基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案

1.施工前准备

1.1.进行基础的初步清理,移除废弃物和杂物;

1.2.检查基础的平整性和完整度,修补裂缝并消除凹凸不平的部分;

1.3.确定灌浆混凝土的比例和配方,一般采用水泥、砂和骨料的混合物。

2.施工准备

2.1.搭建施工脚手架和安全设施,保证施工安全;

2.2.准备好所需的施工工具和设备,如搅拌机、输送泵等;

2.3.确保周围环境整洁,防止水泥浆溢出和污染。

3.施工过程

3.1.混凝土搅拌:按照配方将水泥、砂和骨料加入搅拌机中进行充分搅拌,确保混合均匀;

3.2.注浆前处理:将基础表面湿润,以增加与注浆泥浆的粘附性;

3.3.注浆操作:

3.3.1.将混凝土泵或螺旋输送器放置在适当位置,以便将泥浆输送至灌浆点。

3.3.2.从基础顶面开始,将泥浆均匀注入灌浆孔内,使泥浆由灌浆孔底部逐渐填充。在注浆过程中,应适时停止注浆,以防止泥浆外溢。

3.3.3.按照设计要求,控制注浆孔的注入压力和速度,以保证注浆的质量和效果。

3.4.硬化和固化:注浆后,等待一段时间使泥浆充分硬化和固化,确保基础的稳定性和强度。

4.施工质量控制

4.1.施工过程中,不断检查泥浆的流动情况和显露孔的填充情况,保证注浆孔充实。

4.2.根据设计要求和现场情况,控制注浆孔的孔间距和孔深,以保证灌浆孔均匀分布和充实。

4.3.根据设计要求,对注浆压力和速度进行控制和调整,保证注浆均匀和质量。

4.4.在施工结束后,进行验收检查,检查灌浆孔是否充实,并对施工质量进行评估和记录。

设备基础二次灌浆施工方案

设备基础二次灌浆施工方案 设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层, 以提高基础的强度和稳定性。二次灌浆施工方案需要考虑多个因素,包括 施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。以下是一个设备基础 二次灌浆施工方案的详细描述。 1.材料选择 (1)灌浆材料:根据基础的设计要求,选择适合的二次灌浆材料, 常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。 (2)基础清洁剂:在施工前,对设备基础必须进行彻底清洁,以确 保灌浆材料能与基础充分接触。清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。 2.施工工艺 (1)基础处理:在施工前,必须对设备基础进行处理,除去表面的 杂质和损坏层。对于有裂缝的基础,应先进行修复,以确保基础的整体性。 (2)灌浆孔安装:根据设计要求,在基础周围和底部布置适量的灌 浆孔。孔的直径和间距应符合设计要求,并保持孔洞的纵横均匀分布。 (3)施工工具准备:准备好灌浆设备和工具,包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。确保这些设备和工具运行正常,并按照要求进行安装和调试。 (4)灌浆施工:将灌浆材料按照一定比例进行混合,并通过灌浆泵 注入灌浆孔中。通过搅拌器和刮板,确保灌浆材料均匀分布,充实基础空间。 3.施工步骤

(1)灌浆孔预处理:在进行灌浆前,用清洁剂对灌浆孔进行清洗,除去杂质和灰尘。 (2)灌浆材料混合:按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中,用刮板搅拌均匀。确保灌浆材料质量稳定且无团块。 (3)灌浆施工:将灌浆材料倒入灌浆泵中,通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。在注浆的过程中,要注意保持一定的泵送压力和速度,以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。 (4)灌浆孔封堵:在注浆完成后,用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵,防止灌浆材料流失。 4.质量控制 (1)施工现场管理:在施工过程中,要确保施工现场干净整洁,避免杂质进入灌浆孔中。 (2)施工记录:对施工过程进行记录,包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。及时记录问题和处理结果,为后续质量验收提供依据。 (3)质量验收:对灌浆质量进行验收,包括灌浆材料的强度测试、灌浆孔的密实度检查等。确保灌浆质量符合设计要求。 以上是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。通过选用适合的材料、严格按照工艺执行步骤,以及加强质量控制,可以保证二次灌浆施工质量,提高设备基础的强度和稳定性。

二次灌浆施工方案

一、编制依据: 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑 部建[2000]211号 二、工程概况: 1、工程名称: 机匣加工厂房 2、工程地点: 贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园 3、工程规模及结构型式: 占地面积16243m2,总建筑面积18875m2; 结构形式为钢筋混凝土框架结构及门式钢架结构。本工程需要二次灌浆的钢柱为113个。 三、原材料: 灌浆料根据设计要求,本方案二次灌浆混凝土采用C40微膨胀细石混凝土,灌浆砼由商品砼公司提供。 四、施工前准备: 每个钢柱安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经建设、监理单位审查验收合格后,即可进行二次灌浆。

