冠梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁的设计与应用
冠梁的定义
冠梁是建筑工程中的一个重要构件，通常位于墙体顶部或屋顶边缘处，用于支撑屋顶、传递屋顶荷载以及增强建筑结构的稳定性。
冠梁的功能
•支撑屋顶结构，承担屋顶荷载
•连接墙体与屋顶，增强结构稳定性
•美化建筑外观，起到装饰作用
冠梁的材料选择
常见的冠梁材料包括钢筋混凝土、木材和钢结构，选择材料需考虑承载能力、耐久性、造价等因素。
挡土墙的作用及分类
挡土墙的作用
挡土墙是一种用于固定土方、抵挡土体压力，防止土体侧向滑移和坍塌的土木工程结构。
其主要作用包括防止土体滑坡、保护建筑、改善地形等。
挡土墙的分类
•挡土墙按材料可分为砖石挡土墙、混凝土挡土墙等
•按结构形式可分为重力挡土墙、加筋挡土墙等
•按用途可分为路堤挡土墙、山坡挡土墙等
挡土墙施工方案
施工准备
•确定挡土墙设计方案
•选取合适的施工现场
•准备施工所需的材料与机械设备
施工步骤
1.基础施工。
在挡土墙位置挖掘基础坑，浇筑基础混凝土。
2.砌筑挡土墙身。
根据设计要求，砌筑挡土墙的墙体，注意保持水平和垂直度。
3.完善细节。
安装挡土墙上部的冠梁，填充背后土方并进行背填。
4.后续处理。
对施工现场进行清理，检查挡土墙的质量并进行验收。
施工注意事项
•保证挡土墙的设计符合要求
•施工期间严格控制挡土墙的质量
•施工过程中注意安全，合理使用机械设备
以上为冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁施工方案
冠梁施工1、冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：支护桩强度达到70%→土方开挖到梁底标高下100mm→浇C15砼垫层破除桩头→制作安装冠梁的钢筋→模板安装加固→浇筑C30砼冠梁→养护。
2、冠梁土方开挖（1）挖土前应具备如下条件方能进行当支护桩强度旋喷桩强度达到70%后开始开挖冠梁土方,做边坡护坡处理,进行土方开挖。
场内排水明沟已完成。
监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。
已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。
（2）土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移。
基坑四周不得堆土或其他材料。
基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑。
夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明。
开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位的监测点已设置完成,并且完成了第一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。
3、桩头处理冠梁和支护桩开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。
高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。
4、冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的绑扎、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。
（1）钢筋的加工1）钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。
2）根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。
钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。
钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。
3）钢筋的种类及规格应严格按图施工。
4）钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。
（2）钢筋连接1）根据设计图纸要求，冠梁的主筋采用双面或单面焊接工艺。
冠梁模板工程方案
冠梁模板工程方案1. 引言冠梁模板是建筑施工过程中常用的一种模板系统，用于支撑和定位混凝土构件，如梁和板。
本文将介绍冠梁模板工程方案，包括设计要点、施工步骤和安全注意事项等。
2. 设计要点冠梁模板的设计要点包括以下几个方面：2.1 构件选择选择合适的构件对冠梁模板的承载能力和稳定性至关重要。
常见的冠梁模板构件包括钢管、扣件、木材等。
根据具体工程的要求，选择材料和构件的尺寸，保证其满足设计强度和刚度要求。
2.2 支撑系统冠梁模板的支撑系统应能够承受模板自重和混凝土施工期间的荷载。
支撑系统的设计应考虑模板的布置方式、支撑点的位置和数目等因素，确保支撑的稳定性和安全性。
2.3 固定方式冠梁模板的固定方式直接影响模板的稳定性和施工效率。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定和预埋固定等。
根据具体工程的要求和模板的布置方式，选择合适的固定方式。
2.4 考虑施工方便性在冠梁模板的设计过程中，需要考虑施工方便性，如施工空间限制、施工进度等。
合理安排冠梁模板的组装和拆除顺序，以提高施工效率。
3. 施工步骤冠梁模板的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 模板准备首先需要准备所需的冠梁模板构件和支撑系统。
按照设计要点中的要求，选择合适的材料和尺寸，并对模板构件进行加工和处理。
3.2 支撑系统安装根据设计图纸和工程要求，安装冠梁模板的支撑系统。
根据支撑点的位置和数目，合理布置支撑系统，确保支撑的稳定性和安全性。
3.3 模板组装根据具体工程的要求，将准备好的模板构件按照设计图纸进行组装。
注意模板的连接方式和固定方式，确保模板的稳定性和刚度。
3.4 施工验收在模板组装完成后，进行施工验收。
检查模板的稳定性、刚度和尺寸是否符合要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
