冠梁施工方案样本
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁施工方案范文
冠梁施工方案范文冠梁施工是指在建筑物中起支撑结构作用的梁，通常位于两个柱子之间。
它能够分散楼板荷载到柱子上，提高整体的承载能力。
冠梁施工方案需要综合考虑结构强度、施工工艺、工程进度、成本等方面因素，确保施工质量和安全。
1.设计方案确定：根据建筑设计方案和结构设计方案，确定冠梁的位置、形式、尺寸等。
同时考虑到周围的施工条件和要求，如施工空间、混凝土浇筑工艺等。
2.材料准备：根据设计要求和规范，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等。
同时准备相应的模板和支撑体系。
3.施工准备：确定施工队伍、施工计划和施工方案，编制详细的施工图纸和工艺流程。
同时租赁或购买必要的施工设备和器具。
4.模板安装：根据冠梁的尺寸和形式，安装相应的模板。
模板要满足强度和稳定性的要求，确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要满足结构的强度和稳定性要求，同时考虑施工工艺和构件的连接方式。
6.孔洞预留：根据冠梁的功能和周围结构的要求，预留相应的孔洞。
孔洞的尺寸和位置应准确无误，以免影响后续的施工工艺和使用功能。
7.浇筑混凝土：按照混凝土的配合比和浇筑工艺，进行混凝土的投料、振捣、平整等工作。
确保混凝土的均匀性和密实性。
8.养护处理：在混凝土硬化前，对冠梁进行适当的养护处理。
常用的方法包括覆盖湿布、洒水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，避免开裂和脱落。
9.拆模和清理：在混凝土养护期满后，拆除模板并进行表面清理。
检查冠梁的质量和完整性，修补和整理不合格部分。
10.检验验收：对冠梁进行检验和验收，确保其满足设计和规范的要求。
检查质量和尺寸，采取相应的措施纠正不合格部分。
以上是冠梁施工的基本流程和步骤，根据具体的工程情况和要求，可能会有不同的操作步骤和细节要求。
施工方案需要根据现场实际情况而定，确保施工的安全性、质量和进度。
同时，施工过程需要有专业的施工团队和工程技术人员进行监控和控制，及时处理施工中的问题和难题，确保冠梁的施工质量和稳定性。
冠梁施工实施方案
冠梁施工实施方案一、编制依据1、北京轨道交通昌平线第01合同段施工组织设计;;2、北京轨道交通昌平线第01合同段设计施工图；3、北京市地方标准《地铁工程监控量测技术规程》(DB11/490-2007 );4、《建筑混凝土工程技术规范》5、《建筑钢筋工程技术规范》6、《建筑模板工程技术规范》二工程概况北京轨道交通昌平线第1合同段工程位于北京市昌平区，线路呈南北走向。
本合同段工程项目包括城南站、城南站〜高教园站地下区间，全长3447m。
城南站〜高教园站区间基本都位于规划或现状道路一侧，地面现状多为空地及绿地等施工场地周边条件较好。
明挖区间K11+634.5〜K12+117.4 482.9m入K12+323.82〜K12+500( 176.18m 入 K12+900〜K13+290 ( 390m )，最大开挖深度17.92m，属深基坑，采用围护桩支护形式；K12+126.76〜K12+323.82苗圃大坑范围，自然放坡开挖网喷砼支护形式，边坡坡度1 : 1 ,基坑深度0.7〜3m ; K13+290〜K13+340 ( 50m ) U型槽段基坑深度2〜3m，采用土钉墙支护形式。
围护结构段采用钻孔灌注桩结合基坑外降水方案。
基坑上部采用砌砖挡墙支护，下部采用钻孔灌注桩+网喷砼+钢支撑复合支护措施。
工程量分布如下：K11+634.5〜K12+117.4段围护桩共880根，桩径为800mm，间距为1200mm；K12+323.818〜K12+500段围护桩共338根，桩径为800mm，间距为1 / 17冠梁施工实施方案1200mm ;K12+900~K13+200段围护桩共639根桩径为800mm间距为1200mm ;K13+200~K13+292段围护桩共157根桩径为600mm间距为1400mm。
钻孔灌注桩上设置桩顶冠梁，将间隔桩连接为整体。
冠梁钢筋现场绑扎、现场用钢模板支撑，现场C30商品混凝土灌注。
将所有围护桩用冠梁连成一体，冠梁尺寸800x800mm。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
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冠梁施工方案
灌注桩施工完毕，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放
（1）钢筋存储
钢筋必要按照不同钢种、级别、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立辨认标志。
钢筋在存储过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
（2）钢筋笼制作前质量检查
钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实验。
钢筋在加工之前，表面必要干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘钢筋和弯曲钢筋必要调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋冷拉率不不不大于2％，II级钢筋冷拉率不不不大于1％。
（3）钢筋笼制作
①钢筋焊接前，必要一方面做钢筋搭接头搭接焊实验，合格后方可正式施焊，焊工必要持上岗施工。
②设立钢筋笼加工制作工作平台，加工场地和制作平台必要平整。
制作一圆形加强筋作业盘，统一制作钢筋笼加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架依照设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范规定进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不不大于5d（d为钢筋直径）。
节与
节之间采用单面焊，在1米长度范畴内主筋搭接数量不不不大于50％。
规定焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范规定。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋位置，以保证施工时精确性，在钢筋作业平台将要搭接焊钢筋端部预先折向一侧，保证焊接钢筋轴线一致。
螺旋筋必要与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（4）钢筋笼运送
由于本工程钢筋笼重量较小，运送采用人工搬运。
（5）钢筋笼安放
植好模板后在模板内放入钢筋笼。
1.1.1预应力锚索喷射砼施工方案
预应力锚索施工
1.预应力锚索施工工艺流程
孔位放线→钻机就位→造孔→安锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→铺设钢丝网→喷射砼→钢筋砼腰梁制作→安装锚具→技术间隔（注浆强度达到设计70％以上）→锚索张拉锁定。
