无动力除尘技术.
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。
其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。
但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
无动力除尘系统原理和特点
无动力除尘系统原理和特点在工业生产和加工中，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果直接排放到大气中，会对环境造成污染，影响人们的健康和生活质量。
因此，必须采取措施对这些粉尘进行处理。
除尘系统就是一种能够过滤、捕捉和清除空气中粉尘的设备，其中无动力除尘系统是一种非常有效的技术。
无动力除尘系统的原理无动力除尘系统通过利用重力、离心力和惯性力等物理力学原理，将空气中的粉尘和污染物进行分离，保证了处理后的空气中几乎没有其它化学成分的残留物质。
这种系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，也减少了设备故障和维修的次数。
无动力除尘系统主要分为两种：惯性除尘器和重力除尘器。
惯性除尘器惯性除尘器主要是通过利用空气中粉尘的惯性来将其和空气分离。
当空气中的粉尘经过流速突然变化的地方时，粉尘沿着原来的方向前进，而空气则继续向前，由于惯性的作用，粉尘会与空气分离并沉降在设备中，从而达到除尘的目的。
重力除尘器重力除尘器主要依靠重力将空气中的粉尘从设备中过滤出来。
它的原理是在管道中设置一段水平较长的水平段，粉尘通过惯性沉降在水平段内，从而实现除尘。
无动力除尘系统的特点相比起传统的除尘系统，无动力除尘系统具有以下几个特点：1. 省能环保无动力除尘系统不需要风机或压缩空气的帮助，从而降低了能耗和运行成本，符合现代工业可持续发展的要求。
此外，无动力除尘系统处理过后的废气几乎没有其它化学成分的残留物质，达到了环保要求。
2. 维护简单无动力除尘系统不需要较高的技术维护，只需要定期进行清洗就能保证设备的正常运行。
这也减少了设备故障和维修的次数，降低了维修成本。
3. 处理能力强无动力除尘系统运行稳定，对于大量的粉尘处理有较好的效果。
其处理能力强，在实际工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，无动力除尘系统具有省能环保、维护简单、处理能力强等优点，是一种很有前途的除尘技术。
无动力除尘科技成果鉴定
10、专利授权书
11、科技查新报告
12、获奖证书
无（微）动力除尘技术是我单位2007年开始研究的一项新的除尘技术，本技术打破传统的除尘方式，运用空气动力学和压力平衡原理，对各除尘点进行分散除尘，采用闭环流通除尘器，微动力除尘器，密封室，应力板分布及设置，含尘气体回流通道，导料槽密封总成，栈桥微环室等新技术，推动备料处除尘科学技术进步。
本技术已经成功运用于省内多个企业的工程项目中，除尘效果良好，我单位也在设计施工当中不断研究及改进，使该技术不断改进和完善。
（3）密封室能否真正达到密封效果。
措施：密封室与生产设备之间靠耐高温、耐磨橡胶板来密封，密封室出口设有多层交替密排的耐高温、耐磨橡胶条，保证粉尘外逸。
该技术打破了传统的除尘方式，采用分散除尘，与传统的除尘工艺相比有显著的优势。在推广运用中，我院会不断的总结经验和改进技术，使该技术在选矿、冶金等行业占有一席之地。
粉尘量大的地方，在除尘室上安装小功率的滤筒除尘器，形成微动力除尘设备。
4、工艺流程
无动力除尘工艺流程为：密封室→粉尘气流→密闭落料管→除尘室→尘气分离室
→循环沉降室粉尘气流（落料管）→多功能消尘室→尘料分流装置→滤尘室→微环室→小功率除尘器→密封帘→滤尘室→空气。
2、无（微）除尘原理
无动力除尘属干法除尘，运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，对各除尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，依次设置除尘室、尘气分离室和循环降尘室。在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。在尘气分离室采用倾斜的应力板继续改变含尘气流运动方向和运动速度，使粉尘与气流分离；在循环降尘室采用倾斜的应力板和垂悬的橡胶条进一步降低粉尘的动能，并在橡胶条上产生静电，沉降剩余的粉尘。
无动力除尘导料槽原理
