XY1000型钻机概述
XY-4L型岩心钻机的研制与应用
钻机净质量 （ ｇ ｋ）
３ １ ×１ ５ ×１４ ０ ２ ５ ９０ ０ ０
５０ ００
２ 钻 机 的结构 及原 理
Ｘ Ｙ～ Ｌ型岩心钻机是一种机 械传 动、 ４ 液压给 进、 履带行走 的立轴式岩心钻机 。钻机由动力机 、 回
转器 、 动箱 、 分 卷扬 机 、 机架及 履 带 、 液压 系统 、 钻塔 、 液压 绞 车等 主要部 件组 成 ， 构 如 图 １所示 。 结
轴等 优质通 用 部件 ， 效 地 提 高 了钻 机 的可靠 性 和 有 使用寿命 ， 极大地方便 了钻机的维修保养 。
关键词 ： 岩心钻机
目前我 国广泛使用 的岩心钻机 主要是机械传 动 、 压 给进 的立 轴式 钻机 ， 液 该类 钻机 经过 长期 的不
断改进和完善， 结构性能已趋合理 ， 但也存在钻机搬 迁困难 、 不易实现斜孔钻进 、 须单独配置钻塔、 不能 完 全满 足多种 钻 探工 艺 的要 求 等诸 多 缺 点 ， 全 液 而 压动力头岩心钻机虽具有优势 ， 但其整机及配件价
２１ 年 ２ ００ 月
地 质 装备
ＸＹ一４ Ｌ型岩 心 钻 机 的研 制 与应 用
卢春阳 欧阳志强
（ 阳中地装备探矿工程机械有限公 司 湖南衡 阳 ４ １０ ） 衡 ２０ ２ 摘 要 ： 文首先分析 了钻机研 发的必要性， 本 介绍 了 Ｘ ４ Ｙ一 Ｌ型钻机 的参数 、 结构形 式、 应用效果及特 点。 机械传 动 履 带行走 塔机 一体
素质要求高等缺点 ， 严重制约 了该钻机在 国内的普 遍 推广 。 因此 开发 一 种 能满 足 多种 钻 探 工艺 需 要 、 容易搬迁 ， 主要适用 于山区、 平原 、 沙漠的钻探设备 是很 有必要 的 ， 阳 中地 装 备探 矿 工 程 机 械有 限公 衡
XY-6B岩芯钻机
XY-6B岩芯钻机
主要用途
XY-6B岩心钻机是地质找矿、水文水井、煤田地质勘探、石油和天然气勘探开发等领域的深孔钻探设备。
该钻机集中了立轴式液压钻机的优点，可进行金刚石小口径钻进，也可进行大口径钻进，可以垂直钻孔，也可以钻斜孔。
是深孔地质勘探钻孔的理想设备。
主要特点
•立轴转速高，调速范围广。
•升降机配有水刹车，下降钻具平稳安全。
•油浸湿式离合器，启动平稳，附有制动装置。
•液压操作系统予留专用阀口，可供配备拧管机时使用。
•钻机前后移车距离大，方便孔口作业。
•立轴通孔直径大，可满足多种钻探工艺要求。
•整机重量适中，解体性能好，便于运输搬迁。
主要参数
钻进深度m 1500-2000
机下钻杆直径mm φ50，φ60，φ89
立轴通径mm φ96。
XY-2B使用说明书f
探矿机械厂使用说明书共 11 页目录前言1．钻机特点2．技术规格3．机组介绍3．1 机组组成3．2 钻机基础部分3．3 钻机机械传动系统3．3．1 动力传递路线3．3．2 机械传动系统部件介绍3．4 液压系统3．4．1 液压系统组成3．4．2 液压系工作原理及操作方法3．4．3 液压系统部件介绍4钻机使与维护保养4．1 钻机使用4．1．1 机组安装4．1．2开车前的检查准备4．1．3运转操作与维护4．1．4定期保养作业的规定4．1．5使用油料的规定润滑部位5钻机拆卸与安装6附录 XY-2B型钻机轴承明细表7附图图1 总装图图2 机座图3 分动箱图4 回转器图5 卷扬机图6 液压系统原理图图7 液压系统配管图图8 液压油箱图9 单向节流阀图10 交替阀图11 水龙头探矿机械厂使用说明书共 11 页前言XY-2B型钻机为液压给进立轴式钻机，可以选配柴油机或电动机作为动力。
本钻机主要用于固体矿床的金刚石钻进和硬质合金钻进。
同时也可以用于工程地质勘探钻进及基桩孔钻进。
1钻机特点：1.1 机械传动结构紧凑，重量轻，回转器的立轴直径大，支承距大，钻机刚性好。
大通孔直径立轴配以六方主动钻杆，保证扭矩的传递。
1.2 钻机具有较高转速和合理的转速范围，能满足小口径金刚石钻进，大口径硬质合钻进和各工程孔的钻进。
1.3液压系统在控制给进过程中，即可调节给进压力，又可调节给进速度，以适应各种不同地层钻进的需要。
1.4配有孔底压力指示器，便于掌握钻进压力。
1.5 选用汽车的变速器及离合器，通用化好，变于维修。
1.6 操纵集中，使用方便。
