脱硫脱硝培训材料
脱硫脱硝班组级培训教案
脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
脱硫培训讲课材料
脱硫培训材料（四）脱硫设施的现状及运行管理工作的重点主讲：北京高井热电厂丁德军大唐国际发电有限公司在再发展壮大的同时一直把控制污染物排放放在重要的位置，并且提升到创建环境友好型企业的高度来认识，在保持安全生产基本平稳和快速发展的同时，高度重视环境保护，全面推行清洁生产，取得了可喜的成绩。
大唐国际到2006年底装机已经超过2000万千瓦，投入脱硫设备的装机容量达到1204万千瓦，占公司火电机组容量的67.3%。
同期大唐集团52.5％、全国占40％。
美国30％。
2007年，在建的脱硫机组建设有665万千瓦。
到2008年将完成100％，比国家计划提前2年。
2007年是大唐国际的“环保年”。
要以加强环境治、促进清洁生产，全面开展环保友好型企业达标活动。
要控制好排污缴费，增加污水处理容量，加强对烟气在线监测系统的维护以及环境监测站的建设，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化特等污染物的排放。
要加强脱硫系统运行人员培训、交流工作，以提高电厂脱硫运行、维护水平。
大唐国际是集团公司开展脱硫工程最早的单位，创造了国内多项纪录，大唐国际陡河发电厂7、8号炉脱硫改造采用国电清新自主知识产权的旋汇耦合技术，标志着大气治理关键技术设备成功实现了国产化，实现了零的突破；大唐乌沙山电厂2006年一年完成4台600MW机组的投入运行，同时完成了4台锅炉烟气脱硫的设备投入运行，创造了电力建设的高速度，充分体现了大唐公司追求卓越的企业精神；北京高井热电厂的领导在大唐公司的支持下，进行了脱硫、脱硝、布袋、煤场封闭等环保改造工程，在建设绿色环保型发电厂，的工作中取得了初步成果。
环保设施投入率、脱硫效率达到两个95％，得到了国家环保局的高度评价。
2007年1月17日国家环保总局环境应急与事故调查中心副主任张讯到高井热电厂检查工作时指出：“高井热电厂作为一个老的发电企业，为北京市的经济建设和首都的发展做出了突出的贡献。
通过近几年的环保综合治理改造，环保标准达到目前的水平实属不易，具有很强的代表性。
脱硫脱硝工段职工安全培训手册
炼焦车间脱硫脱硝工段职工安全培训手册
二零一九年十二月
目录
前言 (1)
第一章岗位安全职责 (2)
第二章岗位风险及管控措施 (2)
第三章岗位特殊操作及安全规定 (7)
第四章本岗位职业病危害因素及防控措施 (14)
第五章岗位隐患排查清单 (15)
第六章本岗位应急处置措施 (19)
第七章本岗位安全设施使用方法 (24)
前言
“安全”是人最基本的需求，“珍惜生命”是对职工最基本的要求！生命是一切的源泉，世间没有比生命更珍贵的东西。
我们工作、生活、学习，我们所做的一切都是源于热爱生命！
安全保障着员工的生命，员工决定着企业的命运。
我公司将始终贯彻＂安全第一，预防为主，综合治理＂的方针，致力通过全员、全方位、分级进行的安全教育，从而不断提高员工的安全意识、安全知识和技能，努力实现安全零事故的目标。
为此，公司特组织编写此教材，以作为职工日常安全教育的基础教材。
因经验水平有限，书中多有不完善之处，敬请指正为感！
第一章岗位安全职责
1、岗位操作工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保本岗位系统安全运行。
2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。
3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。
4、严格执行岗位交接班，对各部位认真检查和接班。
5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。
6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。
7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。
第二章岗位风险及管控措施
一、岗位危害因素辨识表。
脱硝培训资料
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
600MW机组脱硫脱硝培训教材133页
长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材目录第一章绪论第一节常规湿法脱硫技术第二节常规脱硝技术第三节长沙电厂机组概况第二章脱硫脱硝的理论基础第一节NOx、SOx的生成机理第二节烟气脱硫的理论第三节烟气脱硝的理论第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD）第一节WFGD工艺流程第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述第三节影响WFGD工艺性能的主要因素第四章WFGD的烟气系统第一节烟气特性及参数第二节烟气系统流程第三节烟气系统的主要设备第五章WFGD的吸收塔系统第一节吸收塔系统简介第二节吸收塔工作原理第三节吸收塔系统的主要设备第六章WFGD的吸收剂制备系统第一节系统简介第二节石灰石卸料、储存与输运系统第三节湿磨机第七章WFGD的石膏脱水系统第一节石膏脱水系统流程第二节石膏脱水系统的主要设备第三节石膏脱水系统的工艺特点第八章WFGD的公用及辅助系统第一节排放系统第二节工艺水、废水排放系统第三节压缩空气系统第四节管道和阀门第九章WFGD的热工控制系统第一节热工控制系统概述第二节FGD_DCS第三节现场仪表及执行机构第四节模拟量控制系统第五节顺序控制系统第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理第一节WFGD的启动与调试第二节WFGD的启、停操作第三节WFGD的保护与联锁第四节WFGD的故障处理第十一章脱硝工艺第一节脱硝工艺概况第二节脱硝工艺的流程第三节脱硝工艺的监测、电气与控制附录一脱硝设备供货清单附录二DCS供货清单附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线第一章绪论比晓夫吸收塔其实也是一种单回路喷淋塔，之所以把它单独列为一个类别，是因为它比较独特，和常规单回路喷淋塔有较大的不同。
其主要特点是它把浆液池分为上下两个区，上部氧化区在低pH值环境下运行，提供了最好的氧化条件，下部为新加入的吸收剂区，pH值较高，有利于吸收反应。
比晓夫吸收塔具有双回路喷淋塔分为不同pH值区域的优点，但是其塔的结构比双回路喷淋塔简单，只需一个回路。
脱硫脱硝应知应会培训
4.洗涤塔内液位降低到低-低液位自动跳闸关闭再循环泵（P-5001A/B/C）原因有哪些？ 补给新水不足或来自滤清模块循环箱到（T-5001）底部容器的流量不足 新水系统中断，补水控制阀故障关闭长时间没有处理 液位控制器出现故障 管道，泵或喷嘴泄漏 新水加压泵故障或自停