无动力除尘导料槽原理无动力除尘导料槽原理什么是无动力除尘导料槽？•无动力除尘导料槽是一种用于除尘和导料的设备，可以在物料输送过程中有效地去除颗粒物，并将物料准确地导向目的地。
原理概述•无动力除尘导料槽利用重力和气流原理，将颗粒物分离出来，然后通过自然下滑方式导向下方的目的地，实现除尘和导料的功能。
除尘原理•颗粒物进入无动力除尘导料槽后，受到气流的作用，部分颗粒物会被带到槽内，而较大颗粒物会因重力作用向下沉降。
•槽内设置有导料结构，可以将物料引导到理想的位置，使其不会散落到不应该存在的区域。
•在物料下滑过程中，由于颗粒物的重力作用，小颗粒物会受到气流冲击而大量产生反向抛射，从而逐渐使颗粒物得到分离。
•通过不断重复上述过程，最终可以使大部分颗粒物在无动力除尘导料槽内被分离出来，实现除尘的目的。
导料原理•无动力除尘导料槽具有导料结构，可以将物料引导到需要的位置，使其不会散落到不应该存在的区域。
•导料结构通常由斜坡和挡板组成。
当物料下滑到斜坡上时，斜坡倾斜角度的设计可以使物料沿着希望的方向滑动，并防止其散落到周围区域。
•挡板则用于阻挡物料的背向运动，确保物料沿着预定的路径前进。
设备特点•无动力除尘导料槽不需要额外的动力驱动，仅利用重力和气流即可完成除尘和导料的功能。
•设备结构简单，维护保养方便。
•由于没有电机存在，无动力除尘导料槽的运行费用较低。
•可根据实际需求进行设计和调整，以适应不同物料的特性和输送量。
应用领域•无动力除尘导料槽广泛应用于颗粒物除尘、物料输送和导料的场合。
•可用于煤炭、矿石、水泥、化工、冶金等行业，对颗粒物含量较高的物料进行除尘。
•同时，还可用于物料输送和导料，确保物料的准确安全输送到目的地。
总结•无动力除尘导料槽利用重力和气流原理，通过分离颗粒物和准确导料的结构设计，实现了除尘和导料的功能。
•设备运行成本低，结构简单，适用于多种颗粒物除尘和物料输送导料的场合。
•在各行各业的应用中，无动力除尘导料槽发挥了重要的作用，提升了生产效率和工作环境质量。
无动力除尘的工作原理
无动力除尘的工作原理：
运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度的降低落料筒内粉尘空气的压力，使之与外部空气压力趋于平衡。
物料在跌落时会产生大量的负压气流，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，直线运动变为曲线运动，降低自身的势能，在重力的作用下沉降下来，无须附加任何动力设施。
无动力除尘的工艺流程：
物料从上段皮落入下段皮带的粉尘，在多功能消尘室的空间释放。
一部分含尘气流在缓尘回流室缓冲后回旋进入导料槽，另一部分撞击应力板后，大颗粒粉尘落入下端皮带中，随物料再次进行除尘处理。
系统实行三层次结构，做到逐级处理，形成一个完整的逐级结构，消除粉尘。
无动力除尘技术解读
无（微）动力除尘技术昆明冶金研究院主要完成人瞿仁静邹巍杨红英胡娟目录1引言 (2)2.研究的总体思路 (2)3.无（微）动力除尘技术的含义 (3)4.适用领域 (3)5.背景技术 (3)6.除尘原理 (3)7.除尘工艺流程 (4)7.1无动力除尘工艺 (4)7.2微动力除尘工艺 (4)8.除尘设备 (6)9.无动力除尘技术内容 (11)10.技术特点 (12)11技术难点 (13)12设备技术参数 (13)13.除尘后达到的效果 (14)14.项目应用推广情况.................................................... 错误！未定义书签。
1引言节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。
无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。
无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。
已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。
无（微）动力除尘技术，获得第十八届全国发明展览会铜奖。
于2009年申请发明专利，已经获得授权。
2.研究的总体思路要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。
对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。
其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。