2.技术规格：2.1 基本参数：.1钻进深度： 300 M钻杆直径： 50, 60 mm钻孔角度： 70-90 度钻机外廓尺寸： 2500X1100X1700 mm钻机重量：1550 Kg （配柴油机）1450 Kg (配电动机)2.2 回转器立轴转速正转： 70, 146, 179, 267, 370, 450, 677, 1145 r/min 反转： 62, 157r/min立轴给进行程 550 mm立轴提升能力 68 KN立轴给进能力 46 KN最大工作扭矩 2550 N.m2.3 卷扬机探矿机械厂使用说明书共 11 页提升速度： 0.64, 1.33, 2.44 m/s提升力： 25, 15, 7.5 KN钢丝绳直径： 15 mm卷筒直径： 200 mm制动轮直径： 350 mm制动带宽度： 74 mm2.4钻机移动装置移机行程： 420 mm离开孔口距离： 300 mm2.5油泵型号： CB-25额定排量： 40 L/min额定压力： 8 MPa2.6 钻机动力柴油机型号： N485Q额定功率： 24.6 KW额定转速： 1800 r/min电动机 Y180L-4额定功率： 22 KW额定转速： 1450 r/min3.机组介绍3.1 机组组成机组由动力机（柴油机或电动机及XY-2B型钻机本体组成。
地勘钻机型号如何选择
随着国家经济的持续发展，工程建设行业也不断发展着。
在工程建设中地勘钻机的地位也是十分重要的，地勘钻机型号如何选择呢？在众多型号的地勘钻机中，本文为大家介绍一下南探牌XY-200(YJ)型钻机的具体参数，可供选择参考。
1、基本参数钻孔深度：200、150、100m；终孔直径：75、91、110mm；最大开孔直径：300 mm钻杆直径：42,50 mm，钻孔倾角：90-75°钻机外廓尺寸（L×B×H)：1660×780×1560 mm，钻机重量(不包括动力机): 650kg2、回转器主动钻杆：六方带槽46*Φ51*4300mm,主机杆夹持方式：手动球卡式立轴转速(四档)：1010,505,236,118 r/min，立轴行程：450 mm立轴空载向上最大移动速度：3 m/s ，立轴空载向下最大移动速度：4 m/s立轴最大给进力：15 KN，立轴最大起重力：25 KN3、卷扬机最大起重量(单绳)：17 KN，卷筒转速：121,76,36 r/min卷筒圆周线速度(二层)：1.05,0.66,0.31 m/s，卷筒直径：140 mm 钢丝绳直径：10 mm，钢丝绳容量：35 m，抱闸直径：252 mm，闸带宽度：50 mm4、油泵 型号：YBC-20/125，额定压力：12.5 Mpa 流量：16 ml/r 额定转速；1500 r/min5、移动装置 移动油缸行程：450mm ，钻机离开孔口距离：300mm6、动力装置电动机型号：Y160L-4，额定功率：15 KW ，额定转速：1460 r/min柴油机型号：S1115，额定功率：16.2KW ，额定转速：2200 r/min 注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。
建议选配钻机底座及钻塔(根据需求选择一项）：1、T-SJ-3型三角架钻塔；2、T2-SJ-3型两轮拖挂三角架钻塔；3、T-SJ-4型整体底座及四角架钻塔；4、T4-SJ-4型四轮拖挂底座及四角架钻塔；5、LP-4T-01-A 型履带底盘及四角架钻塔；6、LP-4T-01-B 型履带底盘及四角架钻塔；7、LP-4T-02-B 型履带底盘及井字形液压起落钻塔；8、LP-4T-02--B-STRZT 型履带底盘及人字形全液压起落钻塔；9、LP-4T-02-B-STZDT 型履带底盘及双塔架折叠式液压钻塔；10、LP-4T-02-B-SST 型履带底盘及全液压伸缩式钻塔（高度可调）。
混凝土双筒旋挖钻机规格
混凝土双筒旋挖钻机规格一、概述混凝土双筒旋挖钻机是一种专业用于钻孔的工程车辆，广泛应用于桥梁、地铁、隧道、高速公路等基础工程中。
它的主要特点是可以钻入深度较大的岩石或土壤，并可以在钻孔过程中进行土壤取心、土样采集和水平定位等操作。
本规格将详细介绍混凝土双筒旋挖钻机的技术参数和性能指标，以及其适用范围和使用注意事项。
