牵引网电缆、直流电缆敷设
电缆敷设标准
电缆敷设施工工艺标准l、范围本工艺标准适用于 10KV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工预备2.1设备及材料要求全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，全部紧固螺栓，均应承受镀锌件。
其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2主要机具电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
无线电对讲机〔或简易〕、手持扩音喇叭〔有条件可承受多功能扩大机作通讯联络〕。
2.3作业条件土建工程应具备以下条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装结实，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作完毕，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施撤除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架预备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并去除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
设备安装应具备以下条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1工艺流程预备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
3.2预备工作施工前应对电缆进展具体检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设施工工艺标准
精心整理电缆敷设施工工艺标准1范围本工艺标准适用于10kV及以下塑型电力电缆的敷设，适用于福建省配网、业扩工程的施工。
2施工流程图33.13.2求，电缆盘应完好无损；3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，塑料电缆外护层无老化及裂纹；3.2.4电缆敷设二种工作票已办理并许可。
3.3人员组织技术人员、监理或监督人员到位，电缆敷设专业施工人员到位。
4作业条件4.1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定,应满足设计要求。
4.2电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：4.2.1预留孔洞、预埋件符合设计，安置牢固；4.2.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；4.2.3电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4.2.4电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；4.2.5电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕；55.15.266.1a)b)c)施工须有足够照明装置，并装设警示灯。
6.1.3放电缆机具的安放：a）采用机械放电缆时，应将机动绞磨选择适当位置安放，尽可能将牵引装置放置在电缆到达的位置，一次性牵引到位；b)电缆滑车安放：放电缆前将滑车提前安放到位。
1）直埋或支架敷设时直线段宜每隔2～2.5m摆放1个直线滑车（使电缆牵引时不至与地面摩擦为原则），转角处安放转角滑车；2）穿管敷设时，电缆入管口可装设管口滑车，转弯人井应设转角滑车。
6.1.4电缆和牵引装置地连接：a)检查待牵引电缆头处地密封良好；b)将钢丝网套固定在电缆头上；c)通过防捻器将钢丝网套与钢丝绳连接。
6.1.5敷设指挥系统设置：应将牵引点、盘放点及电缆牵引头三处组成联合指挥协调系统。
a)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b)高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，移动电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
电缆等供电线路敷设施工方案
电缆等供电线路敷设施工方案（1）电缆要求1、所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。
2、电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。
3、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。
4、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。
5、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，应余留适当的电缆长度。
6、电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。
（2）电缆中间头、终端头制作1、电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。
压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。
2、用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接在一起，保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。
用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕，厚度同电缆外护套。
用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。
3、按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。
4、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。
