锻件技术规定——公司级标准
产品技术部质量体系作业文件锻件技术规定——公司级标准
文件编号：07-NB-JS-18-2006版本：A 生效日期：2006.10.20
受控印章：
1范围：
本规则适用于生产部门。
2职责：
无
3内容：
为使锻件提料规范化,确保高效低耗生产优质模具质量，充分利用我公司自由锻造设备，确保安全生产及设备的正常使用,同时满足锻件内部组织及锻透性的要求，对自制锻件提料做如下补充规定：
3.1空气锤性能和自由锻锤的锻造能力，见表1
注：1.表1中所规定的锻件重量，复杂锻件是指锻造时有一定技术要求，复杂系数极大的锻件。一般改锻是指简单图形锻件变形不大的锻件。简单锻件是指变形量很小的锻件。
2.表1中所规定的锻件重量，如有特殊情况，对简单锻件超出规定重量范
围，可由生产准备锻造工艺员会同相关人员协商解决。
3.2 空气锤锻造加工薄板件（厚X宽X长）最大尺寸参数，见表2
3.3 空气锤锻造加工最小圆棒料尺寸参数，见表3
（表3）
注：1.对表2、3中所规定的锻件尺寸，如有超出尺寸规定，应与机动部或机修人员商议，做必要的设备维护措施方可锻造。
3.4自由锻锤的锻造能力表（参考重量）
表中G为锻件质量（㎏）；D为外径（㎜）；d为内径（㎜）
H为高度（㎜）；B为边长（㎜）。
3.5特殊锻件的锻造条件
1、方台类锻件的锻造尺寸参数
2、直角类锻件的锻造尺寸参数
3、槽形类锻件的锻造尺寸参数
4、 轴阶类锻件的锻造尺寸参数
5、 中孔类锻件的锻造尺寸参数
6、 角度类锻件的锻造尺寸参数
7、 钢板气割内孔的尺寸参数
8、 其它
3.5.1方台类零件,符合表中条件时应提锻件草图(包括梯形台、方台、圆台。)
说明：1、表中所给出的参数适用于碳工钢锻件和空冷钢锻件。
2、合金钢锻件请参考表1的重量制作工艺。
注：1.如满足上表尺寸直角锻件，碳工钢重量不得大于55㎏，合金工具钢不得大于40-45㎏（Cr12MoV除外）。
2.超出上表特殊尺寸的直角形要通过准备锻工工艺员决定是否锻出。
注：1、凹槽长度L≥1.5L1时，则应予锻出。
2、特殊尺寸的凹槽,要通过机加锻工工艺员决定是否锻出.
3.5.4
B类
注：1、L1参数分子的数字是指A类零件，分母的数字则指.B类零件。
2、A类台阶轴类零件,如中间有直径大于等于60mm孔时应锻出.
3、超出表中尺寸可参考用圆料代
注：1.锻件高度与孔径之比大于3倍时，H/d大于3H时，孔允许不冲出。 H：锻件高度，d：孔径
2.根椐目前加工状况ф60以下孔允许不冲孔（不含ф60），以便加工。
3.5.6 角度类零件,符合下列条件应提锻件草图
A类
B类
注：⑴、A类零件应满足A≤150，50≤H≤180，L≤280，A≥H。的条件
⑵、H小于50时可用剁料来完成斜角。
⑶、A-B＜20可锻成方块。
⑷、B类零件H＜50可用剁角完成斜角。
⑸、对Cr12MoV的材质锻件，由于目前锻工技术条件有限，当H≥50时，
斜角度件无法完成；H＜50可用剁角完成。
3.5.7模具零件内孔为曲线形状，其最小处尺寸大于60mm，且厚度小于50mm
时，可采用气割件，直接绘出草图气割成形，矩形缺角零件或倒角大
于40X45时，亦可气割成形。
3.5.8零件形状与标准锻件图不符，可以简化锻件图提出，特殊情况可以用白锻件图临时绘图，但图形应尽量简化，方便锻造。
拟订：谷洪生、何玉良审核：李广平批准：李悦06年10月20日06年10月20日06年10月20日
公司制度文件格式要求
公司制度格式要求 为规范公司相关规章制度及行文标准，现将规章制度编撰格式标准规范如下： 一、规章制度结构 1、构成项目 规章制度汇编包括以下内容：标题、正文、附录。 2、各项目含义 标题：应能概括整改规章制度最重要的内容。题目力求简洁，严格控制在15字以内。如不能说明概括，可选择副标题概括表述。 正文：正文是规章制度的主体部分，通常由序语、主要条款、实施要求，三部分组成。 附录：附录是对正文起补充作用的信息资料，可包括正文不便利的表格、流程等，以备他人阅读方便所添加的辅助工具或表格等。 二、规章制度格式编排 1、纸型及页边距 一律用A4纸打印，页面分图文区和白边区两部分，所有的文字、表格、其他符号只能出现在图文区内。白边区的页边距为：上边距、下边距、左边距3cm、右边距3cm. 2、各部分的编排式样及字体字号 1）、文头：封面顶部居中，2号宋体加粗，居中。上下各空两行，
规定内容为《XX规章制度》。 2）、标题：2号宋体加粗，居中。 副标题：小2号宋体加粗，紧挨正标题下居中，文字前加破折号。 3）、正文文字：标题用3号宋体，顶部居中排列，上下各空一行；正文文字用4号宋体，每段起首空两格，倍行距。正文中数字和字母统一用4号“Times New Roman”格式。 4）、正文文中标题： 一级标题：标题序号为：“一、”，4号宋体，独占行，末尾不加标点。 二级标题：标题符号为“（一）”，与正文字体号码相同，独占行，末尾不加标点符号。 三级标题：三、四、五级标题序号分别为：“1、”“1）、”“（1）、”与正文字体字号相同，可根据标题的长度确定是否独立行，若独立行，则末尾不使用标点。 结尾：采用右对齐方式，用小四号宋体，日期另起一行采用阿拉伯数字加年月日编写。 5）、附录：项目名称为4号宋体，在正文后空两行顶格，内容编排参考正文。 3、表格 正文火附录中的表格一般包括表头和表体两部分。 1）、表头为：5号黑体 2）、表体为：5号黑体，表格中的文字要注意居中对齐。
轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻
轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件，如果你有兴趣过来看看，浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢，其中有一类就是轴类锻件。第一节轴类零件加工 一、概述 (一)、轴类零件的功用与结构特点 1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 2、分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。 图轴的种类 a)光轴b)空心轴c)半轴d)阶梯轴e)花键轴f)十字轴g）偏心轴 h)曲轴i) 凸轮轴 若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求： 1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4．表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。 (三)、轴类零件的材料和毛坯 合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 1、轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2、轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。 （四）、轴类零件的预加工 轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
轴类零件
论文题目：轴类零件加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学号: 所在院部： 所学专业： 指导老师： 完成时间：2010年03月
摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间；轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。 关键词：轴类零件、轴颈、夹具
Abstract The machine shaft is often encountered in one of the typical components. It is mainly used for support in mechanical gears, pulleys, cams and connecting rods and other transmission parts, to transfer torque. Different forms according to the structure, the axis can be divided into stepped shaft, taper spindle, axis, hollow shaft, crankshaft, camshaft, eccentric shafts, all kinds of screw shaft such as short axis aspect ratio of less than 5 large known as the slender shaft 20, most shaft in between; shaft bearings bearing, and bearing with the shaft segment called the journal. Journal is the axis of the assembly base, and their general requirements for precision and high surface quality. According to parts of the structure and function, using the knowledge of locating and clamping fixture design completed. Key words：Shaft, journ
锻件通用技术要求
1 、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86)
2 、铸件通用技术要求（JB/ZQ4000.5-86） （铸件技术要求） : 铸件尺寸公差要求CT
3 、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86) 1. 焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c 尺寸和形位公差数值.plb, 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件 的直线度. 平面度和平行度公差见1-245c 尺寸和形位公差数.plb, 焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见 1-245b 尺寸和形位公差等级.plb 2. 标注和未标注角度的偏差见1-246a 角度偏差.plb, 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基准点算起. 3. 喷丸处理的焊接件, 为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝, 并尽量避免内室和内腔. 如果结构上必须有内室和内腔, 则必须进行酸洗, 以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86 附录A). 对此图样需作标注. 4. 由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接. 但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊 接件, 焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立 即消除内应力, 消除内应力 采用550- 600℃ 回火, 或200℃局部低温回火. 5. 普通低合金结构钢制造的焊接件, 必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求 进行焊前预热和焊后处理, 见表 1 .
