微动力除尘
内河港口码头环保设施基本要求【模板】
船舶污染物接收转运及处置措施
码头企业需提供船舶生活污水、含油污水接收设施，按垃圾四分类标准设置船舶垃圾接收设施，并与具备转运处置资质的相关单位签订转运处置协议。常态化开展使用船舶污染物电子联单。
7
港容港貌提升措施
开展港口作业区内“见缝插绿”工程，减少裸地扬尘污染，及时补植绿色植被，码头可绿化区域达到全面绿化。
转接站应在转接落料、抑尘点处设置导料槽、密闭罩、防尘帘等密闭设施，并优先采用干雾抑尘、微动力除尘、静电除尘、布袋除尘等方式。煤炭筛分鼓励有条件的堆场建设专用筛分库房，筛分量较小的设置固定场地，且在防风抑尘网范围内进行，作业同时喷淋。
装卸煤炭码头必须进行封闭式作业工艺改造，采用封闭带式输送机系统替代原有的自卸汽车，采用堆取料机装卸作业替代原有单斗装载机作业等。
有条件的企业采用钢筋混凝土道路结构并采用机械化清扫方式，并配以洒水抑尘。
5
废水处理措施
码头外沿须设置挡水围堰，场地四周设置排水沟，场地排水出口前设置多级沉淀池，排水沟与沉淀池连接，并设有废水循环利用的设施，严禁场地水直接入河。
加快推进水污染设施改造，码头初期雨水、生产污水由码头自身建设的污水处理系统处理后接入市政管网，完善生活污水接收设施，各码头企业根据港口规模、货运特点选择建设固定式厕所、移动式厕所、化粪池、一体化处理装置等。
2
装卸设备粉尘控制
从事煤炭、砂石、碎石、木薯干、灰土、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等易产生粉尘颗粒物的物料装卸，装卸机械必须采取适用的抑尘措施，在不利气象条件下停止作业。
装卸船机、带斗门机、堆场堆取料设备、翻车机、装车机等宜采用湿法除尘抑尘方式。带式输送机除需要与装卸设备配套的部分外应采用皮带罩或廊道予以封闭，同时考虑安全要求，避免火灾和烟囱效应。
微动力除尘器原理
微动力除尘器原理
2014-05-13沃尔菲斯
主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清除滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中。
如果还有少量粉尘，其后再加上适宜个数的栈桥微环分离室，最终将达到理想的除尘效果，经多个现场的使用验证，效果显著。
微动力除尘器工作原理
微动力除尘器工作原理随着工业化的发展，空气污染问题日益突出。
为了保护环境和人们的健康，除尘技术成为了工业生产过程中的重要环节。
微动力除尘器作为一种高效的除尘设备，被广泛应用于各个行业。
那么，微动力除尘器是如何工作的呢？微动力除尘器的工作原理主要包括过滤、吸附和清灰三个步骤。
首先，粉尘通过进气口进入微动力除尘器内部。
进气口一般位于设备的顶部，并通过导流设备使粉尘均匀地分布在除尘器的滤料上。
滤料是微动力除尘器的核心部分，它由多层纤维材料组成，具有较大的表面积。
当粉尘穿过滤料时，由于滤料的纤维结构和电荷作用，粉尘颗粒被阻截在滤料表面形成一层颗粒层。
这个过程称为过滤。
然而，随着时间的推移，颗粒层的积累会导致滤料的阻力增大，影响除尘器的工作效率。
为了解决这个问题，微动力除尘器采用了吸附技术。
当颗粒层阻力达到一定程度时，除尘器会启动吸附装置。
吸附装置通过提供一个高压区域，在滤料上形成一个正电荷的区域，吸引颗粒层中的负电荷颗粒。
这个过程称为吸附。
通过吸附，颗粒层中的粉尘颗粒被从滤料上分离出来，重新进入气流中。
然后，除尘器将这些粉尘颗粒排出系统，以保持除尘器的正常工作。
除了过滤和吸附，清灰也是微动力除尘器工作的重要环节。
在工作过程中，微动力除尘器会定期进行清灰操作。
清灰操作的目的是将滤料上的颗粒层清除，恢复滤料的工作效率。
清灰操作通常包括反吹和振动两种方式。
反吹是指通过高压气体将颗粒层从滤料上吹掉，而振动则是通过机械震动将颗粒层抖落。
清灰操作可以手动进行，也可以自动控制。
通过以上三个步骤的循环工作，微动力除尘器能够高效地去除粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
微动力除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，因此被广泛应用于钢铁、电力、化工等行业。
微动力除尘器通过过滤、吸附和清灰三个步骤，实现了对粉尘颗粒的高效去除。
其工作原理简单明了，操作方便，是解决工业生产过程中空气污染问题的重要设备之一。
随着科技的不断进步，微动力除尘器将会进一步提高除尘效率，为保护环境做出更大贡献。
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用摘要：在火电厂的运行过程中，锅炉输煤系统的粉尘污染是一个严重的问题。
粉尘不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害，同时，粉尘也会对设备造成磨损，影响设备的寿命和运行效率。
