脱硫材料介绍及应用
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。
广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。
铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。
铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。
采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。
因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。
也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。
之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。
玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔是一种广泛应用的环保设备，用于去除工业烟气中的硫化物。
其独特的玻璃钢材质和高效的设计使其在脱硫领域具有显著的优势。
以下是关于玻璃钢脱硫塔的技术参数的详细说明。
一、材质与结构
主体材料：玻璃钢
结构：多层复合结构，包括吸收层、喷淋层、除雾层等。
二、性能参数
脱硫效率：≥95%
适用烟气量：100,000-3,000,000 Nm³/h
入口烟气温度：≤180℃
出口烟气温度：≤50℃（正常工况）
压力损失：≤2000Pa
三、主要组件技术参数
喷淋层
设计喷嘴数量：根据实际需要定制
喷嘴流量：根据实际需要定制
喷嘴材质：耐腐蚀材料
吸收层
吸收剂：碱性溶液（如氢氧化钠）
溶液循环量：根据实际需要定制
除雾层
除雾器类型：纤维型或折流型
处理气量：根据实际需要定制
排渣系统
排渣方式：定期排渣或连续排渣
渣处理：回收或废弃
控制系统
控制方式：自动化控制或手动控制
传感器类型与数量：根据实际需要定制
四、操作与维护
操作压力：常压操作
维护周期：根据实际使用情况确定，一般为每年一次。
五、其他参数
外形尺寸：根据实际需要定制
重量：根据实际需要定制
电源与功率：根据实际需要定制
玻璃钢脱硫塔以其优良的性能和耐久性，广泛应用于电力、化工、冶金等行业的烟气处理。
其技术参数的合理选择和配置，是确保脱硫效果和设备稳定运行的关键。
脱硫塔防腐材料
脱硫塔防腐材料脱硫塔是用于烟气脱硫的重要设备，而脱硫塔的材料选择对于其使用寿命和效果有着至关重要的影响。
在脱硫塔的建设和维护过程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
本文将就脱硫塔防腐材料进行介绍和分析。
首先，对于脱硫塔而言，防腐材料的选择至关重要。
由于脱硫塔长期处于高温、高湿、腐蚀性气体的环境中，因此其材料需要具备良好的耐腐蚀性能。
常见的脱硫塔防腐材料包括不锈钢、合金钢、陶瓷等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地延长脱硫塔的使用寿命。
其次，脱硫塔防腐材料的选择还需要考虑其耐高温性能。
在脱硫过程中，脱硫塔内部温度较高，因此防腐材料需要具备良好的耐高温性能，以确保其在高温环境下不会出现变形、脱落等现象。
对于这一点，高温合金钢是一个比较理想的选择，其能够在高温环境下保持较好的稳定性。
另外，脱硫塔防腐材料的选择还需要考虑其耐磨损性能。
在脱硫塔内部，烟气中可能携带有一定的颗粒物，长期作用下会对脱硫塔内部材料造成磨损。
因此，选择具有良好耐磨损性能的材料是非常重要的。
在这方面，陶瓷材料是一个比较理想的选择，其硬度高、耐磨损性能好，能够有效地延长脱硫塔的使用寿命。
总的来说，脱硫塔防腐材料的选择需要综合考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能和耐磨损性能。
合理选择防腐材料能够有效地延长脱硫塔的使用寿命，降低维护成本，提高脱硫效率。
因此，在脱硫塔的建设和维护过程中，对于防腐材料的选择需要引起足够的重视。
综上所述，脱硫塔防腐材料的选择对于脱硫塔的使用寿命和效果有着至关重要的影响。
在选择防腐材料时，需要综合考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能和耐磨损性能，以确保脱硫塔能够长期稳定、高效地运行。
希望本文能够对脱硫塔防腐材料的选择提供一定的参考和帮助。
改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用
工程与施工190 |2019年5月2 改性活性焦的制备活性焦是一种应用非常广泛的新型环境材料，可作为反应催化剂或污染物吸附剂。
具有对吸附十分有利的大比表面积，而且机械强度、热稳定性以及耐腐蚀性都非常优秀。