二、技术参数1. 钻孔直径：Φ1000mm～Φ3000mm2. 钻孔深度：60m～80m3. 钻进速度：0～30m/min4. 钻进转矩：160kN·m～360kN·m5. 主机功率：315kW～500kW6. 工作重量：≥80t7. 冷却方式：水冷8. 工作温度：-10℃～45℃9. 外形尺寸：长×宽×高=18000mm×5000mm×6000mm三、性能指标1. 钻进精度：垂直度≤1/1000，水平度≤1/20002. 钻孔质量：孔壁光滑、无松散、无死角3. 钻进效率：单孔平均日进尺≥20m4. 环保性：排放符合国家标准，噪音≤105dB(A)5. 安全性：符合国家安全标准，具备过载保护、断电保护、防滑保护等多项安全保障措施四、适用范围混凝土双筒旋挖钻机适用于以下工程：1. 桥梁基础工程：主要用于桥梁墩台的孔洞钻取、爆破凿岩、孔壁加固等工作。
2. 地铁、隧道工程：主要用于地铁车站、隧道出入口等地的地基处理、桩基施工等工作。
3. 高速公路工程：主要用于高速公路桥梁、隧道等工程的基础施工。
4. 水利工程：主要用于水利大坝、水闸等工程的基础施工。
五、使用注意事项1. 在使用混凝土双筒旋挖钻机时，必须按照操作手册的规定进行操作，严禁超负荷使用。
2. 钻机在工作过程中必须保持稳定，严禁在坡度较大的地方操作。
3. 钻机在运输过程中必须注意避免碰撞和颠簸，保证机身不受损坏。
4. 钻机工作时必须有专人负责监控设备运行情况，及时排除故障。
5. 钻机在进行钻孔作业前，必须对工作环境进行勘察，确保安全。
XY-44A型岩心钻机参数那么多
数那么多
sh09
X Y- 4 4 A X Y- 4 4 A X Y- 4 4 A
主 要 技 术 参型 数岩
心 钻 机
叁
贰 要
特 点
型 钻 机 的 主
壹 介
绍
型 岩 心 钻 机
目 录
XY-44A型岩心钻机介绍
XY-44A型岩心钻机是以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备，主要适用于地质、冶金、煤炭、水 文、工程等行业，也可用于工程地质勘探、浅层石油和天然气开采、矿山坑道通风、排水、水文水井钻 进以中煤及大口径基础桩工程施工等。
81KW
转速 1480 r/min 2800 r/min
钻进深度（m） 1400 1000 830 1250 1000 800 1300 1000 750 420 800 500 300
XY-44A型岩心钻机主要技术参数
回转器 型式：双油缸液压给进机械回转式 立轴通孔直径 立轴转速 正转（r/min） 反转（r/min） 立轴最大扭矩 立轴行程 立轴最大起重力 立轴最大加压力 卷扬机 型式：行星齿轮传动,手把制动 钢丝绳直径 卷筒钢丝绳容量 单绳最大提升力 钢丝绳提升速度 卷筒线速度(m/s)
XY-44A型钻机的主要特点
• 1、钻机具有较多的转速级数（12级正转2级反转）和合理的转速范围，低速扭矩大（最大达8000N.m）， 既适合合金、金刚石岩心钻进，也适合用于工程地质勘察、水文水井钻进和基础桩工程施工。
• 2、立轴通孔直径大（93mm），双油缸液压给进，行程较长（可达600mm），工艺适应性强，特别适合较 大直径钻杆绳索取芯（上部取芯）钻进，有利于提高钻进效率。
φ93
60/90/166/272/379/481/183/296/514/835/1164/1476 63/198 8000N·m 600mm 125KN 90KN
XY-4岩心钻机升降机的设计说明书
本科生毕业设计（论文）说明书学生姓名：胡军雄学号：14030603班级：140306专业：机械工程及自动化指导教师：马文星摘要当前，岩心钻机升降机主要使用定轴式行星轮系升降机，本文就是在已有的定轴式行星轮系升降机的基础上，设计出能够实现设计要求的四档提升速度的升降机。
在设计过程没有改变原有的升降机零部件的位置关系，但由于，传动比以及传动速度的不同，所以，通过受力分析计算，加大了行星齿轮、中心齿轮、内齿圈的厚度；同时也加大了抱闸抱紧时的抱紧半径。
利用先进的现代软件分析，就能发现，通过计算分析所获得的结论是正确，也就是说，本文所设计的升降机能够实现所要求的提升速度。