4. 安全注意事项在冠梁模板工程中，安全是至关重要的。
以下是一些安全注意事项：•使用合格的材料和构件，不超过其承载能力和使用寿命。
•在组装和拆除模板时，严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
钢支撑及冠梁施工方案
钢支撑及冠梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢支撑及冠梁的施工方案。
钢支撑及冠梁在建筑工程中扮演重要的角色，可以提供稳定的支撑和结构强度。
本文将重点介绍施工方案的准备工作、具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行钢支撑及冠梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成施工图纸的设计和审核；•确定施工区域和工期；•确定所需的材料和设备，并进行采购；•设计合理的施工方案，包括施工步骤和时间安排；•协调好施工人员和监理人员的工作计划。
3. 施工步骤本节将详细介绍钢支撑及冠梁的施工步骤：3.1 钢支撑施工•第一步：确定钢支撑的位置和数量，并在施工区域进行标注；•第二步：准备好所需的钢支撑材料，并进行检查和验收；•第三步：安装钢支撑，确保其垂直且与地面平行；•第四步：对钢支撑进行固定，使用合适的连接件和螺栓进行连接；•第五步：检查和调整钢支撑的水平和垂直度，确保其稳定性；•第六步：完成所有钢支撑的安装，并进行最终的验收。
3.2 冠梁施工•第一步：确定冠梁的尺寸和形状，并进行标注；•第二步：准备好所需的冠梁材料，并进行检查和验收；•第三步：根据设计要求，对冠梁材料进行切割和加工；•第四步：安装冠梁，确保其与钢支撑连接牢固；•第五步：对冠梁进行固定，使用合适的连接件和螺栓进行连接；•第六步：检查和调整冠梁的水平和垂直度，确保其稳定性；•第七步：完成所有冠梁的安装，并进行最终的验收。
4. 注意事项在进行钢支撑及冠梁的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计图纸和施工方案进行操作；•使用优质的钢支撑和冠梁材料，确保其质量和稳定性；•施工过程中保持良好的工作环境和秩序，避免发生事故；•定期对施工现场进行安全检查和维护；•加强施工人员的安全培训和防护措施。
5. 总结本文介绍了钢支撑及冠梁的施工方案，其中包括准备工作、施工步骤和注意事项。
钢支撑和冠梁作为建筑工程的重要组成部分，在施工中发挥着关键的作用。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、概况：地铁二号线琶新区间隧道钻孔围护桩上的压顶冠梁砼1000m3，钢筋制安100吨，有50×80、80×80、80×100三种断面型式，其中80×80、80×100断面梁上需安钢支撑预埋件。
二、施工方案1、施工流程挖槽→测标高→凿桩头→桩检测→绑扎冠梁钢筋→架立模板→浇注砼。
2、工序说明1）挖槽待钻孔灌注及摆喷止水桩完工达到设计强度后沿围护桩两侧挖沟槽，深超过冠梁0.5m便于弃置桩头砼。
2）测标高、凿桩头沟槽挖好后，在桩身上沿冠梁底标高位置处拉线标识高出部分凿除，并将桩身凿平、扫净、调好钢筋。
3）桩检测桩头凿除后报请质检部门按地铁验收规范进行桩质量检测，检测合格后进行下一道工序。
4）钢筋制作安装冠梁钢筋的下料和制作安排在固定的加工场内进行，加工场沿区间设三处，冠梁每30m设一个施工缝。
先按图纸将冠梁钢筋分类下料制作好，然后运到工地安装，安装时严格按图纸要求保持间距、数量、保护层厚度，焊接按有关规范进行。
5）模板模板安装前先进行测量放线，保证冠梁的标高、结构尺寸符合设计要求。
模板采用压缩木板，用对拉螺栓和方木加固，保证上口平、顺、直、一条线。
6）砼浇筑砼浇筑前先用高压风水清洗干净桩头部位，砼采用商品砼，运输采用砼运输搅拌车，场内采用直卸式浇筑。
砼振捣手选择有经验的熟练工，保证不漏振和过振，采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拨，砼浇筑完毕后4~6小时内加以覆盖，浇水养护。
三、安全质量要求1.质量保证措施(1)严格按项目部的质量保证体系执行，做到施工三检制。
钢筋、模板、砼各工序施工前进行工序验收，不合格不交接。
(2)加强员工的规范意识和操作技能培训，做到严格按规范施工，特殊工种持证上岗。
(3)保证钢筋、砼等原材料的合格，并按规定进行检测。
2.安全保证措施(1)执行项目部的安全管理制度(2)工人上岗前进行岗前安全学习，机械操作手必须持证上岗，桩头凿除时要求有站立平台，所有施工人员须戴安全帽。
冠梁支撑梁施工方案
冠梁支撑梁施工方案1.施工前准备在正式施工之前，应先进行现场勘测和设计，确定施工方案和支撑梁的尺寸。
同时，根据设计要求和支撑梁的受力特点，选择适合的材料和设备。
2.安装支撑立柱根据设计要求，在梁的两侧固定立柱，支撑立柱的数量和位置需满足稳定和均匀分布的要求。
支撑立柱应满足一定的承载能力和稳定性，并与地面固定连接。
3.支撑梁的制作根据设计要求和实际情况，制作支撑梁。
支撑梁的材料可以选择混凝土、钢材或其他适合的材料，其尺寸和强度应满足设计要求。
4.安装支撑梁将支撑梁安装在支撑立柱上。
支撑梁的安装要求平整稳固，与支撑立柱之间的连接要牢固可靠。
在安装过程中，应检查支撑梁的尺寸和位置是否符合设计要求，必要时进行调整。
5.调整和固定安装完成后，进行支撑梁的调整和固定，保证其位置和水平度。
通过加固支撑梁与支撑立柱之间的连接，增加支撑力和稳定性。
同时，根据实际情况和需要，可加装调整装置，进行微调和调整。
6.梁体浇筑支撑梁安装完成后，可进行梁体的浇筑工作。
在浇筑过程中，应保证混凝土的质量和浇筑速度，同时注意梁体的尺寸和结构的完整性。
在浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.完工和检查梁体养护完成后，进行完工和检查。
检查支撑梁的结构和连接是否牢固可靠，梁体的尺寸和质量是否符合要求。
对于存在问题的地方，及时进行修整和处理，以确保工程质量和安全性。
以上是一种冠梁支撑梁施工方案，该施工方案可根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工过程中需加强现场监管和安全管理，保证工人的安全和施工现场的秩序。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、引言冠梁作为建筑中的重要结构部分，承担着承重和支撑的功能，在建筑施工过程中具有重要的作用。
