汽轮机热力系统及辅助设备
130MW机组(汽轮机)设备系统简介

四、汽轮机结构简介
1、汽缸
高中压缸采用合缸,其通流部分反向布置,主蒸汽、再热蒸汽的进汽 部分集中在高中压缸中部;高压缸内有一个单列调节级和8个压力级, 其中第1~6压力级采用双层缸结构,第7~8压力级合用一隔板套;中压 缸共10个压力级,其中第1~6压力级采用双层缸结构, 第7~8和9~10 压力级分别合用一隔板套。高中压内外缸的下缸均悬挂在上缸上,内上 缸以水平中分面安放在外下缸上,外上缸以水平中分面安放在前后轴承 座上。 低压缸为分流双排汽,径向扩压式结构。其内缸为通流部分,外 缸为排汽部分;低压外缸与轴承座分开,直接支承在台板上;进汽采用 波形管与中低压联通管相连;低压外缸内装有喷水降温装置,顶部装有 两只安全膜板,当汽侧压力大于大气压力时鼓破。
保安系统图
(四)润滑油系统
主油泵 主油泵为单级后弯离心式油泵,由汽轮机主轴直接带动, 主油泵为单级后弯离心式油泵,由汽轮机主轴直接带动,供汽轮发电机 组的全部用油,出口油压为1.17MPa,流量为 组的全部用油,出口油压为 ,流量为270m3/h。 。 主油箱 主油箱为后置式,容积23 主油箱为后置式,容积 m3,其内部装有二道滤网,并设有六组总功率 ,其内部装有二道滤网, 的电加热装置, 为6×6KW的电加热装置,作冬季提高油温之用;其顶部装有排油烟风机,出 × 的电加热装置 作冬季提高油温之用;其顶部装有排油烟风机, 口设一调整门,维持主油箱负压在300~500Pa,最高 口设一调整门,维持主油箱负压在 ~ ,最高600Pa,以排除油箱中 , 的油烟。 的油烟。 冷油器 系统中设有四台冷油器,并联使用。用来冷却润滑油, 系统中设有四台冷油器,并联使用。用来冷却润滑油,调整控制轴承进 油温度。 油温度。 过压阀 当润滑油压高于0.15MPa时,过压阀动作,排油至主油箱。 当润滑油压高于 时 过压阀动作,排油至主油箱。
汽轮机热力系统及辅助设备概述

汽轮机热力系统及辅助设备概述引言汽轮机是一种常见的能源转换设备,广泛应用于发电厂、工业生产和航空航天等领域。
汽轮机的热力系统及辅助设备是确保汽轮机正常运行的重要组成部分。
本文将对汽轮机热力系统及其辅助设备进行概述,介绍其主要组成和功能。
汽轮机热力系统汽轮机热力系统是指汽轮机中与热力流动相关的系统,包括供热系统、供汽系统、冷却系统和循环水系统等。
这些系统的主要功能是在汽轮机运行过程中提供热力流动和散热,确保汽轮机的高效运行和安全稳定。
供热系统供热系统是汽轮机中的重要组成部分,主要功能是提供高温高压的蒸汽给蒸汽涡轮,驱动涡轮转动产生功率。
供热系统由锅炉、热交换器、水泵等设备组成。
锅炉负责将水加热为蒸汽,热交换器用于提高蒸汽温度和压力,水泵则负责将水送入锅炉进行循环。
供热系统的性能直接影响汽轮机的发电效率和负荷能力。
供汽系统供汽系统是汽轮机中将蒸汽输送到各种设备和机械的系统。
它包括主汽系统和辅汽系统。
主汽系统将高温高压的主蒸汽引导到汽轮机高压缸驱动涡轮转动,产生功率;辅汽系统将副蒸汽供应给电力车、加热设备等辅助设备使用。
供汽系统的主要设备包括汽包、汽阀、蒸汽管道等,确保蒸汽的稳定输送和均匀供应。
冷却系统冷却系统是汽轮机中的重要组成部分,用于冷却汽轮机中产生的热量。
汽轮机工作时会产生大量的热量,如果不及时散热,可能导致设备过热甚至损坏。
冷却系统主要通过循环水冷却的方式将热量带走。
冷却系统包括冷却塔、冷却水泵、冷却管道等设备。
其主要功能是通过循环水吸收汽轮机热量,然后通过冷却塔将热量释放到大气中。
循环水系统循环水系统是汽轮机热力系统中的重要环节,主要负责循环供水和冷却。
汽轮机运行时需要大量的循环水来提供冷却和循环供水。
循环水系统包括循环水泵、冷却塔、水处理设备等。
循环水泵负责将冷却后的水送回到汽轮机,循环供水;冷却塔则通过排放废热的方式冷却循环水,确保循环水的温度和质量。