4 、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88) 1. 涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定. 2. 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h, 酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于48h, 但无论间隔时间多少, 涂漆前表面不得有锈蚀或污染. 3. 铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40 μm防锈漆. 由于加工或焊接损坏的底漆, 要重新涂装. 4. 不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80 μ m防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面 不涂漆. 5. 溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开 的内表面等, 必须涂厚度60-80 μ m防锈漆. 6. 涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
企业公司内部文件格式标准规范
1.0目的：为规范公司内部公文格式，提升公司内部文件治理质量。 2.0适用范畴：商管公司各部门 3.0内容： 3.1公司文件格式要求： 3.1.1文件版头：方正姚体小一号字居中（红色字体） 3.1.2文件字号：黑体小四号字居中 3.1.3文件正标题：黑体三号字居中 3.1.4文件正文：宋体小四号字 3.1.5发文单位/发文时刻：宋体小四号字加粗 3.1.6主题词/呈/发：宋体小四号字 3.1.7行间距：1.5倍（未定义文档网格） 3.1.8页边距：上下各为2.5㎝,左右各为2.5㎝ 3.1.9公司简称：在文件正文内可简称“商管公司” 3.1.10公司全称：在落款、合同文本等情形必须用全称。 3.2公司文件编号要求 3.2.1发文字号编写讲明
发文字号简称文号，是由发文机关代字、年份和序号组成。年度、顺序号用阿拉伯数码标识；年份应标全称，用中括号“[ ]”括入；序号不编虚位（即1不编为001），不加“第”字，表头红线不加五角星。 3.2.2部门代码讲明： 3.2.2.1一级部门（各中心）代码：以部门拼音开头两个字母的缩写来表示，若显现字母重复的代码，由各部门自行拟定并报行政部备查：行政中心XZ、招商中心ZS、企划中心QH 、物管中心WG、财务中心CW、运营中心YY. 3.2.2.2二级部门代码：以中心代码+本部拼音开头一个字母，共三个字母的缩写来表示： 运营中心：客服部Y YK、电影院YYD、自营区YYZ 物管中心：物业部WGW、保安部WGB 3.2.3发文字号的种类及使用规定 3.2.3.1以公司名义下发本公司范畴内的决定、决议、通知、通报、意见，转发集团的批复和上报政府职能部门的请示、报告的文号。（见附件1）落款名称：商业经营治理有限公司 文件编号：商管发[2007] X号 3.2.3.2以行政中心名义在本公司内所发的通知、通报等文号（见附件2） 落款名称：商业经营治理有限公司行政中心 文件编号：商管行发[2007] X号 3.2.3.3公司内部各部门之间工作联系的文号。（见附件3） 落款名称：商业经营治理有限公司**中心 文件编号：SGLX-部门代码[2007] X号 3.2.3.4部门名义上报公司领导的请示的文号。（见附件4） 落款名称：商业经营治理有限公司XX中心 文件编号：SGQS-部门代码[2007] X号 3.2.3.5公司会议纪要的文号。（见附件5） 落款名称：商业经营治理有限公司
文件审批流程规范
XXXXXXXXXXXXXXXXX 文件 XXXX集团发【XXXX】XXXX号 签发：XXXXXXXXX XXXXXX文件审批流程规范 为规范和完善XXXXXX文件及文件审批流程，现对XXXXX文件及文件呈批流程规范如下： 一、XX文件及呈批流程表格 XXXX使用同一格式的红头文件、文件呈批表格等，其电子版本由行政人事部发出，各子公司/部门自行到行政人事部拷贝，不得更改文件、表格的格式，并严格按照各项要求填写内容和跟进流程。 1、公司红头文件 （1）用于对外发布或对XXXX各子公司/部门发布XXXX重要决策，统一以公司名义发出，签发人为XXXXX，印发部门为行政人事部，签章处为XXXXXXXX。 （2）红头文件内容由各子公司/部门自行编写并按公司文件呈批流程跟进。 （3）红头文件审批完毕后需与文件呈批流程表一同交于行政人事部，行政人事部确认无争议后印发并派送到相关子公司/部门。