四、机具计划表: 五、劳力计划表: 六、施工技术措施: 施工工艺流程:基层处理→支模→灌浆→养护→检查验收 1、基层处理: ⑴、用钢钎将基础表面及螺栓孔内表面凿成麻面,麻点深度不小于10mm,麻点密度100mm*100mm内,3-5个,凿打完基础面浮浆层;

⑵、灌浆前,清扫基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘等杂物。灌浆前24h,要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润,浇灌前1h,吸干积水。以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。 2、支模: 在基础外围边周圈支设模板,其定位标高应高出柱脚板上表面至少50mm。用水泥钉将模板钉在基础侧面,且用铁丝将模板上口拉紧,外围用木枋再加固斜撑。支设模板必须严密、稳固,以防松动、漏浆。 3、灌浆 ⑴、灌浆先从螺栓孔开始,将φ35PPR管插在预先开的灌浆孔口,用漏斗接在管口,再将将砼慢慢灌入,直至充满螺栓孔溢出为止,然后再从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。 ⑵、灌浆工作要连续进行,不能中断,要一次灌完,并应尽可能缩短灌浆时间。 ⑶、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用短钢筋等进行插入振捣。

二次灌浆施工方案

高炉热风炉炉底二次灌浆 施工方案 一、概念及作用:所谓二次灌浆,就是将炉底底座与基础表面的空隙及地脚螺栓用细石混凝土或CGM灌浆料灌满。其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动部分不能浇固),另一作用是可以承受炉壳的负荷。 二、工程要求: 该工程热风炉炉体与基础连接采用锚栓连接,锚栓采用M80螺栓。炉 底与砼基础表面间设计有50mm勺二次灌浆层。经与设计共同协商,炉底二次灌浆具体做法为:将原砼表面凿毛,剔除开裂浮浆层,清理干净砼表面后,采用CG (T2)灌浆料浇灌。 三、原材料的要求: 灌浆料采用高强无收缩灌浆料(CGM系T2灌浆料,应具有自流性强、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能,操作简便,应用广泛,浇灌24 小时后达到设计使用强度。 四、施工前准备: 2、每个炉壳炉底板共有10块炉底板拼接成,每块炉底板开2个? 110灌浆孔,并在炉底中心对称开四个灌浆孔,也做观察孔用。 3、在材料进场后,经业主项目部要求,需做实验对灌浆料进行检测,送实验室检测灌浆料的膨胀率、早强高强性、耐热度、低碱耐蚀等;现场做流动性、自密实等检验,做法:采用[10 槽钢将一端封闭,按灌浆料产品使用说明进行搅拌后,灌入槽钢内,检查灌浆料的流动、自密实范围及程度; 4 、每个炉底安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经有关单位审查合格后,即可进行二次灌浆。

四、机具计划: 五、劳力计划: 六、灌浆的操作要点: 1、基础处理: 灌浆前,清扫基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘和脱模剂等杂物。灌浆前24h,要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润,浇灌前1h,应吸干积水。以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。 2、确定灌浆方式: 由于热风炉炉底灌注面积大,故采取“高位漏斗法灌浆”,施工中, 利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。 3、支模: 灌浆前,炉壳周圈100mn外卜周圈支设模板,其定位标高应高出炉底板上表面至

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案 1、工程概况及工程量 1.1工程概况: 本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程,现场正处于设备安装的高峰时期,有许多的设备基础需要二次灌浆,为了规范施工,指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行,特编制该施工方案。 1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料(相当于C60混凝土)。 2、施工前的准备 2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸,以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决,为工程顺利施工创造良好的条件。 2.2施工用电源及水源接至施工作业区。 2.3施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。 2.4将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。 2.5职工进行上岗前的培训,增强操作技能。 2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格,并持证上岗。 2.7所有施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。 2.8本工程所需施工机具一览表:

3、作业的程序步骤和方法 3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料,具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料,不含氯离子,此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。在保持干燥,密封袋装条件下保存6个月,超过储存期限需经过试验确认后方可使用。 3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理,清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物,并用水冲洗干净,提前24小时洒水湿润,对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。 3.3 混凝土表面清理完后,开始支二次灌浆模板。模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定,高度比台板底面标高高出10mm 。 模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条,与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密,避免模板漏浆。模板要求对角方正,牢固,四角标高一致。灌浆前,对混凝土表面撒水润湿,但表面及剪力槽内不得有积水。 3.4 灌浆料配置 按照灌浆料厂家说明书要求的配合比进行配置,根据该厂家的配比要求,用水量为灌浆料的12.5%,每袋灌浆料为25公斤,用水为 3.1公斤,配置时水 用专用量具称量,结合实际,计划用专用称量桶量取水,在桶上画出刻度,每1.6公斤水画一个刻度,对应半袋灌浆料,操作时根据灌浆料的数量,对应的来量取相应水量。制作灌浆料拌合料槽,料槽使用δ=4mm 厚铁板焊接制作,高300mm,具体尺寸见附图 1500 600 60 单位:mm ① ② ③ ①②③件均用Φ12钢筋制作 35 150 30 600 o o