压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。
电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。
用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。
5、铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求1、步骤...................检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作2、电缆敷设条件（1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求；（2）预埋件符合设计要求，安置牢固；（3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕；（4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束；（5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全；（6）电缆沟排水通畅。
（7）电缆桥架，及保护管安装完毕。
（8）砼盖板及标志桩等预制完毕。
（9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。
3、电缆敷设前检查应符合下列要求：（1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求；（2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装；（3）电缆的质量保证书，合格证及出厂试验报告齐全。
4、电缆的配盘根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘上标明清楚，这样做的目的是为了尽量减少电缆的中间接头。
5、电缆的敷设（1）电缆在运输装卸敷设符合下列要求：----在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。
----滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。
----敷设原则；由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
----电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。
----电缆敷设路径中与与一般工艺管道，管道表面距离不大于150mm。
与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm。
----敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。
----在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺环网电缆专业--电缆敷设1电缆敷设前提条件1.1《环网电缆敷设图》、《电缆支架安装通用图》已提供；1.2电缆径路、通道应畅通、无积水、支架安装齐全、牢固、防腐层完整，支架拐弯半径满足电缆弯曲半径要求；1.3接地扁钢接地扁钢已全部安装完成并贯通。
1.4工程部门技术人员已技术交底及安全技术交底；2电缆敷设利用轨道车将电缆全部回出放在道床上，在区间作业人员将路间的电缆抬至电缆支架上。
在夹层内电缆路径上每隔约5米放置一组（6只）滑轮，滑轮间距3米左右，每个5米间隔处设3～4人，整个电缆路径上滑轮及人员均匀分布，再将回出的电缆从电缆通道入口处穿进电缆夹层，由夹层内作业人员在统一指挥下拖动电缆进行电缆敷设。
2.1电缆敷设前期准备2.1.1电缆检查测试电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。
并将所放电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻。
2.1.2电缆运输电缆运输，优先采用轨道车牵引电缆平板车的运输方式送到施工现场，当条件不具备时视现场具体情况，可采用轨道车运输及汽车运输相结合的方式运输。
无论采用何种方法运输，不使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。
在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。
运输前对隧道内路径进行检查，严禁侵入设备限界。
2.2电缆敷设区间电缆敷设方式：区间供电系统上、下行环网电缆分别敷设在上下行隧道两侧的电缆支架上。
当电缆过线路渡线时，电缆以隧道顶部电缆吊架敷设的方式过轨。
车站电缆敷设方式：电缆敷设在站台板下的电缆通道内，电缆采用支（桥）架的方式敷设。
车站内电缆过轨设置专门的电缆通道或在车站端部设置电缆梯架。
2.2.1利用轨道车敷设电缆采用轨道车牵引平板车，在平板车上安装电缆放线架，并安装导向装置。
先将电缆按敷设顺序依次吊装在平板车的电缆放线架上，在电缆敷设前，应使用紧线器、三角垫木将所有电缆放线架固定牢靠。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。
2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2.2.2电动工具：电气焊机具。
2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。
2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。
2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。
2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。
2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。
3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
电缆敷设流程及安全措施
1.3电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的起止点位置。
