X41105运巷区域瓦斯抽采达标评判报告
XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告
xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。
本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。
该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。
该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。
工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。
煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。
工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。
2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。
二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。
区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。
在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。
瓦斯抽采达标工作情况汇报
瓦斯抽采达标工作情况汇报自从瓦斯抽采工作启动以来，我们始终把安全生产放在首位，严格按照相关规定和要求，开展瓦斯抽采工作。
目前，瓦斯抽采工作已经取得了显著的成效，达到了预期的效果。
首先，我们加强了瓦斯抽采设备的维护和管理。
定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
同时，加强了设备的安全监控，及时发现并处理设备运行中的异常情况，保障了瓦斯抽采设备的稳定运行。
其次，我们严格执行瓦斯抽采作业规程，确保作业人员的安全。
对作业人员进行了专业的培训和考核，提高了作业人员的安全意识和操作技能。
在作业现场，我们严格按照规定佩戴防护用具，加强了现场安全管理，有效地降低了作业人员的安全风险。
另外，我们加强了瓦斯抽采工作现场的监测和检测。
定期对瓦斯抽采工作现场进行检测，及时发现瓦斯浓度异常的情况，并采取相应的措施进行处理，确保了现场作业的安全。
此外，我们还加强了对瓦斯抽采工作的监督和管理。
建立了完善的瓦斯抽采工作档案，对瓦斯抽采工作进行了全面的记录和归档，便于日后的查阅和总结。
同时，加强了对瓦斯抽采工作的督促和检查，确保了各项工作的落实和执行。
总的来说，瓦斯抽采工作取得了明显的成效，达到了预期的效果。
但是，我们也清醒地意识到，瓦斯抽采工作仍然存在一些问题和隐患，需要进一步加强和改进。
我们将继续保持对瓦斯抽采工作的高度重视，加大对瓦斯抽采工作的投入力度，不断完善和提升瓦斯抽采工作的质量和效率，确保瓦斯抽采工作始终处于达标状态。
希望各位领导和同事们能够继续关心和支持我们的瓦斯抽采工作，共同努力，确保瓦斯抽采工作的持续稳定和安全运行。
感谢大家的合作和支持！。
采面瓦斯抽采达标评判报告(模板)
采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。
包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。
2.采掘面瓦斯地质图。
包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。
3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。
5.瓦斯含量测试报告单。
XX煤矿XX工作面瓦斯抽采达标评判报告(掘进、石门揭煤工作面模板)
附件6xx煤矿xx工作面瓦斯抽采达标评判报告（掘进、石门揭煤工作面模板）编制人：编制单位：编制时间：一、工作面基本概况（一）工作面布臵及相邻位臵关系。
（二）工作面井巷工程及防突工程量，巷道断面、施工顺序、方法，支护方式，顶板管理方法等。
周边巷道布臵及瓦斯抽采情况、煤层开采情况等。
（三）工作面瓦斯地质情况1．地质构造：工作面区域地质情况，参照工作面地质说明书，按照三要素逐条进行叙述其特点和对掘进的影响。
2．本层及邻近煤层赋存状况：煤层厚度、倾角、倾向、硬度、煤的破坏类型，埋深、标高，赋存是否稳定等。
3．瓦斯赋存状况：本层及邻近煤层原始瓦斯压力、含量。
二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（对是否符合规定进行简要确认）（一）瓦斯抽采系统的建设和运行情况，在拟评判区域的瓦斯抽采管网布臵、抽采负压等情况；（二）瓦斯抽采规划和年度计划情况，拟评判区域在规划和年度计划中的安排和要求；（见矿井年度计划）（三）矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计编制情况；（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料及处理情况；（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度情况；（六）矿井瓦斯抽采计量系统情况，拟评判区域瓦斯抽采计量点布臵及计量情况；（七）抽采效果评判现场测试机构人员和设备装备情况；（八）突出煤层保护层开采效果考察情况。
