现场5S改善培训教材
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其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、 切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清 理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以
及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一 步，是树立好作风的开始。
人都 能操作，且结果偏差小。
2、标准在制定起草过程中，就让大家参与，标准的生效需经过被检查单位 会签标准，提出其中存在的问题。
3、标准实施前，对标准进行培训和学习，让大家知道应该怎样去做
现场5S改善培训教材
2、重建5S组织机构
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
原5S组织机构的局限性
车间5S只由现场5S管理员一个人管：①没有建成一个小团队，人单势孤；②没有 主任及工段长和班组长的参与；车间工段长和班组长认为做5S和管5S是现场管理员 的事，与自己无关，又因主任极少参与到5S的直接管理中，5S开展领导重视的不够， 因此现场管理员做5S很吃力，收效不大。
2S—— 整顿
现 场 5S 的 概 念和定义
含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态(即寻找时间为零)
目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最 有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
签于此，为调动全员参与5S的积极性，TRMS重建5S组织机构：在专业厂各车 间成立一个5S推进小组。
小组担当：
车间现场管理员1人 车间主任（主管或代表） 工段长（2人） 班长（2~4人）
现场5S改善培训教材
3、5S新的开展方式
一周一次5S检查、评价 组成人员由 5S推进小组成员组成。
目的：通过不同车间之间的相互点检
现场5S改善培训教材
4S—— 清洁
现 场 5S 的 概 念和定义
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清 洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造 一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
3、现场改善激励制度 《现场改善成果申报及评比办法》
现场5S改善培训教材
1、制作新5S检查标准，对原 5S检查标准重新修订 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
原5S标准的局限 标准制订的很粗，人的主观因素在评比中起很大的作用，不便于操作。
新标准的修订 1、对现场检查标准进行细化，更利于操作，也即“傻瓜”式操作，让操作
变 速 箱 厂
采 购 科部 物 流
生 器产 具部 组工
位
5S推进委员会
5S推进委员会
（现场管理员） （现场管理员）
5S推进委员会 （现场管理员）
各组
一 车 间
二 车 间
三 车 间
科 室
一一一 一科 冲焊涂 总室
5S推进委员会 （现场管理员）
二二二 二科 冲焊涂 总室
现场5S改善培训教材
2、建立了5S检查制度
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理
现场5S改善培训教材
整顿活动的要点是：
现 场 5S 的 概 念和定义
1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
a、让被检查的车间和检查的车间相互学习，差的车间借鉴先进车间的经验及作 法，快速提高。
b、调动车间工段长及班组长参与5S工作的积极性， 提高工段长及班长组发 现现场问题的能力
c、让被检查车间更清楚自己所处的水平，存在的问题，方便车间现场水平的提 升。
d、通过网上公布，让公司领导及车间主任重视现场问题，参与到5 S的工作中， 加大整改的力度。
没办法，因为最近问题太多了，只好模仿着作一下：
就这样，他领了10个文件夹，将桌面所有的文件清理一遍，有随时要用的，有 必须留着备案的，还有一些看过就没有用的了。就这样进行分类，同时每种文件， 又按先后时间顺序排列，另外桌子抽屉也进行规定，怎么私人物品放一处；培训资 料放一处；使用工具放一处等等，
很快他发现，桌子空间马上大了，同时在桌边也放了四个框，已签、未签、已 阅、未阅。
现场5S改善培训教材
如 何 实 现 现 场 5S 改 善
现 场 5S 的 概 念和定义
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 推 进 5S 改 善 的 意 义 推 进 5S 的 三 项 原 则
现场5S改善培训教材
5S是什么
现 场 5S 的 概 念和定义
在很多人的脑海中，5S就是打扫卫生，保证现场干净 还有一种情况是，认为现场改善，就是5S
就任经理后发现，现在和以前明显不一样的是，文件资料大量增加，每天都 有很多的报表报告，他都必须去审批签字，同时也有很多的重要文件，他必须学 习。感觉桌子是越来越乱，因为它是经理，所以也没有人批评他。
有一天，他要给领导作一个重要汇报，汇报材料，他已经改过好几遍了，可 是在他正准备去汇报的前5分钟，他发现材料不见了，眼看时间就没了，找来找去， 就只发现初稿（用笔改过的），没办法最后只好拿初稿去汇报，一身冷汗后，还 好用时间比较紧作为借口，没有被追究；
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
（1）、周5S检查 公司现场管理员对专业厂一周进行一次5S检查。主要是检查本周的5S问 题及对上周检查出的问题复检。
（ 2）、月5S诊断 组织各厂/车间的现场管理员一同对专业厂的总体5S水平进行评价。
（3）、周5S曝光台 对各厂5S的5S难点问题、焦点问ຫໍສະໝຸດ Baidu、长期不解决的问题做成幻灯片在公司 网页上公布。
现场5S改善培训教材
2020/11/23
现场5S改善培训教材
有这样一个故事：