1.4将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的地点。
1.5.1电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆应从盘的上端引出。
1.5.2每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。电缆排列整齐，无交叉，固定牢固。
电缆穿管时，施工人员避开电缆护管口，加强呼应。
5
电缆敷设、电缆防火
电缆支架伤人
电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架
1
电缆轴搬运
电缆轴倾倒伤人
千斤顶位置必须准确，保持电缆轴平衡，防止倾倒，就位时防止压手。吊车吊电缆轴时，应有专人指挥和监护。
2
剥开电缆外皮
开剥电缆刀具使用不当
刀具用力要平稳，防止刀具折断伤人；刀具使用方向应向外，防止割碰操作者。
3
电缆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设
人员占位不当
人员站在电缆路径外圈，加强监护。
4
电缆穿管
人身伤害
1.5.3电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。
2
电缆防火
2.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。
2.2、电缆保护管口采用有机堵料严密封堵。
2.3、防火涂料涂刷
2.1、封堵的上平面要平整，其外形美观，电缆周围采用大于20mm的有机堵料进行包裹。
电缆敷设防火施工流程图
施工步骤、方法法及标准
序号
步 骤
方法
标 准
1
电缆敷设
1.1检查支架、电缆放线架、钢轴尺寸及外观。
1.2核对电缆规格型号,检查电缆外观。
电缆敷设标准
电缆敷设施工工艺标准l,范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2■施工准备2.1设备及材料要求2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
檬套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2主要机具2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件2.3.1土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴馄、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
(5 )直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件(1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
(2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1工艺流程准备工作一直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设一铺砂盖砖一回填土一埋标桩一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌 3.2准备工作3.1.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设安装施工方案与技术措施
电缆敷设安装施工方案与技术措施1施工流程施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌2技术措施1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）临时联络指挥系统的设置a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
7）电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3主要施工方法1）电缆敷设a.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b.垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
地铁直流牵引供电系统
地铁直流牵引供电系统地铁直流牵引供电系统GB 10411--891 主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准规定了地铁直流牵引供电系统中供电制式、牵引电压等级、变电所及接触网德各项性能指标和设备运行指标等。
1.2 本标准适用于城市地铁德直流牵引供电系统。
2 引用标准GB 5951 城市无轨电车供电系统GBJ 54 低压配电装置及线路设计规范GBJ 62 工业与民用电力装置德继电保护和自动装置设计规范GBJ 64 工业与民用电力装置德电压保护设计规范3 术语3.1 供电、馈电在城市地铁牵引供电系统中，通常将交、直流配电系统称为供电，仅直流配电称为馈电。
3.2 系统最高电压指系统正常运行时，在任何时间内，系统中任何一点上出现德最低电压。
不包括系统德暂时状态和异常电压。
3.3 系统最低电压指系统正常运行时，在任何时间内，系统中任何一点上出现德最低电压。
不包括系统德暂时状态和异常电压。
3.4 设备最高电压指系统正常运行时，设备所承受德最高运行电压。
3.5 供电制式指系统中采用的电流制、馈电方式及电压等级等。
3.6 牵引变电所供给地铁一定区段内直流牵引电能的变电所。
3.7 整流机组整流器与牵引变压器组合在一起的电流变换设备。
3.8 整流机组负荷等级根据负荷曲线的性质特征所划分的整流机过载能力等级。
3.9 接触网最小短路电流在最小运行方式下，接触网中离馈入点最远端发生正负极间短路的电流。
3.10 接触网最大短路电流在最大运行方式下，接触网馈入点处发生正负极间短路时的电流。
3.11 未端电压接触网中离馈入点最远端的电压。
3.12 馈线从牵引变电所向接触网输送直流电的馈电线。
3.13 双边馈电一个馈电区间由相邻牵引变电所各经一路馈线同时馈电。
3.14 单边馈电一个馈电区间由相邻两牵引变电所各经一路馈线同时馈电。
3.15 受电器电动客车上用以从接触网上取得电流的装置。
3.16 接触网经过受电器向电动客车供给电能的导电网。