采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。
小庙岭钼选厂料仓无动力除尘技术改造
现
代
矿
业
Ｍ ０ＲＤＥＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总 第５ ３ ３期 ２ ０ １ ３ 年 ９月第 ９期
小 庙 岭钼 选厂料 仓 无 动力 除尘 技术 改造
陈龙飞 陈利 波 王志杰
（ 栾川龙 宇钼业有 限公 司）
下部静 态物料形成粉 尘 ， 随充盈 空气上 升 由料仓 口溢
至室 内， 由于落料高差 大 ， 料 仓敞 口大 ， 冲击料粒 产生 的粉尘外溢严重 ， 导致筛分缓 冲仓周 围粉尘浓度 大。
陈龙飞 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 助理工程师 ， ４ ７ １ ５ ４ ２河南省 洛阳市栾川县
１ ． ２ 粉 尘技 术参数 根据现场 实地 测量和模拟试验 ， 其筛分 缓冲仓 现 场 粉尘技术参数及粉尘粒度组成 分别见表 １ 、 表２ 。
表 １ 筛 分 缓 冲 仓现 场 粉 尘 技 术 参 数
影 响现场 环境 ， 危 害 职工 身 心 健康 。栾 川 龙 宇 钼业 有 限公 司通过安 装 长袋 低 压 脉 冲袋 式 除 尘设 施 Ｊ ， 使 碎矿 系统各 岗位 粉 尘浓 度 显 著 降低 ， 达 到 国家标 准 以下 。 Ｊ 。但 是 ， 筛分缓 冲仓 通过移 动卸 料小车 在
浓度 减 小至 ３ ． ８ ｍｇ ／ ｍ ， 显 著低 于改造 前 的 １ １ ５ ｍｇ ／ ｍ ， 达到 了预期 目的 ， 改善 了现场 工作 环境 ， 保 证 了清 洁生产 。
关键 词 钼 选厂 料仓 无 动力 除尘 粉 尘浓度
栾 川 龙宇 钼业 有 限公 司于 ２ ０ ０ ５年 开发 栾川 南 泥 湖矿 区 ， 其 碎 矿 系 统 采 用 ３段 １闭 路 碎 矿 流 程 。 由于碎矿 工艺 流程特 点 ， 在 钼矿石 的破碎 、 筛 分和运 输作 业 过程 中 ， 产生 大量粉 尘并造 成粉 尘飞扬 ， 严重
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上。
（2）维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有：（1）铁矿石/煤破碎、筛分；（2）矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车；（3）皮带转运等；（4）辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合，比如：①转炉二次除尘；②热钢渣处理，中间包/钢包拆包；③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。
浅谈输煤系统无动力除尘技术改造
浅谈输煤系统无动力除尘技术改造摘要：本文介绍了我厂输煤系统原除尘系统存在的问题和改造的必要性，以及新除尘系统的工作原理及运用效果。
关键词：超出国家限值节能降耗自动循环一、前言1、目前状况：广东省粤电集团有限公司珠海电厂输煤系统胶带机为通用带式输送机，带宽B=2000mm，带速：3.16m/s，出力：3000t/h；运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成，故转运塔均安装了布袋除尘器，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，投入运行初期对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性，经过长期运行后，发现滤布易堵，除尘效率不高，且设备使用时间长，设备老化等因素导致运行成本高，维护成本高，现场检测输煤栈桥粉尘浓度远超国家标准，现场除尘改造已客不容缓。
2、存在问题：近年来珠海、金湾两厂加大了印尼煤掺烧的比例，因使用的印尼煤粒度较细，上煤时转运塔及栈桥内煤粉尘较大，导料槽出口粉尘浓度达到6mg/m3以上，高于国家规定的。
说明现有的布袋除尘器在上煤过程中无法对该煤种产生的粉尘进行有效抑制。
运输印尼煤时栈桥内粉尘浓度无法满足职业健康及国家相关的环保要求。
经查阅来煤资料，两厂燃用的印尼煤挥发份高于40%，为高挥发份煤种，使用该煤种栈桥内积粉容易自燃，存在较大的火灾安全隐患。
3、改造的必要性：无动力除尘技术是煤炭运输行业治理煤粉尘的一项节能、降尘的新技术。
