(完整版)零件的视图选择
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机械制图(含习题集)(第二版)(章 (10)
9.3 零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是零件生产、加工、检验的重要依据之一。 标注尺寸时，应做到正确、完整、清晰，工艺合理。关于尺寸 标注的正确性、完整性、清晰性在前几章已经作过介绍，本章 着重介绍合理性问题。所谓合理性，是指标注的尺寸既要能保 证达到设计要求又要便于加工、测量和检验。
零件图上尺寸标注的基本步骤如下所述。
第9章 零 件 图
图9-4 吊钩的工作位置
第9章 零 件 图 2．其他视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形
状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其 他必要的视图、剖视、剖面等，表达零件某些方面的结构，并 尽量减少视图的个数，以方便画图和读图。
第9章 零 件 图 9.2.2 典型零件的视图选择
括以下基本内容： (1) 一组图形：正确、清晰地表达出零件的各部分结构形
状。 (2) 一组完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注制
造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公
பைடு நூலகம்差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏：填写零件的名称、数量、材料、比例、图号
方法如表9-2所示。
第9章 零 件 图
表9-2 常见孔的尺寸标注方法
零件的结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
“ ”为孔 深符号
钻孔深度为 12，精加工孔 深为 10
“配作”是 指该孔与相邻 零件的同位锥 销孔一起加工
第9章 零 件 图
续表一
零件的结构类型
开槽沉头螺 钉沉孔
普通注法
第9章 零 件 图 1．主视图的选择 主视图是零件图图形的核心，其选择得恰当与否将直接
零件图上的尺寸是零件生产、加工、检验的重要依据之一。 标注尺寸时，应做到正确、完整、清晰，工艺合理。关于尺寸 标注的正确性、完整性、清晰性在前几章已经作过介绍，本章 着重介绍合理性问题。所谓合理性，是指标注的尺寸既要能保 证达到设计要求又要便于加工、测量和检验。
零件图上尺寸标注的基本步骤如下所述。
第9章 零 件 图
图9-4 吊钩的工作位置
第9章 零 件 图 2．其他视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形
状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其 他必要的视图、剖视、剖面等，表达零件某些方面的结构，并 尽量减少视图的个数，以方便画图和读图。
第9章 零 件 图 9.2.2 典型零件的视图选择
括以下基本内容： (1) 一组图形：正确、清晰地表达出零件的各部分结构形
状。 (2) 一组完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注制
造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公
பைடு நூலகம்差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏：填写零件的名称、数量、材料、比例、图号
方法如表9-2所示。
第9章 零 件 图
表9-2 常见孔的尺寸标注方法
零件的结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
“ ”为孔 深符号
钻孔深度为 12，精加工孔 深为 10
“配作”是 指该孔与相邻 零件的同位锥 销孔一起加工
第9章 零 件 图
续表一
零件的结构类型
开槽沉头螺 钉沉孔
普通注法
第9章 零 件 图 1．主视图的选择 主视图是零件图图形的核心，其选择得恰当与否将直接
机械制图第九章零件图
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
机械制图零件图ppt(PPT104页)
第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分， 由于箱体的主要作用是支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的 孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁上设有观察孔、放 油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配 螺孔；底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准
1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
二．零件图上标注尺寸时的注 意事项
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链
3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图 第八章 零件图
有机器或修配损坏的零件时进行。 先画草图，徒手在白纸或方格纸上画出图形，再标 注尺寸。
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
机械制图零件图学习
• 选择其他视图时，要考虑需要哪些视图 （包括断面），还要考虑到用尺寸注法可 以表达形状，如图11.2.2-1中零件一个视图 上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的 柱体结构等。
图11.2.2-1
• 11.2.3 零件的类型及其视图选择
零件的形状繁多,但按其结构形状,大 体可归纳为四大类,即轴套类零件、盘盖 类零件、叉架类零件和箱体类零件。 每一类零件应根据其自身的结构特 点来确定其表达方案。
2. 尺寸链中应留出一 个尺寸不标注，以形成 开链同一方向上的一组 尺寸顺序排列时，连成 一个封闭回（环）路， 其中每一个尺寸，均受 到其余尺寸的影响，这 种尺寸回路，称为尺寸 链。 尺寸链中的每一个尺寸均 称为一个环。如图 11.3.4-1(a)中的a、d、 e、c为一个尺寸链。
图11.3.4-1(a )
图11.3.4-1(c )
3. 重要尺寸必须直接标注
重要尺寸是指零件上对机器（或部件）的使用 性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必须 在图样上直接注出。