AbstractAt present, rock driller elevator mostly betakes fix-shaft planet-wheel system elevator. This article tends to design a new system with 4-level elevating speed which could realize the design demands on the basis of existing fix-shaft planet-wheel system elevator. In this article , instead of changing the ubiety among the parts of the original elevator , the author keeps on using the original structure. However, because of the differences of the transmission ratio and speed, the author enlarges the planet gear, solar gear , thickness of the inner circle ring as well as the enclasping radius of the enclasping brake through the mechanical design and calculation .By the advanced modern soft-ware analyse ,we can see that the conclusions acquired by the analyse are correct , i.e. this article succeeds to satisfy the demanding elevating speeds.目录引言 (1)第一章概述 (2)1.1XY—4岩芯钻机的发展历史 (2)1.2XY—4岩芯钻机的发展的主要决定因素 (3)1.3钻探设备发展的趋势 (3)1.4钻机分类 (4)第2章设计总论 (5)2.1XY—4岩芯钻机升降机的功用、设计要求及设计条件 (5)2.1.1 XY—4岩芯钻机升降机的功用 (5)2.1.2 XY—4岩芯钻机升降机的设计要求 (5)2.1.3 XY—4岩芯钻升降机的设计条件 (5)2.2XY—4岩芯钻机升降机类型的确定 (5)2.3XY—4岩芯钻机升降机的设计方案的确定 (6)2.4XY—4岩芯钻机升降机的组成分析 (7)2.5XY—4岩芯钻机升降机结构示意图与工作原理分析 (11)2.5.1 XY—4岩芯钻机升降机的结构示意图 (11)2.5.2 XY—4岩芯钻机升降机的工作原理分析 (12)第3章分析计算 (13)3.1XY—4岩芯钻机升降机齿轮的分析计算 (13)3.1.1 齿轮总传动比的确定 (13)3.1.2 选择齿轮材料和热处理，精度等级，齿轮齿数 (13)3.1.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (13)3.2XY—4岩芯钻机升降机轴的分析计算 (17)3.2.1 升降机轴的设计 (17)3.2.2 行星轮轴的设计 (24)3.3XY—4岩芯钻机升降机轴承的分析计算 (26)3.4XY—4岩芯钻机升降机卷筒的结构参数的确定 (28)第四章升降机的转速、转矩特性分析.......................... 错误！未定义书签。
100型钻机
100型钻机
100米钻机XY-1钻机xx厂家促销
一、主要用途：
地质普查勘探，地球物理勘探，道路及高层建筑物基础勘察，水井，破孔等钻进工程。
根据地质地不同，可选用金钢石，合金及钢粒等钻头进行钻进。
二、钻机特点：
100型钻机具有油压给进机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。
钻机配有上球卡式夹持机构并带有六方主动钻杆，可实行不停机倒杆，工作效率高，安全可靠。
配有钻底压力计指示压力，便于掌握孔内情况。
手柄集中，操作方便。
钻机结构紧凑，体积小，重量轻，分解性强，便于搬迁，适合于平原或山区工作。
三、技术参数：
1、整机
钻孔xx:110m
最大开孔直径：219mm
终孔直径：75mm
钻杆直径：50mm
2、立轴
立轴转速:
142,285,570r/min
立轴行程：220,450mm
3、卷扬机
提升能力:
9.8KN
钢丝绳直径:
9.3mm
4、泥浆泵
最大压力：
1.2Mpa
工作压力：