具有运行成本低、免维护、除尘效果好，接近零能耗等优点。
另通过对兄弟电厂安装的同类设备的调研，也了解到该类设备在输煤系统中的除尘效果理想，可解决我厂原有除尘装置存在的风险隐患。
二、新无动力除尘系统装置组成及工作原理1、无动力除尘装置组成：针对皮带尾部导料槽，拆除了旧导料槽，安装了新的无动力除尘导料槽装置，主要由：DTII 型导料槽本体、一级自动循环装置、二级循环卸料装置、可调阻尼降尘装置、对中机构、密封板、缓冲床等组成。
无动力除尘导料槽装置有什么优势？
无动力除尘导料槽装置有什么优势？无动力除尘导料槽装置是指在物料的运输过程中，通过合理的结构设计和流体力学原理，将槽内物料的纵向流动和除尘排放机构的强制排放进行结合，从而实现物料导流和除尘处理的一种装置。
相比传统的除尘系统，无动力除尘导料槽装置有以下优势：1. 高效除尘与传统的除尘系统不同，无动力除尘导料槽装置能够在物料运输过程中实现除尘处理，不需要额外的除尘设备。
因此，它非常适合于对物料流动速度和流量要求更高的场合使用。
在物料运行的过程中，通过导流槽内的强制排风口和物料自身的惯性作用，能够有效地将物料中的粉尘和杂质分离出去，从而达到高效的除尘效果。
这不仅能为企业节省除尘设备的投资成本，而且能够降低能耗，提高生产效率。
2. 节能环保无动力除尘导料槽装置是一种节能环保的装置。
它采用无动力除尘技术，不需要额外的动力驱动和控制设备，降低了系统运行的能耗成本。
与传统的除尘装置相比，该装置的除尘效率更高，因此减少了物料对环境的污染，达到了更加环保的目的。
在企业生产过程中，提高节能环保的意识和采用无动力除尘导料槽装置对于企业的发展和可持续性发展也具有重要的意义。
3. 提高物料的流动性和稳定性无动力除尘导料槽装置能够有效地提高物料的流动性和稳定性。
装置内部采用流体力学原理和优化的结构设计，从而实现物料的顺畅流动和均匀受力，防止物料在输送过程中因流量过大或堵塞而造成的突发现象。
这样不仅可以保障生产通畅，更可以提高生产效率。
4. 降低维护成本传统的除尘系统工作效率低下，维护成本也高。
相对于传统的除尘系统，无动力除尘导料槽装置具有简单的结构和操作，系统维护非常便捷。
因此，它能带来更低的维护成本，降低企业的运营成本。
5. 适用场合广泛无动力除尘导料槽装置适用于降低物料流量和流速，要求物料跌落高度低、物料温度较低、粉尘含量不高，适用于煤炭、水泥、制药、食品等行业生产现场。
不仅如此，随着其操作方式和装配技术的不断改进和优化，该装置在更多场合中的使用也会变得更加广泛。
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无（微）动力除尘技术昆明冶金研究院主要完成人瞿仁静邹巍杨红英胡娟目录1引言 (2)2.研究的总体思路 (2)3.无（微）动力除尘技术的含义 (3)4.适用领域 (3)5.背景技术 (3)6.除尘原理 (3)7.除尘工艺流程 (4)7.1无动力除尘工艺 (4)7.2微动力除尘工艺 (4)8.除尘设备 (6)9.无动力除尘技术内容 (11)10.技术特点 (12)11技术难点 (13)12设备技术参数 (13)13.除尘后达到的效果 (14)14.项目应用推广情况...................................................... 错误!未定义书签。
1引言节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。
无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。
无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。
已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。
无（微）动力除尘技术，获得第十八届全国发明展览会铜奖。
于2009年申请发明专利，已经获得授权。
2.研究的总体思路要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。
对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。
其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。
采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。