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工 方案

目录 编制依据 1泵送砼配合比设计及外加剂 (2) 2 砼的搅拌及运输 (2) 3 砼的浇筑 (3) 4 大致积基础砼的浇筑 (5) 5 大致积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施 (6) 6 砼的振捣与养护 (7) 7 控制工程质量的措施 (8) 8 注意事项 (10) 9 成品保护 (10) 10 环境、职业健康安全管理措施 (11)

一、编制依据: 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建[ ]211号 二、工程概况 本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目大件组装厂上部厂房( 钢结构) 施工安装工程( 第一标段: 厂区北部) 。大件组装厂主体结构均为型钢结构件, 基础为独立柱杯形基础, 建筑面积为17000m2, 建筑高度为31.47米。建筑物耐火等级: 二级。屋面防水等级: 三级。建筑抗震烈度: 7.5度。本工程需要二次灌浆的钢柱为53个, 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量, 从以下几方面严格把关: 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为C35微膨胀细石混凝土,

考虑现场最低温度在0℃以下, 本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号, 采用C40微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备: 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序, 达到10m3左右的混凝土量时, 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出, 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行, 不能间断, 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15~30S, 且隔20~30分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍( 一般为30-40㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇, 其间歇时间尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象, 应立即采取措施予以纠正。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案 本工程为三号主井地表皮带廊工程,在混凝土基础顶面安装钢柱,钢柱底板下四周垫上垫铁。在平面位置和标高进行调整后。柱底进行二次灌浆。本工程的主要设备与技术由外方引进,要埋设地脚螺栓,地脚螺栓的埋设精度高,且外方规定地脚螺栓不得采用预留孔的施工方法。在设备安装过程中,其平面位置和标高要求很高,设计要求设备底座下采用二次灌浆,以减小设备运行时的振动。 (一)准备工作 1、材料 水泥:祺祥水泥厂生产的水泥,标号:PO42.5。 石子:粒径5-40mm的碎石,含泥量不大于1%,用水进行冲洗。 砂:中砂,含泥量不大于2%。 现场操作采用商品混凝土浇筑。 2、现场作业准备 ⑴、钢结构柱子底部必须清理干净,用水冲洗,在浇灌混凝土或砂浆时,不得有明水,留出二次浇灌混凝土施工工作面。 ⑵、设备底座在灌浆前进行平面位置调整。 ⑶、钢柱的平面位置和标高必须在施工灌浆前进行复测

验收。 ㈢、施工工艺 1、配合比 C40 细石膨胀混凝土。水泥:砂:石子:水=507:443:1198:208塌落度2-4,混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的4%。浇筑厚度350cm。 2、混凝土拌制 ⑴、严格执行重量比计量办法,砂与石子必须过磅,水用定量漏斗。 ⑵、后台上料要认真按每盘的配合比用量投料,投料顺序为石子→水泥→砂子→水,严格控制用水量,搅拌必须均匀,搅拌时间不少于2min。 3、二次浇灌操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料,人力都要有足够的准备,灌浆一旦开始,就要保证连续进行。(1)施工流程 混凝土接触面清理—地脚螺栓加固箍筋绑扎——灌浆接触面的湿润—支设模板—灌浆料机械搅拌、灌浆同时添膨胀剂等外加剂—保温—养护—拆模清理 (2)清理 灌浆基础表面应基本平整,清理干净灌浆区域,用风搞除去表面的灰尘,地脚螺栓处加固箍筋。 (3)灌浆接触面的湿润

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案 一、项目背景 二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固,旨 在提高地基的承载能力和稳定性。本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆,以确保其安全可靠运行。 二、施工内容 1.现场勘察:对建筑物的地基进行详细勘察,了解地基情况、地质条 件等,制定施工方案。 2.材料准备:根据施工方案确定所需要的灌浆材料,包括水泥、混凝土、膨胀剂等。 3.设备准备:准备好所需的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌机、管道等。 4.施工准备:清理施工区域,确保施工区域干净、整洁,为施工做好 准备。 5.施工方案制定:根据地基情况,制定灌浆施工方案,确定灌浆的孔 洞位置和深度等参数。 6.孔洞开挖:使用钻机或手工开挖孔洞,保持孔洞的垂直度和水平度。 7.清洗孔洞:清洗孔洞内部的杂物和灰尘,确保孔洞内部干净。 8.灌浆操作:使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞,从底部开始注入,逐 渐向上填满孔洞。 9.处理孔洞:注浆后,封闭孔洞,防止灌浆材料外泄,保证施工质量。

10.灌浆后的处理:对灌浆后的地基进行养护,确保灌浆材料的完全固化。 三、施工流程 1.现场勘察 2.材料准备 3.设备准备 4.施工准备 5.施工方案制定 6.孔洞开挖 7.清洗孔洞 8.灌浆操作 9.处理孔洞 10.灌浆后的处理 四、施工安全措施 1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。 2.施工现场要进行划分,并设置围挡,防止闲杂人员进入施工现场。 3.操作人员必须进行专业培训,具备相关操作证书,并佩戴好个人防护装备。 4.对施工区域进行地质勘察,确保施工区域不会发生地质灾害。