.7Mpa
5、排量：100L/min
6、液压泵
液压泵压力：
1.2Mpa
液压泵转速：1500r/min
7、配用动力（柴油机电机）：s1100 11KW。
SPS1000钻机参数
钻进深度(m)
1000-1300
3Hale Waihona Puke 转盘通径（mm）Φ435
4
转速（r/min）
48,69,110,190
5
额定扭矩（KN.M）
18、12.5、8、4.5
6
卷扬机
额定单绳提升能力（KN）：80
提升速度（m/s）：0.84、1.9、3.3
钢丝绳直径（mm）：6 x 19(mm)24
7
大钩
滑轮组形式：4x5
大钩额定负荷（KN）：800
大钩提升速度（m/s）0.11、0.24、0.41
8
主动钻杆（mm x mm x mm）
108x108x12200
9
动力机
柴油机：
型号：6135AN—1
功率:150HP
转速：1500r/min
电动机：
型号：Y315S—4
功率: 110kw
转速：1500r /min
可选
10
SPS1000型水井钻机
一、SPS1000型水井钻机
（一）产品描述：
SPS1000水井钻机是一种机械传动式转盘钻机。主要适用于深层地下水的开采、浅层地热、浅层石油、天然气及盐井的开发；该钻机适应泥浆正、反循环钻井及多工艺空气钻进。
（二）主要技术参数
序号
技术项目
技术参数描述
备注
1
钻杆规格(mm)
φ73φ89φ127
锚头装置
当不用垫叉拧卸钻具时，可用锚头和大钳拧卸钻具
11
水刹车
双联水刹车
12
主机质量（kg）
7000
不含动力
13
主机外形尺寸（mm）
3880 x 1965x 1290
xy-4钻机性能特点
性能特点
XY-4型钻机为我国第一代立轴式金刚石钻机。
它设计先进、布局合理、结构紧凑、操作灵活、坚固耐用、可拆性好、便于搬迁、修理方便。
XY-4型钻机可用于固体矿床勘探、工程地质及地下水勘探，浅层石油、天然气勘探，堤坝灌注、坑道通风、排水钻探。
主要技术参数:
1、钻孔深度
43mm钻杆：1000 m
50mm钻杆：700 m
2、回转器
转速：（正转八速）135～1588 r/min；（反转两速）110；338 r/min
立轴行程：600 mm
立轴内径：68 mm
最大加压力：54 kN
最大起拔力：72 kN
3、卷扬机
提升速度（第三层）：1.09；2.02；2.89；4.18 m/s
最大提升能力（单绳）：30 kN
4、移动装置
移动油缸行程：400 mm
钻机离开孔口距离：250 mm
5、动力（按用户需要配）
电动机，30kW，1470r/min
柴油机，36.75kW，2000r/min
6、重量（不包括动力机）：1500 kg
7、外形尺寸（长×宽×高）：2640×1100×1750 mm。
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一、 XY－1000 型 钻 机 概 述 XY－1000型岩芯钻机是重庆探矿机械厂在目前国内千米钻机系列基础上开发、设计的新产品。它适用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探，以及用于工程地质勘探、水文、水井、大口径工程施工孔钻进。该钻机具有结构合理、装机功率大、性能广泛、重量轻、通用性强等特点，兼之产品质量优良、售后服务周到，广受地质勘探、水文水井钻探、水电工程、建筑工程等施工部门所欢迎。钻机总体结构见图1。
二、 XY－1000 型 钻 机 的 主 要 特 点 1．钻机具有较多（达8挡）的转速级数和合理的转速范围。当动力机转速为1500r/min时，钻机的最高速为1030 r/min、最低速为87 r/min，且低速扭矩大，它既适合以合金、金刚石岩芯钻进，也适用于工程地质勘察、水文水井钻进和基础桩工程施工。 2．钻机具有两挡反转速度（72 r/min，220 r/min），便于处理孔内事故。 3．钻机的装机功率大（电动机为37kW，柴油机为42 kW），钻进能力大，直径为71mm绳索取芯钻杆额定钻进深度可达1000m。 4． 钻机立轴通径大（直径达96 mm），双油缸液压给进，行程长，钻进工艺适应性强，特别适合大直径钻杆绳索取芯钻进，有利于提高钻进效率和减少孔内事故。 5． 钻机常闭型液压上卡盘设计合理、夹持力大、夹持稳定、可靠性高。 