2、发文 （1）须呈批的发文 ①用于子公司与子公司间、部门与部门间的日常性文件。 ②需附XXXX文件呈报表，按文件呈批流程跟进。 ③审批完毕后由各子公司/部门自行印发、派送到相关子公司/部门。（2）无须呈批的发文 ①用于所属公司部门与部门间，所发布内容属于常规性的普通文件。 ②发布内容不具备机密性、重要决策性，不得与公司或子公司决策相冲突。由部门第一负责人签字即可生效发布。 3、外界文件 （1）政府、事业单位、企业等外界发给集团、子公司的公文、公函、邀请函、通知等。 （2）外界文件须呈报的要按文件呈批流程跟进。 二、文件呈批流程规范 XXXXX使用同一格式的文件呈报表格等，文件的呈批流程必须依照公司呈批表格的规定流程执行，文件呈批完毕后，文件相关的征询函与呈批表等原件由各子公司/部门自行留底存档以作备查。现以XXXXXXXXXXXXXXX文件征询函、XXXXXXXXXXXXXXX文件呈批表、XXXXXXXXXXXXXX文件为例，将其使用规范公示如下： 1、XXXXXXXXXXXXXXX文件征询函： （1）用于各子公司/部门所发文件需向相关各部门征询意见。 （2）在密级与紧急程度的〇中打√以标识文件类型。 （3）在征询协助部门负责人意见栏中，可根据需征询部门数量自行 2
轴类零件机械加工工艺规程制定
轴类零件机械加工工艺规程制定 发表时间：2013-12-03T10:54:32.420Z 来源：《赤子》2013年10月下总第292期供稿作者：江灵智[导读] 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作 江灵智 （浙江申林汽车部件有限公司，浙江温岭 317507） 摘要：在机械运动装置传递运动形式中，轴类零件是不可或缺的部件之一。各传动件不仅通过轴类零件传递扭矩带动运动，另外也通过其承受载荷。轴类零件的加工质量决定着它在机械运动中的性能，本文就轴类加工工艺规程予以讨论，以求获得更为完善的产品，提高其利用率，延长使用寿命。 关键词：轴类零件；加工工艺；规程 中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 轴类零件是机械装置中的典型零件之一。它不仅是传动零部件的载体，还具有扭矩和运动形式传送的作用，实现机械装置间连续运动。轴类零件根据外形的差异，有直轴、曲轴和软轴之分，这里讨论的主要以直轴为主。其包括有光轴、阶梯轴等。由于轴类零件在机械传动中至关重要，其精度、表面粗糙度等需符合使用标准，因而其加工工艺流程必须经过严格的工艺规程。无论是加工光轴、阶梯轴或是空心轴等其他轴类零件，其加工工艺基本上是一致的，针对不同的结构，只需要在细节上做些处理。 一、毛坯及材料的选择 加工轴类零件之前，首先应该挑选使用哪种材料的毛坯。毛坯是否选取适当，将决定后期加工难度和工作量。轴类毛坯根据轴类现场使用场合、加工制造分类、加工预期成本、现有加工车床的限制等而定，一般常使用棒料、锻件等，棒料适用于阶梯不太明显趋近于光轴的轴类零件，相反地，若是外圆间变化较大的阶梯轴或是起到关键作用的轴类，通常是选取锻件毛坯。另在选择毛坯时，优先选择外形形状和大小贴近于制造零件的毛坯，这样可减少零件加工所需的冗余工作，提高生产效率，同时也降低了生产成本。毛坯材料的选择需根据实际使用中轴类零件工作而定，如其支承的传动件的重量，其传递的扭矩等。因而，在选择毛坯材料时，其抗变形能力、抗弯曲能力、耐磨度等是重要参数，并需经过不同的热处理来强化这些参数。[1] 二、定位及装夹方式的确定 待选定使用哪种毛坯后，需通过定位和装夹装置标记最优的加工点。基准表面及装夹方式的确定，决定着零件经过车削后其大小和切削位置与理论上的偏移程度。在选择参考平面用作基准时，主要有粗基准和精基准类型，根据零件各位置不同功能而定的误差范围值，选取合适的基准。一般粗基准使用可加工范围广、表面平滑、较为重要的未加工表面；优先使用已加工处理的表面作为精基准的参考面，尤其是其他未进行修改的面都能以此为准的表面。在一些情况下，也可采用互为基准和自为基准等方式确定基准面。[2] 毛坯零件的装夹方式根据待加工零件的形状而定，针对矩形的零件，使用合适的平口钳夹住固定；针对圆状零件，使用三爪卡盘压在铣床床面上；针对特殊形状的零件，可制作专用的铣床夹具。 三、加工工艺分析 轴类零件加工遵循的原则与其他加工类似，切削工艺安排严格按照“先攻基准、先粗后精、先主后次、先面后孔”的原则执行。使用数控车床车削误差变化范围较小的零件时，起始位置点选择为轴的最右端。 1.首先分析零件样图。 零件图样中给出的一些使用参数，以及表面粗糙度、平行度、同心度等数值要求，是我们在作加工工艺的指导依据。 2.加工路线的拟定。 对零件图分析后，可确定零件的定位基准。根据加工工序中“基准先行”的规则要求，在设计中作为基准使用的外围面需优先进行，方便其他表面的加工。此加工可采用外圆车削的方式，包括有粗车、半粗车、精车等阶段；其次，根据“先主后次”的原则，优先处理尺寸接近于理想状态约束较多的零件外围部分。而轴上的矩形键槽、花型键槽及螺孔等在外围表面加工到某个精度后执行；再次，当零件要求钻孔时，需先加工端面，然后再钻孔，这样就可确保一些情况下指定的同心度、平行度等条件，提高孔的加工精度。 四、工艺过程 确定了轴类零件的主要基准面和实施方案，待毛坯正确地装上和固定时，其操作流程可开始执行。轴类零件常用的加工方法为车削和磨削。前者适用于粗加工场合，相反地，后者则在精加工上占有优势。零件成型历时三种时期，即预加工处理、半精加工处理、精加工处理时期，若是对零件的尺寸等有更严格限制，可再加上光整加工工序。[3] 1.毛坯的预加工。 