矿热炉的基本原理
密闭式电石炉(矿热炉)冶炼过程分析与熔炼过程原理
密闭式电石炉（矿热炉）冶炼过程分析与熔炼过程原理一、密闭式电石炉冶炼基本过程分析1、电石炉冶炼的工艺过程：在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度逐渐变化的高温反应熔池体系，随着反应的进行，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进行聚集，在其高温辐射层的上部分区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进行运动，促进原料的接触，反应持续高效进行。
(1)配料。
正常工作时自动进行，非正常工作时现场手动进行。
炉料配比：碳素原料或生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。
(2)装料。
炉料经称量、运输设备装至四层环形料仓，通过料仓及下料管送至电石炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。
(3)操作。
电石炉操作可按电极电阻操作，也可按电极电流操作。
良好的操作决定于炉内热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，电炉熔池的温度以保持在2000〜2200℃为宜。
炉内反应主要发生在电极端头周围的熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料起主要耐温绝热作用。
对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流或电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。
电极端头至炉底距离的期望值为1.3〜1.5m,其最佳距离要根据自身工艺条件，由经验确定。
(4)电极调节。
电极调节由升降油缸移动电极而实现。
电极调节应与变压器的电压级选择相结合，以获得理想的电极头位置和电石炉负荷。
电石炉采用自焙电极。
电极柱由充满电极糊的电极壳组成，新开炉电极端头焊有启动电机壳。
电极壳可传输大部分电极电流。
电极调节方式为：以电极电流或操作电阻为标准，由操作电脑点动及操作柜旋钮手动操作。
(5)炉气的主要成分及性质。
密闭的电石炉在其运行过程当中所产生化学反应工艺气体不会泄露到大气当中，同时密闭电石炉外部大气中的气体也不会进入到炉内。
密闭电石炉内部经过化学反应之后所产生的都是有害气体，这些有害气体主要是:CO、CO2、H2、CH4等。
矿热炉工作总结
智能化升级
随着人工智能、物联网等 技术的发展，矿热炉将逐 步实现智能化升级，提高 生产效率和安全性。
多元化应用
拓展矿热炉在冶金、化工 、陶瓷等其他领域的应用 ，满足更多行业的需求， 发挥其更大的价值。
05
结论与建议
工作总结与成果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示
工作总结 成果展示
矿热炉项目自启动以来，经过团队成员的共同努 力，已取得了一系列显著的成果。在设备设计、 施工安装、调试运行等环节，我们克服了诸多技 术难题，确保了项目的顺利进行。
记录维护日志
详细记录设备维护情况，便于 追踪和管理。
常见故障及处理方法
炉衬损坏
需停炉更换炉衬，加强炉衬材料研究，提高 其使用寿命。
冷却系统异常
检查冷却水循环系统，确保冷却水充足、循 环良好。
电气故障
检查电气元件，及时更换损坏元件，加强设 备巡检。
炉内结瘤
调整工艺参数，定期清理炉内结瘤，加强监 控。
能源消耗
通过比较实际能耗与理 论能耗的偏差，评估矿
热炉的节能效果。
安全事故率
通过统计安全事故发生 的频率，评估矿热炉的
安全性能。
03
矿热炉的维护与管理
日常维护措施
01
02
03
04
定期检查炉体
确保炉体无裂缝、变形，炉衬 无严重磨损。
清洁设备
保持设备清洁，防止灰尘和杂 物影响运行。
检查电气系统
确保电线、电缆无破损，电气 设备运行正常。
矿热炉的工作原理
矿热炉采用电弧作为主要的加热方式，通过电极与炉衬之间的放电产生 高温电弧，使矿石熔化。同时，在高温下矿石中的有价元素被还原出来 ，生成金属或合金。
在熔炼过程中，矿石中的杂质和有害元素也被去除或转化成无害物质。 为了控制熔炼过程和保证产品质量，矿热炉通常配备有完善的电极控制
矿热炉基本知识
钨晶矿石、焦碳
钨铁
2400-2900
3000-5000
硅铬炉
铬铁、硅石、焦碳
硅铬合金
1600-1750
3500-6500
硅锰炉
锰矿石、硅石、废铁、焦碳
硅锰合金
1350-1400
3500-4000
炼钢电炉
铁矿石、焦碳
生铁
1500-1600
1800-2500
电石炉
石灰石、焦碳
电石
1900-2000
矿热炉主要类别、用途
类别
主要原料
制成品
反映温度
0C
电耗
KW*h/t
铁
合
金
炉
硅铁炉
(45%硅铁
硅铁、废铁、焦碳
硅铁
1550-1770
2100-5500
(75%硅铁
8000-11000
锰铁炉
锰矿石、废铁、焦碳、石灰
锰铁
1500-1400
2400-4000
铬铁炉
铬矿石、硅石、焦碳
铬铁
1600-1750
3200-6000
用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下
抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。
电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力
环1个、铜瓦6〜8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依
顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6〜8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶
2900-3200
碳化硼炉
氧化硼、焦碳
碳化硼
1800-2500
约20000
(1)电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约
矿热炉基本知识
矿热炉简介一原理用途矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途值。
二结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等四、矿热炉主要设备1. 主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：1.1炉体炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mn厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。
炉底采用18〜20伽厚钢板，炉体采用25〜30#工字钢支撑，自然通风冷却炉底，炉壳设有1〜2个出料口，炉衬采用高铝耐火砖和自焙碳砖无缝砌筑新工艺，炉墙厚度为460〜690伽，外敷20伽厚硅酸铝纤维板。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数摘要：一、33000矿热炉简介1.矿热炉的基本概念2.33000矿热炉的参数概述二、33000矿热炉的主要性能参数1.炉膛容量2.供热能力3.热效率4.燃烧器形式与数量5.炉体结构与材料三、33000矿热炉的工作原理1.燃烧过程2.传热过程3.矿热炉运行控制四、33000矿热炉的应用领域1.金属冶炼2.矿石加工3.工业加热五、33000矿热炉的优缺点分析1.优点a.高热效率b.低排放c.稳定可靠2.缺点a.投资成本较高b.操作要求较高六、33000矿热炉的发展趋势与展望1.技术创新2.环保要求的提高3.市场前景正文：33000矿热炉是一种大容量、高效率的工业炉，广泛应用于金属冶炼、矿石加工和工业加热等领域。
本文将对33000矿热炉的参数、性能、工作原理、应用领域以及发展趋势进行详细介绍。
首先，矿热炉是一种利用矿物燃料燃烧产生高温的设备，通过燃烧器将燃料送入炉膛，与空气混合燃烧，释放大量热量。
33000矿热炉作为一种大型矿热炉，具有较大的炉膛容量和供热能力，能够满足多种工业生产需求。
其次，33000矿热炉的主要性能参数包括炉膛容量、供热能力、热效率、燃烧器形式与数量以及炉体结构与材料。
炉膛容量是指炉内可装载物料的体积，供热能力是指矿热炉所能提供的热量，热效率是指矿热炉的能量利用率，燃烧器形式与数量影响燃烧过程，炉体结构与材料则关系到炉子的使用寿命与安全。
33000矿热炉的工作原理是利用燃烧器将矿物燃料送入炉膛，在炉内与空气混合燃烧，产生高温。
燃烧过程中，燃料与空气的比例、燃烧速度以及炉膛内温度分布等因素会影响燃烧效率。
传热过程主要是炉内高温烟气通过对流传热和辐射传热将热量传递给物料，使物料达到所需的温度。
矿热炉的运行控制主要通过调节燃烧器的工作状态、炉膛内气氛以及物料的输送速度来实现。
33000矿热炉具有高热效率、低排放、稳定可靠等优点，广泛应用于金属冶炼、矿石加工和工业加热等领域。
矿热炉安全知识点
矿热炉安全知识点矿热炉是一种用于矿石加热的设备，常用于冶金和化工行业。
在使用矿热炉时，安全是至关重要的。
本文将逐步介绍矿热炉的安全知识点，以确保使用过程中的安全性。
第一步：了解矿热炉的工作原理在开始介绍矿热炉的安全知识之前，我们首先需要了解矿热炉的工作原理。
矿热炉通过燃烧燃料来产生高温，将矿石加热至所需温度。
在加热过程中，矿热炉需要注意以下几个方面的安全问题。
第二步：燃料选择和储存选择合适的燃料对于矿热炉的安全使用至关重要。
首先，燃料应该是易燃易燃、无毒无害的。
其次，燃料的储存也要注意防火防爆措施，尽量避免储存在矿热炉附近，以免引发火灾或爆炸。
第三步：炉体结构和材料矿热炉的炉体结构和材料选择也是安全的重要因素。
炉体应具备良好的导热性能和耐高温性能，以确保加热效果和炉体的稳定性。
此外，炉体的防护措施也需要考虑，以防止操作人员接触到高温表面。
第四步：温度控制和监测矿热炉在加热过程中需要精确控制温度，以达到预期的加热效果。
因此，温度控制和监测系统的使用是必不可少的。
温度控制系统应具备良好的精度和稳定性，以确保炉内温度在安全范围内。
第五步：通风和废气处理矿热炉在工作过程中会产生大量废气，其中可能含有有害物质。
因此，通风和废气处理系统的建设是确保操作环境安全的重要措施。
通风系统应能够及时排除炉内产生的废气，确保操作人员不会长时间接触到有害气体。
第六步：操作规范和培训矿热炉的安全使用还需要操作规范和培训的支持。
操作人员应该熟悉矿热炉的使用方法和注意事项，并遵守相关的操作规程。
此外，定期的培训和安全会议也是提醒操作人员注意安全问题的有效方式。