本文将针对冠梁施工方案进行详细描述，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、施工准备在进行冠梁施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1. 设计方案评审：对冠梁设计方案进行评审，确保其符合相关技术标准和规范要求。
2. 施工图纸制定：根据设计方案编制出详细的施工图纸，包括冠梁的尺寸、截面形状等信息。
3. 材料采购：根据施工图纸确定所需的材料，并进行及时采购，确保施工进度。
4. 临时设施搭建：根据施工需要，搭建临时的工作平台和支撑结构，以便进行施工作业。
三、施工步骤1. 普通冠梁施工（1）放线定位：根据设计方案和施工图纸，在施工现场对冠梁进行放线定位，并标明相关控制点位。
（2）模板制作：根据冠梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并进行严密的检查和修整。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内按照施工图纸进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的正确布置和固定。
（4）混凝土浇筑：对已经完成钢筋绑扎的模板进行混凝土的浇筑作业，确保浇筑过程的均匀和稠密。
（5）养护处理：对浇筑完成的冠梁进行适当的养护处理，保证混凝土的充分凝固和强度的提高。
2. 预制冠梁施工（1）浇筑地基：在施工现场进行地基的挖掘和浇筑，保证地基的均匀和稳固。
（2）安装预制冠梁：将预制好的冠梁安装到地基上，并进行固定和校正，确保冠梁的水平和垂直。
（3）连接构件：将冠梁与周围的支撑构件进行连接，确保整体结构的稳定和坚固。
（4）补充混凝土：在冠梁与支撑构件之间进行补充混凝土的浇筑，以提高连接的强度和稳定性。
（5）养护处理：对冠梁进行充分的养护处理，确保混凝土的完全凝固和强度的提高。
四、安全措施在进行冠梁施工时，必须严格执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全性。
以下是一些常用的安全措施：1. 工地围挡：在施工现场周围进行围挡，确保不会有人员误入施工区域。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将支护桩连接成整体，增强支护结构的稳定性，并将支护结构所承受的水平力传递给支护桩。
冠梁的设计通常需要考虑以下因素：1、支护桩的类型和布置方式：不同类型和布置的支护桩对冠梁的受力和尺寸要求不同。
2、基坑的开挖深度和地质条件：开挖深度越大、地质条件越复杂，冠梁所承受的荷载就越大，相应的设计强度和尺寸也需要增加。
3、周边环境的影响：如周边建筑物、道路、地下管线等，需要考虑其对冠梁变形和受力的限制。
在施工过程中，冠梁的施工顺序一般如下：1、桩顶处理：将支护桩顶部的浮浆凿除，并清理干净，保证桩顶混凝土的质量。
2、钢筋绑扎：按照设计要求，将冠梁的钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、数量和连接方式符合规范。
3、模板安装：采用合适的模板材料，安装牢固，保证混凝土浇筑时不会出现漏浆和变形。
4、混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，浇筑过程中要振捣密实，确保混凝土的质量。
5、养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定的天数。
二、挡土墙挡土墙是用来支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的构造物。
它可以根据不同的材料、结构形式和受力特点进行分类。
常见的挡土墙类型有重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重力来抵抗土压力，结构简单，但体积较大；悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙则通过钢筋混凝土悬臂板和扶壁来抵抗土压力，适用于较高的挡土高度。
挡土墙的设计需要考虑以下因素：1、土压力的计算：根据填土的性质、高度和坡度等，准确计算土压力的大小和分布。
2、稳定性验算：包括抗滑移稳定性、抗倾覆稳定性和地基承载力验算等，确保挡土墙在使用过程中不会发生滑移、倾覆或地基破坏。
3、排水设计：设置合理的排水设施，排除墙后土体中的水分，减小水压力对挡土墙的影响。
4、材料选择：根据工程要求和当地材料供应情况，选择合适的挡土墙材料，如石材、混凝土、钢筋混凝土等。
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施工步骤为：孔桩（地连墙）施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。
1、冠梁施工
施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间土方至冠梁底，桩体及连续墙经检验合格。
方可进行桩头和连续墙顶部破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。
混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。
冠梁每次施工段长度暂定为45米。
孔桩与冠梁连接示意图
地下连续墙与冠梁连接示意图
冠梁施工顺序为：首先将桩顶（地下连续墙顶）的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm 木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。
混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。
2、工艺流程
3、准备工作
(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。