在选择毛坯时，其与成品是有差别的，通过粗加工切除毛坯上的多余存量，使得毛坯的形状和大小接近于成品，为后续加工提供便利，节约生产成本。预加工主要包括有对毛坯的校正，主要针对毛坯在各种条件下产生的变形弯曲等情况；另有当使用棒料时，应切除毛坯与实际成品相比的多余部分；当一些零件需要钻孔时，需先切端面然后钻孔；若是使用锻件或是尺寸较大的铸件，还需拉荒处理，除去其表面的氧化层，减少加工余量。 2.轴类零件的半精加工。 半精加工方案实施在粗加工之后，进一步缩小与理论上的差距，使成品更接近于要求。在使用半精方式加工前，需添加一道工序，即对零件实行调质，改变物理结构，进而改善其抗弯曲和抗变形能力。 3.精加工。 零件经过半精加工后还会存在较小范围的误差，此时需要通过精加工处理零件，以符合零件图样中的指标。同样地，在进行精加工前，其物理结构也需改变，对零件的一些部分需进行加热升温处理；并通过对外圆表面和一些锥面进行精磨，以确保主轴中最重要表面的精度要求。精加工一般选择使用磨具，其对零件的切除操作影响甚微，可实现趋近与理想状态下的成品。 4.光整加工。 对一些适用于特殊场合、对其加工条件及方式存在多种限制的零部件，可对其进行此操作。
轴类零件
第1章轴类零件的结构特点和工艺分析 1.1 轴类零件的结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。 1.2 轴类零件的受力分析 （1）承受较大的交变弯曲应力、扭转应力。 （2）轴颈和花键部位承受较大的摩擦。 （3）一定的冲击载荷 1.3 轴类零件的加工工艺分析 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
1.4 阶梯轴的尺寸图 图1-1阶梯轴的尺寸 第2章轴类零件的选材与热处理 2.1 轴类零件的选材分析 （1）中碳钢和中碳合金钢。考虑到轴类零件的综合力学性能要求，主要选用经过轧制或锻造的35、40、45、50、40Cr、40CrNi、40MnB钢等，一般应进行正火或调质；若轴颈处耐磨性要求高，可对轴颈处进行表面淬火。具体的钢种应根据载荷的类型、零件的尺寸和淬透性的大小决定。承受弯曲载荷和扭转载荷的轴类，应力的分布是由表面向中心递减的，对淬透性要求不高；承受拉、压载荷的轴类，应力沿轴的截面均匀分布，应选用淬透性较高的钢。 （2）对承受冲击载荷较大，对强韧性要求高时或要求进一步提高轴颈的耐磨性时，可选用20Cr、20CrMnTi等合金渗碳钢并进行渗碳、淬火、低温回火处理。（3）对于受力小、不重要的轴可选用Q235～Q275等普通质量碳钢。 （4）球墨铸铁和高强度灰铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件，如曲轴等。
锻钢通用技术要求.
日本工业标准（JIS G 0306） 1.适用范围 这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。 2.定义及分类 标准中主要条款的定义分类如下： （1）钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取 特定的机械性能。 （2）轴类件：这类物体可以被加工成轴，比如直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。 （3）筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。 （4）环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。 （5）饼状件：这类锻件包括规则形状和不规则形状板件，并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。3.加工方法 3．1 钢锭 钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。 3．2 锻造 采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。 热加工工艺和锻造比的选定标准如下： （1）热加工 热加工应该作用到锻件的每一部分，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。（2）锻造比（1） 锻件锻造比的确定应该遵照以下标准： （a）对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面部分大于3S，其它部分大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面部分应该大于5S，其它部分大于3S。
一汽过程审核标准
一汽集团（FAW）过程审核标准 批量生产环节 （试行稿） 中国第一汽车集团公司 二00七年七月六日
前言 本标准的目的是在一汽集团自主品牌整车及其配套企业中，实施过程审核时能达成共识，使其有广泛的可比性并减少审核费用。 本标准是实施内部和外部过程审核的指导性标准，在内容上只列举了一些通用过程的要求和审核要求，在实际实施过程审核中，审核员应根据具体情况来制订过程审核的细节和操作要求。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国第一汽车集团公司管理部提出并归口。 本标准由中国第一汽车集团公司管理部负责起草。 本标准主要起草人：吴晶、刘炳义、王金凯、胡晓东、慕景林、张宗保、李晓牧。
