选煤工艺优化方案

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葫芦素选煤厂工艺优化方案的探讨

葫芦素选煤厂工艺优化方案的探讨

葫芦素选煤厂工艺优化方案的探讨郭富强;郭锋;刘昆仑【摘要】分析了葫芦素选煤厂存在的工艺问题,根据原煤筛分及浮沉试验资料,提出了3种不同的末煤分选提质方案,并进行了技术、经济效益对比分析;通过优化工艺、增加末煤分选及煤泥浮选工艺,可大幅增加精煤产率,增强商品煤配比的灵活性,显著提高经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】5页(P57-60,63)【关键词】选煤厂;煤质分析;末煤分选;方案比较;工艺优化【作者】郭富强;郭锋;刘昆仑【作者单位】中天合创能源有限责任公司, 内蒙古鄂尔多斯 017000;中天合创能源有限责任公司, 内蒙古鄂尔多斯 017000;中天合创能源有限责任公司, 内蒙古鄂尔多斯 017000【正文语种】中文【中图分类】TD941 选煤厂概况葫芦素选煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇,为中天合创煤炭分公司葫芦素煤矿配套选煤厂。

该地区的动力煤选煤厂在建设之初多采用13 mm分级、块煤入选、末煤不入选的分选工艺,其优点是工艺简单,吨煤投资相对较低,能很好的适应千万吨级矿井的要求。

葫芦素选煤厂设计处理能力为13.00 Mt/a,于2016年1月开始试生产。

洗选工艺为大于13 mm块煤浅槽入洗,小于13 mm末煤不洗选,产品平衡表详见表1。

产品煤主要通过4.3 km长的输煤栈桥就近供给中天合创化工分公司作为原料煤和燃料煤(年需求量分别为548.5万t/a、250万t/a)。

葫芦素选煤厂当前分选工艺下的产品煤情况见表1。

表1 产品平衡表(块煤入选,末煤不入选工艺)产品名称数量γ/%Q/t·h-1Q/t·d-1Q/万t·a-1灰分Ad/%水分Mt/%硫分St/%发热量Qnet,ar/MJ·kg-1发热量Qnet,ad/MJ·kg-1精煤(150~13mm)23.78585.589369.22309.185.6911.751.2426.6127.93混煤末原煤(<13 mm)56.221 384.0522 144.78730.7827.2717.001.4817.6818.64块煤系统粗煤泥(3~0.5mm)3.1176.561 224.9240.4228.0817.501.4316.2817.24块煤系统细煤泥(0.5~0 mm)2.9973.631 178.0538.8831.6122.001.6014.0714.98小计62.321534.2324 547.75810.0827.5217.261.4817.4318.39浅槽矸石13.90342.315 476.97180.7482.7214.002 当前分选工艺存在的问题通过两年多的生产实践,葫芦素选煤厂暴露出以下工艺问题:(1)矿井原煤水分较大(17%~20%),由于末煤不入选,造成末煤产品水分较高,胶带输送机滑煤、水煤溃仓等情况时有发生,给生产、储存、外运等环节都带来了较大困难。

神华哈尔乌素选煤厂工艺流程的改造优化

神华哈尔乌素选煤厂工艺流程的改造优化

神华哈尔乌素选煤厂工艺流程的改造优化X张永斌(神华哈尔乌素选煤厂,内蒙古薛家湾 010300) 摘 要:介绍了哈尔乌素选煤厂工艺流程及改造方案。

通过改造优化哈尔乌素选煤厂介质流工艺,浅槽内介质回液畅通,水平段管畅通,以得到多家选煤厂及同行肯定。

收到良好效果。

给哈尔乌素选煤厂带来更大的经济效益、社会效益。

关键词:哈尔乌素选煤厂;重力选煤;介质流改造优化 中图分类号:T D94 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0066—03 煤炭洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。