三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）瓦斯抽采措施包括：瓦斯抽采设计、抽采钻孔施钻情况（包括瓦斯抽采钻孔竣工图、施钻过程中的异常情况）、水力增透措施、封孔接抽情况、瓦斯抽采基础数据等。
（二）保护层开采区域防突措施情况。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定：（一）对顺层抽采钻孔有效控制范围确定。
（二）对穿层抽采钻孔有效控制范围确定。
五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价预抽煤层瓦斯钻孔控制范围内，必须同时满足以下条件：预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布臵，在拟评判区域内，瓦斯抽采钻孔有效控制范围不能留有空白带；钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定，预抽钻孔间距不得大于设计间距，否则，应重新补孔或采取其他补充措施。
运输巷抽采达标评判报告(里程6至66m段)
目录前言 (4)第一章基本情况 (5)一、评判过程简述 (5)二、工作面概况 (5)三、工作面与周边关系 (6)四、工作面与地表关系 (6)五、煤层及瓦斯情况 (6)六、工作面掘进工艺 (7)七、顶底板情况 (7)八、自燃倾向性、爆炸性 (7)九、通风、瓦斯防治与安全监控 (7)第二章瓦斯抽采达标评判程序及瓦斯抽采的基本条件评判 (9)一、瓦斯抽采达标评判程序 (9)二、瓦斯抽采的基本条件评判 (10)第三章瓦斯抽采效果评判 (11)一、抽采钻孔有效控制范围界定 (11)二、抽采钻孔布孔均匀程度评价 (11)三、抽采瓦斯效果评判指标测定 (14)四、抽采效果达标评判 (18)五、结论和建议 (20)附件：附件1: 10703运输巷顺层抽采钻孔有效控制范围界定平面图.附件2：预抽钻孔设计布置图附件3：10703运输巷掘进工作面预抽钻孔竣工图附件4: 预抽钻孔施钻台账复印件。
附件5：效果检验钻孔设计平面图附件6：效果检验钻孔竣工平面图附件7：瓦斯含量测定记录表前言为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位、隐患排查、综合治理”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
保证10703运输巷掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1026-2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，依据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室《苦李树煤矿6号煤层、7号煤层、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（2008年6月11日）有关煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力及相关资料，特编制10703运输巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。
第一章基本情况一、评判过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的残余瓦斯含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组织金县苦李树煤矿成立评价组对10703运输巷抽采达标进行评价。
瓦斯抽采达标评判报告
瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。
2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。
3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。
4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。
5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。
二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。
瓦斯抽采达标评判报告
富源县大河镇大沟煤矿瓦斯抽采达标评判报告编制单位：大沟煤矿生产技术科编制日期：二0一二年八月富源县大河镇大沟煤矿位于富源县城南东135°方向，平距约30km处，隶属富源县大河镇管辖。
矿区外围交通较为方便。
矿区范围以9个拐点坐标圈定，南北长约0.623km，东西宽约1.195km，面积0.744km2，开采深度+2065～+1780m。
具体评判报告如下：1、矿井瓦斯涌出量：投产时矿井最大相对瓦斯涌出量49.15m3/t，最大绝对瓦斯涌出量6.21m3/min。