一汽集团过程审核标准——量产环节 1 范围 本标准适用于一汽集团公司生产自主品牌产品的分公司、全资子公司、控股子公司（以下简称子公司）以及为一汽集团自主品牌提供产品的供方。 2 引用标准 GB/T19000-2000 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 3.1 极限样件： 明示产品在规定范围内可被接受的临界状态的样件。多作为调整或顾客验收的依据。 3.2 特殊特性： 可能影响产品的安全性、法规符合性、配合、功能（顾客特殊要求）或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 3.3 五不流： 是指在集团内汽车生产各环节严格按“进厂原材料、协件产品不合格不投产；毛坯不合格不加工；零件不合格不装配；总成不合格不装车；整车不合格不入库”来执行的做法。 3.4 专项过程审核： 针对顾客抱怨、组织需求、现生产等质量问题而进行的过程审核。 4 过程审核要求 4.1 过程审核的主要内容： ——原材料/外协件及供方管理，共6个条款 ——生产过程，共5个方面26个条款 ——服务过程，共6个条款 4.2 ……. 5 评价方法及要求 5.1 评分标准 过程中每个条款的得分可分为：0、4、6、8、10。产品风险、过程风险和质量体系实施的程度作为评分标准，附录A给出了审核条款的评分判定标准及对应分值表。 5.2 综合评分 5.2.1 权重分配：原材料/外协件及供方管理（E z）、生产过程（E PG）、服务及顾客满意度（E K），三个过程的评价权重为3：4：3。 5.2.2 对过程的评分E E是全部有关的条款的实得总分与满分之比的百分数。如果某一过程全部有关的提问得10分，那么，符合率E E =100%。 5.2.3 过程符合率评价计算方法：
公司内部文件格式标准规范
公司公文格式标准规范（试行） 1.目的 为规范公司内部公文格式，提高公司内部文件管理质量。 2.适用范围 公司各部门 3.内容 3.1公司文件格式要求： 3.1.1红头文格式 3.1.1.1文头的字体：一号黑体字、加粗、红色、居中、字符间距为1磅 3.1.1.2发文字号的字体：四号宋体、黑色 3.1.1.3标题的字体：三号黑体字、加粗、黑色、居中 3.1.1.4主送机关的字体：四号宋体、黑色 3.1.1.5正文的字体：四号宋体、黑色、首行缩进2个字符、1.5倍行距 3.1.1.6附件的字体：四号宋体、黑色、首行缩进2个字符、1.5倍行距 3.1.1.7作者的字体：四号宋体、黑色、右对齐 3.1.1.8日期的字体：四号宋体、黑色、右对齐，“零”可写为“○” 3.1.1.9注释的字体：小四号宋体、黑色 3.1.1.10主题词的字体：三号黑体、黑色、加粗 3.1.1.11抄送机关的字体：四号宋体、黑色 3.1.1.12印发说明的字体：四号宋体、黑色印章上不压正文，下压日期 3.1.1.13所有红头文件在发布之后将原件交由综合办公室部并进行统一编号保管 3.1.2规章制度文格式 3.1.2.1文件标题： 各级标题均用阿拉伯数字（1，1.1，1.1.1）区别，大标题为黑体三号加粗，一级标题字体用黑体四号字加粗，二级标题用楷体GB-2312小四号字加粗，三级、
四级标题用仿宋体小四号字，一般不用宋体字标注小标题，也不用“加粗”的方式标注小标题 3.1.2.2文件正文：宋体小四号字，正文强调部分内容为宋体小四号字加粗3.1.2.3发文单位/发文时间/落款/日期：宋体小四号字 3.1.2.4主题词/呈/发：宋体小四号字 3.1.2.5行间距：1.5倍 3.1.2.6页边距：上下各为2.54㎝,左右各为3.17㎝ 3.1.2.7页眉顶端距离：1.5cm，并添加公司logo及公司全称（宋体小四），页脚底端距离：1.75cm，页码居中（Times New Roman 小五） 3.1.2.8公司简称：在文件正文内可简称“**公司” 3.1.2.9公司全称：在落款、合同文本等情形必须用全称 3.1.3 企业常用公文（规定、报告、总结、通报、决议、指示、条例、公告、通告、决定、意见、报告、请示、批复、函、会议纪要等）格式 3.1.3.1封面标题：黑体小初号、加粗、字符间距为1磅 3.1.3.2封面副标题：黑体一号 3.1.3.3标题：二号黑体字、加粗、黑色、居中 3.1.3.4段落标题： 一级标题以汉字“一、”标注为宋体小四号字，加粗； 二级标题以汉字“（一）”标注为宋体小四号字，不加粗； 三级标题以汉字“1.”标注为宋体小四号字，不加粗； 四级标题以数字加括号“(1)”标注为宋体小四号字，不加粗 3.1.3.5正文的字体：小四号宋体、黑色、首行缩进2个字符、1.5倍行距3.1.3.6附件的字体：小四号宋体、黑色、首行缩进2个字符、1.5倍行距3.1.3.7发文单位：小四号宋体、黑色、右对“日期上”居中 3.1.3.8日期的字体：小四号宋体、黑色、右空4字，“零”可写为“○” 3.1.3.9注释的字体：小四号宋体、黑色 3.1.3.10主题词的字体：四号黑体、黑色、加粗 3.1.3.11抄送机关的字体：小四号宋体、黑色 3.1.3.12行间距、页边距、页眉页脚距离同制度文格式 3.1.4请示文格式