总结：矿热炉的安全使用需要综合考虑上述因素。
选择合适的燃料，确保炉体结构和材料的安全性，控制和监测温度，建立通风和废气处理系统，以及培训操作人员，这些都是确保矿热炉使用安全的重要步骤。
只有综合考虑以上因素，才能保证矿热炉在工作过程中的安全性和可靠性。
希望本文对您了解矿热炉的安全知识有所帮助，同时也希望您在使用矿热炉时能够始终注意安全，遵守相关的操作规程。
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未知驱动探索，专注成就专业
矿热炉
矿热炉是一种用于冶金炼矿的设备，用于将矿石加热至高
温并进行熔炼的过程。
矿热炉一般采用高温火焰或电弧作
为能源，将矿石加热至足够高的温度，使其熔化或部分熔化，以便提取所需的金属或其他有用的物质。
矿热炉通常具有一个炉膛，其中放置矿石和其他冶金原料。
煤或其他燃料在炉膛中燃烧，产生高温火焰或电弧，将炉
内的矿石加热至熔点。
在加热过程中，金属或其他有用的
物质会逐渐从矿石中分离出来，并沉淀在熔融的矿渣或底部。
矿热炉广泛应用于冶金工业中，如钢铁炼制、铝冶炼、铜
冶炼等。
它是冶金过程中不可或缺的设备，可以高效地将
矿石转化为有用的金属产品。
然而，矿热炉在操作过程中
会产生大量的废气和污染物，对环境造成不良影响，因此
需要采取相应的环保措施来减少污染。
1。
矿热炉PPT精选文档
2.2 主要零部件及作用
矿热炉简介
目录
• 1. 矿热炉简介
• 1.1 矿热炉简介 • 1.2 矿热炉原理 • 1.3 矿热炉工艺 • 1.4 矿热炉分类和用途
• 2. 矿热炉主要零部件
• 2.1 主体构造 • 2.2 主要零部件及作用 • 2.3 主要备件
• 3. 重要辅机及配套设备 • 3.1 进料装置 • 3.2 出料装置 • 3.3 捣炉机 • 3.4 余热处理 • 3.5 除尘系统 • ห้องสมุดไป่ตู้. 设备供货范围和订货要求 • 5. 设备安装调试与维护
罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道， 烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段 、钟罩阀和烟道吊挂组成。 • 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。 烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上 设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道 油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通 过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
1.3 矿热炉工艺
• 矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配 备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流 入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后 ，产品入成品库。铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途
• 电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有 很大差异。这里是约值。
2.2 主要零部件及作用
铜瓦结构
• 导电装置
• 传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。 集电 环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电 铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是 将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有 冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在 0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦 数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电 极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa ，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有 助于改善电极烧结。
矿热炉基本知识
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。
其布置型式可分为正三角或倒三角。
不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。
水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。
中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。