神华哈尔乌素选煤厂用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。

煤的密度一般在1.2~1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。

重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。

1 哈尔乌素选煤厂工艺流程哈尔乌素选煤厂年设计能力2000万t。

优、劣煤分储、分运、分选。

优、劣煤被破碎至200mm以下后经胶带机运至毛煤仓。

200-0mm毛煤在准备车间经过13mm振动筛分级,小于13mm末煤不分选,直接进入产品仓;200-13mm级原煤进入重介质浅槽分选,根据浅槽特点,原煤进入浅槽分选前进行脱泥,重介浅槽的轻产物脱介分级后,200-50mm级块精煤破碎至50mm以下,小于13mm级末煤离心机二次脱水后,与破碎后块煤一起运往产品仓。

浅槽重产物脱介后作为矸石排放。

稀介质经磁选机回收介质后,磁选尾矿与脱泥筛筛下水经浓缩机浓缩,再经煤泥离心机进一步脱水、掺入精煤产品,旋流器溢流和离心液进入耙式浓缩机,浓缩机溢流水作为循环水重复使用,浓缩机底流用加压过滤机回收细煤泥,细煤泥掺入末煤产品、精煤或矸石排放。

加压过滤液作循环水重复使用。

神华哈尔乌素选煤厂用的正是重介质浅槽分选。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计

动力煤选煤厂的选煤工艺设计
动力煤选煤厂的选 煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质, 提高煤炭的质量和热值,满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术,提 高选煤效率和精度,降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术,提 高选煤效率和产率,减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用,实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用,满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求,选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素,确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素,合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异,因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺,提高生产效率和产品 质量;小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺,降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂,需要采取不同的工艺设计策略 ,以适应实际情况并提高经济效益。 同时,对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂,也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计,以适应市场的变 化和需求的变化。

唐口煤业选煤厂洗煤工艺的优化和应用

唐口煤业选煤厂洗煤工艺的优化和应用

4
7 =5 +6
/100
/100
- 1. 3 7. 60 2. 43 0. 00 1. 60
0. 00
1. 60
1. 3 - 1. 4 42. 02 62. 98 0. 00 41. 52 0. 00 41. 52
1. 4 - 1. 5 10. 28 22. 17 0. 00 14. 62 0. 00 14. 62
Ad%
6. 54 9. 44 16. 76 27. 52 38. 84 51. 39 81. 75 34. 70 0. 00 37. 72 35. 04
r 本( % ) 7. 60 49. 62 59. 89 62. 91 66. 88 69. 95
100. 00
浮物 Ad( % )
6. 54 9. 00 10. 33 11. 16 12. 80 14. 49 34. 70
表 1 原煤浮沉组成
密度级
( kg /1) < 1. 3
1. 3 ~ 1. 4 1. 4 ~ 1. 5 1. 5 ~ 1. 6 1. 6 ~ 1. 8 1. 8 ~ 2. 0
> 2. 0 小计 小计占总计 煤泥 总计
r 本%
7. 60 42. 02 10. 28 3. 02 3. 97 3. 07 30. 05 100. 00 88. 98 11. 02 100. 00
艺。核定生产能力 1. 5Mt / a。
时煤的可选性 属 于 极 难 选,跳 汰 工 艺 对 难 选 煤 无 法 保
1 存在问题
证有效分选,需对选煤工艺进行重新选择。
2 技术改造 跳汰系统投产后,工艺系统基本正常,但随着矿井
生产能力的提高和市场的变化,选煤厂的现状已不能 2. 1 旋流器单机检查结果分析

选煤技术工艺及生产管理措施分析

选煤技术工艺及生产管理措施分析

选煤技术工艺及生产管理措施分析发布时间:2022-08-25T01:03:07.256Z 来源:《工程建设标准化》2022年4月8期作者:田景文[导读] 本文首先分析了选煤技术工艺要点,接着分析了我国选煤生产现状,最后对选煤生产管理措施进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

田景文黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司新一选煤厂黑龙江鹤岗 154100摘要:本文首先分析了选煤技术工艺要点,接着分析了我国选煤生产现状,最后对选煤生产管理措施进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词:选煤技术工艺;生产管理;措施引言:我国是煤炭资源大国,在各个行业都有着非常广泛的应用,但是我国对于选煤技术的研究起步相对较晚,与国外的发达国家相比仍然存在一定的差异,这也在一定程度上影响了煤炭行业的进一步发展。