介绍轴类锻件加工工艺
介绍轴类锻件加工工艺 轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件，如果你有兴趣过来看看，浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢，其中有一类就是轴类锻件。 第一节轴类零件加工 一、概述 (一)、轴类零件的功用与结构特点 1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 2、分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。 轴的种类 a)光轴b)空心轴c)半轴d)阶梯轴e)花键轴f)十字轴g）偏心轴h)曲轴i) 凸轮轴 若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求： 1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4．表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。 (三)、轴类零件的材料和毛坯 合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 1、轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn 等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2、轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。 （四）、轴类零件的预加工 轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上
公司文件格式规范
——请各部门根据模板修改相应格式公司的标准字体为黑体和楷体，如无特殊说明，公司所有文件执行以下标准： 第一条封皮 凡有封皮的文本，请依据模板设置封皮，并在人事行政部备案。 第二条文件标题 各种文件中，文件标题均使用黑体二号字，加粗；副标题用黑体四号 字体，不加粗；标题和正文之间空一行。 第三条正文字体 各级标题均用阿拉伯数字（1.，，1.1.1）区别。一级标题为黑体四号 字，加粗，二级标题为黑体小四号字，不加粗，三级标题为楷体_GB2312 小四号字，加粗，正文为楷体_GB2312小四号字，不加粗；另外，正 文前如有填写说明和目录的，请依序安排，其中，填写说明与目录的 正文均使用黑体小四号字，不加粗。 第四条行距、段落间距 文件全文行距设置为单倍行距，段落之间和条款之间空一行，各条款 中的小标题无须空行。 第五条缩进 段落设置一般为首行缩进（2个字符），含条款的（如合同）为悬挂缩 进。 第五条页面设置
页边距上下均为2.54厘米，左右为3.17厘米，页眉距边界为1.5厘 米，页脚为1.75厘米。 第六条页眉页脚 对外制度/规范性文件的页眉为靠左“永港（伟方）科技股份有限公司”， 靠右“致力于中国林产工业的技术升级”;对内制度/规范性文件的页 眉文字为靠左“永港伟方”，靠右“XXXX管理文件YG—XZ—070101(编 号格式见本规定附录)”或“XXXX部XX（根据需要分类，如会议等）文 件”，一般制度/规范性文件均需要编号，其它只作分类备案用文件无需 编号;无论对内对外文件，页脚格式均为“第X页，共X页”，页眉、页 脚均使用宋体小五号字，不加粗，带格式线。 第七条图表 图表大小可根据需要设定，图表标题需用楷体_GB2312，五号字体，图 表内容中，标题栏需用楷体_GB2312，小四号字体，加粗，加入标准淡 绿色底纹，其它文字内容用楷体_GB2312，五号字体，图表的说明注解 文字则用楷体_GB2312，小五号字体。 第九条落款 文件底部若需要落款，签名和日期请使用黑体小四号字，加粗。 第十条其它固定格式文件 公司其它固定格式文件（公文、信纸、传真、邮件、合同等），请按附 件格式样本（见附件）。 附录部门文件编号格式： 1、行政管理文件YG—XZ—070101、 2、人事管理文件YG—RS—070101、
vda6.3过程审核试题
VDA 过程审核试题 一、判断题（每题2分，共20分） 1、产品审核就是对合格产品的复检。 2、质量管理体系审核是对基本要求的完整性及有效性进行评定。 3、与ISO9001的要求完全一致。 4、按的评分标准，如果文件规定很完整，只是没有实施， 则可得4分。 5、当的审核结果为总符合率是90%时，可定为A级。 6、原则上必须为过程参数、检验和试验特性标明公差。 7、对纠正措施的有效性必须验证。 8、8D方法就是通常解决质量问题的八个步骤。 9、首件检验必须依据检验文件进行并作记录。 10、过程参数（如温度、时间、压力等）不需要标明公差。 二、填空题（每空2分，共32分） 1、VDA是__________的缩写。 2、是________________________。 3、是________________________。 4、是________________________。 5、过程审核的目的是对产品/产品组及其过程的________进行评定。 6、共有____个提问，分为____部分和____部分。 7、审核结果总符合率为____，评定为A级。 8、共有___个提问，其中A部分是______、B部分是______。 9、的第6个要素（生产）中共有____个提问。 10、保持和提高员工的素质是______的任务。 11、纠正措施涉及到_____________________。 12、过程审核发现的问题应报告给______。 三、简答题（每题8分，共48分） 1、的降级条款有哪些 2、哪些情况下需要进行过程审核