经过四年来的不断创新和开发，已经研究出一种无动力除尘技术，建立了一个科学的理论体系，有一套完整的计算方法，有一只有实力的研究、设计、施工队伍。
3.无（微）动力除尘技术的含义无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打破传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设备。
微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料仓等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一种除尘技术。
4.适用领域无动力除尘技术除尘方法，属于环保干法除尘技术领域，适用于物料输送系统转运站等扬尘点的除尘，不适用于炉窑等烟气除尘。
5.背景技术我国原料输送系统除尘，多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘。
布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。
优点：除尘效率高。
缺点：投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。
6.除尘原理无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
7.除尘工艺流程7.1无动力除尘工艺除尘工艺流程为：密封室→粉尘气流→密闭落料管→除尘室→尘气分离室→粉尘循环室→密封室→空气。
无动力除尘技术原则流程见图1，设备流程见图2。
图1 无动力除尘技术流程图7.2微动力除尘工艺除尘工艺流程为：粉尘气流（落料管）→多功能消尘室→尘料分流装置→滤尘室→微环室→脉冲负压吸尘器→密封帘→滤尘室→空气。
微动力除尘技术原则流程见图3，设备流程见图4。
图2 微动力除尘方案流程图8.除尘设备除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。
9.除尘器性能指标理论计算9.1除尘效率在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，优势也使用分级效率进行表达。
9.1.1全效率全效率为除尘器初夏的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。
如下式所示：η=(G2/G1)×100%式中：η——除尘器的效率，%；G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。
由于在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的寒碜浓度和相应的风量，再用下式计算：η=(Q1C1-Q2C2/Q1C1)×100%式中：Q1——除尘器入口风量，m3/s ；C1——除尘器入口浓度，mg/ m3；Q2——除尘器出口风量，m3/s ；C2——除尘器出口浓度，mg/ m3。
9.1.2总效率在除尘系统中，若有除尘效率分别为η1、η2……ηn的几个除尘器串联运行时，除策划你系统的总效率用η表示，按下式计算：η=1-（1-η1）（1-η2）……（1-ηn）9.1.3穿透率穿透率ρ为除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比，按下式计算：ρ=（Q2C2/ Q1C1）×100%9.1.4分级效率分级效率ηc为除尘器对某一粒径dc或粒径范围△dc内粉尘的除尘效率，如下式所示：ηc=(△Sc/△Sj) ×100%式中：△Sc——在△dc的粒径范围内，除尘器捕集的粉尘量，g/s；△Sj)——在△dc的粒径范围内，进入除尘器的粉尘量，g/s。
9.2压力损失除尘器压力损失△P为除尘器进、出口处气体流经除尘器所耗的接卸能，当知道除尘器局部阻力系数ξ值时，可用下式计算。
在现场可用压力表直接测出。
△P=ξρ0ν2/2式中：△P——除尘器的压力损失，Pa；ρ0——处理气体的密度，kg/m3；ν2——除尘器入口处的气流速度，m/s。
10.除尘器设计10.1设计计算除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。
含尘气体在除尘室内缓慢流动，尘粒借助自身的重力作用被分离而捕集下来。