汽轮机辅助设备汽轮机辅助设备是汽轮机热力系统中起辅助作用的设备,包括给水系统、泄压系统、脱硫系统等。
《汽轮机及辅助设备》教案

《汽轮机及辅助设备》教案章节一:汽轮机概述1. 介绍汽轮机的定义、工作原理和基本结构。
2. 解释汽轮机的分类及其应用领域。
3. 阐述汽轮机的主要性能参数及其意义。
章节二:汽轮机的组成部分1. 介绍汽轮机的主要组成部分,包括静子和动子。
2. 详细讲解喷嘴、叶轮、静叶片和调节机构等组成部分的功能和工作原理。
3. 分析各个组成部分对汽轮机性能的影响。
章节三:汽轮机的运行原理1. 讲解汽轮机的工作循环过程,包括进气、压缩、燃烧和排气四个阶段。
2. 分析汽轮机工作过程中的能量转换和损失。
3. 阐述汽轮机的效率及其影响因素。
章节四:汽轮机的辅助设备1. 介绍汽轮机辅助设备的作用和分类。
2. 详细讲解常见的辅助设备,如凝汽器、除尘器、加热器和冷却器等。
3. 分析辅助设备对汽轮机运行效率和安全的影响。
章节五:汽轮机的运行维护1. 阐述汽轮机运行过程中的注意事项和操作规程。
2. 介绍汽轮机的日常维护保养内容和方法。
3. 分析汽轮机故障原因及其解决方法。
章节六:汽轮机的启动与停机1. 讲解汽轮机的启动过程,包括暖机、冲转、暖机和带负荷运行等阶段。
2. 详细阐述汽轮机停机的操作步骤和注意事项。
3. 分析启动和停机过程中可能出现的问题及其解决方法。
章节七:汽轮机的调节与控制1. 介绍汽轮机的调节和控制系统,包括速度调节、负荷调节和温度控制等。
2. 阐述各种调节和控制装置的工作原理及其在汽轮机中的应用。
3. 分析调节和控制系统对汽轮机运行稳定性和效率的影响。
章节八:汽轮机的节能与环保1. 讲解汽轮机节能的重要性和方法,如提高进气温度、优化叶片设计等。
2. 阐述汽轮机环保的意义和措施,如降低排放物浓度、减少废水排放等。
3. 分析节能和环保技术在汽轮机中的应用和效果。
章节九:汽轮机的检修与改造1. 介绍汽轮机检修的内容、方法和周期。
2. 详细讲解汽轮机检修过程中的关键技术,如叶片更换、静子清洗等。
3. 阐述汽轮机改造的目的是和方法,如提高功率、降低能耗等。
汽轮机热力系统及辅助设备

汽轮机热力系统及辅助设备概述汽轮机热力系统及辅助设备是现代热能装置中重要的一部分。
它负责将燃料的热能转化为机械能,并提供给汽轮机的动力系统。
本文将介绍汽轮机热力系统的主要组成部分和工作原理,并简要介绍一些常见的辅助设备。
汽轮机热力系统的组成部分汽轮机热力系统由几个主要组成部分组成,包括锅炉、汽轮机和凝汽器。
下面将对这些组成部分进行详细介绍。
锅炉锅炉是汽轮机热力系统中的核心设备,主要用于将燃料的热能转化为水蒸气。
锅炉可以分为多种类型,包括燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉等。
锅炉内部有多个燃烧室,燃料在其中燃烧产生高温烟气,通过传热器传递热量给水,使水转化为蒸汽。
汽轮机汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的主要设备。
它由转子和固定叶轮组成。
蒸汽进入汽轮机后,通过对转子和固定叶轮的冲击和推动,使转子转动起来,产生机械能。
汽轮机通常分为高压汽轮机、中压汽轮机和低压汽轮机等多级透平,以提高系统效率。
凝汽器凝汽器是汽轮机热力系统中,将蒸汽的热能转化为冷却水的设备。
它通过将蒸汽在管子内部排放热量,使蒸汽冷凝成水,然后将冷凝水循环回锅炉进行再次加热。
凝汽器的工作原理类似于热交换器,它使汽轮机热力系统可以实现闭路循环,提高能量利用率。
汽轮机热力系统的工作原理汽轮机热力系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1.锅炉中的燃料燃烧产生高温烟气。
2.高温烟气通过传热器,将热量传递给水,使水转化为蒸汽。