因此，对火电厂锅炉输煤系统的除尘技术进行研究和应用显得尤为重要。
关键词：火电厂；锅炉；输煤系统；除尘引言火电厂是我国主要的电力来源之一，而锅炉输煤系统是火电厂中的重要环节。
在输煤过程中，由于煤炭的搬运、破碎、输送等操作，会产生大量的粉尘，对环境和设备造成严重影响。
1输煤系统粉尘来源及特性火电厂锅炉输煤系统中的粉尘主要来源于煤的卸载、破碎、输送和储存等环节。
其中，卸煤设施和转运站是粉尘产生的主要部位。
煤流落差、皮带机的高速运作以及煤流之间的冲撞等因素均会导致煤尘的产生。
2火电厂锅炉输煤系统除尘技术针对火电厂锅炉输煤系统的粉尘问题，常用的除尘技术主要包括以下几点：(1)机械除尘技术。
机械除尘技术是通过机械设备对粉尘进行捕捉和清理。
常见的设备包括除尘器、除尘布袋、除尘风机等。
机械除尘技术具有结构简单、操作方便、除尘效果好等特点。
(2)湿式除尘技术。
湿式除尘技术是通过水雾对粉尘进行捕捉和抑制。
在火电厂输煤系统中，喷雾装置会将水雾喷洒在煤流上，使粉尘颗粒凝结成较大颗粒，从而达到除尘的目的。
湿式除尘技术具有除尘效果好、环保性能优越等特点。
(3)静电除尘技术。
静电除尘技术是利用静电力将气体中的粉尘分离出来的除尘技术。
静电除尘器由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源将常规的交流电源经升压、整流后形成高电压，对粉尘进行捕捉。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等特点。
(4)无动力除尘技术无动力除尘技术，是一种基于发电厂输煤系统设计改造的工作方式，以多技术联用为理念，在不增加工作能耗的基础上，仅以物理方法减少输煤系统产生的粉尘，其特点在于应用难度低，易于维护管理，缺点在于除尘效果不能达到最佳水平，因此大多作为辅助技术加以运用。
微动力除尘在高炉配料系统除尘中的运用
焦槽 上有 Ｂ １０ ０ 带运 输机 及卸 料小 车 ，分 ＝ ０皮
整个 配料 系统 的振 动 筛 、给料 机 、料槽 、下料
别 为５ 焦槽 供 料 。焦槽 顶部 原 有５ 除 尘 口，设 有 个 个
除尘 管道 和 电动 阀 门 。槽 下设 有 ５ 台振 动筛 ，筛 上 成 焦 和筛 下 碎 焦 分别 进 Ｂ＝ １２ ０（ ６ １） 、Ｂ＝ ０ Ｙ — ＝ ＝ ６ ０（ ６ ２）皮 带运 输 机 ，由西 向东 运行 。筛 上 成 ５ Ｙ— 焦经 一个 转 运站进 入 高炉 上 料主 皮带 。筛 下碎 焦 经 三个转 运 站进人 碎焦 仓 。
动 力 消耗 小 、使 用安 全 可靠 、维护量 小 ，无须人 工操作 ，无 二次 污染等优 点 ，适 宜物 料加 工 系统 的粉
尘消除 。
关键词 炼铁
微 动 力 除 尘 配料 系统
Ａ ｐｐｌｃ ｉ ｆＭ ｉ ｒ ｉ ａｔｏｎ ｏ ｃ ｏ Ｐｏｗｅ ｅ ｒＤ ｄｕｓ ｉ ａｓ ｔｎｇ ａｔＢｌ ｔＦｕｒ ｃ ｎａ ｅ Ｐｒ Ｏｐ０ ｔ０ ｎｇ Ｓｙｓ ｅ ｒ ｉ ｎｉ ｔｍ
２０ ０９年第 ６期
昆钢科 技 Ｋｕ ｇ ｎ ｊ ｎ ａ ｇＫｅｉ
２１ ０ ０年 １ 月
微动 力 除尘在 高炉 配料 系统 除尘 中的运 用
姜永 华 周 成军 柴 正攀
（炼铁 厂 ）
摘 要 介绍 了微 动力除 尘 系统在 昆钢 ６ 号高炉 矿焦槽 配料 系统 中的运 用 ，系统 具有 不 占地 、投 资少 、
１ 昆钢 ６ 高 炉 配料 系统 及 除 尘 号
１１ 配料 系统 ．
６ 号高 炉配料 系统共 有５ 焦槽 ，９ 矿槽 ，１ 个 个 个 焦 丁仓 ，１ 个焦末 仓 ，１ 粉矿仓 ，１ 条运 输皮带 。 个 １
电厂输煤皮带安全管理制度
一、总则为保障电厂输煤皮带系统的安全稳定运行，预防安全事故的发生，确保人员生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 电厂输煤皮带系统安全工作实行逐级负责制，各级领导、管理人员及操作人员必须严格按照本制度执行。
2. 输煤皮带系统安全管理由电厂安全管理部门负责，相关部门协同配合，共同落实安全责任。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对输煤皮带系统操作人员、管理人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（2）新员工必须经过岗前培训，取得相关证书后方可上岗。
2. 设备维护与检修（1）定期对输煤皮带系统设备进行检查、维护和检修，确保设备完好。
（2）发现设备异常情况，立即停机检查，及时排除故障。
3. 安全操作规程（1）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（2）上煤过程中，巡检人员应检查电机、滚筒、减速机等轴承温度，防止温度过高引发火灾。
（3）发现皮带跑偏、卡死或摩擦现象，及时通知维护单位处理。