2、矿井瓦斯储量、可抽量矿井瓦斯储量5012.96万m3，矿井瓦斯可抽量1012.56万m3。
3、煤层瓦斯抽采难易程度：可以抽采。
4、瓦斯抽采方法、抽采率、抽采浓度、抽采量预计经进行瓦斯抽采必要性分析，设计考虑对掘进工作面抽采、邻近层抽采及采空区抽采相结合的抽采方法。
预计矿井瓦斯抽采率33%，低负压抽采浓度15%，高负压抽采浓度30%，矿井瓦斯抽采量2.04m3/min。
5、瓦斯抽采设备设计考虑高、低负压各2台抽采设备，共4台抽采设备。
（1）高负压抽采设备：①抽采泵：设计选用2BEA-353-0型水环真空泵，电机功率90KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф280×12.7mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф200×9.1mm聚乙烯管及Ф160×7.3mm聚乙烯管。
（2）低负压抽采设备：①抽采泵：设计利用煤矿原有的2BE1—253型水环真空泵，电机功率55KW，数量2台，1台运行，1台备用。
②主管：选用Ф220×9.1mm聚乙烯管，沿风井敷设1趟。
③支管：选用Ф110×5.0mm聚乙烯管。
6、瓦斯抽采规模矿井抽采规模2.04m3/min，年抽采量107万m3。
7、瓦斯抽采泵站的总平面布置设计在矿区南部距风井约86m处建设瓦斯抽采泵站，场地标高+2003m，瓦斯抽采泵站距主斜井146m，距副斜井131m，距最近建筑物140m。
抽采达标评判报告材料模板
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。
煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。
2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。
根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。
3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。
本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。
4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制内容
附件3：××煤矿××采掘工作面抽采达标评判报告编制内容第一章概况一、基本概况采掘工作面所在水平、采区情况，井巷工程名称、用途、井上下标高、方位、范围、断面形状、支护方式、施工工艺、迎头位置、测点控制、周边开采关系（包括煤柱、采空区、地面钻孔）及采掘活动、施工队伍等。
附：采掘工作面相对位置及邻近采掘情况表。
二、煤层赋存特征采掘工作面煤层厚度、产状、结构及煤质，煤尘爆炸危险性，煤层自燃发火性。
附：煤层赋存特征情况表；煤层顶底板岩性表。
三、瓦斯地质情况1瓦斯情况瓦斯地质单元、构造单元，煤层硬度及软分层发育情况，采掘工程动力现象。
评价区域内或相邻区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量，历史上瓦斯突出的基本情况（无实测，可采用预测数据）。
煤的透气性系数、瓦斯抽采衰减系数、坚固性系数、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数等。
2地质情况采掘工作面地质、水文地质、地质构造。
明确工作面断层名称、产状、落差、控制程度及对评判和瓦斯治理的影响；褶曲名称、要素及对评判影响；陷落柱范围、特征及对评判的影响；岩浆岩岩性、范围及对评判的影响。
附：断层、褶曲特征情况表。
四、通风系统明确工作面通风方法、通风方式、通风路线、局部通风机位置及要求、配风量。
五、抽采系统明确瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力，明确工作面抽采系统、管路敷设、在线计量装置的配置、抽采能力计算等。
第二章评判范围及依据一、评判范围评判范围名称：巷道或采面名称+区域名称评判范围：明确走向、倾向长度（采煤工作面要同时描述上下顺槽、切眼长度），采用测点控制起止点。
二、评判依据涉及到的法律法规、政府政策和规定、上级文件，全称+文号+版本等。
三、评判小组明确瓦斯抽采达标评判小组成员，须有矿井主要负责人和总工程师组织和参与。
第三章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测区域内实测煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力，无实测数据的，可依据地质勘探资料、临近区域的实测和生产资料进行区域突出危险性预测。
瓦斯抽采能力评估报告
瓦斯抽采能力评估报告评估报告：瓦斯抽采能力评估引言：瓦斯抽采是一项重要的工程措施，旨在减少煤矿等矿山中的瓦斯积聚量，降低矿山事故风险，保护矿工的安全。
本报告将通过评估瓦斯抽采的能力，分析其在降低瓦斯浓度、保障安全生产方面的效果。
瓦斯抽采能力评估方法：1. 抽采设备的评估：评估设备的工作状态、功率、效率等指标，如抽采风机的风量、扬程、电机功率等。
2. 井筒通风系统的评估：评估井口区域的通风情况、管道状况、风量等指标。