3.蒸汽进入汽轮机内部,通过对转子和固定叶轮的冲击和推动,使转子转动起来,产生机械能。
4.蒸汽从汽轮机排出后,进入凝汽器内部,通过散热和冷却,将蒸汽冷凝为水。
5.冷凝水循环回锅炉进行再次加热,形成闭路循环。
辅助设备除了上述的主要组成部分外,汽轮机热力系统还需要一些辅助设备来支持其正常运行。
常见的辅助设备包括:•给水系统:负责将水供给锅炉,包括水处理设备和给水泵等。
•排气系统:负责排放汽轮机中排出的湿汽,包括凝结水泵和空气排放设备等。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装

汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分,主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤:2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前,需要进行预安装准备工作。
首先,要进行场地勘察,确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时,需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后,需要进行场地准备工作。
首先,要清理安装区域,并保持其干净整洁。
然后,根据汽轮机本体的尺寸和要求,进行测量和标志,以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求,在安装区域上进行基础施工,包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志,将轴系装置放置到预定位置,并进行对中和检查。
然后,按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志,安装热力系统的主要组件,如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中,要确保管路的连接紧密、无泄漏,并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志,安装控制系统的主要设备,如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中,要进行布线、接线,并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体,还有许多辅助设备需要安装,以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
汽轮机主要辅助设备技术问答题

汽轮机主要辅助设备技术问答题1.汽轮机的辅助设备主要有哪些?汽轮机设备除了本体、保护调节及供油设备外,还有许多重要的辅助设备。
主要有凝汽设备、回热加热设备、除氧器等。
2.凝汽设备由哪些设备组成?汽轮机凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、抽气器、凝结水泵等组成。
3.凝汽设备的任务是什么?凝汽设备的任务是:(1)在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空。
(2)把汽轮机的排汽凝结成水,再由凝结水泵送至除氧器,成为供给锅炉的给水。
此外,凝汽设备还有一定的真空除氧作用。
4.凝汽器的工作原理是怎样的?凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4kPa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。
当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。
凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件:(1)凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。
(2)凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。
(3) 抽气器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
5.对凝汽器的要求是什么?对凝汽器的要求是:(l)有较高的传热系数和合理的管束布置。
(2)凝汽器本体及真空管系统要有高度的严密性。
(3)汽阻及凝结水过冷度要小。
(4)水阻要小。
(5)凝结水的含氧量要小。
(6)便于清洗冷却水管。
(7)便于运输和安装。
6.凝汽器有哪些分类方式?按换热的方式,凝汽器可分为混合式和表面式两大类。
表面式凝汽器又可分为:按冷却水的流程,分为单道制、双道制、三道制。
按水侧有无垂直隔板,分为单一制和对分制。
按进入凝汽器的汽流方向,分为汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向侧式。
7.什么是混合式凝汽器?什么是表面式凝汽器?汽轮机的排汽与冷却水直接混合换热的叫混合式凝汽器。
这种凝汽器的缺点是凝结水不能回收,一般应用于地热电站。
汽轮机排汽与冷却水通过钢管表面进行间接换热的凝汽器叫表面式凝汽器。
现在一般电厂都是用表面式凝汽器。
汽轮机设备介绍

轴端汽封
轴封上的 汽封体
转子上的 汽封槽
为了完全阻止漏汽(气),采用轴封系统,将蒸汽相入汽 汽封中,阻断泄漏通道。
●隔板汽封:隔板内圆与转子之间的汽封。阻止蒸汽绕过喷嘴流 到隔板后。
●通流部分汽封(叶顶、叶根汽封):阻止动叶顶、叶根处漏汽。
喷嘴
隔板体
(四)轴承 ●类型(按作用):支持轴承、推力轴承。 1.支持轴承工作原理: (1)作用: 支撑转子重力+转动引起的附加加力,并确定转子的 径向位置,保证动、静部分的径向间隙。
2.热耗率:汽轮发电机组每发1KW.h的电所消耗的 热量。
汽轮机主要设备
汽轮机本体 汽 轮 机 设 备
汽轮机辅助设备
静子
转子 凝汽器 加热器
汽缸、隔板、 汽封、轴承
动叶片、主轴、 叶轮(转鼓)、 联轴器、盘车装置
除氧器
抽气器(真空泵)
一、汽轮机静子
(一)汽缸:是汽轮机的外壳。
1.作用:将汽轮机的通流部分与大气隔开,将蒸汽包容 在汽缸中膨胀做功,完成其能量转换。
汽轮机设备及系统
汽轮机的一般概念
1.定义: 汽轮机----将蒸汽的热能转换成机械能的高速旋转机械。 汽轮机设备----汽轮机本体设备及其附属设备。 汽轮发电机组----汽轮机与发电机的组合。
2.主要用途:在火电厂和核电站中,做为带动发电机的原动 机;也可直接用来驱动给水泵(称汽动给水泵)。
汽轮机的分类
2.结构特点:圆筒形或圆锥形;采用水平对分式,即分 为上、下汽缸,其垂直结合面用法兰螺栓连接。
3.根据功率不同,汽轮机有单缸、多缸结构。 单缸结构:用于功率100MW以下汽轮机。 双缸结构(1高、1低压缸):如功率100MW、125MW汽轮机。 三缸结构(高、中、低压缸):如200MW汽轮机。 四缸结构(1高、1中、2低):如300MW、600MW汽轮机。 4.根据蒸汽参数不同,汽轮机有单层缸、多层缸结构。 超高压参数以上汽轮机高压缸、中压缸采用双层汽缸 低压缸用双层或三层汽缸(排汽室仍用单层结构)。 排汽室:汽轮机末级动叶排出的蒸汽导入凝汽器的部分。
汽轮机热力系统及辅助设备

05
汽轮机热力系统的运行 与维护
汽轮机热力系统的启动与停止
启动前的准备工作:检查设备 状态,确认安全措施
启动过程:按照操作规程,逐 步启动设备
停止过程:按照操作规程,逐 步停止设备