4. 消防安全（1）输煤系统各转运站、控制室、配电间、栈桥、碎煤机室、煤仓间必须配备足够数量、质量合格的灭火器。
（2）消防水系统经常保持备用状态，保证随时可投入使用。
（3）输煤系统微动力除尘装置要可靠投入运行，抑制粉尘飞扬。
5. 环境保护（1）对输煤各皮带机、输煤栈桥电缆桥架等各处的积煤、积尘要及时清理，防止粉尘堆积自燃。
（2）对皮带机导料槽、落煤筒、电缆排架等处的漏煤现象，要及时与维护单位联系处理。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
（2）及时上报事故情况，查明事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
四、监督与考核1. 安全管理部门定期对输煤皮带系统安全工作进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，依法依规进行处理。
3. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
五、附则本制度自发布之日起实施，如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
除尘系统招标技术参数及要求(示例)
XXX除尘系统招标技术参数及要求（示例）一、总则：1、本技术要求适用于XXXXXX除尘系统的招标采购项目，提出了对招标设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
3、如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
4、供方须执行现行国家标准和行业标准。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
5、供方具有成套设备供应能力，近三年内有同类型产品的设计、制造和使用用绩。
并提供生产业绩资料（包括用户鉴定意见书）。
6、投标人应对本“技术规格”要求的实现，应给予明确的“满足”或“不满足”的应答，并作出具体、详细的说明和提供所要求的证明材料。
投标人在响应技术规格时，必须在技术指标栏中提出具体技术指标；如有偏离请列出，如果只注明“符合”、“满足”，将视为该投标没有实质性响应。
7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质（包括知识产权等），以避免纠纷，若由于方资质、产权（专利权）等方面产生的问题，供方应承担全部责任。
8、投标方须提供不少于投标总价3%的随机备品、备件，价格计入投标总价（备品、备件由投标方根据经验选取），但必须提供设备所有备品、备件明细及分项报价，中标后，需方根据需要另行签订商务合同。
9、投标方一旦中标，必须以最优惠的价格长期提供用户备品、备件，且备品、备件的价格不得高于此次投标中的价格。
如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
10、质保期为设备到货安装、调试、验收合格后18个月，质保期内厂家负责“三包”，出现质量问题均由供方及时无偿保修（包括提供的材料和配件）。
电厂微动力除尘装置干雾抑尘装置技术方案设计
家岭发电厂5*、6*皮带综合粉尘治理微动力除尘装置+干雾抑尘装置技术案市利洁环保除尘新技术**公司2021年5月目录一概况二单位简介三除尘案设计四除尘器工作原理五、除尘工艺六、除尘装置组成七、无动力与微动力除尘装置相结合的特点八、具体工程案九、除尘设备安装十、公辅设施十一、工程实施后到达的目标十二、工程进度十三、售后效劳十四、设备报价一概况本工程系家岭发电厂设计与施工，在本期工程中，将采用微动力除尘装置在5*、6*输煤皮带综合治理，治理后的粉尘浓度到达标准。
本工程产尘点分析：1、皮带机头处物料下落产生上扬粉尘；2、在碎煤机室物料由上端破碎机下落至5*皮带机尾时，物料由于高落差落到下端皮带形成上扬粉尘；3、设备空载时，皮带机刚启动，回程皮带抖动干粉扬尘。
3、仓上5*皮带机头落到6*皮带机尾，物料由于高落差落到下端皮带形成上扬粉尘。
4、仓上犁煤器仓口落料时，从料仓发扬上来的粉尘。
二单位简介市利洁环保除尘新技术**公司，专业从事环保设备的科技开发与生产，开发了多项实用专利技术，现有员工125人，其中高中级工程技术人员17人。
2021年获得"皮带输送机低能耗降尘装置〞，专利号为：ZL6.4；同年获得"皮带输送机低能耗除尘装置〞，专利号为：ZL7.9 ；2021年公司又获得了"带式输运机转运站微动力除尘器〞专利证书，专利号为：ZL2021 2 0036300.6。
2005年开场，本公司设计开发的输送物料系统除尘装置(微动力除尘装置〕分别在神化集团、中国油天然气股份**化公司、华能热电**公司、华能榆社发电**、华能电厂、港、铁煤集团发电厂、铁煤集团大明矿、铁煤集团大平矿、锡业集团**公司包钢热电厂、包钢焦化厂、昆钢集团龙山岩金熔剂矿、钢铁集团气焦厂、本钢集团发电厂、钢铁股份**、华菱涟源钢铁**、凌源钢铁集团**公司、钢铁集团**公司、武钢集团钢铁股份**、华电**公司等企业安装应用，得到了厂家的一致好评。