3. 实测数据分析：通过实际抽采效果的实测数据，分析和评估瓦斯抽采设备的效果。
瓦斯抽采能力评估结果分析：1. 设备评估结果：经对抽采设备进行评估发现，抽采设备的工作状态良好，各项指标符合设计要求。
设备功率适中，能够提供足够的抽采能力。
2. 井筒通风系统评估结果：经评估发现，井口通风情况较好，风量稳定，风道状况良好，能满足瓦斯抽采的需求。
3. 实测数据分析结果：通过对实际抽采效果的实测数据进行分析，发现瓦斯抽采效果良好。
瓦斯浓度得到有效降低，保障了矿工的安全生产。
瓦斯抽采能力评估结论：基于抽采设备良好的工作状态、井口通风系统良好的状况以及实测数据的分析结果，可以得出以下结论：1. 抽采设备具备足够的功率和效率，能够保证瓦斯抽采的能力。
2. 井口通风系统运行良好，能够稳定地提供足够的风量，满足瓦斯抽采的需求。
3. 瓦斯抽采的实际效果良好，瓦斯浓度得到有效降低，保障了矿工的安全生产。
改进建议：尽管瓦斯抽采能力评估结果良好，但仍有以下改进建议：1. 针对抽采设备，应定期进行维护保养，确保其工作状态的稳定和可靠性。
2. 针对井口通风系统，应加强风道的巡检和管道的维护，确保其正常运行和通风效果。
3. 针对实测数据分析，应加强数据采集和分析工作，确保对瓦斯抽采效果的及时监测和评估。
结语：瓦斯抽采是矿山等工业环境中的重要工程措施，通过评估瓦斯抽采的能力，可以分析其在降低瓦斯浓度、保障安全生产方面的效果。
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贵州水城矿业股份有限公司汪家寨煤矿斜四采区X41105运巷掘进工作面区域瓦斯抽采达标评判报告编制单位：抽采工区报告编制：谭德刚编制日期：2013年12月10日会审人员签字：通防科：技术科：安检科：地测科：矿调度：地测副总：掘进副总：安全副总：通风副总：总工程师：报告会审单目录一、工作面概况 (2)二、煤层赋存情况 (2)1、地质构造、煤层厚度、倾角等 (2)2、煤层顶底板岩性情况。
(2)三、工作面煤层瓦斯基础参数 (2)四、抽采工程施工及瓦斯抽采情况 (3)五、瓦斯抽采基础条件评判情况 (4)六、抽采钻孔有效控制范围界定情况 (5)1、抽采钻孔最小控制范围 (5)2、抽采钻孔实际有效控制范围 (5)七、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况 (5)八、抽采瓦斯效果评判指标测定情况 (6)1、掘进工作面抽采效果分析 (6)2、抽出瓦斯量(附瓦斯抽采参数检测记录) (6)3、工作面瓦斯预抽率 (6)4、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量 (6)九、抽采达标评判结论 (7)一、工作面概况X41105运输巷以X1360运输石门K#导线点位开门中，方位201°00′00″平掘32.4m至I#导线点，按3％坡度掘进503.3（503.99）至X41105外切眼H#导线点。
总工程量约为535.7m。
X41105运巷采用锚杆＋锚索＋喷浆的联合支护方式，为拱形巷道，拱基线离底板1 m。
巷道净宽×净高=4.6m×3.3m。
巷道净断面为12.91m³。
X41105运巷掘进范围内未受到开采保护层保护。
二、煤层赋存情况1、地质构造、煤层厚度、倾角等X41105运巷掘进工作面沿11煤层掘进，底板留煤200mm-300mm。
该工作面主要受F18断层、顶部X40101、X40103、X40703、倾斜上方X41103工作面揭露的断层影响,伴生构造复杂，该煤层受构造影响，煤层厚度及产状变化较大。
11煤层平均厚6.6m，煤层平均倾角为14°。
2、煤层顶底板岩性情况。
11煤层顶板：深灰色泥质粉砂岩，厚1.8-3米，含动物化石及菱铁矿结核，其上依次为深灰色粉砂岩，厚约4-6m；灰色细砂岩，厚约4-8m。
在粉砂岩与细砂岩间又夹有两者的互层，胶结物为泥质，少量钙质。
11煤层底板：褐色粘土岩，厚0.2m。
向下为粘土质粉砂岩或细砂岩。
三、工作面煤层瓦斯基础参数根据煤炭科学研究总院重庆研究院《水城矿业集团有限责任公司汪家寨煤矿瓦斯赋存规律研究报告》中汪家寨煤矿多元线性瓦斯压力与瓦斯含量模型公式计算煤层原始瓦斯含量及原始瓦斯压力。
P=-17.3495+0.0105B+0.0084HW=-54.532+0.0339B+0.0401H其中：P:煤层瓦斯压力，MPaW:煤层瓦斯含量，m³/tB:煤层底板标高，mH:煤层埋深，mX41105运巷埋深最大为592m，最小为432m。
巷道下限标高为1369m。
经计算得出X41105运巷最大原始瓦斯含量为15.6163m³/t,最大原始瓦斯压力为1.9978MPa。
四、抽采工程施工及瓦斯抽采情况X41105运巷区域防突措施为开设底板瓦斯抽采巷施工穿层钻孔进行瓦斯预抽。
X41105瓦斯巷作为X41105运巷的底抽巷。
X41105瓦斯巷与X41105运巷平行布置，X41105瓦斯巷布置在11煤层底板稳定岩层中，距11煤层底板约25m-35m, X41105瓦斯巷与X41105运巷平面距离约28m。
由通防科出具瓦斯抽采钻孔设计，抽采工区施工。
在X41105瓦斯巷东帮每隔5m施工一组抽采钻孔，每组7个钻孔。
钻孔直径75mm，深度为穿过11煤层顶板2m 岩石。
封孔采用马丽散封孔袋封孔。
二次封孔采用注水泥浆封孔。
2013年2月26日开始，抽采工区在X41105瓦斯巷5#导线点往南20m处每隔5m施工一组钻孔，每组钻孔7个。