为了能够进一步促进该行业的可持续发展,就应该针对选煤工艺进行深入的研究和分析,对现有的工艺手段进行不断的优化。

目前,选煤厂应用的选煤手段主要包括浮选选煤、跳汰选煤以及重介质选煤等,有可能会影响选煤流程的主要因素,包括设备、成本以及煤质。

此外,在选煤工艺应用过程中,环境污染问题也是人们需要关注的焦点,只有加大对影响因素的研究力度,才能够更好的分析选煤过程中存在的问题,进一步优化选煤流程,切实提高煤矿企业的经济效益。

1选煤技术工艺要点1.1气固流化床分选技术要点以如今选煤工作进行状况而言,气固流化床分选工艺可以有效的提升选煤质量。

实际应用期间,必须准确的掌握一些关键要素:首先,气固流化床工艺能够将赤铁矿粉、石英砂与磁铁矿粉当作重要的选煤介质,相关的工作者把空气依照一定的标准进行注入,能够增加此类物质的散开速度,进而获得稳定性较高且类似于流体的流态化床层。

借助应用鼓风等形式的外部能量,能够针对此床层性质展开良好的管控。

依据此分选体系能够发现,分选体系重点包含净化部件、介质回收体系、分选体系、除尘设备、供风设备和供料设备。

三交河煤矿选煤厂浮选精煤脱水工艺及方案优化

三交河煤矿选煤厂浮选精煤脱水工艺及方案优化

三交河煤矿选煤厂浮选精煤脱水工艺及方案优化吴国平【摘要】分析了三交河煤矿选煤厂三种浮选精煤脱水设备的实际使用情况,从技术经济指标方面,对比了三者的应用效果及优缺点,并针对现阶段选煤厂浮选精煤脱水存在的问题,提出了优化浮选精煤脱水工艺的方案.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P48-50)【关键词】浮洗精煤;脱水;压滤机;加压过滤机;沉降过滤离心机【作者】吴国平【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD946.2霍州煤电集团有限公司三交河煤矿选煤厂属矿井型炼焦煤选煤厂,原设计规模为3.0 Mt/a,生产采用预先脱泥有压三产品重介旋流器+煤泥浮选+尾煤浓缩压滤联合工艺流程。

近年来,随着矿井开采深度的延伸,原煤中煤泥含量明显增加,为此选煤厂对煤泥水系统进行了改造:将原有浮选机更换成浮选效果更好的XJM-S浮选机;将原有5台尾煤压滤机更换成5台500 mm2高效节能快开压滤机,用以处理二段浓缩机底流;同时,还增加2台LWZ1200X1800A沉降过滤离心机处理一段浓缩机底流。

其中5台高效节能快开压滤机中的2台与2台沉降过滤离心机中的1台既可处理尾煤,也可配合原有2台96 m2加压过滤机处理浮选精煤。

1 浮选精煤脱水现存问题三交河煤矿选煤厂现行浮选精煤脱水工艺见图1。

为了实现浮选精煤脱水过程的自动控制以及脱水后产品均匀掺入精煤产品[1-2],选煤厂原计划主要用2台加压过滤机处理浮选精煤,当加压过滤机检修时,用1台沉降过滤离心机或2台高效节能快开压滤机作为辅助设备处理浮选精煤。

在实际生产中存在以下问题:(1)2台加压过滤机是最初选煤厂建设时配置的,使用年限较长,设备老化严重,故障率较高,在实际生产中经常因为故障而影响浮选精煤脱水,导致浮选精矿池溢流,影响选煤厂生产。

钱家营矿选煤厂重选方案优化

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图2 7 号煤层 煤样 5 ~0 5咖 粒级可选 性曲线 0 .






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维普资讯
第 3卷
第 2期
密度
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华北科技学 院学报
20 o 6年 6月

2 2 2 1 2o . , O J O 2 O 3 O
维普资讯
第 3卷
第 2期
华北科技学院学报
加0 6年 6月
钱 家 营 矿 选 煤 厂 重选 方 案 优 化 ①
唐 海香② 张 秀梅 , , 郭 德 , 王续 良, 张开永
( 华北科技学院 资源 与环境工程系 , 北京 东燕郊 110 ) 0 6 1
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灰分
图4 9号煤层 煤样 5 ~0 5tn 粒级可选性 曲线 0 . i o
图 5 1 号煤层煤样 5 ~05tn 粒 级可 选性 曲线 2 O . i o
表 1 各煤层煤炭 的可选 性I0 . i 5 ~0 5r n粒级) a 等级
J . 度 J ̄ M密 ±0 1 量 % .含 13 . 3 3 5.4 14 . 1 .6 23 15 . 40 .7 16 . 1 5 .1 17 . 1 1 .7 18 . 5 6 9.9
7 0 8 0
9 。

