微动力除尘器-00
微动力除尘器原理
微动力除尘器原理
2014-05-13沃尔菲斯
主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清除滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中。
如果还有少量粉尘，其后再加上适宜个数的栈桥微环分离室，最终将达到理想的除尘效果，经多个现场的使用验证，效果显著。
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器工作原理
无动力除尘器通常采用静电除尘技术。
其工作原理基于电荷与颗粒之间的相互作用。
工作原理如下：
1. 空气进入无动力除尘器的进气口。
2. 通过预过滤器，大颗粒的灰尘被滤网拦截。
3. 进入静电集尘器时，空气中的细小颗粒被带电。
4.内部集电腔内设有正负两极电极，分别带正负电荷。
5.电极之间形成强大的电场，引起电气击穿，空气中带电颗粒因电极的吸引力而快速靠近电极表面。
6.颗粒落到集尘板上，附着在集尘板上。
7.清洁空气经过集尘板通过出气口排出，从而达到净化空气的目的。
静电除尘器的主要优点是无需过滤元件，可以长期稳定工作，不会因为颗粒积聚而大幅度降低除尘效果。
但同时也存在一些缺点，比如对空气湿度敏感，如果湿度过高或过低可能会影响静电除尘效果；还有对排放出来的灰尘的处理和维护较为复杂等问题。
微动力除尘器工作原理
微动力除尘器工作原理随着工业化的发展，空气污染问题日益突出。
为了保护环境和人们的健康，除尘技术成为了工业生产过程中的重要环节。
微动力除尘器作为一种高效的除尘设备，被广泛应用于各个行业。
那么，微动力除尘器是如何工作的呢？微动力除尘器的工作原理主要包括过滤、吸附和清灰三个步骤。
首先，粉尘通过进气口进入微动力除尘器内部。
进气口一般位于设备的顶部，并通过导流设备使粉尘均匀地分布在除尘器的滤料上。
滤料是微动力除尘器的核心部分，它由多层纤维材料组成，具有较大的表面积。
当粉尘穿过滤料时，由于滤料的纤维结构和电荷作用，粉尘颗粒被阻截在滤料表面形成一层颗粒层。
这个过程称为过滤。
然而，随着时间的推移，颗粒层的积累会导致滤料的阻力增大，影响除尘器的工作效率。
为了解决这个问题，微动力除尘器采用了吸附技术。
当颗粒层阻力达到一定程度时，除尘器会启动吸附装置。
吸附装置通过提供一个高压区域，在滤料上形成一个正电荷的区域，吸引颗粒层中的负电荷颗粒。
这个过程称为吸附。
通过吸附，颗粒层中的粉尘颗粒被从滤料上分离出来，重新进入气流中。
然后，除尘器将这些粉尘颗粒排出系统，以保持除尘器的正常工作。
除了过滤和吸附，清灰也是微动力除尘器工作的重要环节。
在工作过程中，微动力除尘器会定期进行清灰操作。
清灰操作的目的是将滤料上的颗粒层清除，恢复滤料的工作效率。
清灰操作通常包括反吹和振动两种方式。
反吹是指通过高压气体将颗粒层从滤料上吹掉，而振动则是通过机械震动将颗粒层抖落。
清灰操作可以手动进行，也可以自动控制。
通过以上三个步骤的循环工作，微动力除尘器能够高效地去除粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
微动力除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，因此被广泛应用于钢铁、电力、化工等行业。
微动力除尘器通过过滤、吸附和清灰三个步骤，实现了对粉尘颗粒的高效去除。
其工作原理简单明了，操作方便，是解决工业生产过程中空气污染问题的重要设备之一。
随着科技的不断进步，微动力除尘器将会进一步提高除尘效率，为保护环境做出更大贡献。
福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理
论 坛·FORUM40福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理文_赵俊峰 福建大唐国际宁德发电有限责任公司摘要：本文对福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间抑尘治理进行了论述，对扬尘严重的位置进行了改造，有效地降低了粉尘浓度。
关键词：煤仓间；导料槽；干雾抑尘Dust Control Practice in Coal Bunker Room of Fujian Datang International NingdePower Generation Co., LtdZhao Jun-feng[ Abstract ] This paper discusses the control of dust suppression in the coal bunker room of Fujian Datang International Ningde Power Generation Co., Ltd., and renovates the position where the dust is serious, so as to effectively reduce the dust concentration.[ Key words ] coal bunker room; guide chute; dry fog dust suppression1 概述福建大唐国际宁德发电有限责任公司煤仓间布置了C17AB 至C18AB皮带机。