6． 配有机械手动下卡盘，便于强力起拔钻杆。 2 7． 卷扬机单绳最大提升力达4500 kg。 8、钻机配有水刹车，深孔钻进时，下钻平稳、安全。 9、钻机重心低，移车平稳且距离长（可达450 mm），便于孔口操作。钻机固定简单可靠，高速钻进稳定性好。 10、钻机采用双联油泵供油，功率消耗少，液压系统油温较低。钻压表与液压系统压力表合二为一，并采用了充油防震结构，钻压值刻度简单、指示准确，仪表使用寿命长。 11、钻机的结构先进，布局合理，便于维护、保养和维修。 12、钻机体积小，重量轻，可拆性好。其不含动力机的重量为2000 kg。它可分解成九个部件搬运，最大部件重量为350kg。搬迁运输方便，特别有利于山区和水网地区工作。 特别说明：本钻机在一定时期后，由于产品结构的不断改进，此说明书的所述内容可能与实际产品有所出入，尚希用户注意。
三、XY－1000 型 钻 机 的 主 要 技 术 参 数 1、基本参数： 钻进深度： 1) 岩芯钻进时： 钻 杆 规 格 钻 进 深 度 42mm钻杆 1400 m 50mm钻杆 1000 m 60mm钻杆 850 m 53mm绳索取芯钻杆 1400 m 63mm绳索取芯钻杆 1200 m 71mm绳索取芯钻杆 1000 m
3 续表： BW钻杆 1200 m NW钻杆 1000 m HW钻杆 700 m BQ绳索取芯钻杆 1400 m NQ绳索取芯钻杆 1100 m AQ绳索取芯钻杆 750 m
2) 水文、水井及大口径工程施工钻进时： 钻杆规格 钻孔直径 钻进深度 60 mm (外加厚)钻杆 200 mm 800 m 73 mm (外加厚)钻杆 350 mm 500 m 89 mm (外加厚)钻杆 500 mm 300 m 89 mm (外加厚)钻杆 基础桩钻进 松散地层1000 mm 100 m 硬岩地层600 mm
钻孔倾角： 0～90°
钻机外形尺寸(长×宽×高): 2920×1100×1840 mm 钻机重量(不含动力机): 2000 kg 最大分解部件重量: 350 kg 2、立轴及回转器: 立轴转速(动力机输入转速为1500 r/min): 正转: 87； 160； 230； 270； 334； 500； 710； 1030 r/min 反转: 72； 220 r/min 最大输出扭矩： 4030 N·m 立轴行程: 600 mm 立轴通孔直径: 96 mm 立轴最大起重力/最大加压力： 10000 kg / 7500 kg
4 3、卷扬机： 卷筒直径： 285 mm 抱闸直径： 500 mm 单绳最大提升力： 4500 kg 钢丝绳直径及容量： 17.5mm(170kg/cm2) 钢丝绳，容110 m 18.5mm(170kg/cm2) 钢丝绳，容90 m 单绳第三层提升速度： 0.69；1.27；1.81； 2.64 m/s 4、水刹车： 工作转速： 700 ～ 1800 r/min 单绳平衡速度/单绳平衡负荷： 3 ～ 8 m/s / 45kN 5、离合器： 型式：干式双片弹簧压紧常闭型摩擦离合器 6、变速箱： 型式：三轴两级传动跨轮变速箱，并带反转机构，产生四个正转速和一个反转速度。 7、机架： 型式：滑撬式（带滑动底座） 上机架后退行程： 450 mm 8、液压系统： 双联齿轮泵： (32+12) L/min 系统压力： 8 MPa 9、动力机： 电动机： Y 225S-4 37 kW 1480 r/min 柴油机： R 4105G54(山东潍柴) 42 kW 1500 r/min 5 24 四、XY－1000型 钻 机 的 使 用 及 维 护 保 养
1、 钻机的安装： 钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台木上，机木安装应平整，各机台木之间的连接应牢固可靠。钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如图13所示：
钻机的安装还应注意以下两点： 1）、钻机立轴中心、孔口和天车滑轮中心应在一条直线上。 2）、卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处绳卡，防止松脱。 2、 开车前的准备和检查： 1）、将钻机各部分表面及机架滑道擦拭干净。检查各防护装置是否完好。 2）、检查钻机各部分连接螺栓是否紧固可靠。并根据情况进行必要的紧固和修整。 3）、清理工作场所，并搬开机场上多余的物件。 4）、按照润滑要求加注润滑油或润滑脂，特别注意检查油箱、变速箱、分动箱及回转器内的油是否适当。 26 5）、检查各操纵手柄扳动是否灵活，定位是否可靠。