浅谈选煤技术工艺及生产管理措施

浅谈选煤技术工艺及生产管理措施摘要:煤炭企业采出煤矿中含有大量的有害物质以及品质不同的煤炭,通过化学方法、机械处理方法清除采出煤炭中的有害杂质,并从中分选出符合一定质量标准的精煤,是选煤技术管理的重点。

在煤炭生产管理实践中,根据煤炭洗选的具体要求,合理应用选煤工艺与设备,能够切实提高煤炭企业的生产效率与效益。

基于此,本文重点围绕选煤技术工艺以及生产实践的管理进行分析,以供参考。

关键词:煤炭企业;选煤工艺;生产管理引言选煤是从原煤中选取精煤的过程,是煤炭企业生产的重要工序。

在煤炭企业的生产管理活动中,根据用户对煤炭的质量要求,合理应用选煤技术,制定选煤质量标准,能够为选煤工序的质量管理提供重要的参考。

而从近年来煤炭行业的发展形势看,传统选煤技术以及机械化洗选模式不再能够满足煤炭企业生产提出的要求,探索新型选煤技术,充分发挥现有选煤技术工艺的优势,提高煤炭洗选质量与效率,成为煤炭企业生产管理创新的重点。

1常见选煤技术工艺1.1跳汰选煤跳汰选煤主要使用分级筛,广泛用于煤炭的粗选,其基本原理如下:(1)根据煤炭的粗选需求,合理选用分级筛;(2)煤炭经过介质流,不同密度的煤炭停留于不同的分级筛中,实现分层、分选。

在跳汰选煤工艺下,煤炭的形状、煤粒的密度都会对分层、分选的效果产生影响,因此,为了保证选煤质量,生产人员需要对排料以及脉动速度等关键指标进行严格控制。

既往关键指标的调整主要通过人工方式实现,操作人员对选煤条件、选煤目标的把控,以及对生产过程的观察,都会影响其判断,这势必会增加控制风险,导致关键指标的控制误差较大、控制效率过低等问题[1]。

随着自动化设备的引入,排料过程的控制以及脉动控制都由对应的控制模块实现,自动化设备在选煤过程管理、关键指标的自动调整等方面的优势,切实降低了关键指标的控制风险,提高了煤炭分选的质量,改善了精煤回收率过低、选煤效率不足等问题。

与自动化设备相比,智能化控制给选煤过程管理提供了更加高效的控制手段。

鲍店选煤厂煤泥回收工艺优化技术改造

的一 半 。
我厂现有煤泥处理系统 只能保证 年入洗量为 4 0万 吨 , 2 与选煤厂技改后的年入洗能力 5 0万吨/ 比缺 口达 8 0 年相 0万 吨, 。 年 由此可见 , 我厂 的煤泥回收系统严重制约 了洗煤生产 , 迫切需要进行技术改造。
D、 自动化操作 。 全 2 . 设备上 的可行性 .2 2 由工艺流程 图可知 : 设备上 的可行 性 , 主要取 决于 加压 过滤机的处理能力能否满足我厂煤 泥处理 的需要 。我厂原来
前在 国内的使用 数量 已达到 l0台。 1
技 术 特 点
细煤 泥 , 扣除一年 6次检修时 间和春节放假 时间 , 则每年 可
生产 30天 , 5 根据压滤系统煤泥 回收能力选煤 厂每年可以处 理原煤 :
6 0吨 x 5 0 30天 ÷ . %= 2 0 5 40万 吨 0
A、 具有很 高的生产能力 , 其处理量是真空过 滤机的 4 8 - 倍. 原生煤 泥的处理量为 05 06 .。 . ./ h — t B、 滤饼水分低 , 平均为 1%一 9 8 1%。 C、 能耗低 , 处理相 同量 的物料 时 , 能耗 只有真 空过滤机
F 离心 脱 水机 , 以提 高粗 煤 泥 回收 率 、 少压 滤 煤 泥 , 而提 高 选煤 厂 经 济 运 行 质 量 。 C 可 减 从
【 关键词】 煤泥回收工艺; 技术改造 ; 经济运行质量
鲍 店煤 矿选煤厂设计生产 能力 为年入洗原煤 3 0万 吨. 0 19 9 0年建成投产 。 随着新技术 、 工艺 、 新 新设备 的不断运用和
21 工 艺 技 术 上 的可 行性 .
通过对煤泥性质进行试验 ,在取得 科学数据 的基础 上 , 结合东滩 、 兴隆 、 济三 、 南屯选煤厂煤泥 回收工艺与设备改造