除物理性质外，表面化学性质也对材料性能有至关重要的影响。
在经过化学试剂处理或者化学方法改性后，能大幅度增加活性焦的表面含氧官能团，提高其脱硫能力。
目前主流改性方法有两种：一是浸渍法，二是共混法。
2.1 浸渍法浸渍法负载改性按照其处理过程可划分为酸处理、液相浸渍和高温焙烧三步。
第一步将制得的活性焦样品进行酸处理(通常使用10%～30%的硝酸处理24h)，然后用蒸馏水或去离子水将酸洗样品pH 洗至5～6，在烘箱中烘干备用；第二步将酸处理后的活性焦置于一定浓度改性剂前驱体溶液中进行负载浸渍；最后是浸渍后活性焦烟供品的高温焙烧处理，根据前驱体的不同在500～800℃惰性气体氛围进行焙烧，之后冷却干燥后即得到改性活性焦[4]。
常用无机盐类催化剂一般采用饱和溶液浸渍法。
同时在浸渍过程中可通过超声波、提高温度、物理搅拌等方法来改善浸渍效果。
活性焦的浸渍法改性有如下优势：操作简单，生产能力高、活性组分利用率高且分散度好、浸渍金属盐类可以极细的形式分散开、成本低以及只要更换含不同活性组分的浸渍液，就可制备出各种类型，适用于不同工况条件的活性焦。
但浸渍法作为一种典型的后处理方法，需要以成品活性焦作为载体，制备过程碳损失率较大。
所以在工程实践中制备改性活性焦以共混法更为普遍。
0 引言改革开放以来，我国经济得到了迅猛发展，自2010年起，我国超过日本成为世界第二大经济体[1]。
但巨大的人口基数以及经济体量同时也决定了我国的能源消耗量也将非常巨大。
2016年SO 2的总排放仍高达1800 wt ，由其产生的一系列环境污染问题如酸雨、雾霾等依然日趋严峻[2]。
因此，全面推广烟气脱硫工艺，采取适当的方法降低SO 2等污染气体排放，对于改善与人民日常生活息息相关的大气环境有着重要的意义，对于解决我国工业SO 2污染问题甚至于社会经济的发展问题都起到不容忽视的作用。
脱硫用硅钙渣
脱硫用硅钙渣脱硫用硅钙渣是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其主要用于对燃煤电厂中的二氧化硫污染物进行脱除处理。
随着环保意识的逐步加强，硅钙渣的需求量也在不断增加。
硅钙渣是一种由石灰石、硅灰石和白云石等原料烧结后得到的钙、硅氧化物的混合物质，其化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
硅钙渣不仅具有很好的脱硫效果，而且还能提高工业生产过程中的热能利用效率、减少污染物排放、降低环境污染等多种优点，因此在工业生产过程中得到了广泛的应用。
脱硫用硅钙渣的主要作用是将燃煤电厂中的二氧化硫(SO2)气体吸收后转化为硫酸钙(CaSO4)，从而达到减少环境污染、降低硫化氢气体中的二氧化硫含量、提高空气质量等目的。
此外，硅钙渣还具有增强燃烧反应的效果，能够提高炉内的温度，减少烟气中的残余氧气含量，降低氮氧化物的生成量，从而达到减少空气污染物的排放。
脱硫用硅钙渣的应用在燃煤电厂中是非常广泛的。
在燃煤电厂中，硅钙渣一般被添加到燃烧器中，它通过吸收二氧化硫气体，将其转化为硫酸钙等沉淀物，并与其他产生的废物一起运出炉外。
随着燃煤电厂的不断发展和技术的进步，硅钙渣的应用也在不断地进行创新和改进。
目前，国内硅钙渣制备技术采用的主要方法有干法制备和湿法制备。
干法制备是将石灰石、硅灰石等原料通过烧结反应制得硅钙渣，其优点是工艺简单，原料来源广泛。
而湿法制备则是将氧化钙(CaO)、氧化硅(SiO2)等原料溶解后再进行沉淀，该方法实现了对硅钙渣的精确控制和产品质量的稳定性，适用于高端产品的生产。
总之，脱硫用硅钙渣是当前工业领域中重要的一种材料，其具有很好的脱硫效果和环保功效，得到了广泛的应用和推广。
在未来的发展中，需不断加强对硅钙渣的研发，提高其质量和性能，以满足不同工业领域对材料性能的不断升级的需求。
钴钼加氢转化脱硫催化剂
钴钼加氢转化脱硫催化剂钴钼加氢转化脱硫催化剂是一种用于去除燃料或石油产品中硫化物的催化剂。
这种催化剂主要由钴、钼和载体组成，通过催化氢气与硫化物反应，将硫化物转化为无害的硫化氢气体。
下面将详细介绍钴钼加氢转化脱硫催化剂的制备、性能以及应用。
钴钼加氢转化脱硫催化剂的制备主要包括材料选择、载体制备、催化剂加载等步骤。
钴和钼是该催化剂中的活性组分，可选择不同形式的这两种元素，如钴钼硫酸盐、钴钼氧化物等。
载体材料通常选择活性炭、氧化铝、硅胶等，这些材料具有较高的比表面积和孔隙率，有利于催化剂的活性表面积增大，提高催化效果。
催化剂的制备通常通过浸渍、共沉淀、担载等方法进行。
制备过程中还需考虑合适的温度、pH值以及添加剂的使用等因素，以控制催化剂的物理性质和催化活性。
钴钼加氢转化脱硫催化剂具有较高的催化活性和选择性。
钴钼在催化剂中起到催化反应的作用，当氢气与硫化物反应时，钴钼催化剂能够迅速催化氢气的加氢作用，生成硫化氢气体。
催化剂中的载体材料具有很好的吸附性能，能够吸附硫化物分子，使纳米级活性物种更好地接触催化剂表面，提高催化反应的效果。