5.施工过程中,必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自更改工艺。 6.施工现场要保持干净整洁,材料堆放要井然有序。 7.施工设备必须经过安全检查,并定期进行维护保养,确保设备状态 良好。 五、质量控制 1.材料质量:采购灌浆材料时,必须选择质量可靠的供应商,确保材 料达到相关标准。 2.施工过程质量控制:施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质 量把控,确保施工质量可靠。 3.施工后质量验收:施工完成后,对灌浆效果进行验收,确保灌浆材 料固化完全,达到设计要求。 六、环境保护 1.施工过程中要进行垃圾分类和集中处理,确保不对环境造成污染。 2.施工设备需要正常运行,减少噪音和尾气排放。 七、文明施工 1.施工人员要有良好的职业道德,文明施工,尊重他人,遵守施工规范。 2.施工现场要保持整洁,不乱扔杂物,不随意涂写乱画。 3.施工人员要着工作服,佩戴安全帽,确保施工现场的安全。

二次灌浆专项施工方案

XXX 项目 二次灌浆专项施工方案批准: 审核: 编制: XXX 有限公司 XXX 项目

一、编制依据 (3) 1.1 编制依据 ..................................................................................... 二、工程概况 (3) 2.1 建设信息 (3) 2.2 建设规模 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工序、方法及要求 (4) 4.1 施工工序 (4) 4.2 具体施工方法及要求 (4) 五、安全措施 (5) 5.1、危险因素 (5) 5.2、控制措施 (5) 六、环境、文明、低碳绿色施工和成品防护措施及要求 (5) 6.1 文明施工 (5) 6.2 低碳绿色施工重要环境因素控制措施 (6) 6.3 成品防护 (6)

1. 1 招标文件、施工合同及我公司投标承诺 1.2 建筑、结构、安装设计规范、标准图集 1.3 本工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210-2021) 1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014) 1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 2.1 工程名称:XX 工程地点:XX 建设单位:XX 监理单位:XX 施工单位:XX 2.2 XX。 3.1 各设备已就位、校准、验收、垃圾清理完成; 3.2 需要二次灌浆的部位已具备施工条件且经过质检人员检查合格; 3.3 接头灌浆部位已凿毛处理完,并经验收合格; 3.4 施工用料,主要机械及工器具备齐待用,二次灌浆料所用原材已复检合格; 3.5 施工前对全体施工人员进行技术、安全交底; 3.6 所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗,年龄在 18-50 岁之间;施工人员全体已进行体检,三级安全教育,结果合格;全员均购买保险。 3.7 所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥。

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案 一、施工前准备 1.人员配备:根据施工要求,组织一支施工队伍,包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。 2.材料准备:根据设计方案,采购所需的水泥、砾石、沙子等材料, 并确保质量合格。 3.设备准备:检查和确保使用的灌浆设备完好,各种工具齐备,并进 行必要的维修和保养。 4.安全措施:制定并严格执行安全生产规定,为施工人员配备必要的 安全防护用品,并进行安全教育和培训。 二、施工工艺 1.疏松土层处理:将疏松土层进行挖除,并清理干净,确保施工基底 的平整度和强度。 2.基底处理:对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理,确保基底与灌 浆材料之间的附着性和密实性。 3.砂浆配制:按照设计要求,将水泥、砂子、水按一定比例混合制成 砂浆,注意加水量的控制,保证砂浆的浆化性能。 4.灌浆施工:将砂浆通过灌浆泵注入基底中,从施工点开始逐渐向外 扩散,确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。 5. 施工厚度控制:根据设计要求,控制灌浆层的厚度,一般为5- 20mm,不得超过规定范围。

6.灌浆压力控制:根据施工要求,调整灌浆泵的压力,使砂浆能够充 分填充缺陷和裂缝,并达到良好的固化效果。 7.施工速度控制:按照设计要求,控制灌浆的施工速度,确保灌浆层 的均匀性和稳定性。 8.施工现场的清理:及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等,保持施工现场的整洁。 三、质量控制 1.材料质量:检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量,确保符合相关 标准,避免对施工质量产生影响。 2.砂浆浆化性能:通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能,确保施 工过程中砂浆的均匀性和流动性。 3.灌浆层厚度和充实度:在施工过程中,使用适当的工具进行测量和 检验,确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。 4.施工速度和施工压力:根据工程实际情况,经验性地控制施工速度 和施工压力,保证施工质量和效果。 5.施工现场监控:由专人负责对施工现场进行监控和记录,及时发现 和解决施工中的问题和质量隐患,保证施工质量。 四、安全措施 1.物理防护:施工现场设置安全警示标志,划定安全区域,并搭建安 全通道和防护栏,确保施工人员的安全。