5.洗涤塔内的高-高温联锁原因有哪些？ 洗涤塔底温度热偶出现故障、失灵 管线结垢，泵叶轮磨损严重，造成温度升高，到激冷喷嘴的水量不足 激冷喷嘴入口阀关闭，或喷嘴堵塞 循环泵故障 洗涤塔液位低造成泵自保停止运行 新水长时间中断
氨蒸发器 （H-5102）
压力
氨蒸发器 （H-）
水浴温度
洗涤塔温度
洗涤塔塔底 液位
单位 %(v/v)
MPa MPa
MPa
℃
℃ ℃ %(v/v)
仪表位号 LI-5101 PI-5101
PI-5102
指标 20～80 ≤1.2
0.2～0.8
PI-5103
0.2～0.8
分级 分厂级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级
二、质量环保指标
名称
脱硫单元出 口烟气
项目 颗粒 硫氧化物
氮氧化物
单位 mg/Nm3 mg/Nm3
mg/Nm3
取样位号
出口烟气取 样点
PH
—
烟气脱硫
废水
化学耗氧量 （COD）
mg/l
废水出装置 口
悬浮固体颗 粒（TSS）
mg/l
指标 ＜50 ＜200 ＜200 6～9
3.为何要定期切换洗涤塔循环泵，以及对部分管道定期清洗？ 由于液体中包含有较多的悬浮固体。悬浮固体会在流速低或不通的
电厂脱硫脱硝除尘培训讲稿
张云峰 副教授
热能工程博士
（549904696@） 二0一四年12月
培训大纲
（一）脱硫脱硝市场现状和发展趋势 （二）脱硫技术
（三）脱硝技术
（四）湿法电除尘（WESP）与热媒换热器
（MGGH）（五）低低温来自除尘技术（六）细颗粒物（PM2.5）监测与控制
张云峰副教授简介
2004年至今，在长沙理工大学能源与动力工程学院从事教学与科研。主持或参加
国家省部级科研项目近20项，发表论文累计40篇，出版专著和教材3部，主编10多 部电厂脱硫脱硝培训教材，主讲过20家电厂脱硫脱硝培训。申请专利近20项。曾
获长沙理工大学优秀教师，长沙理工大学教学优秀奖，长沙理工大学教学成果二等
奖（负责人），长沙理工大学学生课外科技活动优秀指导教师。
谢 谢！
张云峰，1972年1月生，河南民权人，中共党员，博士，副教授，硕士生导师。主 要社会任职有省节能科技协会会员，中国工程热物理学会会员，中国电机工程学报 特约审稿人，省综合评标专家，省科技厅科技项目评审专家，省科学技术奖励评审 专家，省住房城乡建设厅专家库专家，长沙市科技局科技项目评审专家。
主要学习和工作经历：1995年毕业于东南大学动力系工程热物理专业，1995年至 1999年期间工作于中国建筑材料科学研究院，1999年在东南大学动力系攻读研究 生学位，2004年12月毕业于东南大学动力系热能工程专业，获工学博士学位，自
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1、唐山建龙烟气基本参数情况
点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数：
4、脱硫脱硝技术汇总
（1）目前脱硫方法
（2）目前脱硝技术
5、技术原理
（1）SCR 脱硝技术原理
脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。
尿素热解工艺的主要反应如下：
CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2
6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理
烟气脱硫采用石灰/石膏法。
烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。
发生的主要反应方：
)()(22aq SO g SO ↔
)()(3222l SO H O H aq SO ↔+
2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+
423CaSO O CaSO →+
O H CaSO O H CaSO 242422⋅→+
6、工艺路线及系统说明
如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。
7、方案总体说明
（1）脱硝采用SCR工艺，脱硫采用湿式石灰-石膏法；
（2）两炉共用一套脱硫脱硝系统，新建一座脱硝装置和脱硫装置；
（3）为满足SCR操作温度窗口的要求，配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器，将焦炉烟气加热到320-350℃，满足SCR脱硝工艺要求的温度区间；
（4）新建一套余热回收锅炉系统，置于SCR脱硝装置后，对脱硝后的烟气降温（控制在160°C以下）并进行余热回收，产生一定量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa 设计；
（5）脱硫塔内由下至上依次为：塔底脱硫循环罐（配侧搅拌器）、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。
新建石灰浆液制备系统，主要设备包括：石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统；
新建脱硫浆液氧化系统，主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。
氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内，氧化风机置于脱硫塔附近；
新建脱硫副产物处理系统，主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。
（6）新建工艺水系统，主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等；
（7）新建地坑、事故槽及滤液系统，主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等，考虑到脱硫塔检修，增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内；
（8）新建氨水储存系统和蒸发制氨系统；
（9）采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制；
（10）为克服系统阻力，增设引风机一台（套）；
（11）为保证脱硫系统能够单独运行，SCR反应器设置旁路烟风道；在不运行脱硝时，焦炉烟气可以不经过SCR装置，直接进入余热锅炉；余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔；
（12）为了确保原烟囱始终处于热备状态，原主烟道挡板门不能完全密封；同时在余热回收锅炉前设置空气换热器，利用高温烟气换热洁净空气，换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。
脱硫脱硝培训材料
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