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（1）电缆固定完成后便可将电缆另一端整理好，弯曲弧度与起始端一致，连接要求也与 起始端一致。 （2）电缆终端整理好后在电缆上作好断线记号并将多余的电缆截除。 （3）按电缆起始端要求压接好线鼻子及热缩管，压接时注意线鼻子平面的朝向。 （4）终端做好后便可与母排连接，线鼻子与母排接触部分应涂抹导电膏。 6、检查 （1）当电缆全部连接完成后，应逐个螺栓进行检查是否紧固且锁母是否安装，线鼻子与 母排接触是否良好。 （2）检查母排螺栓是否紧固，母排与三轨处的铜铝过渡垫片是否安装（铜铝过渡片铜面 和线鼻子接触，铝面和电连接板接触） 。 7、施工结束后清理施工现场，剩余电缆交回库房。 六、安全注意事项 1、在轨行区作业应按区间施工管理办法进行报点及行车防护，注意来往轨道车的行驶， 列车驶来时注意检查工器具是否侵限，防止列车通过时发生危险。 2、高处作业应有安全保护措施，配戴必要的安全防护用品。 3、有动火作业应按要求办理《动火证》 。 4、进入施工现场需按要求戴好安全帽，不得吸烟。 5、注意做好电缆防盗措施。 6、电缆敷设时在预埋管管口做好防护措施，防止电缆皮被划伤。
4、电缆敷设时最小允许弯曲半径应符合下表 2 的规定：
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电缆最小允许弯曲半径检验标准 序号 1 2 3 4 5 电缆种类 无铝包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆
表2 电小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D
பைடு நூலகம்
编
号
0001
交底日期 分项工程名称
2015 年 10 月 11 日
电缆敷设及电缆 头制作
4、<<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>>（GB50168-92） 二、施工流程
检查敷设路径并确 定电缆上网点
安装牵引 网支架
测量电缆长度
预制电缆
与接触轨连接
制作电缆终端
敷设电缆
三、技术标准 1、支架及接地扁钢的技术标准按高压电缆支架安装标准执行。 2、直流电缆型号、电压规格应符合设计要求，外观无破损、绝缘良好。 3、电缆排列整齐、少交叉，电缆在每个支架上固定，当设计无要求时，电缆支持点的间 距不应大于下表 1 的规定： 电缆支持点间距（MM）检验标准 序号 1 2 电力电缆 电缆种类 全塑型 除全塑型外的电缆 控制电缆 水平 400 800 800 表1 固定点间距（MM） 垂直 1000 1500 1000
技 术 交 底 记 录 表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要
交底内容： 一、编制依据 1、电缆支架制作安装通用图 2、车站及区间电缆敷设施工图 3、牵引网系统图 北京地铁燕房号线工程供电系统及综 合监控系统设备安装工程 中铁十二局集团电气化工程有限公司 北京地铁供电项目部 牵引网电缆、直流电缆敷设
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名称 裁纸刀 斜口钳 液压压接钳 锯弓或断线钳 煤气罐 活动扳手 灭火器 行车防护用品 对讲机 钢卷尺 改锥 照明灯或头灯 放线架
型号
数量 5把 4把 2把 2套 1个
备注
配齐各型号压接头
250
5把 1个 一套 满足压力 防护灯、防护旗等 配充电器
MOTOROLA 5米 平口/十字
2部 1个 2 把/2 把 4套 1套
5、电缆的接线必须正确，回路标识应清晰。并联运行的电缆型号、规格、长度应一致。 6、敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置有防火隔堵措施，电缆的首端，尾端和分 支处应该标志牌。 7、接触轨连接板、回流母线连接板应严格按设计要求位置安装，为了便于检修，回流板 上安装螺栓应螺母朝上。 8、电缆头与钢接触轨涂导电膏。 四、工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 五、施工方法 1、确定敷设路径 （1）根据施工图与铺轨单位联系确定所有需要牵引网电缆上网地点（满足设计要求前提 下考虑尽量节省电缆） ，并标于桥梁挡板上，以便支架或抱箍安装。 （2）安装电缆敷设路径上所有支架、抱箍已安装完毕并验收合格（参照支架安装技术交 底） 。 2、测量电缆长度 （1）根据电缆敷设路径沿电缆支架、线槽、抱箍测量每根牵引网电缆长度。
保证光线充足 带轴
（2）测量时应按电缆在拐弯、降坡、穿孔、做头等电缆长度发生变化处实际电缆位置进 行测量，不得直测。 （3）根据电缆测量长度制作电缆预制施工表，预制长度应按测量长度进行，所以要求测 量长度准确度较高。施工表中应注明电缆位置、长度、型号、根数。 3、预制电缆 （1）根据预制施工表电缆型号、长度、数量在现场进行电缆预制（同一回路先敷设 1 根， 其余几根参照第一根长度确定） 。 （2）所采用的线鼻子应与电缆型号相匹配，电缆端头剥皮长度应与线鼻子穿线孔深度一 致，保证电缆穿入线鼻子的最深度处不应有线芯外露。 （3）电缆穿入线鼻子后用液压压接钳进行压接（压接 3 道） ，要求压接钳压接模具型号与 线鼻子型号一致且压接行程到位。 （4）压接好线鼻子后用热溶胶在线鼻子与电缆连接部位进行缠绕，缠绕的热溶胶要求平 滑饱满密封。使用热溶胶时应将胶条拉长 1/2 进行缠绕。 （5）缠好热溶胶后便可套上热缩管并用热风枪进行热缩。 （6）在直流系统中电缆分为正极和负极电缆，正极电缆即与三轨、上网开关柜等正极设 备连接的电缆，负极电缆即与钢轨、负极柜等负极设备相连接的电缆。正极电缆端头热缩管采 用红色，负极采用蓝色，长度为 150mm。热缩管包住线鼻子的长度为 50mm，保证电缆与接线板 连接好后热缩管整齐划一。 4、电缆敷设 （1）将电缆在敷设路径上展开，将已预制好的一端与设备（三轨、均流母排、开关柜） 按要求进行连接，暂不将连接螺栓紧固。要求线鼻子连接平面与母排接触且接触面应涂抹导电 膏。 （2）从已固定的一端开始向另一端整理电缆。要求电缆从母排上连接应垂直母排出来以 后平行于地面；拐弯应平滑，多根电缆弧度一致，上下两层接于同一孔的电缆应在同一垂面。 支架上、抱箍内的电缆应顺直，排列整齐，无交叉打弯现象。 （3）整理完成电缆后沿电缆路径检查一遍，确认合格后便可将母排上的螺栓紧固，支架 上的电缆用扎丝固定。 （4）电缆固定应用扎丝从支架托臂上的孔内穿出采用斜叉绑法将电缆固定在支架上，绑 丝偏斜方向统一从左向右偏。锁扣应设于托臂下方，且多余的绑丝应剪去。 5、制作电缆终端