运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。
1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。
在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。
矿热炉工作总结
矿热炉工作总结
矿热炉是矿山生产中不可或缺的设备之一，它在矿石的热处理过程中起着至关重要的作用。
而作为矿热炉的操作人员，我们需要对其工作原理和操作流程有着深入的了解，以确保矿热炉的正常运行和矿石的高效处理。
首先，矿热炉的工作原理是利用高温将矿石进行热处理，使其在高温条件下发生化学反应，从而达到矿石的熔化、分离或者精炼的目的。
在操作矿热炉时，我们需要根据矿石的性质和工艺要求，调节炉内的温度、气氛和热处理时间，以确保矿石得到理想的处理效果。
其次，矿热炉的操作流程需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作矿热炉时，我们需要佩戴好防护装备，确保炉内温度和气氛的稳定，严格控制燃料的投放和燃烧过程，以及及时清理炉内的残渣和积灰，以确保矿热炉的安全运行和矿石的高效处理。
最后，矿热炉的工作总结需要对矿热炉的运行情况和矿石处理效果进行全面的评估和分析。
我们需要及时记录矿热炉的运行参数和处理数据，对矿热炉的运行状态和处理效果进行及时的监测和分析，及时发现和解决矿热炉运行中的问题和矿石处理中的不足，以不断提高矿热炉的运行效率和矿石的处理质量。
总之，作为矿热炉的操作人员，我们需要对矿热炉的工作原理和操作流程有着深入的了解，严格遵守相关的安全规定和操作规程，以及对矿热炉的运行情况和矿石处理效果进行全面的评估和分析，以确保矿热炉的安全运行和矿石的高效处理。
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矿热炉的基本原理、构造及部分参数
发布时间：2011-4-27 10:04:46 浏览量：40【字体：大中小］矿热炉的基本原理、构造及部分参数
矿热炉的基本原理、构造及部分参数
(1 )电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
(二): 结构特点
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70 %是由短
网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功
率因数都在0.7〜0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20 %以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有
效手段。
如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效
果：
(1)降低电耗5〜20 %
(2)提高产量5%~10 %以上。
从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。
三：方法及原理
一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70 %以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。
增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。
因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。
在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法
比拟的优势。
但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3〜7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。
一般仅适用于新建炉子
二结构特点
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，
电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉
组成。
矿热炉共分三层
第一层为炉壳，炉衬，出铁系统，烧穿器等组成。
第二层
（i）炉盖。
现代人型矿热炉人多数采用密闭式，具有密封炉盖。
采用这样的结构可把生产中产生的废气（主
要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2 ）电极夹持器。
人多数矿热炉都由三相供电，按正三角形对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采
用无烟煤，焦碳和沥青煤油拌合成的电极料，在电炉工作过程中自己培烧成的电极。
(3)短网
(4)铜瓦
(5)电极壳
(6 )下料系统
(7)倒炉机
(8 )排烟系统
(9 )水冷系统
(10 )矿热炉变压器
(11 )操作系统
第三层
(1 )液压系统
(2 )电极压放装置
(3 )电极升降系统
(4)钢平台
(5 )料斗及环行布料车
其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等。