(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。
冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。
并在施工边界设置警戒线进
行维护。
4、冠梁施工方法
4.1、基坑开挖
钻孔桩施工完（地下连续墙），待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。
孔桩（地下连续墙）位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。
4.2、施工测量、放线
挖掉表层覆土及桩间土石后，根据冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩（地下连续墙）顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。
通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。
4.3、凿混凝土桩头及清理
按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩（地下连续墙）桩头混凝土凿除。
桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。
桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。
4.4、放样冠梁中心线
桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。
4.5、钢筋绑扎
a、孔桩（地下连续墙）钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。
钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。
若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。
b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并
注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。
钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。
主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。
冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。
c、预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢板预埋，砖砌墙构造柱预埋钢筋间隔3米设置预埋钢筋，并在拐角位置也需要进行预埋构造柱钢筋，预埋钢筋设置于冠梁外侧，共4根钢筋，每根钢筋间隔24cm呈正方形进行预埋，预埋尺寸为深入冠梁30d（d为预埋钢筋直径，预埋钢筋为Φ20），预埋件需采用加固措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。
端头井南、北两侧不需要进行构造柱钢筋的预埋。
d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。
垫块布置500mm一个，梅花型布置。
4.6、模板施工
冠梁模板采用915x1830mm和1220x2440mm的竹模板，采用100mm×100mm
方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40的钢管两排，间距500mm。
钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。
4.7、混凝土浇筑
冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30（兼做压顶的冠梁为C35），浇注采用汽车混凝土输送。
混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。
4.7.1、冠梁混凝土灌注要求
（1）灌注前用高压空气吹干冠梁内的渣土。
（2）混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。
混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。
（3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏捣或过捣。
（4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。
（5）分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。
（6）冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。
（7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。
4.8、混凝土养护
混凝土灌注完成初凝 (大约12小时)后应及时进行养护,养护周期为14天。
根据天气情况进行覆盖和浇水养护。
4.9、拆模
4.9.1 拆模条件
冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。
4.9.2 拆模顺序
拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护
4.9.3拆模要求
（1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。
（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。
（3）模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。
（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。