油气分离器安全操作规程
油气分离器操作规程
行业资料：________ 油气分离器操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页油气分离器操作规程二、分离器的启用1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。
冬季应打开保温设施。
保证分离器能正常工作。
2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。
打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。
3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。
4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。
三、分离器安全凡尔校对1.分离器安全凡尔每季校对一次。
定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。
2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。
3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。
4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。
5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。
6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。
7.将校正结果填入校正记录本上。
备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。
第 2 页共 7 页油气回收安全培训记录油气排放及其危害：燃料油(汽油、柴油、煤油)作为当今世界使用量最大的交通能源商品，在经过炼油厂与油库、油库与加油站之间的收发以及加油站向车辆加油的多层储运环节中，据相关资料统计，其挥发损失约占油品销售总量的1%，而尤以汽油为甚。
这些挥发的汽油蒸汽（VOC），在造成巨大经济损失的同时，也形成严重的大气污染并极易发生火灾等安全事故，还对人类的健康形成损害。
油气回收装置简介：(一)：工作原理1、储气系统：包括水封卸压装置和进气压力变送器。
油氨分离器安全操作规程正式版
油氨分离器安全操作规程正式版油氨分离器是一种常用于工业生产中的设备，用于分离油和氨气，保证生产过程的安全和效率。
为了确保设备的正常运行和工作人员的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是油氨分离器安全操作规程的正式版，总计超过1200字。
一、设备使用前的准备工作1.工作人员需熟悉油氨分离器的使用原理、工艺流程以及操作方法，并且掌握紧急事故处理的应急措施。
2.清理设备周围的杂物，确保设备周围的空间宽敞，方便操作和紧急撤离。
3.检查设备的电源和电气设备是否正常，确保设备能够正常运行。
4.检查设备的防护装置是否完好，并且确保安全阀、泄压阀等安全装置正常工作。
二、设备操作规程1.开机操作a.确保设备调节阀门关闭，并检查进料泵以及其他设备是否正常运行。
b.按照设备的起动程序逐步操作，先启动泵设备，然后启动设备主机。
c.倾听设备运行时的噪声和振动，确保设备运行平稳，无异常情况。
d.观察设备的压力表、温度表等仪表，确保设备工作参数在正常范围内。
2.运行操作a.运行过程中，定时检查设备的油位、氨气浓度等参数，确保设备正常运行。
b.观察设备外壳温度的变化，避免过高的温度造成设备损坏。
c.严禁在设备运行时进行拆卸、维修等操作，必要时应停机处理。
3.停机操作a.停机前应先关闭进料泵和泵设备，然后再关闭设备主机。
b.检查设备的油位、氨气浓度等参数，确保设备处于安全状态。
c.清理设备内部的油污，确保设备的卫生和运行效果。
三、应急处置规程1.设备发生故障、泄漏或其他意外情况时，首先应切断设备的电源，并尽快报告工作人员。
2.工作人员应按照预先制定的应急预案进行处置，配备相关的防护设备和消防器材，确保自身安全。
3.在紧急情况下，及时采取措施排除危险，避免事态扩大，保护设备和人员的安全。
四、设备维护保养规程1.定期检查设备的电气设备、阀门、管道等部件，保持其正常运行。
2.清理设备内部的油污和杂物，保持设备的清洁和卫生。
3.更换设备的易损件和老化的部件，定期进行维修和加注润滑油。
油氨分离器安全操作规程
油氨分别器安全操作规程有哪些1. 检查与准备—在启动油氨分别器前，必需检查设备各部件是否完好，无明显损坏或泄漏。
—确认油氨分别器的连接管道、阀门及安全设施已正确安装并紧固。
2. 启动与运行—依照操作手册渐渐开启相关阀门，确保气体流动路径畅通。
—监控分别器压力，保持在安全范围内，防止超压运行。
3. 维护与保养—定期清理分别器内部沉淀物，保持其工作效率。
—对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。
4. 应急处理—发现泄漏或其他异常情况时，立刻关闭相关阀门，启动应急程序。
—如遇火灾，应使用干粉灭火器，并通知专业人员处理。
目的和意义油氨分别器安全操作规程旨在保障化工生产过程的安全稳定，有效分别油气混合物中的氨气，防止氨泄漏对环境和人员造成危害。
通过严格的规程执行，可以减少设备故障，延长设备寿命，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的合规运营。
注意事项1. 操作人员必需经过专业培训，熟识设备操作流程和应急处理措施。
2. 在设备运行期间，严禁擅自调整设定值或进行未授权的操作。
3. 检修时应切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。
4. 注意个人防护，佩戴必需的防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。
5. 分别器内可能存在高压，非专业人员不得打开设备进行检查。
6. 记录每次操作的数据，以便追踪设备状态和维护历史。