如图11.3.4-2所 示，标注微动机构 中支座的尺寸时， 支座上部轴孔（轴 套装在其内）的尺 寸φ30H8，轴线到 底面的距离（中 心高）36，底板安 装孔之间的距离82 及22等都是重要尺 寸，必须在零件图 上直接标注。
装夹定位,测量、检验零件已加工面时所选定的 基准，主要是零件上的一些面、线或点。
• 如图11.3.2-3所示。在车床上加工螺杆上的 螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时 的工艺基准。
图11.3.2-3
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工 艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。
机械制图第11章 零件图 - 新国标
第二节
零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等 其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便 于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确， 简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合 要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配 合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及 密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机 器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴 承、油杯等。
图
例
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零 件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放 大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有 对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
合肥工业大学机械制图课件-第6章 零件图
➢第6章 零件图
6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图的方法和步骤
➢6.1 零件图的内容
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。
螺钉
根据零件的作用及其结构,
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
➢6.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由支轴撑承板孔等、组底成板。、B
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形
体的相对位置及表
A
面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
⑵ 选择主视图 零件的安放状态
支架的工作状态 投射方向
比较A、B两方向后,定 为A向。
主视图表达了零件的主 要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。
6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图的方法和步骤
➢6.1 零件图的内容
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。
螺钉
根据零件的作用及其结构,
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
➢6.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由支轴撑承板孔等、组底成板。、B
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形
体的相对位置及表
A
面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
⑵ 选择主视图 零件的安放状态
支架的工作状态 投射方向
比较A、B两方向后,定 为A向。
主视图表达了零件的主 要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。
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轴承座主视图方案
轴承座零件图
视图选择
应以支架工作时 的位置作为其主
视图方向
左视图外形简单且对 称，故采用半剖。
采用断面图表 达筋的结构。
支架
支架方案1
支架方案2
支架主视图方案
采用剖视图表达筋的结 构,且减少了一个视图
视图选择
将主视图全 剖有完整感
将左视图半 剖和局部剖 即看外形又 看内形。
蜗论轮减速箱零件
1. 视图多少的问题
在表达得完整、确切、清晰的前提下，视图的数量宜少。
2. 表达内、外形的问题
根据零件的内、外形的复杂程度及对称情 况确定何处表达外形，何处表达内形。
3. 集中表达与分散表达的问题
应避免全图布满局部视图的情况出现 ,(为减少视图数量 而采用带有许多局部剖的视图，会使图形支离破碎)为使 其有整体感，应将多个局部剖画成全剖或半剖视图。
零件的视图选择
一.视图选择原则 二.视图选择注意的问题
一. 视图选择
1. 主视图选择原则 (1) 尽可能与零件工作时的安放位置一致； (2) 尽可能较多地反映零件的形状特征及相对位置
2. 其它视图的选择原则
以将零件的形状结构表达完整、确切、清晰 为目的，综合考虑视图的取舍及画法。
二. 视图选择注意的问题
视图选择
轴主视图方案
应以轴加工时 的位置作为其 主视图方向。
轴在车床上的加工实例图
视图选择
主视图与加工位 置一致
盘类加工实例图
应以盘加工时 的位置作为其 主视图方向。
轮盘类件主视图方案
视图选择
轴承座
应以轴承座工作 时的位置作为其 主视图观察方向
应因以前轴后承左座右工均作对 时称的，位故置主作、为左其视 主图视均图采观用察半方剖向。
蜗论轮减速箱零件表达方案
视图选择
主、主俯、、俯左、 各左、视各左左图视各各中图视均图 为中视局均图中部为中均剖局为,有 支部离剖破,有碎感
行程开关及壳体
将主视图全剖，有完 整感，还可省去仰视 （原B向）图。
行程开关方案1
行程开关方案2
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蜗轮轮芯零件
蜗轮轮芯零件图