为了提高除尘室的除尘效率，在室内加装应力板，目的是改变气流气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到应力板上，逝去继续飞扬的动能，沉降到皮带上。
应力板使含尘气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，并撞击到室壁和应力板上，沉降下来。
装有应力板的除尘器，气流速度可以提高到6～8 m/s，除尘器内设置多个应力挡板，相对低降低了尘粒的沉降高度。
基本流速一定时，除尘室的纵深越长，除尘效率越高。
除尘器内在气体入口处装设应力板，使除尘器内气流均匀化，增加惯性碰撞效应，提高除尘效率。
除尘器内气体基本流速为1～2 m/s，捕集粉尘粒径为40μｍ以上，压力损失比较小。
在近似计算中假设气流为水平均匀气流，假设尘粒具有与气流相同的速度。
除尘器的结构尺寸就使粉尘通过除尘器长度L时代流速V能使粒子借自身重力作用，按沉降速度W，下降到除尘器底部。
尘粒沉降到底部的时间小于或等于气流他哦你通过除尘器的时间。
设气流通过除尘器的时间为t，则t=L/V式中：L——除尘器的长度，m；V——气流流速，m/s；设尘粒沉降到底部的时间为ta，则ta=H/Ws式中：H——除尘器的高度，m；Ws——尘粒沉降的速度，m/s。
要使尘粒不被气流带走，则必须to≤t ，H/Ws ≤L/V。
设计时可按下列公式计算沉降室的主要结构尺寸：除尘器长度：L=HV/ Ws.除尘器高度：H=L Ws/V。
除尘器的宽度：B=A/H=Q/(3600VH式中：A——除尘器的横截面积，m2；Q——气体流量，m3/h。
由于尘粒通过除尘器截面的流速并不均匀，按上式求得的除尘器尺寸必须适当放大其长度的宽度。
在调整除尘室主要尺寸时应切实注意除尘的工作物性，当气流流速越小时，越能捕集微细灰粒；除尘器高度越小，长度越长，除尘效率越高；除尘器内的气流流速越均匀，则除尘效率越好。
尘粒的沉降速度W，可按下式近似地求得。
设气体中含有的尘粒为球形，粒径在1～100μm范围内，根据斯托克司定律，尘粒在沉降时仅收到气体的阻力。
Fg=πd s3(p k-p t)g/6式中：Fg——尘粒的沉降力，N；d s——尘粒的当量直径，m；p k——尘粒的密度，kg/m3；p t——气体的密度，kg/m3；g——重力加速度，m/s2。
F=3πμd S W S式中：F——气体的阻力，N；μ——气体的黏度，Pa.s；W S ——尘粒的沉降速度，m/s。
从公式可以看出，当尘粒种类和直径以及气体状态一定时，尘粒的沉降力Fg为一定值。
在此情况下，尘粒由静止状态开始沉降时，由于沉降速度很小，当F＜Fg时，尘粒呈等加速度沉降过程中下降速度不断增加，则气体阻力F不断增加；当达到Fg=F时，尘粒的下降速度不再增加，而以等速度不断沉降，此速度就是尘粒的沉降速度。
将上式代入尘粒等速度沉降的条件式Fg=F，则πd s3(p k-p t)g/6=3πμd S W S移项整理后则可得到沉降速度W S为：W S= d s2(p k-p t)g/18μ做等速度沉降的尘粒直径为：d s=[18μW S /(p k-p t)g]1/2式中：d s——斯托克司粒径。
公式中尘粒是以球状粒子计算，但实际上尘粒并非球状例子，应按下式进行修正。
d s=0.65d式中：d——形状不规则尘粒的粒径，m；0.65——形状修正系数。
尘粒的密度应进行测试确定。
10.2设计要点（1）除尘器内气流流速，应取0.4～1.0m/s。
（2）除尘器尺寸以矮、宽、长原则设计，若除尘器过高，其上部的尘粒沉降到底部的时间较长，尘粒未沉降到底部就被气流带走。
流通界面确定后，宽度增加，高度就可以降低；加长除尘器，可以使尘粒充分沉降。
（3）除尘器内可以适当设置应力挡板，形成多层沉降室，以提高除尘效果。
（4）除尘工程设计中有时不可能按计算尺寸确定结构，而是视具体布置考虑。
（5）除尘器可以根据其流量/空间位置和除尘效率设计成不同的构造及外形。
d s11.无动力除尘技术内容无动力除尘技术所要解决的技术问题是提供一种物料运输系统的除尘方法，其投资少、不占地、捕集率高、处理成本低、除尘器寿命长、施工工期短。
解决无动力除尘的技术问题所采用的方案是：对物料经过的输送装置进行密封，在输送机的落料工位之后依次设置除尘室、尘气分离室和循环降尘室；对除尘室的上扬尘气用上置的倾斜折向板产生紊流，沉降大颗粒，对细粉尘采用在下料口产生负压，使回流至落料管内下端；在尘气分离室采用上置的倾斜折向板继续改变含尘气流运动方向和运动速度，使粉尘与气流分离；在循环降尘室采用上置的倾斜折向板和垂悬的橡胶条进一步降低粉尘的动能，并在橡胶条上产生静电，沉降剩余的粉尘。