此外，催化剂还具有良好的热稳定性和抗中毒性，能够长时间保持高效的催化活性。
钴钼加氢转化脱硫催化剂在石油工业中具有广泛的应用。
它主要用于合成气的脱硫、煤气脱硫、液化石油气脱硫和重油脱硫等工艺。
钴钼催化剂能够高效地去除燃料或石油产品中的硫化物，避免硫化物对催化剂和设备的腐蚀，提高燃料的清洁度和燃烧效率。
同时，它还能有效控制燃料中的硫排放，减少对环境的污染。
未来，钴钼加氢转化脱硫催化剂还有很大的发展潜力。
随着环保和能源政策的不断加强，对燃料和石油产品中硫含量的要求将越来越严格。
钴钼加氢转化脱硫催化剂作为一种高效、经济、环保的脱硫催化剂，将在石油工业中得到更广泛的应用。
同时，还有人们不断研究改进催化剂的活性和选择性，以提高催化剂的使用寿命和抗中毒能力，进一步降低处理成本。
总之，钴钼加氢转化脱硫催化剂是一种高效的催化剂，能够有效去除燃料或石油产品中的硫化物。
脱硫石膏标准
脱硫石膏标准
脱硫石膏（也称石膏）是一种通过脱除燃煤电厂和工业锅炉废气中的硫化物产生的副产品。
脱硫石膏可以用作建筑材料、肥料和填充材料等。
不同国家和地区对脱硫石膏的质量和用途都有不同的标准和规定。
以下是一般情况下的脱硫石膏标准的一些要点：
1. 脱硫石膏的化学成分：标准通常规定了脱硫石膏的主要化学成分，如硫酸钙含量、水分含量、杂质含量等。
2. 物理性质：标准可能包括对脱硫石膏的物理性质的要求，如颗粒大小、比表面积、容重等。
3. 环境友好性：标准可能也要求脱硫石膏在环境方面的性能，如对土壤和地下水的影响、有毒物质含量等。
4. 用途和应用：标准通常会在一定程度上规定脱硫石膏的适用用途和应用领域，如建筑材料、肥料、耐火材料等。
脱硫石膏标准可能会因不同国家和地区的法规和需求而有所不同。
在选择和使用脱硫石膏时，建议参考当地的相关标准和规定。
脱硫剂配方
脱硫剂配方随着环保意识的不断提高，对于煤炭等化石燃料的排放污染问题越来越引起人们的关注。
其中，二氧化硫的排放是一项重要的污染源。
为了减少二氧化硫的排放，需要使用脱硫剂进行处理。
脱硫剂是一种能够吸收或转化二氧化硫的化学物质，它可以将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少污染的目的。
本文将介绍脱硫剂的配方和制作方法。
一、脱硫剂的分类脱硫剂主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将脱硫剂溶解在水中形成脱硫液，然后将烟气通过脱硫液中进行脱硫。
干法脱硫是指将脱硫剂与烟气一同进入反应器中，在高温下进行反应，从而达到脱硫的目的。
二、脱硫剂的配方1. 石灰石脱硫剂石灰石是一种常见的脱硫剂，它可以将二氧化硫转化为硫酸钙。
石灰石脱硫剂的制作方法如下：（1）将石灰石破碎成粉末。
（2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
2. 活性炭脱硫剂活性炭是一种具有高度孔隙率和吸附性能的材料，可以吸附二氧化硫。
活性炭脱硫剂的制作方法如下：（1）将活性炭破碎成粉末。
（2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
3. 氨水脱硫剂氨水是一种能够与二氧化硫反应形成硫酸铵的化学物质。
氨水脱硫剂的制作方法如下：（1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。
（2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
三、脱硫剂的制作方法1. 石灰石脱硫剂的制作方法（1）将石灰石破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。
（2）将石灰石粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
2. 活性炭脱硫剂的制作方法（1）将活性炭破碎成粉末，可以使用破碎机进行破碎。
（2）将活性炭粉末和适量的水混合，形成脱硫液。
（3）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
3. 氨水脱硫剂的制作方法（1）将氨水和适量的水混合，形成脱硫液。
（2）将脱硫液喷洒到烟气中，进行脱硫。
四、脱硫剂的应用脱硫剂广泛应用于燃煤、燃油等化石燃料的燃烧过程中，可以减少二氧化硫的排放，从而降低空气污染。
脱硫耐腐蚀材料介绍
脱硫防腐材料汇总1.防腐材料介绍及优缺点防腐材料材料特点优点缺点玻璃鳞片胶泥其主要成分乙烯基酯树脂、微玻璃鳞片及其他功能性助剂。
乙烯基酯树脂本身具有优良的耐腐蚀性能，而微玻璃鳞片的添加使这一防腐衬层内部形成迷宫型密封体系结构，它有效延长了腐蚀介质渗透的途径。