甲醇合成塔基础二次灌浆施工方案

甲醇合成塔基础二次灌浆施工方案 1、工程概况: 1I项目情况:本工程为XXXXX化肥有限公司60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醛项目甲醇合成装置施工工程。工程地点在XXXX省XXX市XXX县矶山工业园内,属于长江冲积地貌与山区沟壑地貌交汇,第四系以来断裂构造不发育,新构造运动微弱,区域稳定性良好,地势自东南向西北倾斜,东南高,西北低。 1.2工作界面分工:甲醇合成塔及其它设备卸车、吊装找正、灌浆工作由我公司负责。 1.3甲醇合成概况:甲醇合成装置处于厂区东南部,界区东西长MO米,南北宽42米,甲醇合成塔设备处于该装置的东南角,西边还布置有673压缩机厂房,甲醇合成工段共有静止设备15台;1台395t的大型塔类设备甲醇合成塔与1台198t的热交换器、1台135t的热交换器均为整体吊装,甲醇合成塔与热交换器是装置的核心设备,设备长、重量大、要求等级为A级。 2、施工准备 2.1需要二次灌浆的设备基础,安装和土建单位办理移交手续。 2.2根据筹建处提供的资料,(C系列无收缩灌浆料)已定货。 2.3清理设备基础,准备浇灌漏斗和软管,搅拌器,搅拌桶。 2.4C系列无收缩灌浆料进场复试。 3、施工工艺: 3.1设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。 1.12模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。模板高出浇筑面50。模板外侧的缝隙用砂浆封闭,拆模时一-并拆除。 1.3灌浆料的配制:采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。(搅拌桶用大油桶三分之一改制,搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成)。加水量为灌浆料的15%,先在搅拌桶加入规定量的水(建议减少5%的加水量,若不够再加),然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2分钟。搅拌时应上下左右移动,以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌,但叶片不要提出浆料液面,以免空气被过多带入。 1.4浇筑:模板验收合格后浇筑前开始对碎表面进行洒水保持湿润状态,但表面不得有积水。每次拌的料30分钟内用完,浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用

二次灌浆混凝土施工方案

二次灌浆混凝土施工方案 1. 引言 二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后,再次进行灌浆处理的一种工艺。通过二次灌浆,可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案,包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备 在进行二次灌浆混凝土施工前,需要进行以下准备工作: •确定施工前的混凝土强度达到设计要求。 •安排好施工人员和设备,确保施工进度和质量。 •准备好所需的原材料,包括二次灌浆材料、混凝土、水等。 •清理施工区域,确保施工场地整洁。

3. 施工步骤 3.1 混凝土准备 1.检查混凝土强度:使用金属探头逐点检测混凝土的强度,确保混凝土达到设计要求。 2.清理混凝土表面:清理混凝土表面的浮灰、杂物等,保证施工质量。 3.2 灌浆准备 1.检查二次灌浆材料:检查二次灌浆材料的质量和数量,确保符合要求。 2.配制灌浆材料:按照施工要求,将二次灌浆材料与水按一定比例混合,确保灌浆浆液的标准化。 3.3 施工操作 1.预湿混凝土表面:使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理,以增加混凝土与灌浆材料的附着力。 2.均匀灌注:将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上,并利用刮板或刷子,在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料,使其渗透进混凝土内部。 3.充分振捣:使用振动器对混凝土进行振捣,以排除空隙和空气泡,提高灌浆效果。

4.平整表面:使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除,使表面平整。 3.4 养护措施 1.施工结束后,及时对施工区域进行养护,确保灌浆材料的正常干燥和 固化。 2.避免外力损伤:在养护期间,防止外界因素对灌浆材料造成损伤,如 避免重物压在表面、避免踩踏等。 3.控制养护时间:根据施工材料的要求,控制养护时间,确保灌浆材料 达到强度要求。 4.定期检查养护效果:定期检查养护效果,如发现问题及时处理。 4. 质量控制 在二次灌浆混凝土施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工的质量和技术指标达到要求。主要的质量控制措施包括: •原材料检验:对二次灌浆材料、混凝土进行检验,确保其质量符合要求。 •施工操作规范:严格按照操作规范进行施工操作,包括混凝土表面处理、灌浆材料配制、振动、平整等。