6）、检查摩擦离合器分离杠杆与平面轴承之间的间隙是否在0.5mm左右。 3、 试车检查： 开动钻机，并检查以下项目： 1）、检查双联齿轮油泵传动皮带松紧是否适宜，必要时进行调整。 2）、将系统压力调至8 MPa，检查钻机各工作位置是否正确，并检查仪表、油缸、油管、接头等处是否漏气或漏油，并视情况加以处理。 3）、检查钻压表工作是否正常。 4）、检查卷扬机抱闸调整是否适度。 5）、接合离合器，检查各传动件运转是否灵活，有否噪音；脱开离合器，进行各挡变速是否操纵灵活，定位是否可靠，有否噪音，运转是否平稳。 6）、检查钻机移车固定装置是否可靠，螺栓松紧是否灵活。 7）、松开液压上盘，装上六方主动钻杆或圆钻杆，检查主动钻杆在卡盘中能否活动自如，必要时校直主动钻杆。采用不同尺寸的主动钻杆时，应装相应尺寸的卡瓦、及下卡瓦。 4、 钻进操作中的注意事项： 钻机操作中的注意事顶，除在“钻机的操纵系统”中提出的以外，还应注意以下几点： 1）、脱开离合器启动动力机，待其运转正常后，方能接合离合器开动钻机，并应平稳不得有冲击。 2）、各换挡齿轮挂挡应到位，以免滑挡损坏齿轮。 3）、运动中应注意检查各运动部件，如轴承、齿轮箱等的温升不得超过 27 50°C，但最高温度不得超过70°C，否则应停车检查原因，并加以解决。
4）、经常检查离合器的三只分离杠杆与分离轴承之间的间隙是否保持在0.5mm左右，否则，应加以调整。 5）、开动钻机前，应将钻具适当提离孔底后，再接合离合器，待钻机运转正常后才能进行正常钻进。 6）、开车前应将钻机移车锁紧装置锁紧后方可开钻。 7）、新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，应用“Ⅰ”速至少运转10分钟。 8）、钻机在运转中若发现异常噪音等，应立即停车检查，并加以消除。 9）、在制动抱闸制动的情况下，操作者不得离开钻机，必要时应用棘爪将制动凸轮卡住。 10）、抱闸制动带的内表面不得溅有油污。 11）、钻机移车前应将机架滑道表面擦拭干净，并加润滑油。钻机后退前，切忌注意松开钻机锁紧装置。 12）、钻机后退后，严禁将主动钻杆放在钻机底座的前横梁上。 13）、在正常钻进中，应使提升抱闸完全处于松弛状态。避免因抱闸制动提动孔内钻具或酿成其它事故。 14）、为合理使用液压系统，确保安全操作，液动装置的工作压力推荐如下表： 液动装置名称 工作内容 工作压力（MPa） 调 压 方 式
给进油缸 加、减压钻进 0～5 手轮调节 提升或起重 0～8 手轮调节或手柄快速 移动油缸 钻机前、后移动 3～4 手柄快速 卡盘油缸 松开卡盘 5．5～6 手柄快速 28 5、 钻机的维护保养：
1）、班维护保养： （1）、将钻机外表面擦干净，并注意钻机底座滑道、立轴等表面的清洁和良好润滑。 （2）、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢靠。 （3）、按润滑要求加注润滑油或润滑脂。 （4）、检查变速箱、分动箱、水刹车升速箱及液压系统油箱的油面位置。 （5）、检查各部份的漏油情况并视情况加以处理。 （6）、检查变速箱的变速手柄处的内球形螺母是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。 （7）、消除在本班内发生的其它故障。 2）、周维护保养： （1）、彻底进行班维护保养。 （2）、消除液压卡盘及卡瓦齿面上的油垢、泥浆和尘土。 （3）、按要求加注润滑油及润滑脂。 （4）、清洁干净抱闸内表面的油、泥等。排除在本周内发生的故障。 3）、月维护保养； （1）、彻底进行班、周维护保养。 （2）、卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。检查碟形弹簧及卡瓦合金片。 （3）、清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。 （4）、按要求加注润滑油及润滑脂。