皮带机规格B=1400mm，输送出力为1500t/ h，每日运行16h。
原设计煤种稳定运行，粉尘浓度低。
目前燃用的煤种大部分为高挥发份海运（印尼）褐煤，该煤种稳定性差，极易自燃，密度小、重量轻且细粉含量高。
印尼煤典型值：全水分36%～42%，空干基水分10%～13%，空干基灰分5%～13%，空干基挥发分36%～44%，空干基全硫0.1%～1.2%，哈氏可磨系数43～58，灰熔点1050～1300℃。
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？
什么是无动力除尘技术？可以在哪些场所应用？无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。
在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。
物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。
在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的20%。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比，无动力除尘技术具有以下优点：（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到90%以上。
（2）维护量小，密封条寿命长，三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有：（1）铁矿石/煤破碎、筛分；（2）矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车；（3）皮带转运等；（4）辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合，比如：①转炉二次除尘；②热钢渣处理，中间包/钢包拆包；③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
徐州博源科技有限公司深耕工业粉尘综合治理领域十余年，对化工厂、发电厂、煤矿、水泥、烟厂、选煤厂、钢铁厂、物流园、煤港散装物料港、玻璃厂等领域的工业粉尘治理有着多年的技术积累与沉淀，可根据现场工况条件和粉尘性质，定制合适的除尘解决方案。
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造摘要微动力除尘器是目前国内散点除尘中较先进的设备，安全节能、不占地、运行及管理成本低、一次性投入少、无二次扬尘等优点，可确保岗位粉尘浓度低于10mg/m3的国标要求。
关键词钢厂；除尘机理；引风机位置中图分类号th14 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0105-02为了适应淘汰落后产能的需要，莱钢2009年开始建设一座3 900m3的炼铁炉。
为此，配套建设了3#原料场，为高炉直接或间接提供铁矿粉、煤粉、白云石等。
众所周知，原料场的铁矿粉、煤粉、白云石等物料以露天堆放为主，风天严重扬尘；根据生产需求，频繁的堆、取、运输等过程也产生扬尘，既浪费宝贵的资源，也污染着环境，为此，必须采取降尘措施。
目前，钢铁行业的除尘主要有集中除尘、散点除尘两种形式。
原料场以散点除尘为主，其中，又多以无/微动力除尘为主。
1 问题的提出1.1已用散点除尘器存在的问题莱钢股份烧结厂已用8台无/微动力除尘器，使用效果不理想，但莱钢股份焦化厂的40台微动力除尘器效果很好，济钢原料场转运站全部采用微动力除尘器，除尘效果也很理想。
在考察济钢、马钢等单位的基础上，反复对比使用条件、工作原理、操作要求等因素，决定对莱钢股份烧结厂的6台无/微动力除尘器优化改造。
现把莱钢股份烧结厂所用的6台散点除尘器的形式、工作机理、优缺点归纳为以下3种类型，供设计单位、使用单位借鉴和参考。
1.1.1无动力除尘器这是最原始的一种（工作原理如图1所示）。
在不需要外加动力的情况下，利用物料在密闭落料管内快速下落时产生的气流正负压差，使产生的冲击粉尘沿粉尘回流管密闭循环，同时喷水雾化确保不再扬起。
在导料槽出口处设置1~2道软挡帘用于阻挡剩余的粉尘溢出。
这种除尘器的使用前提是：1）落料管足够高，从而确保物料落下时有足够的速度以使冲击粉尘能够循环；2）有足够的物料量，否则，粉尘不能循环，将沿落料管的空隙溢出；3）喷水雾化效果必须好；4）粉尘有较好的浸润性。
浅谈冶金企业综合原料场新设备及新技术综述
浅谈冶金企业综合原料场新设备及新技术综述摘要：综合原料场在投入使用中，对所有的工艺环节具有较为严格的要求，这主要是因为原料拥有复杂性和综合性。