注意事项:确保设备在安全状 态下运行,避免出现故障
汽轮机热力系统的运行参数监控
温度监控:对汽轮机进出口温度、蒸汽温度等关键参数进行实时监测,确保设备正常运 行。
减温减压器
作用:用于调节蒸汽温度和 压力,以满足汽轮机运行的 需要
定义:减温减压器是一种将 高温高压蒸汽减温减压为低 温低压蒸汽的设备
工作原理:通过喷水减温减 压的方式,将高温高压蒸汽
转化为低温低压蒸汽
应用范围:广泛应用于电力、 化工、冶金等领域
管道与阀门
管道的种类和作 用:汽轮机热力 系统中的管道分 为高压、中压和 低压管道,它们 分别连接着不同 的设备,保证蒸 汽的流动和热量 的传递。
实现热能与机械能的转换 保证汽轮机的正常运行 提高汽轮机的效率 降低能源消耗,提高经济效益
汽轮机热力系统的工作原理
蒸汽在汽轮机中的膨胀过程
蒸汽在汽轮机中的做功过程
蒸汽在汽轮机中的凝结过程
蒸汽在汽轮机中的再热过程
03
汽轮机热力系统的主要 设备
锅炉
定义:锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热量来加热水的设备
新型材料在汽轮机热力系统中的应用前景
新型材料的发 展趋势:高强 度、轻质、耐 腐蚀、耐高温
等特性
新型材料在汽 轮机热力系统 中的应用:提 高汽轮机的效 率、降低能耗、 增强汽轮机的
可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性
新型材料的应 用前景:随着 科技的不断进 步,新型材料 在汽轮机热力 系统中的应用
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3.除氧器的分类及工作原理 除氧器的分类方法很多,一般根据它的工作 压力大小可分为真空式、大气式和高压式除 氧器三种。中参数机组一般采用大气式除氧 器,其工作压力为0.12-0.15MPa,高参数机 组通常都采用0.6MPa的高压除氧器。根据水 在除氧器中散布方式的不同,其结构可分成 三种类型:淋水盘式、喷雾式和填料式除氧 器。一般淋水盘式除氧器属于大气式,而高 压除氧器多制成喷雾或填料式除氧器。
在表面式加热器中,根据低温工质(水)侧 承受压力的高低,有低压加热器和高压加热 器两种。其中高压加热器是指位于给水泵与 锅炉省煤器之间的表面式加热器,因水侧承 受的压力高而得名。
表面式加热器按结构有立式和卧式两种。卧 式加热器中蒸汽放热凝结在换热管壁上形成 的水膜较立式的薄些,故在凝结工况相同时, 其放热系数可比立式的高1.7倍,且便于布置 蒸汽冷却段和疏水冷却段,所以一般大容量 机组的低压和部分高压加热器多采用卧式。 立式加热器检修方便,且占地面积小,但热 经济性较差,为中、小型机组和部分大机组 采用。
汽轮机热力系统及辅助设备
一.汽轮机的热力系统 二.汽轮机辅助设备
一.汽轮机的热力系统
(一)汽轮机热力系统的概念 在汽轮机装置的生产过程中,锅炉和汽轮机 是主要的热力设备,除此之外,还必须有各 种辅助设备及把主、辅设备连接起来的各种 热力系统。这些辅助设备及热力系统对装置 运行的安全性和经济性有一定程度的影响。 根据厂热力循环的特征,将热力部分主、辅 设备及其管道附件连成一整体的线路图称为 热力系统图。热力系统图根据作用的不同又 可分为原则性热力系统图和全面性热力系统 图。
4.射水抽气器 射水抽气器的作用原理与射汽抽气器类似。 由射水泵来的工作水,经喷嘴将压力能转变 为速度能,以一定速度喷出,使混合室中形 成高度真空, 将凝汽器中的蒸汽、空气混合 物吸入,混合后进入扩压管,经扩压后在略 高于大气压力的情况排出。当水泵发生故障 时,逆止门自动关闭,防止水和空气倒流入 凝汽器。 射水抽气器同样具有结构简单,运行可靠的 优点,而且不消耗新蒸汽,运行费用低。但 需装设专用水泵,投资较大。