有一个人，大学毕业后，分在一家公司，开始时主要从事技术方面的工作， 他有一种想法，就是要通过努力的工作，在将来实现自己的梦想，但他有一个不 好的习惯，就是不太愿意打扫卫生和环境整理，为此他也被批评过几次。
可是他却不以为然，认为只要努力工作，这些方面都是小事，经常整理这些 东西，又花时又费事，不干。就这样依然我行我素。的确因为他出色的工作表现， 他被提升为科室经理。
素养（SHITSUKE）
现 场 5S 的 概 念和定义
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”
现场5S改善培训教材
1S—— 整理
现 场 5S 的 概 念和定义
含义：将“必需物品”与“非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品
目的：腾出空间，防止误用。
具体做法：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始 改善生产现场的第一步。其要点是将使用和停滞的各种物品进行分类，区分；
这些观点对不对呢，我们在后续话题，进行阐明：
5S改善活动，起源于日本，日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方 法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑 是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提 高生产率的基本要求。
现场5S改善培训教材
5S是指什么： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 （如集中放在车间某处）； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别。
现场5S改善培训教材
3S—— 清扫
现 场 5S 的 概 念和定义
含义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生
现场5S改善培训教材
清扫活动的要点是：
现 场 5S 的 概 念和定义
1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增 加专门的清扫工；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合 起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。
现场5S改善培训教材
现 场 5S 的 概 念和定义
整理的目的是： 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。
现场5S改善培训教材
现场5S改善培训教材
清洁活动的要点是：
现 场 5S 的 概 念和定义
1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工 人劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整 洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼 貌、
要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职
业病。
现场5S改善培训教材
5S—— 素养（又称修养、心灵美）
现 场 5S 的 概 念和定义
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和 作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利 开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素 质。
又有一次，秘书请他签字的重要文件不见了，急的秘书都要掉眼泪……
员工的报销单，在签完字后，找不到了……
第四次 、第五次……，他感觉受不了啦
现场5S改善培训教材
怎么会这样呢，他在想，最后发现，每天经过秘书手的各种各样资料报表，比 他还要多，为什么她，只要说要，肯定不需一分钟，就能拿出来；
喔，原来她是这样做的，所有的抽屉上都有标示里面放什么，所有的文件，都 进行文件夹的归类，且非常有顺序的摆放，同时桌上还后几个框，上面标注，已签、 未签等字样等等，原本他刻意在下班后，跑到秘书的办公桌前去看了一下
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奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
奇瑞公司从2000年，开始引入现场5S管理，到现在有四年多的时间 推进5S改善这么长时间了，奇瑞取得了哪些成果呢？ 寺田先生在2003年年底，准备开始推进现场5S改善时，通过现场分析，他的结论是： 目前奇瑞的5S水平，和刚开始推进5S改善时的水平是一致的 为什么会得出这样的结论呢： 依据为：目前奇瑞现场拣到的垃圾种类，还和以前的垃圾种类是一模一样的 这种评论的结果对不对，不作评价，但至少反应了一个重要的信息: 我们以前犯的毛病现在依然在犯
现场5S改善培训教材
让我门回顾奇瑞过去5S的做法：
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
公司专业厂的5S由前工业工程科主管，主要负责人是陈光华。
1、从2000年~2003年：建立了公司现场管理体系。
公司5S推进委员会
常设机构——工业工程科
……
发 动 机 一 厂
发 动 机 二 厂
轿 车 一 厂
轿 车 二 厂
现场5S改善培训教材
风险点：
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
a、检查标准虽巳细化，便于操作，但人为因素影响结果的情况仍然存在。
运行了两天，感觉还不错，这两天没有出现找不到的情况，在使用过程中，发 现有些文件的查找还是有些不方便，又对分类方式调整了一下。同时天天这样做， 感觉也没有什么工作量，可能两分钟就完了，逐步他也养成了习惯。
现场5S改善培训教材
1、大家能分析，这个故事能说明什么问题吗？ 2、我们能将该过程中的情况一个一个的进行分析吗 3、对、这个故事就是描述了5S对我们工作的重要性，特别是发展到一定阶段后， 如果还处于无序状态，带来的后果将更为严重