7. 设备异常时，切勿盲目处理，应及时上报并等待专业人员解决。
以上规程的实施需全员参加，严格执行，以确保油氨分别器的安全运行，为企业生产保驾护航。
油氨分别器安全操作规程范文1、在使用油氨分别器时，应开启进气阀、出气阀、压力表掌控阀。
不放油时关闭放油阀2、油氨分别器在使用中，须及时放油。
3、操作人员推断油氨分别器需要放油的方法。
（1）、依据压缩机耗油量的多少推断是否需要放油。
（2）、依据指示器油位的高处与低处推断是否需要放油。
（3）、若无指示器装置可用手摸油氨分别器的底部，温差明显部位为汽分别面，由此确定是否需要放油。
油气分离器的操作规程及维护保养
压力： 0.15～0.25MPa
液位： 1/3～2/3
一、油气分离器的操作规程教学内容
6）检查来油温度是否正常，要高于凝固点5～8℃； 7）运行平稳后，逐渐增加进油量；
8）做好运行记录。
一、油气分离器的操作规程教学内容
1）检查各部件； 2）关闭天然气阀门；
3）用手台平衡杠，保证用天然气把液面压至最低；
二、油气分离器的安全技术要求教学内容
5、冬季生产要注意来油温度、液位计、加热系统循环、 安全阀、压力表的工作情况；
6、每2h活动出油阀一次；
三、油气分离器的维护保养教学内容
7、定期校验或更换压力表； 8、定期向液位计盐水包中加入盐水。
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
油气分离器的操作规程及维护保养
开发系集输教研室
彭
朋
一、油气分离器的操作规程教学内容
1）检查液面调节机构；
2）检查压力表、温度计、安全阀是否完好；
一、油气分离器的操作规程教学内容
3）检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭排污阀和放空阀；
4）打开热水循环伴热阀门；
一、油气分离器的操作规程教学内容
5）打开气出口阀，控制分离器压力在0.1～0.2MPa；
6）观察分离器和密封部位有无渗漏现象。
一、油气分离器的操作规程教学内容
1）关闭出油阀； 2）缓慢打开进油阀；
一、油气分离器的操作规程教学内容
3）观察液位和压力变化情况；
4）检查液位计与各阀门；
5）打开出油阀；
一、油气分离器的操作规程教学内容
4）观察压力控制在正常范围内； 5）打开放空阀；
6）做好停运分离器的各项记录。
二、油气分离器的安全技术要求教学内容
分离器安全操作规程
分离器安全操作规程分离器是一种广泛应用于化工、石油、制药和其他工业生产过程中的设备。
它用于将两种或多种物质从混合物中分离出来。
由于分离器通常处理具有危险性的物质，因此其操作必须严格遵守安全规程以防止事故发生。
以下是一个分离器的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
1.实施安全培训：所有操作人员在使用分离器之前必须接受专门的安全培训。
培训内容应包括正确的操作程序、紧急情况的应急措施和常见的安全风险。
此外，每位操作人员应熟悉使用的特定分离器型号的操作手册，并且只有当操作人员经过培训并能够熟练操作时才能操作分离器。
2.使用个人防护设备：在进行分离器操作时，所有操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、防护手套和防护服。
这些设备可以减少接触危险物质的风险，并提供额外的保护。
3.保持分离器周围整洁：分离器周围的工作区域应保持整洁，以减少因多余杂物引起的意外伤害风险。
把不需要的物品和工具存放在指定的位置，并确保有足够的通道为人员和设备移动。
4.正确操作分离器：在操作分离器之前，操作人员必须仔细检查设备的状况，确保所有阀门、压力表和传感器都处于正常工作状态。
任何发现的异常都应立即报告给上级。
5.谨慎处理化学品：分离器通常处理化学品，因此操作人员必须谨慎处理这些物质。
只有在了解化学品的性质、危险性和正确处理方法后，才能操作分离器。
此外，操作人员应定期检查化学品存储区的标识和容器的完整性，并严格遵守正确的储存和处理程序。
6.防火措施：分离器操作过程中，操作人员必须遵守防火措施，以防止火灾发生。
分离器周围应保持清洁且没有易燃物质，不得携带打火机等明火物品，并定期检查和测试防火设备的有效性。
7.紧急情况处理：操作人员应熟悉分离器的应急程序，并经常进行演练。
在发生事故、泄漏或其他紧急情况时，应立即采取必要的措施，如警报、紧急停机和呼叫适当的紧急救援人员。
8.定期检查和维护：分离器应定期进行检查、清洁和维护，以确保其正常运行。
油水分离器安全操作规程2
油水分离器安全操作规程
一．准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。
2．打开出水管路阀门。
3．关闭反冲洗管阀门。
4．打开放气旋塞。
5．将电控箱上排油旋钮拨向“自动”位置。
二．运行
1．打开油污水进口管路阀门。
2．接通电流，启动栓塞泵，向分离器内供水。
3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。
4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。
5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。
如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。
6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。
7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。
三．停机
先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除干净
后，切断栓塞泵电流，关闭出水管路阀门。
四．反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。
2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门有关。
3．打开反冲洗管路阀门。
4．接通反冲洗水沉，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。