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上。
（2）维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有：（1）铁矿石/煤破碎、筛分；（2）矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车；（3）皮带转运等；（4）辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合，比如：①转炉二次除尘；②热钢渣处理，中间包/钢包拆包；③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。
微动力除尘装置在包钢焦化厂选煤部应用效果
第３ ６卷第 １ 期
２１ ００年 ２月
包钢科源自技 Ｖｏ ． ６． ． １ ３ Ｎｏ １ Ｆ ｂｕ ｒ ，０ ０ ｅ ｒａｙ ２ １
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔ ｕ Ｓ ｅ ｌ
微 动力 除尘装 置在 包 钢 焦化 厂 选煤 部应 用效 果
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｐ ｎ ｉｌ ｓｏ ｌ ｏ ｙ ａ ｃ ｄ ｓ ｏｌ ｃｏ ， ｎ ｈ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ，ｔ ｓ ｉｔ ｕ ｅ ｈ ｔ ｔ ｒ ｎ ｐ ｒ ｔ ｒ ｃｐ ｅ ｆｏｉ ｄ ｎ ｍｉ ｕ ｔｃ ｌ ｔ ｒ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｏ ｕ ｎ ｉ ｇ ｅ ｅｆｃ ｓｂ ｆｒ ｎ ｆ ｒ ｒｃ ｎ ｔ ｃ 一１ ０ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｎ Ｃ ｋ ｎ ｌｎ ｆ Ｂ ｏｏ ｔｅ ． ｄ ｐｅ ｈ ｌ ｏ ｙ ａ ｃ ｄ ｓ ｆ ｔ ｅｏ ｅ ａ ｄ ａｔ ｅ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ｅ ｕ ７ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｉ ｏ ｉｇ Ｐ ａ ｔ ｏ ａ ｔｕ Ｓ ｅ １ Ａ ｏ ｔｄ ｔ ｅ ｏ ｉ ｄ ｎ ｍｉ ｕ ｔ ｇ
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选冶工厂原料处理系统 , 传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。
除尘器可分为两大类: ① 干式除尘器: 包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器; ②湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
为减少污水处理负担 , 常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
无动力(微动力 ) 除尘工艺 , 利用粉尘运动自身的动力无需外加动力或只有微动力 , 达到同样的除尘效果。
昆钢龙山冶金熔剂矿破碎系统、云锡大屯选厂破碎系统、昆钢烧结厂转运站等 , 采用无动力或微动力除尘工艺 , 除尘效果好、运行费用低 , 比传统的布袋除尘工艺节省投资约20% , 大幅度地节约运行费用。
操作环境粉尘浓度 < 6mg/m3, 达到国家规定的操作环境卫生标准。
1 无动力 (微动力)除尘方案简介无动力除尘技术属于干法除尘 , 主要运用于胶带运输机转运站除尘。
主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。
设备安装在运输机的头部和尾部 , 设备大小根据物料特性决定 , 一般如同胶带运输机的头罩、落料管和导料槽般大小。
微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。
主要组成部分有密封室、多功能除尘室、脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 密封节等。
除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部, 脉冲负压吸尘器过滤面积根据物料特性决定 , 直径为800～1500mm。
除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小 , 无须人工操作、无二次污染等优点。