混凝土施工方案中的混凝土二次灌浆施工

混凝土施工方案中的混凝土二次灌浆施工 混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环,而混凝土二次灌浆施工则是混凝土 施工方案中的一个关键步骤。混凝土二次灌浆施工是指在混凝土浇筑完成后,对混凝土进行再次灌浆,以提高混凝土的密实性和耐久性。 一、混凝土二次灌浆的目的 混凝土二次灌浆的目的主要有以下几点: 1. 提高混凝土的密实性:混凝土在初次浇筑时,由于浇筑过程中的振捣和震动,会产生一定的空隙和气泡。而通过二次灌浆,可以将这些空隙和气泡填满,使混凝土更加紧密,提高其密实性。 2. 增强混凝土的耐久性:混凝土二次灌浆可以填补混凝土表面的微细裂缝,防 止水分和氧气渗入混凝土内部,从而减少混凝土的老化和腐蚀,提高其耐久性。 3. 改善混凝土的外观:混凝土二次灌浆可以使混凝土表面更加光滑、均匀,提 高其美观度,满足建筑工程的装饰要求。 二、混凝土二次灌浆的施工方法 混凝土二次灌浆的施工方法主要有以下几种: 1. 表面灌浆法:表面灌浆法是最常用的混凝土二次灌浆方法之一。施工时,将 灌浆材料均匀地涂抹在混凝土表面,然后用刮板或刷子将灌浆材料均匀地刮开,使其充分渗透到混凝土内部。 2. 注浆法:注浆法适用于较大面积的混凝土表面。施工时,将灌浆材料注入注 浆管道中,通过压力将灌浆材料注入混凝土内部,使其充分渗透到混凝土内部。注浆法可以确保混凝土内部的空隙和裂缝得到充分填补。

3. 穴灌法:穴灌法适用于混凝土中的局部空隙和裂缝。施工时,先在混凝土表面钻孔,然后将灌浆材料注入孔洞中,使其充分渗透到混凝土内部,填补空隙和裂缝。 三、混凝土二次灌浆的注意事项 在进行混凝土二次灌浆施工时,需要注意以下几点: 1. 选择合适的灌浆材料:灌浆材料应具有良好的流动性和渗透性,能够充分填补混凝土内部的空隙和裂缝。常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥灌浆材料等。 2. 控制灌浆材料的用量:灌浆材料的用量应根据混凝土的实际情况进行合理控制,避免过量使用导致浪费,或者使用不足导致填补不完全。 3. 确保施工质量:混凝土二次灌浆施工需要保证施工质量,包括灌浆材料的均匀涂抹或注入,灌浆材料的充分渗透等。施工过程中要注意细节,确保每个步骤都得到正确执行。 4. 合理控制施工时间:混凝土二次灌浆的施工时间应根据混凝土的凝固时间和施工环境温度等因素进行合理控制,避免过早或过晚施工导致效果不佳。 总结: 混凝土二次灌浆施工在混凝土施工方案中起到了至关重要的作用。通过二次灌浆,可以提高混凝土的密实性和耐久性,改善其外观。在进行混凝土二次灌浆施工时,需要选择合适的灌浆材料,控制用量,确保施工质量,并合理控制施工时间。只有做到这些,才能确保混凝土的质量和工程的可靠性。

2023年二次灌浆冬季施工方案

2023年二次灌浆冬季施工方案 一、前期准备工作 1. 组织施工团队:根据项目需求,成立由经验丰富的专业人员组成的施工团队,包括项目经理、技术负责人、工程师、监理等。 2. 设计施工方案:根据工程要求和冬季施工条件,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工方法、工期计划等。 3. 采购材料和设备:根据施工方案和计划,进行材料和设备的采购工作,确保施工所需的材料和设备能够及时供应。 4. 安全措施:重视冬季施工的安全问题,制定详细的安全措施和应急预案,确保施工过程中的人员和设备安全。 5. 环境保护:制定施工期间的环境保护措施,加强对固体废弃物、废水和废气的处理,保护周围环境。 二、施工流程 1. 地面准备:清理施工区域,去除障碍物和杂草,确保施工区域平整。 2. 设备安装:根据施工方案,安装好所需的设备,包括混凝土输送泵、灌浆机等。 3. 基础处理:根据设计要求,对基础进行处理,包括清除松动和污染物,修补裂缝等。 4. 灌浆操作:根据施工方案,进行灌浆操作,使用适当的灌浆材料和装置,确保灌浆质量。

5. 灌浆养护:完成灌浆后,及时进行养护,保持适宜的温度和湿度,确保灌浆材料的充分固化。 6. 施工记录:对施工过程进行详细记录,包括施工日期、材料使用量、实际施工情况等,方便后期的验收和评估。 三、施工方法 1. 预热设备:在冬季施工前,对所需设备进行预热处理,确保设备在低温下正常工作。 2. 保温措施:对施工现场进行保温处理,包括加热设备、保温棚等,以保持施工区域的适宜温度。 3. 选择适宜的灌浆材料:冬季施工应选择适宜的灌浆材料,具有耐寒性能,能在低温环境下正常施工。 4. 控制施工时间:根据天气和温度情况,合理调整施工时间,避免在极端寒冷或下雪天气下施工。 四、安全措施 1. 人员防寒:施工人员应穿戴合适的防寒服装、手套、帽子等,保暖并防止受冻。 2. 设备保养:定期检查和保养施工设备,确保设备正常工作。 3. 防滑措施:在施工现场铺设防滑垫或铺设道路,确保施工人员的安全。 4. 紧急救援:制定施工期间的应急预案,明确紧急救援措施和联系方式。