1. 耐腐蚀性良好2. 较低渗透率3. 鳞片涂层具有较高的粘结强度4. 工艺性较好1. 耐温性比较差，表面容易出现鼓泡、裂纹，涂层与钢基剥离，长期使用易出现防腐失败2. 在干湿交替的腐蚀环境中，易出现防腐失效聚脲喷涂聚脲弹性体是一种无溶剂、无污染的绿色环保材料，该材料施工效率高，可一次达到施工厚度，超强附着力，在钢、混凝土等底材上具有优良附着力，无接缝和裂缝，优良的耐腐蚀、耐水、防潮、防渗透、耐磨性能。
同时兼具涂料和内衬功能。
1. 对湿气温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响2. 优异的理化性能3. 一次施工的厚度能从数百微米到数厘米1. 耐酸和耐干湿性能一般，聚脲可溶于酸性溶液。
2. 温度低于120℃。
玻璃钢（FRP）是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的兼具功能性和结构性的新型复合材料，玻璃纤维提1. 与金属材料相比，具有重量轻、比强度高、电绝缘、隔音等1. 长期的耐温性较差2. 老化现象供FRP的强度和刚性，玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等特点特点2. 可设计性好，灵活设计各种结构产品，可直接成型3. 工艺性良好3. 耐酸耐干湿性较差丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有良好的化学稳定性和热稳定性，有良好的抗水蒸气渗透性、抗磨损、耐SO2、SO3腐蚀性。
1. 具有良好的抗渗透性2. 具有良好的抗酸碱性3. 溶胀性很小1. 硫化速度慢、加工工艺性差、耐油性差2. 老化现象不锈钢及不锈钢复合板（2205、2507、254三种不锈钢在脱硫塔中抗腐蚀能力不锈钢是不锈耐酸钢的简称，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等,不锈钢具有具有良好的抗腐蚀性，但在含氯离子的环境中腐蚀很快。
脱硫催化剂原材料
脱硫催化剂原材料介绍脱硫催化剂是一种用于去除燃煤电厂烟道气中二氧化硫的重要催化剂。
它能够将二氧化硫转化为较为无害的硫化氢，从而减少环境污染和对人体健康的危害。
本文将探讨脱硫催化剂的原材料以及其制备过程。
脱硫催化剂的功能和应用脱硫催化剂是一种能够将燃煤电厂烟道气中的二氧化硫转化为硫化氢的催化剂。
二氧化硫是燃煤电厂排放物中的重要成分之一，其对环境和人体健康都会产生严重影响。
脱硫催化剂的应用可以有效地减少二氧化硫的排放，保护大气环境质量。
脱硫催化剂的原材料1. 活性炭活性炭是脱硫催化剂的重要原材料之一。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附并去除烟道气中的有机污染物和一些重金属离子。
同时，活性炭还能提供催化剂所需的碳载体。
2. 金属载体金属载体是脱硫催化剂的另一个重要组成部分。
常用的金属载体包括γ-Al2O3、SiO2、TiO2等。
金属载体的选择要考虑其物理化学性质和催化效果，以确保催化剂具有良好的催化活性和稳定性。
3. 加氢剂加氢剂是脱硫催化剂的关键组成部分之一。
常用的加氢剂有硫化钠、硫化铁等。
加氢剂能够与二氧化硫反应生成硫化氢，在脱硫过程中起到催化剂的重要作用。
4. 其他辅助剂除了上述主要原材料外，脱硫催化剂还常常添加一些辅助剂以提高催化剂的性能和稳定性。
常用的辅助剂包括氧化铝、钨酸盐、钼酸盐等。
脱硫催化剂的制备过程脱硫催化剂的制备过程主要包括原料处理、混合、干燥和活化等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 原料处理原料处理是制备脱硫催化剂的关键步骤之一。
首先，对活性炭进行研磨和筛分，以获得适合催化剂制备的颗粒大小。
然后，金属载体经过酸洗等处理方法，去除表面的杂质和氧化物。
2. 混合在混合过程中，将处理好的活性炭和金属载体按照一定的比例混合均匀。
混合可以采用干混合或湿混合的方式，具体方法根据不同的制备工艺而定。
3. 干燥混合后的催化剂需要进行干燥，以去除水分和有机溶剂等。
干燥的方法可以采用自然风干或加热风干，确保催化剂能够达到一定的干燥程度。
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脱硫中的应用的材料1、哈氏合金C-276 一、耐蚀性能 [1][2]是一种含钨的镍-铬-哈氏C-276合金钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。 该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。 二、物理性能 哈氏C-276合金的物理性能如下所示： 材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* （*为最大余量） a 执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819 密 度：8.90g/cm3 三、机械性能 抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。 哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。 哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。 四、焊接及热处理 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-276 合金焊接接头的成功经验。． 焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 在绝大多数腐蚀环境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。 哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。 五、应用领域 石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等。
2、 超级奥氏体不锈钢1.4529 1.4529是材料号，德标准牌号为X1NiCrMoCuN25-20-7，美标为牌号UNS N08926（alloy 926），是一种６Ｍｏ超级奥氏体不锈钢。（同等材料254SMO、AL-6XN） 化学成分：C≤0.020；Mn≤2.00；P≤0.030；S≤0.010；Si≤0.50；Ni：24.0-26.0；Cr：19.0-21.0；Mo：6.0-7.0；Cu：1.0-1.5；N：0.15-0.25；余量：Fe。 在卤化物介质中具有突出的耐局部腐蚀性能和极好的机械性能。 特性：1、在卤化物介质和含有H2S 的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能；2、在实际应用中能有效地抗氯离子应力腐蚀开裂；3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力；4、机械性能较904L 有了较大提升；5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。 焊接材料：AWS A5.11： ENiCrMo-3；AWS A5.14： ERNiCrMo-3。
3、 双相不锈钢SAF2507 SAF2507（UNS S32750）合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高裂隙腐蚀及钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、较高的铬、的导热性和较低的热膨胀系数。． 一般腐蚀的能力。 它的冲击强度也很高，SAF2507合金不适宜用在高于570℉的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。 同等材料：1.4410、1.4469 应用领域：石油天然气工业设备； 离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备 ； 化学加工工业、器皿与管道业 ； 脱盐植物、高压RO植物及海底管道 ； 机械部件(高强度、抗腐蚀部件) ； 能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔 。 抗腐蚀能力： 一般腐蚀： SAF2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。SAF2507合合金对无机酸，尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。 和904L相比，SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀。 316L等级不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。 晶间腐蚀nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。 应力腐蚀开裂SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。 由于其较高的合金含量，SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。 裂缝腐蚀： 裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的，这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。SAF 2507 和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。 