2.施工准备
（1）施工准备涉及场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购买及储备等准备工作。
（2）场地布置涉及钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
（3）施工人员人数可依照上场机械设备数量和施工条件拟定。
每班由班长、钻孔组、注浆组、空压机司机、锚索安装和张拉等构成。
3.测量放线
按设计文献规定，准拟定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差±10cm。
4.成孔
（1）土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低于该层锚索设计标高30～50cm。
（2）造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业环节。
（3）当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，依照设计图纸规定，定出孔位，做出标记。
钻机就位规定钻头定位精确，在无设计规定期，最后成孔位置偏差不不不大于10cm，孔斜误差不超过2%。
（4）施钻机具采用MGJ-135B型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观测出灰、出碴状况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置记录，判断孔段与否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不不大于设计规定锚固段长度。
考虑沉碴厚度，孔底应超钻30～50cm。
成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁粘结力。
造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。
（5）因锚索水平间距相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调节相邻锚索间角度，防止损坏。
5.锚索制作和安装
（1）锚索使用钢绞线规格型号必要符合设计规定，锚索组装前应除锈去油污，钢绞线不得有接头。
（2）钢绞线并按一定规律平直排列，截长应留有足够长张拉长度（普通为1.5m）。
沿杆体轴线方向每隔2m设立一种定位隔离架，使锚索呈节状，以增大锚索抗拔力，此外还需设立定位片，使锚索能在孔中居中，杆体保护层不适当不大于20mm，隔离架与杆体绑扎牢固。
自由段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铁丝绑牢。
（3）锚索放入锚孔前，应认真检查锚索质量，保证锚索组装满足设计规定。
安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲。
（4）采用底部注浆法，一、二次注浆管就随锚索一同放入锚孔，注浆管头部距孔底5～10cm。
（5）锚索体放入孔内深度不应不大于锚索长度95%，杆体安放后不得随意敲击，悬挂重物。
锚索安放后，在锚头部应按设计规定加装锁紧装置。
6.注浆
（1）水泥使用普通硅酸盐水泥，其级别选用P·O42.5级，选用自来水，不得使用污水，以免影响水泥正常凝结与硬化有害杂质。
（2）注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.55，依照施工状况可掺加适量早强剂，采用二次注浆，固结体28d强度不低于20MPa。
（3）预应力锚索初次注浆采用0.5MPa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔底。
注浆同步将导管缓慢地以匀速撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面如下，保证孔中气体、泥浆能所有逸出。
（4）为提高预应力锚索抗拔能力，必要按设计规定采用二次高压注浆工艺。
Ф20二次注浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目，锚固段二次注浆管应每隔0.6cm 左右钻一种Ф6～8mm二次注浆孔，然后用塑料胶布将二次注浆管孔封住，二次高压注浆压力宜控制在2.5MPa，并应在一次注浆锚固体强度达到约3MPa后进行（普通为一次注浆后3～5h左右）。
（5）每次向孔内注浆时，应预先计算所需浆体体积，并依照注浆泵冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，以确认注浆充填限度，实际注浆量必要超过孔体积。
注浆作业结束或半途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。
7.预应力锚索张拉与锁定
土层锚索灌浆后，锚固体强度达到设计强度且待腰梁混凝土达到设计强度70%后方可按图纸锁定荷载值进行张拉锁定。
（1）锚索张拉前，张拉人员必要详细理解张拉施工工艺及张拉设备操作规程，并对张拉设备进行标定。
（2）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必要具备出厂合格证和质量证明书，并按规范规定抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其她缺陷夹片、锚具。
（3）锚固体与承压面混凝土强度均不不大于20MPa时方可张拉。
（4）锚索张拉之前，取0.2倍设计轴向拉力值。
对锚索预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使杆体拉直。
（5）锚索张拉控制应力不应超过0.75倍锚索体强度原则值。
（6）锚索张拉至锚索设计拉力值时，保持15min，然后卸载至锁定荷载按设计规定进行锁定。
8.预应力锚索张拉安全办法
（1）张拉时，张拉区域周边应设立明显警示标志和标牌，禁止非操作人员进入张拉区。
并在张拉构件两端设立安全保护设立。
（2）张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。
（3）张拉力作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。
（4）张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。
（5）油泵运转时，若有不正常现象，应及时停止。
（6）张拉时，禁止工作压力超过额定压力。
（7）预应力钢绞线锚固，应在张拉控制应力处在稳定状态下进行。
9.预应力锚索现场测试
施工中应抽取不不大于总锚数5%（且不少于3根）锚索用于验收实验和锚索应力检测，拉力型锚索在最大实验荷载下所测得总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值80%，然后依照实验监测成果，有目加强变形监控点观测，为也许发生意外事故提前作好应急准备。
拟选用实验锚索，应在具备代表性典型计算剖面附近随机抽取。