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以
及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一 步，是树立好作风的开始。
人都 能操作，且结果偏差小。
2、标准在制定起草过程中，就让大家参与，标准的生效需经过被检查单位 会签标准，提出其中存在的问题。
3、标准实施前，对标准进行培训和学习，让大家知道应该怎样去做
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2、重建5S组织机构
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
原5S组织机构的局限性
车间5S只由现场5S管理员一个人管：①没有建成一个小团队，人单势孤；②没有 主任及工段长和班组长的参与；车间工段长和班组长认为做5S和管5S是现场管理员 的事，与自己无关，又因主任极少参与到5S的直接管理中，5S开展领导重视的不够， 因此现场管理员做5S很吃力，收效不大。
2S—— 整顿
现 场 5S 的 概 念和定义
含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态(即寻找时间为零)
目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最 有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
签于此，为调动全员参与5S的积极性，TRMS重建5S组织机构：在专业厂各车 间成立一个5S推进小组。
小组担当：
车间现场管理员1人 车间主任（主管或代表） 工段长（2人） 班长（2~4人）
现场5S改善培训教材
3、5S新的开展方式
一周一次5S检查、评价 组成人员由 5S推进小组成员组成。
目的：通过不同车间之间的相互点检
现场5S改善培训教材
4S—— 清洁
现 场 5S 的 概 念和定义
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清 洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造 一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
3、现场改善激励制度 《现场改善成果申报及评比办法》
现场5S改善培训教材
1、制作新5S检查标准，对原 5S检查标准重新修订 奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
原5S标准的局限 标准制订的很粗，人的主观因素在评比中起很大的作用，不便于操作。
新标准的修订 1、对现场检查标准进行细化，更利于操作，也即“傻瓜”式操作，让操作
变 速 箱 厂
采 购 科部 物 流
生 器产 具部 组工
位
5S推进委员会
5S推进委员会
（现场管理员） （现场管理员）
5S推进委员会 （现场管理员）
各组
一 车 间
二 车 间
三 车 间
科 室
一一一 一科 冲焊涂 总室
5S推进委员会 （现场管理员）
二二二 二科 冲焊涂 总室
现场5S改善培训教材
2、建立了5S检查制度
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理
现场5S改善培训教材
整顿活动的要点是：
现 场 5S 的 概 念和定义
1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
a、让被检查的车间和检查的车间相互学习，差的车间借鉴先进车间的经验及作 法，快速提高。
b、调动车间工段长及班组长参与5S工作的积极性， 提高工段长及班长组发 现现场问题的能力
c、让被检查车间更清楚自己所处的水平，存在的问题，方便车间现场水平的提 升。
d、通过网上公布，让公司领导及车间主任重视现场问题，参与到5 S的工作中， 加大整改的力度。
没办法，因为最近问题太多了，只好模仿着作一下：
就这样，他领了10个文件夹，将桌面所有的文件清理一遍，有随时要用的，有 必须留着备案的，还有一些看过就没有用的了。就这样进行分类，同时每种文件， 又按先后时间顺序排列，另外桌子抽屉也进行规定，怎么私人物品放一处；培训资 料放一处；使用工具放一处等等，
很快他发现，桌子空间马上大了，同时在桌边也放了四个框，已签、未签、已 阅、未阅。
现场5S改善培训教材
如 何 实 现 现 场 5S 改 善
现 场 5S 的 概 念和定义
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程 推 进 5S 改 善 的 意 义 推 进 5S 的 三 项 原 则
现场5S改善培训教材
5S是什么
现 场 5S 的 概 念和定义
在很多人的脑海中，5S就是打扫卫生，保证现场干净 还有一种情况是，认为现场改善，就是5S
就任经理后发现，现在和以前明显不一样的是，文件资料大量增加，每天都 有很多的报表报告，他都必须去审批签字，同时也有很多的重要文件，他必须学 习。感觉桌子是越来越乱，因为它是经理，所以也没有人批评他。
有一天，他要给领导作一个重要汇报，汇报材料，他已经改过好几遍了，可 是在他正准备去汇报的前5分钟，他发现材料不见了，眼看时间就没了，找来找去， 就只发现初稿（用笔改过的），没办法最后只好拿初稿去汇报，一身冷汗后，还 好用时间比较紧作为借口，没有被追究；
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
（1）、周5S检查 公司现场管理员对专业厂一周进行一次5S检查。主要是检查本周的5S问 题及对上周检查出的问题复检。
（ 2）、月5S诊断 组织各厂/车间的现场管理员一同对专业厂的总体5S水平进行评价。
（3）、周5S曝光台 对各厂5S的5S难点问题、焦点问ຫໍສະໝຸດ Baidu、长期不解决的问题做成幻灯片在公司 网页上公布。
现场5S改善培训教材
2020/11/23
现场5S改善培训教材
有这样一个故事：
有一个人，大学毕业后，分在一家公司，开始时主要从事技术方面的工作， 他有一种想法，就是要通过努力的工作，在将来实现自己的梦想，但他有一个不 好的习惯，就是不太愿意打扫卫生和环境整理，为此他也被批评过几次。
