钢板桩支护方案

基坑钢板桩支护

专项施工方案

编制单位：编制人：

审核人：

编制日期：2018年10月

第一节工程概况

本工程为二期三批25#和26#栋，为一类高层住宅楼，结构类型为剪力墙结构，基础为PHC管桩基础加承台基础形式，地下0层，地上30层。其中25#栋建筑面积23006.93平方米,建筑基底占地面积1676.80平方米，26#栋建筑面积29686.73平方米，建筑基底占地面

积1561.88平方米。承台底标高为25.65m,正负零为30.8m。由于本

工程施工场地狭小，根据地质资料不适宜采用放坡开挖基坑支护方式，故采用钢板桩支护的方式，以达到止水和挡土支护的目的。

第二节编制依据

一：常德市建筑设计院有限责任公司所做的《二期二批（西）岩土工程详细勘察报告》；

二：广西省机电建筑设计研究院设计的铜锣湾·壹号25#楼和26#

楼扩初图纸；

三：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

四：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

五：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；

六：工程所在地同类型工程和本司以往工程施工经验；

第三节工程地质条件

依据常德市建筑设计院有限责任公司所做的二期二批（西）岩土工程详细勘察报告》（以下简称地勘报告）得知，编号为ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、K11、K18、K19、K20、K21、K22、K23、K12的钻孔在本工程所在场地施工范围内，根据地勘报告中的《工程地质剖面图》及《钻孔柱状图》得知本工程场地内埋藏的地层，按其形成年代由新到老描述如下：1、近代人工填土层（Q 4ml ）杂填土①：黄褐色、黑褐色，湿，主要由粘性土及建筑垃圾新近堆填而成，碎砖块、砼块、块石等含量约 40%，结构松散，堆填时间近 3 年，未完成

自重固结，具高压缩性。场区普遍分布，厚度:1.00～3.50m,平均 1.95m;层底标高:26.50～30.80m,平均 28.78m;层底

埋深:1.00～3.50m,平均 1.95m。

2、近代人工填土层（Q 4ml ）冲填土②：灰褐色、黄褐色、灰黑色，湿，主要由大量粉细砂夹粘性土人工吹填堆积而成，堆积时间大于 5 年，结构松散、力学强度低，具高压缩性。场区普遍分布，厚度:0.80～7.00m,平均 2.72m;层底

标高:20.00～28.80m,平均 26.19m;层底埋深:2.00～9.80m,平均 4.28m。

3、第四纪冲洪积层（Q 4l ）淤泥质粘土③：淤泥质粘土：灰黑色，湿，软塑，含腐植质。分布于 ZK7、ZK10、ZK11、ZK21-ZK24厚度:0.70～2.70m,平均 1.34m;层底标

高:19.00～27.10m,平均23.99m;层底埋深:1.80～10.80m,

平均 6.29m。

4、第四纪冲洪积层（Q 4al+pl ）粉质粘土④：褐黄色，黄色，局部棕红色，硬塑。稍湿，刀切面较光滑，摇振无反应，干湿度高，韧性高，属中等压缩性土，

力学强度较高。场区普遍分布，厚度:2.90～11.60m,平均8.57m;层底标

高:13.20～19.10m,平均 17.02m;层底埋深:12.50～14.00m,平均 13.32m。

5、第四纪冲洪积层（Q 3al+pl ）粉质粘土⑤：黄白色、灰

白色、以粘粒为主，稍湿，可塑状，手按有指印凹陷，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，其中-高压缩性。场区普

遍分布，厚度:7.00～8.80m,平均 7.92m;层底标高:5.60～11.60m,平均 9.10m;层底埋深:20.50～22.00m,平均21.24m。

6、第四纪冲洪积层（Q 3al ）粉质粘土⑥：黄白色、灰白色，可塑-硬塑，稍湿，刀切面较光滑，摇振无反应。干湿

度高，韧性高，属中等压缩性土，力学强度较高。场区普遍分布，厚度:3.00～5.30m,平均 4.05m;层底标高:0.50～

7.10m,平均 5.05m;层底埋深:24.70～26.00m,平均 25.28m。

7、第四纪冲洪积层（Q 2al ）粉砂⑦：灰色、灰兰色，局

部灰白色，有轻微粘着感，用手拍后表面有水印，主要矿物成分为石英、长石、云母等，局部含少量

细砂圆砾,中密状态。该层未穿透。

第四节钢板桩支护设计思路及要点

根据工程地质条件和相邻标段施工实际情况和本公司施

工经验，本次钢板桩支护采用拉森Ⅳ型9米桩，局部区域采用拉森Ⅳ型12米。沿基坑开挖边线位置单排设置，局部区

域双排设置，间距3米左右。钢板桩至少保证进入开挖基坑底标高以下一半桩长以上，采用液压锤打入方式，待土方开挖完毕，基础工程施工完成，回填完成后再进行钢板桩的拔

除。

第五节施工组织计划

一、项目管理架构：

二、施工机械及设备

第六钢板桩施工

1、钢板桩施工要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有2米以上工作面。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

2、钢板桩施工的顺序

钢板桩准备→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）钢板桩的吊运和堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m；

4、钢板桩的打设

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及挖掘机进行施工。

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为4米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导