传统的设备和技术不会为冶金企业的设备生产、维修带来便利，甚至会对经济效益产生严重制约。
由此可见相关单位以及厂家要针对于目前对产品的需求研发出新式设备，使得产品能够与新工艺相符合。
本文将综合阐述冶金企业中的综合原料场所使用的新设备与新技术。
关键词：冶金企业；综合原料场；新设备；新技术冶金企业在社会经济发展中占据重要位置，在企业经营发展中提高经济效益与社会效益，均应与时代发展相适应，及时将新设备与新技术运用到生产发展中。
科学技术日新月异，新产品也不断推陈出新，在冶金企业中提升生产效率，满足企业发展需求，就要认清科技发展态势，及时将新设备与新技术运用其中。
1.冶金企业综合原料场封闭改造技术随着社会对环保要求的提高以及国家环保政策的逐步严格，以前建设的料场抑尘技术（如：防尘网、单点除尘、开放式喷淋）已不能满足现在环保的要求。
从2012年开始的原料场的建设调查统计来看，各冶金原料企业已经把全封闭式环保节能原料场作为首选考虑，低碳环保设计理念成为趋势，已有大量的新技术、新工艺、新设备运用到原料建设以及大修改造项目中。
目前比较流行的料场封闭形式有网架结构、管桁架结构、骨架式膜结构等。
网架结构平面形状灵活，可设计成各种形状，跨度越大，成本越低。
与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，在构筑圆拱形状方面比网架结构更有优势。
其各向稳定性相同，与网架结构相比节省材料用量，具有其独特的优越性和实用性。
骨架式膜结构采用钢柱网结构+骨架膜组合技术，由于膜材本身和钢结构骨架都比较轻，同时膜材为柔性材料，抗震性优良、安全性更好。
此种结构膜材可以在工厂提前加工成大面积整材，建设周期更短、运行维护成本低，由于膜材的透光率达到25%以上，料场封闭后白天作业无须照明，使用寿命长，耐腐蚀且免维护。
燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨
，
１ ． ２导料槽 与输送皮带之间密封不严及ｊ ｝ ｛ 入 口无法密封等原 使得煤大 面积粘 在落煤管 内 ， 造成严 重堵煤 ， 故 只适用 于煤种稳 粉 尘 大量 扩 散 到 空 气 中 ， 造成转运站严重污染。 定， 含水率低的电厂。南京某 电厂 ， 燃用煤种为Ｉ Ｉ Ｉ 西低灰 、 低硫 、 低
不断的为锅炉输送燃料 ， 保证机组正常运行 ， 同时也是燃煤 电厂较 ２ ． ３微米 级 干 雾 抑 尘 为恶劣的 作场所之一 ， 计量 、 卸煤 、 受煤 、 运煤 、 筛分 、 破碎 、 转运 十雾抑尘 以欧美科学 家的研究成果为基础 ， 利用 干雾抑尘 装 等一 系列运输和加Ｔ过程 ， 这些过程都会产生大量的粉尘 ， 污染存 置 ， 产生直径在 ５ 一 ｌ Ｏ微米的水雾颗粒 ， 对悬浮在空气 中直径在 ｌ ０ 在点多 、 而大 、 污染源控制难度大等特点。随着国家环保标准的不 微 米 以 下 的 可 吸 人粉 尘颗 粒 进 行 有 效 的 吸附 ， 使 粉尘 受 重 力 作 用 断提高及文明生产的需求 ， 各个电厂对煤尘 的治理都十分重视。 而沉降 ， 从而达到抑尘作用。
１ ． ３布袋 除尘 器对分散 污染源难以收集 、 除尘效果不好 ， 使用 含水率 、 不粘结煤 ， 落煤管采用了美国马丁公 司的惯性 落煤 管 ， 运 寿命短并增大维护工作量 ， 长期 工作时滤袋易结垢 影响除尘效果 。 行效果 良好 ， 投运后 ， 无任何除尘设 备 ， 现场粉尘小于 ６毫克 。但 １ ． ４水膜除尘器除尘能力差效果不佳 ，存在后续污水处理等 是 在北方 山西 某 电厂 ，燃用 煤种 为煤 场洗 煤 ，平 均含 水率 为 问题 ， 长期运行水管易堵塞 ， 使用频率降低 ， 维护＿ 丁作量大。 ９ ． ３ ５ ％， 采用曲线落煤管后运行中常出现堵煤现象 ， 下 雨期 间堵煤 １ ． ５大多数电， 一 在皮带 的落料 口处加装喷淋装置 ， 装置有极强 尤 为 严 重 ， 严 重 影 响 输煤 系统 运 行 。 的不确定性 ， 水量 小时达不到抑尘 的效果 ， 水量大时因喷淋 分配不 ３ ． ２微 动 力 除 尘 器 均， 导致部分燃煤含水率过大 ， 堵塞落煤管 ， 造成燃煤的热值损失 。 微动力除尘器用于 电厂输煤转运站除尘效果较好 。各受料点 因此 ， 为 了彻底治理输煤系统污染 ， 改善运 行环 境 ， 需要合理 均可 以采用此技术 。在各种煤质条件下均能有效起 到除尘作 用 ， 选取粉尘治理方案 。 同时微 动力除尘滤料材 质须选用覆膜 型 ，否则 易出现膜堵 塞结 板， 影 响 除尘 效 果 。如北 方 山 西某 厂 ， 在输 煤 系统 各 转 运 站 采用 微
无动力除尘系统改造效果评价
86研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2017.07 (下)1 项目提出的背景1.1 运行现状目前煤输送系统共有6个转运站，共有21条带式输送机，大部分带宽为1.4米，带速2.5m/s，运量为1050t/h。
各皮带机的转载点均采用袋式除尘系统控制粉尘浓度。