根据加热器在系统中的位置和压力不同, 加热器又可分为高压加热器和低压加热 器两类。在承受给水泵出口压力下工作, 置于给水泵与锅炉之间的加热器称为高 压加热器。在凝结水泵出口压力下工作, 置于凝结水泵与除氧器之间的加热器称 为低压加热器。
2.混合式加热器的特点 混合式加热器是利用蒸汽与给水直接混合来 加热给水的。在加热器内蒸汽和温度较低的 给水接触,蒸汽放热凝结,将热量传给给水, 使给水温度提高。因此混合式加热器的给水 温度可以达到加热蒸汽压力下的饱和温度, 没有传热端差,热经济性较高。
3.表面式加热器的特点 在表面式加热器中,冷、热工质通过金属壁 面实现热量传递,冷、热工质不混合。由于 金属热阻及传热温差的存在,一般不能将水 加热到该级加热蒸汽压力下的饱和温度,即 存在传热端差。因此,与混合式加热器相比, 表面式加热器的热经济性通常较低,且金属 消耗量大、结构复杂、造价高,需要增加与 其配合的疏水设备等。但由于其组成的回热 系统简单、运行灵活可靠等,表面式加热器 被广泛使用。
给水除氧的任务是:不断除去溶解于给水中 的气体,以保证热力设备能安全经济地运行。 我国《电力工业技术管理法规》规定,给水 含氧量控制指标为: 对工作压力为5.88MPa及以下的锅炉,给水 含氧量应小于15µg/L。 对工作压力为5.98MPa及以上的锅炉,给水 含氧量应小于7µg/L。 对于亚临界和超临界参数的直流锅炉,由于 没有排污,故要求给水彻底除氧。
4.200MW机组回热水除氧的任务 溶解于给水系统中的气体,或是由补充水带 入,或是由系统中处于真空状态下的设备 (如凝汽器、部分低压加热器及管道附件等) 的不严密处漏入的。当水和气体接触时,总 有一部分会溶于水中。给水溶解气体中危害 最大的是氧气,它会腐蚀热力设备及汽水管 道,影响其可靠性和寿命;水中的二氧化碳 会加速氧的腐蚀。而所有不凝结气体在换热 设备中均会使热阻增加、传热效果恶化,从 而导致机组热经济性下降。所以要求给水除 氧并保持一定的PH值。
国产N100-8.826/535型汽轮机原则性热力系统 1—凝结水泵 2—轴封加热器 3—低压加热器 4—疏水泵 5—除氧器 6—给水泵 7—高压加热器 8—排污扩容器 9—疏水冷却器 10—地沟
(四)汽轮机全面性热力系统
1.全面性热力系统的概念 用规定的符号表明全厂性所有热力设备及其 汽、水联系的热力系统图称为全面性热力系 统图。其特点是:按设备的实际数量(包括 运行和备用的全部主、辅热力设备及系统) 来绘制;标明一切必须的连接管道及其一切 附件。
2.旁路系统的作用 根据不同机组的设计要求和运行特点,旁路 系统的作用各不相同,但其主要作用可归纳 如下: 保证锅炉最小负荷的蒸发量。在机组启停和 甩负荷时,由于汽轮机耗汽量只是额定耗汽 量的5%-8%左右,锅炉满足水动力循环可靠 性及燃烧稳定性要求的最低负荷一般是额定 蒸发量的30%左右,设置旁路系统可使锅炉 和汽轮机独立运行。 保护再热器。在汽轮机启动和甩负荷情况下, 经旁路系统把新蒸汽减温减压后送入再热器, 防止再热器干烧,保护再热器。
2.给水除氧的方法 给水除氧的方法有化学法和物理法两种。 化学除氧是利用易与氧发生化学反应的药剂, 如联胺N2H4,使之与水中溶氧化合而达到除 氧的目的。过去曾使用过亚硫酸钠Na2SO4, 其产生的氧化物增加了给水中可提高给水的 溶性盐类含量而被淘汰。联胺既可以除氧又 能转化成氨水,提高给水的PH值,故可在省 煤器管道内壁形成一层保护膜。联胺的加入 地点一般选在热力除氧器出口。但联胺有致 癌性,其应用受到限制。最近国内研制开发 出新的化学除氧剂复合乙醛肟等,深度除氧 效果明显优于联胺,目前已在大型机组上推 广应用。
(四)汽轮机旁路系统
1.旁路系统简述 大容量中间再热机组都采用单元制系统,锅 炉或汽轮机发生故障时,机炉必须同时停止 运行。为了便于机组启、停、事故处理和适 应某些特殊运行方式,绝大多数再热机组都 设置了旁路系统。所谓旁路系统是指高参数 蒸汽不进入汽缸的通流部分做功,而是经过 与该汽缸并联的减温减压器,将降压减温后 的蒸汽送至低一级参数的蒸汽管道或凝汽器 去的连接系统。实际上,旁路系统是单元机 组在启动和事故情况下起调节和保护作用的 一种系统。