基础二次灌浆施工方案

基础二次灌浆施工方案 一、工程概况和任务目标: 本次基础二次灌浆施工是对已经完成的初次灌浆基础进行加固和修补。施工地点位于工业园区的基础工程地块。任务目标是确保基础的稳固性和 承载能力,提高基础的抗渗透能力和耐久性,保障建筑物的安全和稳定。 二、施工准备: 1.物料准备:硅酸盐水泥、河沙、机制砂、矿物掺合料、膨胀剂等。 2.设备准备:搅拌机、输送泵、喷涂机等。 3.人员安排:施工队伍包括项目经理、施工人员、技术工人等。施工 人员需要进行相关培训和安全教育。 三、施工步骤: 1.清洁基础:首先将基础表面进行清洁,去除杂物和尘土,以保证施 工的粘结性。 2.表面处理:对基础表面进行处理,使其变得均匀、光滑,以提高灌 浆液的附着力。可采用高效水压清洗机清洗基础表面,并使用钢丝刷进行 刷洗。 3.混合灌浆液:按照工程要求,将硅酸盐水泥、河沙、机制砂、矿物 掺合料、膨胀剂等按比例混合,并加入适量清水进行搅拌,直至形成均匀 的灌浆液。

4.灌注灌浆液:使用搅拌机将灌浆液搅拌均匀后,使用输送泵将灌浆 液送入基础孔洞或裂隙中。应先从底部开始灌注,逐渐往上进行,保证灌 浆液的紧密贴合基础表面。 5. 喷涂灌浆液: 对于面积较大的基础表面,可采用喷涂机进行喷涂 施工。颗粒直径不得大于3mm,以保证施工的均匀性和质量。 6.养护基础:施工完成后,对基础进行适当的养护,保证灌浆液能充 分密实和硬化。可采用覆盖保温材料,保持适宜的温度和湿度。 四、安全措施及检查验收: 1.施工人员需佩戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、口罩等。 2.施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全。 3.施工过程中不得有明火,禁止吸烟。 4.施工前需进行验收,对基础表面进行检查,确保清洁无杂物。 5.施工结束后,对基础进行检查,确保灌浆质量和效果。 五、施工质量控制: 1.混合灌浆液的配比需按照设计要求进行,确保灌浆液的流动性和均 匀性。 2.灌浆液的灌注速度需适中,不得过快或过慢,保证灌浆液能充分填 满孔洞或裂隙。 3.喷涂灌浆液需均匀,厚度均匀,不得有漏涂、浮涂等现象。 4.灌浆液的养护时间需达到设计要求,保证灌浆液能充分密实和硬化。

风机基础二次灌浆施工方案

一般施工(调试)方案报审表 表号:DJF -A2-06 本表一式3 份,由承包单位填报,建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。

灌浆施工方案 中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部

风机基础灌浆施工方案 编制: 审核: 批准:

一、工程概况: 吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区,位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间,场址范围:E123°41′~123°49′,N45°10′~45°17′。风电场所在区域地形平坦开阔,地类主要为天然草地,海拔高程134~136m。大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以及1.5MW风机3 台。 其中B标段(大安海坨风电场三期工程):吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型,分别为:24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW MY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组。 明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础,基础混凝土等级C40,基础直径为18m,基坑开挖直径19.6m,深度3.5m,底部为0.10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩;金风机型基础为板式独立基础,与上部连接采用基础环,=基础混凝土等级C35,基础直径为16.6m,基坑开挖直径18.2m,深度3.2m,底部为0.10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩。 箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础,混凝土等级C35。 二、工作准备: 1、材料准备:

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案 1. 引言 本文档旨在介绍二次灌浆施工方案。在建筑工程中,灌浆是一项常用的修补和加固技术。通过灌浆可以填充空隙、固化材料以及提高结构的强度和稳定性。 2. 施工前准备 在进行二次灌浆施工前,需要进行相应的准备工作。以下是施工前准备的步骤: 1.检查施工区域:检查需要进行二次灌浆的区域,确保没有明显的损坏或缺陷。 2.清洁施工区域:清除施工区域内的杂物、尘土和附着物,以确保灌浆材料能够充分填充并附着到结构表面。 3.准备灌浆材料:根据具体情况选择合适的灌浆材料,并按照供应商提供的要求进行调配。 4.准备施工设备:准备好所需的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌器、输送管道等。

3. 施工步骤 2.混合灌浆材料:按照供应商提供的比例,将灌浆材料和水混合均匀,可以使用搅拌器进行混合。确保灌浆材料的质量符合要求。 3.灌浆准备:根据施工计划,将准备好的灌浆材料输送至施工现场,并进行检查。 4.灌浆施工:使用灌浆泵将灌浆材料注入到需要修补的空隙中,确保灌浆材料充分填充并覆盖到结构表面。根据具体情况,可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式。 5.灌浆充实:在灌浆完成后,通过震动或敲击结构表面,促使灌浆材料充实,并排除空隙和气泡。 6.治理表面:待灌浆材料干燥后,使用砂纸等工具将结构表面进行修整,以获得光滑的表面。 7.检查质量:对二次灌浆后的结构进行质量检查,确保修补效果符合要求。