5．关闭第三筒的泄放阀，打开第三筒的泄放阀冲洗十五分钟。
6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一筒左边的阀冲洗十五分钟。
7．关闭第一筒左边的阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。
8．关闭右边的泄放阀，关闭反冲洗水沉，关闭反冲洗管路阀门。
油气分离器安全操作规程示范文本
油气分离器安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油气分离器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、油气分离器启动操作以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。
发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。
然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1. 检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。
仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2. 进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。
观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3. 油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。
观察液面及压力变化情况。
4. 待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5. 操作记录从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。
待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。
油氨分离器操作规程
油氨分离器操作规程油氨分离器是一种常见的工业设备，主要用于将氨气与液态油分离开来，以便于进行处理或利用。
为了确保设备的正常运行，特制定以下油氨分离器操作规程。
一、操作前准备1. 确定工作人员，负责操作的人员必须经过培训并获得操作许可证。
2. 安全检查，对设备进行安全检查，包括各种阀门、压力表、传感器等设备的检查。
3. 判断气氛，检查作业现场周围的空气质量，排除可能损害作业人员的有害气体。
4. 停车，把分离器停车，清理设备。
二、操作过程1. 开启天然气或压缩空气，并打开进气阀门。
2. 控制进气压力，进气压力一般为0.6至1.0Mpa，根据实际需要进行调整。
3. 在设备进气口处放置薄膜瓶。
薄膜瓶底部有开口，可连接导管，连接导管的另一端连接进气口。
4. 关闭进气阀门，设定进气压力。
5. 启动电机，设定分离机的转速，理论上，分离机转速为3600转/分，但实际上，由于液体物性的不同，实际转速需根据实际情况进行调整。
6. 打开进料阀门，将样品缓慢注入分离器，每次不超过2L。
7. 观察压力表，当压力达到设定值时，需及时关闭进料阀门。
8. 观察出料温度，当温度到达设计值时，需及时关闭出料阀门，并关闭设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，需将分离器和同一系统管道内的气体尽可能减少，避免因气体过多造成泄漏和压力过大。
2. 切勿在分离器的进口和出口处堆积物料，以防对设备造成伤害。
3. 在操作过程中，需定期检查设备的各个部位，确保设备正常运转。
4. 对于设备损坏或出现故障的情况，需及时停止操作，并及时报修处理。
5. 操作人员需穿着合适的防护装置，如手套、护目镜等。
以上就是油氨分离器操作规程的内容，希望操作人员能够严格按照规程实施操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
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油气分离器安全操作规程
一、前言
油气分离器是石油化工行业中常见的一种处理设备，其主要作
用是将油和气分离开来，保证生产过程的安全和稳定。
然而，在使
用油气分离器时，由于操作不当、维护不到位等因素，容易引发各
种安全风险，给生产带来不良影响。
为此，必须制定相关的安全操
作规程，规范油气分离器的使用和维护，确保生产过程的安全和稳定。
二、安全操作规程
1.操作前准备
（1）对油气分离器进行全面检查，确保设备正常运行；
（2）确认设备周围无易燃、易爆物质，如有需要清理干净；
（3）穿戴符合工作要求的人身防护装备；
（4）所有操作人员必须持证上岗，遵守规章制度。
2.操作过程
（1）启动油气分离器前，必须确认设备内的工作介质符合操作
要求，并确保油气分离器内部已排风清扫干净；
（2）启动设备时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意观
察仪表的指示是否正常，及时调整设备参数以保证设备正常工作；
（3）当油气分离器出现异常情况时，应立即停机进行检查，并
对问题进行处理，确保设备及操作人员的安全。
3.停机维护
（1）停机前必须关闭外部电源，然后停止油气分离器内的设备，等待设备冷却后进行维护；
（2）在对设备进行维护时，一定要保证操作人员和设备的安全，采取必要的安全措施，如带好安全带、用发夹将头发束起等；
（3）设备维护必须由专业人员进行，严禁非专业人员进行任何
操作。
三、安全注意事项
（1）在操作油气分离器时，切勿随意改动设备参数，防止设备
因为参数调整不当而出现意外情况；
（2）油气分离器作为一种压力容器，操作时必须牢记安全第一，避免发生事故；
（3）设备维护必须严格按规定操作，未经过专业人员同意，禁
止私自擅自操作和拆卸设备。
四、总结
油气分离器在石油化工行业中起着重要作用，其安全操作必须
严格按照规程进行。
有关部门在制定规程时，应根据实际情况进行
综合考虑，并保持规程的及时性和实用性。
同时，对于相应工作人员，也应加强安全培训和意识教育，提高其安全意识，避免发生意
外事故。