可是他却不以为然，认为只要努力工作，这些方面都是小事，经常整理这些 东西，又花时又费事，不干。就这样依然我行我素。的确因为他出色的工作表现， 他被提升为科室经理。
素养（SHITSUKE）
现 场 5S 的 概 念和定义
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”
现场5S改善培训教材
1S—— 整理
现 场 5S 的 概 念和定义
含义：将“必需物品”与“非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品
目的：腾出空间，防止误用。
具体做法：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始 改善生产现场的第一步。其要点是将使用和停滞的各种物品进行分类，区分；
这些观点对不对呢，我们在后续话题，进行阐明：
5S改善活动，起源于日本，日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方 法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑 是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提 高生产率的基本要求。
现场5S改善培训教材
5S是指什么： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 （如集中放在车间某处）； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别。
现场5S改善培训教材
3S—— 清扫
现 场 5S 的 概 念和定义
含义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生
现场5S改善培训教材
清扫活动的要点是：
现 场 5S 的 概 念和定义
1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增 加专门的清扫工；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合 起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。
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现 场 5S 的 概 念和定义
整理的目的是： 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。
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现场5S改善培训教材
清洁活动的要点是：
现 场 5S 的 概 念和定义
1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工 人劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整 洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼 貌、
要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职
业病。
现场5S改善培训教材
5S—— 素养（又称修养、心灵美）
现 场 5S 的 概 念和定义
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和 作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利 开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素 质。
又有一次，秘书请他签字的重要文件不见了，急的秘书都要掉眼泪……
员工的报销单，在签完字后，找不到了……
第四次 、第五次……，他感觉受不了啦
现场5S改善培训教材
怎么会这样呢，他在想，最后发现，每天经过秘书手的各种各样资料报表，比 他还要多，为什么她，只要说要，肯定不需一分钟，就能拿出来；
喔，原来她是这样做的，所有的抽屉上都有标示里面放什么，所有的文件，都 进行文件夹的归类，且非常有顺序的摆放，同时桌上还后几个框，上面标注，已签、 未签等字样等等，原本他刻意在下班后，跑到秘书的办公桌前去看了一下
现场5S改善培训教材
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
奇瑞公司从2000年，开始引入现场5S管理，到现在有四年多的时间 推进5S改善这么长时间了，奇瑞取得了哪些成果呢？ 寺田先生在2003年年底，准备开始推进现场5S改善时，通过现场分析，他的结论是： 目前奇瑞的5S水平，和刚开始推进5S改善时的水平是一致的 为什么会得出这样的结论呢： 依据为：目前奇瑞现场拣到的垃圾种类，还和以前的垃圾种类是一模一样的 这种评论的结果对不对，不作评价，但至少反应了一个重要的信息: 我们以前犯的毛病现在依然在犯
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让我门回顾奇瑞过去5S的做法：
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
公司专业厂的5S由前工业工程科主管，主要负责人是陈光华。
1、从2000年~2003年：建立了公司现场管理体系。
公司5S推进委员会
常设机构——工业工程科
……
发 动 机 一 厂
发 动 机 二 厂
轿 车 一 厂
轿 车 二 厂
现场5S改善培训教材
风险点：
奇 瑞 的 5S 改 善 过 程
a、检查标准虽巳细化，便于操作，但人为因素影响结果的情况仍然存在。
运行了两天，感觉还不错，这两天没有出现找不到的情况，在使用过程中，发 现有些文件的查找还是有些不方便，又对分类方式调整了一下。同时天天这样做， 感觉也没有什么工作量，可能两分钟就完了，逐步他也养成了习惯。
现场5S改善培训教材
1、大家能分析，这个故事能说明什么问题吗？ 2、我们能将该过程中的情况一个一个的进行分析吗 3、对、这个故事就是描述了5S对我们工作的重要性，特别是发展到一定阶段后， 如果还处于无序状态，带来的后果将更为严重