4. 安全注意事项 在进行二次灌浆施工时,需要注意以下安全事项:•确保施工区域的通风良好,避免有害气体积聚;•使用个人防护装备,包括手套、面具、安全鞋等;•确保灌浆材料的操作温度在安全范围内; •注意设备运转和工作环境的安全; •遵循相关的安全操作规程和标准。 5. 后续处理 完成二次灌浆施工后,可以进行以下后续处理:•清理施工现场,清除灌浆设备和材料的残留物;•维护施工区域,确保修补的结构能够正常使用;•定期检查修补效果,并进行必要的维修和保养。

风机基础二次灌浆施工方案

一般施工〔调试〕方案报审表 表号:DJF -A2-06 本表一式3 份,由承包单位填报,建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份.

灌浆施工方案 中铁十三局集团第五工程##大安海坨风电项目部 风机基础灌浆施工方案 一、工程概况: ##大安海坨风电场二至四期工程场区位于##省大安海坨乡辖区,位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间,场址X围:E123°41′~123°49′,N45°10′~45°17′.风电场所在区域地形平坦开阔,地类主要为天然草地,海拔高程134~136m.大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以与1.5MW风机3台. 其中B标段〔大安海坨风电场三期工程〕:##大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型,分别为:24台##明阳风电产业集团##生产的单机容量2000kW MY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份##生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组. 明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础,基础混凝土等级C40,基础直径为18m,基坑开挖直径19.6m,深度3.5m,底部为0.10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩;金风机型基础为板式独立基础,与上部连接采用基础环,=基础混凝土等级C35,基础直径为16.6m,基坑开挖直径18.2m,深度3.2m,底部为0.10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩. 箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础,混凝土等级C35. 二、工作准备:

1、材料准备: 灌浆料、水 2、工具的准备: 发电机:〔功率50HZ〕 搅拌机:手电钻式搅拌器 大桶:5个〔50L〕 漏斗 自制除气器:ф6钢筋 20M接地线,透明胶带,剪子计量器,棉丝,塑料布. 三、灌浆工艺控制: 1、根据施工现场与技术规X要求,基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场,先加入总水量的三分之二,然后开始放灌浆料,为能够最快搅拌均匀,将粉料均匀地倒在容器内.搅拌均匀后,在将剩下的水倒进容器,再次搅拌均匀,整个搅拌过程控制在8~10分钟. 2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆,不得多点进行,控制出现断层积聚气泡与缺浆现象,灌浆料从备好的漏斗中自由流下,从搅拌点 到灌浆点直至全部浆料放完,整个工程控制在8~10分钟. 3、灌浆料灌入基础板后,开始进行人工除气工作,采用自制除气器进行除气工作,在人工除气过程中按照要求进行施工,以防止外面的气 体带入到浆料中. 4、灌浆工作完成后与时用覆盖加温,棚内指派专人看守加温. 四、施工步骤:

风机基础二次灌浆施工方案

一般施工(调试)方案报审表 表号: DJF —A2-06 工程名称:吉林大安海坨风电场三期工程编号:DAFD-ZT- TJ- 00

本表一式 3 份,由承包单位填报,建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份、 灌浆施工方案 中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部 风机基础灌浆施工方案 编制: 审核: 批准: 一、工程概况: 吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区,位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间,场址范围:E12 3°41′~123°49′, N45°10′~45°17′。风电场所在区域地形平坦开阔,地类主要为天然草地,海拔高程134~136m、大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2。0MW的风力发电机组72台以及1、5MW风机3台。 其中B标段(大安海坨风电场三期工程):吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采纳两种机型,分别为:24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW MY2、0—103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW 87/1500—75m型风力发电机组、 明阳机型基础采纳预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础,基础混凝土等级C40,基础直径为18m,基坑开挖直径19。6m,深度3、5m,底部为0。10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩;金风机

型基础为板式独立基础,与上部连接采纳基础环,=基础混凝土等级C 35,基础直径为16、6m,基坑开挖直径18。2m,深度3。2m,底部为0。10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩。 箱变基础采纳现浇钢筋混凝土基础,混凝土等级C35。 二、工作准备: 1、材料准备: 灌浆料、水 2、工具的准备 : 发电机:(功率50HZ) 搅拌机:手电钻式搅拌器 大桶:5个(50L) 漏斗 自制除气器:ф6钢筋 20M接地线,透明胶带,剪子计量器,棉丝,塑料布。 三、灌浆工艺控制: 1、依照施工现场与技术规范要求,基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场,先加入总水量的三分之二,然后开始放灌浆料,为能够最快搅拌均匀,将粉料均匀地倒在容器内、搅拌均匀后,在将剩下的水倒进容器,再次搅拌均匀,整个搅拌过程控制在8~10分钟。 2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆,不得多点进行,控制出现断层积聚气泡与缺浆现象,灌浆料从备好的漏斗中自由流下,从搅拌点 到灌浆点直至全部浆料放完,整个工程控制在8~10分钟、

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