选煤厂生产运营管理方案及措施

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选煤工艺优化方案
引言
选煤工艺是煤炭加工过程中的一项重要工作,通过选择合适的工艺方案,可以
实现煤炭的分离和提纯,提高其利用率。

在当前环境保护和能源节约的大背景下,选煤工艺优化方案是必不可少的。

本文将介绍几种常见的选煤工艺,并提出相应的优化方案。

传统选煤工艺
传统的选煤工艺主要包括重介选煤、浮选煤和筛分煤三种方式。

这些方式各有
优缺点,需要根据实际情况做出选择。

1.重介选煤重介选煤是基于煤的密度差异进行分离的一种工艺。

通过
使用介质,如水或重介质液体,可以将煤与矸石分离开来。

但是,重介选煤工艺存在设备占地面积大、设备成本高和节能效果不明显的问题。

2.浮选煤浮选煤是利用煤和矿石在水中的不同吸附性质,通过气泡的
吸附作用进行分离的一种工艺。

浮选煤具有分离效果好、适用范围广的优点,但也存在设备复杂、使用成本高和废水处理难的问题。

3.筛分煤筛分煤是利用煤的颗粒大小差异进行分离的一种工艺。

通过
合理选择筛分设备,可以将煤和矸石分离开来。

筛分煤工艺的优点是设备简单、投资成本低,但也面临分选效果不理想和煤炭利用率低的挑战。

优化方案
针对传统选煤工艺存在的问题,可以提出以下优化方案,以实现煤炭加工的高效、环保和节约能源的目标。

1.引入新型选煤设备引入新型选煤设备是优化选煤工艺的重要步骤。

近年来,随着科技的不断进步,煤炭加工领域也涌现出许多高效、环保的新技术和设备。

例如,气固分选设备可以通过气力分选的方法实现煤炭的分离,具有设备结构简单、投资成本低和适用范围广等优点。

另外,近红外分析技术的应用可以实时监测煤炭质量,并根据结果调整工艺参数,提高选煤效果。

2.优化工艺流程优化工艺流程是提高选煤效率的关键。

在传统工艺的
基础上,可以进一步优化工艺的参数和流程。

例如,在重介选煤工艺中,可以通过调整介质流速和密度,改变煤炭和矸石的分离效果。

在浮选煤工艺中,可以优化气泡吸附的条件,提高煤炭的浮选率。

在筛分煤工艺中,可以选择合适的筛分设备和筛孔大小,提高分选效果。

3.强化工艺控制强化工艺控制可以提高选煤工艺的稳定性和自动化水
平。

通过使用先进的自动控制系统,可以实时监测和调整各个工艺参数,确保选煤过程的稳定和高效。

此外,还可以加强原料质量的检测和分析,及时掌握煤炭的质量情况,调整工艺参数,以避免因煤质波动而导致的工艺效果下降。

结论
选煤工艺优化方案是提高煤炭加工效率、实现环保和节约能源的重要手段。


过引入新型选煤设备、优化工艺流程和强化工艺控制,可以有效提高选煤工艺的效果和稳定性,达到最佳的选煤效果。

然而,在实际应用中,还需根据煤炭的质量和加工要求,制定适合的优化方案,并结合实际情况进行调整,以达到经济、环保和高效的目标。

选煤工艺优化方案是一个持续改进的过程,需要不断探索和总结经验,以适应不断变化的煤炭市场需求和环境要求。

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