1.1 除尘原理无动力除尘技术打破了传统的除尘原理, 运用空气动力学原理 , 采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力 ,使之与外部空间压力趋于平衡。
微动力除尘工艺 , 是在粉尘量大 , 粉尘运动动力不足的情况下 , 在无动力除尘工艺的基础上 , 局部增加小型布袋除尘器进行除尘。
对于胶带运输机、振动筛等设备, 物料在跌落时产生大量负压气流,将空间密闭 , 使粉尘不能外溢设置一个回流口, 将气流引至物料的入口, 形成正压、负压的平衡空间。
粉尘在负压气流的引导下, 在密闭空间内循环运动, 撞击应力板, 改变运动方向, 直线运动变为曲线运动 , 降低自身的势能 , 在重力作用下沉降下来 , 无须附加任何动力设施 , 称为无动力除尘。
对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备, 粉尘量大, 负压气流小, 可就地添加小型布袋除尘器, 过滤面积为 40～80m2, 电机功率为115～310kW, 称为微动力除尘。
密封槽的外形根据设备形状确定, 对于胶带运输机, 如同导料槽般大小, 根据物料的特性确定密封的方式, 固定设备采用过滤材料软连接方式与设备机座连接密封, 胶带运输机在运行方向采用胶条密封, 胶条的材质和数量根据物料的粒度、磨琢性等特性决定。
1.2 适用范围适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。
粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。
块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。
1.3 除尘工艺流程针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证除尘效率。
1.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。
在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 顶部设置密封室, 形成一个密封容器; 设置小型的脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 捕集含尘气体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。
除尘工艺流程为: 含尘气体→ 密封室→ 脉冲负压吸尘器→ 空气。
1.3.2 物料转运物料转运采用无动力除尘。
物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬 , 气流经多功能除尘室 , 箱内的空间增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒粉尘在
撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。
气流的直线运动变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 , 随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所设多层的圆条状胶帘进行再次除尘处理。
除尘工艺流程为: 含尘气体→ 多功能除尘室→尘料分流装置→ 滤尘室→ 滤尘室→ 密封帘→ 空气。
1.3.3 槽顶给料小车在给料小车顶部卸料口设置密封槽和密封胶条 , 形成多功能除尘室 , 设置脉冲负压吸尘器 , 进行综合除尘。
除尘装置随着给料小车一同运行 , 实现移动除尘。
除尘工艺流程为: 含尘气体→ 多功能除尘室→尘料分流装置→ 滤尘室→ 脉冲负压吸尘器→ 滤尘室→ 密封帘→ 空气。
2 昆钢龙山矿运用实例昆钢龙山冶金熔剂矿主要生产石灰石、白云石、普通石灰、活性石灰、白云石粉等五个主要产品。
其白云石生产工艺为: 潜孔钻机穿孔—中深孔爆破—挖掘机铲装—BJ374重型汽车运输—原料仓—颚式破碎机—皮带输送机—圆筒筛—皮带输送机—圆锥破碎机(中碎)—皮带输送机—圆筒筛—皮带输送机—圆锥破碎机(细碎)—皮带输送机。
龙山矿白云石破碎加工系统 , 1958年投产,几经改造, 一直未进行除尘设计, 破碎系统粉尘飞扬 , 操作环境恶劣。
白云石破碎加工系统产生的粉尘为白云石物料粉尘 , 粉尘的质量粒径分布为: > 10μm 6.0% , 5～10 μm 36.0% , 3～5μm25.5% , 1～3 μm21.5, <1μm11.0%。
粉尘中粒径> 10 μm的粉尘占 6.0%左右, 微粉量多。
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