截止2013年4月14日，共施工钻孔145个，钻孔走向控制X41105运巷5#导线点往南76m处往南100m巷道，倾斜方向控制X41105运巷巷道轮廓线外至少15m范围。
其中5个钻孔因钻孔塌孔导致钻孔浓度低，后由抽采工区重新进行了5个钻孔。
8个钻孔因封孔漏气影响抽采，由抽采工区对其进行了注水泥浆的二次封孔，后正常抽采。
X41105瓦斯巷施工的抽采钻孔施工完毕后马上封孔并接入抽采管路中接抽。
由工业广场地面中心抽采泵房5#泵进行瓦斯抽采，管路经地面工业广场、斜四采回风下山、斜四采运输机下山、X1360煤仓绕道、X1360轨道石门、X41105瓦斯巷通道接到X41105瓦斯巷，在X41105瓦斯巷支管上安设了孔板流量计及闸阀，便于进行系统调节及瓦斯计量。
在X41105瓦斯巷支管上进行了分支，分支管上安设了孔板流量计及闸阀。
各低洼地点均安设了防水器，便于管路的防水工作。
X41105瓦斯巷自2013年2月26日始抽，分支管浓度最大时为38.4%，最小时为7.4%。
负压维持在15.6~19.2KPa。
单孔最短抽采时间为23天。
截止到2013年5月10日，共抽采瓦斯量329723.92m3。
五、瓦斯抽采基础条件评判情况：六、抽采钻孔有效控制范围界定情况1、抽采钻孔最小控制范围按《X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔设计》，钻孔最小控制范围为：沿煤层走向100m，沿煤层倾向设计X41105运巷轮廓线外15m。
2、抽采钻孔实际有效控制范围根据地测科出具的《X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔成果图》分析。
本评价单元抽采钻孔实际有效控制范围为：沿煤层走向X41105运巷5#导线点往南76m至X41105运巷5#导线点往南176m共100m。
沿煤层倾向最大为X41105运巷轮廓线外上帮15.6m，下帮15.3m。
附：《X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔设计》《X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔成果图》七、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况在钻孔施工中，4-6、8-4、14-6、17-2、19-1钻孔在施工过程中出现塌孔，封孔联抽后钻孔浓度与周边浓度分布不符，在浓度观测3天后均未提升，后由通防科出具补孔设计。
在原钻孔开孔位置处外南平移1m处重新施工钻孔进行补孔。
后观测补孔浓度与周边浓度分布情况相吻合。
补孔有效。
3-2、5-1、6-6、12-4、13-3、15-2、17-6、20-4钻孔在观测浓度期间，发现钻孔封孔漏气，钻孔浓度低，与周边浓度不符。
通防科根据现场情况分析，对抽采工区下达了二次封孔的指令，使用水泥浆带压进行二次封孔。
二次封孔后，钻孔浓度恢复正常。
通过《X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔成果图》及抽采工区每天出具的瓦斯抽采钻孔浓度报表。
本单元中抽采钻孔补孔均匀，无钻孔控制空白带。
抽采钻孔浓度抽采均匀，钻孔浓度衰减在动态平衡内，无抽采盲区。
允许进行抽采达标评判。
八、抽采瓦斯效果评判指标测定情况1、掘进工作面抽采效果分析X41105瓦斯巷本单元施工的抽采钻孔，钻孔浓度平衡在20%-30%，经抽采后，浓度衰减至5%-10%。
单元分支管浓度最大为38.4%。
稳定后维持在23%左右。
经抽采后。
分支管浓度衰减至7.4%。
2、抽出瓦斯量(附瓦斯抽采参数检测记录)通过分支管处孔板流量计每天测定瓦斯抽采参数并统计得出，截止2013年5月10日。
本单元抽出瓦斯量为329723.92m³。
3、工作面瓦斯预抽率X41105运巷掘进范围内最大原始瓦斯含量为15.6163m³/t。
根据地测科出具的《X41105工作面掘进地质及瓦斯地质说明书》，X41105运巷的11煤层容重为1.4m ³/t。
本单元走向控制煤体100m，倾向最大控制煤体35.5m。
通过钻孔成果，煤层实际最大厚度为6.8m。
计算单元内原始瓦斯量为：100×35.5×6.8×1.4×15.6163=527768.48m³工作面瓦斯预抽率=单元抽出瓦斯量/单元原始瓦斯量=329723.92/527768.48=59.11%4、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量残余瓦斯含量=（原始瓦斯量-抽出瓦斯量）/单元煤量= （527768.48-329723.92）/(100×35.5×6.8×1.4)=5.86m³/t九、抽采达标评判结论根据上述描述及计算，本单元内瓦斯抽采钻孔符合要求，瓦斯抽采无抽采盲区，工作面瓦斯预抽率为59.11%，大于30%。
煤体残余瓦斯含量为5.86m³/t，小于7m³/t。
即本单元（X41105运巷5#导线点往北76m至X41105运巷5#导线点往北176m共100m范围）瓦斯抽采达标，允许进行区域防突措施效果检验。
附图：图1：X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔设计图1：X41105瓦斯巷预抽X41105运巷穿层抽采钻孔成果图。