。
(1)气体性质，包括气体温度、压力、湿度、流速和含尘浓度。温度 的升高和压力的降低，会使气体密度减小，从而降低起晕电压、电 晕极表面电场强度和火花放电电压，气体温度的变化，尚引起粉尘 比电阻值的改变；—般来说，气体湿度大(含水多)，收尘效率高，但 若气体湿度过大，电除尘器内易结露而腐蚀；电除尘器内的气流速 度不宜过大，以免造成集尘极上的粉尘重返气流和电极晃动，降低 除尘效率；但亦不宜过小，以免设备体积庞大，耗费钢材与投 资。—般考虑在满足除尘效率，尽可能降低钢耗条件下，选择合理 风速。进入电除尘器的气体含尘浓度超过—定值时，造成空间电荷 过多，抑制电晕电流的产生，影响除尘效率，—般要求进入电除尘 器的气体含尘浓度在50g/m3以下。
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• (3) 电晕电极
包括电晕线、电晕线框架、电晕线框悬吊架、悬吊杆和支承绝缘套管 等。常用的电晕线有圆线、螺旋线、芒刺线等。选用要求是：起晕电 压低、放电特性好、电晕电流大；机械强度高、易维持准确的极距、 不易断裂脱落；便于粉尘分湿式和干式两种。采用喷雾或溢流方法，使电极上经常保持—层水膜， 使粉尘随水膜流下，达到清灰目的，称为湿式清灰。采用振打方式， 将粉尘以干燥的形式振落，称为干式清灰。集尘极的振打种类有锤击、 电磁和电容振打。清灰装置的振打强度，用传递给电极的振打加速度g 来量度，g值的大小随电极的刚度、粉尘的粒度和沉积厚度、比电阻的 不同而异。确定的原则是既使粉尘彻底剥落，又使粉尘二次飞扬为最 少。
浅析本厂无动力除尘装置
浅析本厂无动力除尘装置摘要：说明了广东粤电靖海发电有限公司燃料输煤系统无动力除尘装置的概况。
介绍了无动力除尘装置的主要构成、工作原理，分析了无动力除尘装置的特点及在电厂实际生产中运行效益。
关键词：无动力除尘装置；一级、二级循环装置；阻尼降尘装置；运行效益；结论无动力除尘装置是火电厂输煤系统中的新型除尘设备，不耗电、不耗水且经济环保的除尘装置。
1 本厂无动力除尘装置概况本厂无动力除尘装置的型号为JDCC-1400-WDL，安装在扬尘、粉尘最大的碎煤机下级皮带，布置在C7A/B皮带尾部，即安装在碎煤机下级皮带，煤流通过碎煤机后颗粒度大大降低且在碎煤机高转速的鼓风量下，下级皮带导料槽比外界环境的压力高使得导料槽形成正压，产生较强的诱导风，此处的粉尘从导料槽与皮带结合处、或者在导料槽密封不严处往外喷粉，整个转运站粉尘四溢，是本厂输煤系统粉尘浓度最大的超标点，而且该落煤管内部没有煤流对中导流装置，频繁发生煤流不正不集中而形成大量撒煤、皮带运行中严重跑偏现象。
通过安装使用无动力除尘装置，本厂T4转运站即C7皮带尾部，粉尘浓度大大降低，解决了本厂粉尘难治理的痛点难点。
同时无动力除尘装置维护成本低、运行效率高、使用寿命长，较好克服了目前电力行业效益低、难以投入大量维护成本整治电除尘设备的现状。
2 无动力除尘装置的主要构成及原理无动力除尘装置的构成主要有：落煤管、全密封导料槽、落煤管对中导流装置、一级循环装置、二级循环卸压装置、阻尼降尘装置、上下调心托辊、皮带机缓冲床和旁胶密封装置等组成。
无动力除尘装置的原理：该除尘装置安装在皮带尾部导料槽，主要是根据空气动力学原理，煤流在上方落煤管冲击下级皮带时而产生较强的气流，该气流沿着皮带运行的方向不断往前扩散或往外扩散，在全密闭导料槽内，正压气流通过一级循环加压装置进入主循环通道，在一级循环加压装置的作用下，在导流板上附着、减弱气流、沉积成块，当粉尘达到一定厚度时，在重力的自然作用下成块脱落，即和煤流一起被输送走，剩余的粉尘气流继续往前运行，在二级循环减压装置的作用下，粉尘气流动能持续降低，继续沉积成块自然脱落；持续减弱的粉尘气流最后在阻尼装置被阻尼帘（该阻尼橡胶条有很强的吸附和减压能力）阻滞，并且吸附在阻尼帘上，继续沉积成块，当达到一定重力时，在阻尼帘摆动的作用下又成为块状而脱落，和煤流一起被输送走；粉尘气流被层层阻滞、粉尘气压被层层减弱，从而实现无动力除尘的效果。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。