在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year 在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year，虚线代表沸点。 在1mol NaCI 中，各种合金的临界蚀损温度 各种合金在10% FeCl3 中的临界裂隙腐蚀温度。 化学成分． C Cr Ni Mo N Others S=0.001 0.020 7 4.0 25 0.27 PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40 机械特性 SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些特性适用于很多结构零件及机械部件。 SAF 2507不宜长期置于高于570℉的温度环境下，这样可能会减弱其韧性。以下表格中的数据仅适用于经过锻造的产品，其不应被看作为最大值或最小值，除非有特别的说明。
116 min. ksi 极限抗拉强度， 80 min. ksi 0.2% 残余变形屈服强度，91 min. ksi 残余变形屈服强度0.2%， 1%15 min. % 延长两英寸内32 max. C 硬度，落74 min. ft-lbs 冲击能，
4、双相不锈钢2205 双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N，S31803)的化学成份% C Mn P S Si Ni Cr Mo N 牌号 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0.08-0.2 0.030 2.0 0.03 0.02 2205 1.0 21-23 4.5-6.5 2.5-3.5
双相不锈钢2205（1.4462）的用途：用于炼油， 化肥，造纸，石油，化工 等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。 双相不锈钢的主要代表牌号 DSS一般可分为四类： 低合金型--代表牌号是UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N） PREN值24～25 33 ～32值PREN ，）22Cr-5Ni-3Mo-0.15N（UNS S31803代表牌号是--中合金型 高合金型--标准牌号有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）， PREN 值38～39 超级双相不锈钢型--标准牌号有UNS S32750（即2507）（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）， PREN值＞40 (※ PREN 耐点蚀指数 ，PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%) 代表牌号的主要化学成分
类型 UNS 牌号 C Cr Ni Mo Cu N 0.05/0.20 23 4 ≤0.03 S32304 低合金型 S31500（3re60） 0.03 3 Si 6 18 5 中合金型1.4417 ≤0.03 0.08/0.20 5 3 22 （2205）中合金型 S31803 3 22 S32205 ≤0.03 0.14/0.20 5 中合金型 0.03 1.4517 6 3 25 高合金型 0.03-0.05 1.4464 2-2.5 4-6 26-28 高合金型 2 6 0.04 25 0.10/0.25 3 S32550 高合金型 ≤ 0.03 25 0.24/0.32 7 4 2507） 超级DSS S32750（低合金型UNS S32304不含钼， 在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用. 中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间. 高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。 超级双相不锈钢型，含高钼和氮，有的也含钨和铜，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美。 从表中可以看出：S 32205是由S31803派生出的钢种，在ASTM A 240/240M-99a标准中是在1999年才纳标的，它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄，容易达到相的平衡(即两相约各占一半)，改善了钢的强度，耐腐蚀性和焊接性能，多用于性能要求较高和需要焊接的材料，如油气管线等。 双相不锈钢只占很少的份额、它的价格还是较高的，从价格比来看：若304、304L为1， 。1.6则为2205，而1.3为316L则．