3、评分时需考虑哪些方面 4、在人员配置计划中要考虑哪些因素 5、生产过程中有哪些标识 6、可在哪些方面进行持续改进 1.错（标准：产品审核是对产品的质量特性进行评定） 2.对 3.错（个人认为：主要是模式和条款的范围不一致） 4.未查询到的评分标准，请楼主指明一下。 5.错（标准注：若被审核企业的总符合率超过90%或80%，但其中一个或多个要素符合率只达到75%以下，则必须从A级降到AB级到B级。） 6.错（标准：过程参数的规定原则上必须有公差） 7.对 8.错（小组（Team）中解决问题： —弄清问题 —在小组中加工问题 —描述问题 —采取临时措施来限制损失，并评价其有效性—查明根本原因，并检查其是否真正是根本原因 —确定消除措施，并检查其有效性 —采取消除措施，并检查其效果 —确定防止问题再次发生的措施 —评价小组的成绩和成果） 9.对 10.错（和第6题相似） 二 der Automobilindustrie . （德国汽车工业质量标准） 2.质量体系审核 3.过程审核 4.产品审核 5.质量能力 6.共125个，分为M部分（36个）P部分（89个） 7.大于等于90分 8.共60个，其中A部分是产品诞生过程，B部分是批量生产 个 10.组织（未找到相应条款） 11.设计、制造过程、产品本身、质量体系要素。 12.管理者（未找到相应条款）
公司文件格式规范(模板)
致力于中国林产工业的技术升级 公司文件格式规范 说明书 永港伟方（北京）科技股份有限公司 二00七年八月八日
关于公司制度文件格式的说明 ——请各部门根据模板修改相应格式公司的标准字体为黑体和楷体，如无特殊说明，公司所有文件执行以下标准： 第一条封皮 凡有封皮的文本，请依据模板设置封皮，并在人事行政部备案。 第二条文件标题 各种文件中，文件标题均使用黑体二号字，加粗；副标题用黑体四号 字体，不加粗；标题和正文之间空一行。 第三条正文字体 各级标题均用阿拉伯数字（1.，1.1，1.1.1）区别。一级标题为黑体四 号字，加粗，二级标题为黑体小四号字，不加粗，三级标题为楷体 _GB2312小四号字，加粗，正文为楷体_GB2312小四号字，不加粗； 另外，正文前如有填写说明和目录的，请依序安排，其中，填写说明 与目录的正文均使用黑体小四号字，不加粗。 第四条行距、段落间距 文件全文行距设置为单倍行距，段落之间和条款之间空一行，各条款 中的小标题无须空行。 第五条缩进 段落设置一般为首行缩进（2个字符），含条款的（如合同）为悬挂缩
进。 第五条页面设置 页边距上下均为2.54厘米，左右为3.17厘米，页眉距边界为1.5厘米， 页脚为1.75厘米。 第六条页眉页脚 对外制度/规范性文件的页眉为靠左“永港（伟方）科技股份有限公司
”，靠右“致力于中国林产工业的技术升级”;对内制度/规范性文件的 页眉文字为靠左“永港伟方”，靠右“XXXX管理文件YG—XZ— 070101(编号格式见本规定附录)”或“XXXX部XX（根据需要分类，如 会议等）文件”，一般制度/规范性文件均需要编号，其它只作分类备案 用文件无需编号;无论对内对外文件，页脚格式均为“第X页，共X页”， 页眉、页脚均使用宋体小五号字，不加粗，带格式线。 第七条图表 图表大小可根据需要设定，图表标题需用楷体_GB2312，五号字体，图 表内容中，标题栏需用楷体_GB2312，小四号字体，加粗，加入标准淡 绿色底纹，其它文字内容用楷体_GB2312，五号字体，图表的说明注解 文字则用楷体_GB2312，小五号字体。 第九条落款 文件底部若需要落款，签名和日期请使用黑体小四号字，加粗。 第十条其它固定格式文件 公司其它固定格式文件（公文、信纸、传真、邮件、合同等），请按附 件格式样本（见附件）。 附录部门文件编号格式： 1、行政管理文件YG—XZ—070101、 2、人事管理文件YG—RS—070101、 3、财务管理文件YG—CW—070101、
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术要求 规范 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
机械加工通用技术规范 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS 不合格品控制程序 Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 加工原则