再热式机组的旁路系统
再热式机组的旁路系统 Ⅰ—高压旁路 Ⅱ—低压旁路 Ⅲ—整机旁路
新蒸汽不进入汽轮机高压缸,而是经减压减 温后直接进入再热器冷段的系统,称为高压 旁路系统(或Ⅰ级旁路);再热器出来的蒸 汽不进入汽轮机的中低压缸,而是经降压减 温后直接排入凝汽器的系统,称为低压旁路 系统(或Ⅱ级旁路),新蒸汽不流经整个汽 轮机却经降压减温后直接排入凝汽器的系统, 称为整机旁路系统(或Ⅲ级大旁路),它们 可以组合成不同的旁路系统。直流锅炉的旁 路系统,还包括启动分离系统。
2.全面性热力系统图的作用 全面性热力系统图的作用在于表明全厂热力 设备的配置情况以及各种运行工况的切换方 式,是厂制订规程、组织运行的重要依据。 全面性热力系统有全厂的、机组的和局部的 之分。全厂的机组的全面性热力系统应包括 锅炉、汽轮发电机组、各种热交换器、减温 减压器、各种泵类和箱类等全部汽水热力主、 辅设备。局部的全面性热力系统是运行、检 修相关人员所使用的技术图册,通常分锅炉 和汽轮机两本。它应包括小至水龙头的所有 现场能找到的设备和管道。
射水抽气器 1—扩压管 2—混合室 3—喷嘴 4—逆止门
(二)汽轮机回热加热设备
1.回热加热器的作用、类型
加热器的作用就是利用汽轮机做了一部 分功的蒸汽来加热凝结水和给水,减少 锅炉的燃料消耗量,以提高机组的热经 济性。
加热器按汽、水传热方式的不同,可分 为表面式和混合式两种型式。蒸汽与水 直接接触混合,汽、水在直接接触混合 过程中交换热量的加热器为混合式加热 器。蒸汽和水分别在固体壁面的两侧流 动,蒸汽与水间的热量交换通过固体壁 面进行的加热器为表面式加热器。蒸汽 动力装置热力系统中除了除氧器采用混 合式加热器外,其他均为表面式加热器。
化学除氧能彻底除去水中溶氧,但不能除去 其他气体,且价格昂贵,故此法只能作为要 求彻底除氧的机组的辅助除氧手段。 物理除氧即热力除氧,它不仅能除氧还能除 去其他气体,并且无任何残留物质。热力除 氧的设备即除氧器,它本身是回热系统的一 级加热器,故运行中几乎不需为除氧增加任 何额外的投入。因此,热力发电厂中毫无例 外地采用了热力除氧法。
2.凝汽器的类型和特点 凝汽器按照排汽凝结方式不同可分为混合式 凝汽器和表面式凝汽器两大类。混合式凝汽 器采用排汽与冷却水直接混合接触的方法来 使蒸汽凝结,具有结构简单、制造成本低的 优点,但对冷却水质要求甚高,否则凝结水 不能回收作为锅炉给水,故一般都不采用这 种凝汽器。
3.凝汽器抽汽设备作用、类型 抽气器的作用是把由蒸汽带入的空气或由于 处在真空系统下工作的没备、管道等结合不 严密处漏入的空气从凝汽器中抽出,以保持 凝汽器的高真空。抽气器的工作正常与否对 凝汽器压力的影响很大。抽气设备很多,应 用较多的有射汽抽气器、射水抽气器和水环 式真空泵等。水环式真空泵属于机械式抽气 器,具有性能稳定效率高等优点,广泛用于 大型汽轮机的凝汽设备上,但它的结构复杂, 维护费用较高。
(二)汽轮机的主要热力系统
连接锅炉和汽轮机的主蒸汽系统; 供给各回热加热器和除氧器用汽的抽汽系统; 抽出凝汽器中的凝结水并送往各低压回热加 热器和除氧器去的主凝结水系统; 把除氧器中的给水升压送至各高压加热器和 锅炉的给水系统; 补充汽水循环中工质损失的补充水系统;
汽轮机本体疏水和其他热力设备疏水、放水 的疏、放水系统; 向凝汽器供应冷却水的冷却水系统(又称循 环水系统); 向润滑油冷却器及其他冷却设备供应冷却水 的工业水系统。 对于供热汽轮机,还有热力网加热器、热力 网水泵和向热用户供热水或蒸汽的热力网系 统。对中间再热机组,还有再热蒸汽系统和 适应机组启动、停机要求的旁路系统。
(三)汽轮机原则性热力系统