1.2 目前存在的问题系统经过1年多的运行，发现存在以下问题。
（1）虽然袋式除尘系统除尘效果较好，但运行成本相对较高，运转部件较多，导致设备故障率较高，电耗较高。
（2）粉尘二次污染严重。
导料槽上的落煤管落差较大，导致落料点处的煤料冲击力较大，携带很大的诱导风量，使粉尘来不及被处理就冲出导料槽。
除尘器收集下来的煤尘在运输、储存过程中容易造成二次扬尘，严重污染周边环境。
（3）导料槽密封不严。
系统运行中，普通挡煤胶皮因为与煤的直接接触而造成严重磨损，从而失去密封作用，导致其与皮带的接触处容易形成漏粉、漏煤通道，煤粉通过这些通道而洒落，导致清扫工作量和煤料损失的增加。
（4）挡煤胶皮更换频繁。
也正是由于挡煤胶皮与煤直接接触，使之与皮带间经常夹杂有煤粒，使挡煤胶皮的磨损加快而导致导料槽密封不严，因此需要经常更换挡煤胶皮。
2 分析及解决措施针对系统存在的以上问题，综合考虑输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素，根据现场实际勘察了解，经过认真研究，决定采用全封闭滑板式自降尘装置来代替现有的导料槽（及除尘装置），以解决粉尘污染等问题。
2.1 改造内容为解决皮带输送机目前存在的严重的粉尘污染问题，对落料点原有导料槽改造为全封闭滑板式自降尘装置。
提高导料槽的密封性。
将原导料槽改造为全封闭滑板式自降尘装置，具体改造措施如下：将原导料槽的侧托辊去掉，只保留水平托辊，并改为耐磨滑板来支撑皮带，加装钢结构侧板和上盖形成封闭箱体，从而把原导料槽改造为封闭的输送通道。
微动力除尘装置在包钢焦化厂选煤部应用效果
第３ ６卷第 １ 期
２１ ００年 ２月
包钢科源自技 Ｖｏ ． ６． ． １ ３ Ｎｏ １ Ｆ ｂｕ ｒ ，０ ０ ｅ ｒａｙ ２ １
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔ ｕ Ｓ ｅ ｌ
微 动力 除尘装 置在 包 钢 焦化 厂 选煤 部应 用效 果
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除尘器概况
在工业现场中，颗粒物料在中转,传输的过程中存在落差，由于物料的惯性作用使得落料点产生大量漂浮性扬尘。
为了解决粉尘污染问题，就出现各种除尘设备。
对于不同的尘体特性，便设计出各种除尘器类型。
传统的除尘工艺有湿法除尘与干法除尘：
第一类是干式除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、微动力（无动力）除尘器。
第二类是湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
现多数使用的布袋式除尘器、高压静电除尘器为总装集成式装置，大功率负压吸尘风机，整体设备需要较大外在空间，设备的制作、安装上比较复杂，投资大，同时还存在二次污染问题。
需要专业化的安装及维护团队。
大型除尘器每个除尘点到收集器通过大型管道连接，由于粉尘的重力作用，长时间会存在管道堵塞问题，且除尘效果也不是十分可观，如果粉尘点不集中的话，会产生大量的管道耗材，且安装也比较复杂。
微动力除尘器
我公司最新研制的WDCC型微动力（无动力）除尘器主要是针对小颗粒固态物料的尘体，做小型灵活点对点式的直接降尘。
主要面向于：选矿厂、洗煤厂、码头转运站、钢厂、电厂、冶炼厂、水泥厂等物料中转传输企业。
经过内蒙古神话集团、准格尔能源公司选煤厂、乌海市神龙集团洗煤厂、神木大柳塔洗煤厂、西钢集团浩良河水泥厂及龙门钢铁公司等使用验证，我们设计生产的微动力除尘器设备，除尘效果达到用户要求的设计水平,降尘率达99％以上，得到用户广泛好评。
主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘
振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清除滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中。
如果还有少量粉尘，其后再加上适宜个数的栈桥微环分离室，最终将达到理想的除尘效果，经多个现场的使用验证，效果显著。
整套设备安装于粉尘生成点。
根据现场实际尺寸，设计科学合理，针对性较强。
安装灵活，不占用外在空间。
无功耗或低功耗。
尘体直接沉降于原物料之中，不存在尘体二次污染。
设备大部分采用集成式紧固安装方式，便于安装及后期成套设备维护。
采用安全可靠，简单实用的时序控制，且设定方便直观。
小型负压吸尘风机采用变频器控制，可以科学合理对风速及风量进行有效控制，增强除尘效果。
如果现场需要，可以采用PLC进行集中控制。
除尘器型号：WDCC型微动力除尘器
风机型号规格：4-72/3.25A，离心式风机≤11KW
振打电机型号规格：JZO-2.5-2
最大风量：10000m3/h
最大风压：1400Pa
滤袋材质：防水防油针刺毡
滤袋面积：≤90m2²
过滤风速：≤2m/s
供电电压：380VAC±10℅
环境粉尘浓度：10mg/m³。