螺杆式制冷压缩机操作规程(3篇范文)
制冷压缩机操作规程范文（三篇）
制冷压缩机操作规程范文第一章总则第一条为规范制冷压缩机的操作，保障操作人员的安全，保证设备的正常工作，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制冷压缩机的操作人员，在操作制冷压缩机时必须遵守。
第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁无证操作。
第四条制冷压缩机的操作人员必须熟悉本操作规程，并且定期进行培训和考核。
第五条制冷压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的调整参数。
第六条制冷压缩机的操作人员必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第七条禁止操作人员在制冷压缩机旁边吸烟、喷洒易燃易爆物品，禁止使用易产生火花的设备。
第八条制冷压缩机操作人员在工作前必须进行设备检查，发现问题及时通知维修人员，并做好相应的记录。
第九条制冷压缩机操作人员在工作时必须保持机房的整洁和通风，不得堆放杂物。
第二章压缩机操作第十条制冷压缩机操作人员在操作前必须对压缩机进行设备检查，包括内部和外部的检查。
第十一条压缩机操作人员在操作前必须确认压缩机的工作参数是否符合要求，并进行相应的调整。
第十二条压缩机操作人员在操作过程中必须密切观察压缩机的运行情况，如有异常情况及时停机处理。
第十三条压缩机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得过度负荷运行压缩机。
第十四条压缩机操作人员在操作过程中必须保持机房的通风良好，确保工作环境的安全。
第十五条压缩机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自调整压缩机的参数。
第三章检修与维护第十六条制冷压缩机操作人员在运行过程中必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十七条制冷压缩机操作人员在检修和维护前必须切断电源，进行安全检查，并完成相应的记录。
第十八条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须配戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
第十九条制冷压缩机操作人员在检修和维护过程中必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏或不合适的工具。
螺杆式压缩机操作规程注意事项(4篇)
螺杆式压缩机操作规程注意事项（4篇）篇11.未经培训的人员不得操作压缩机。
2.在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。
3.操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。
4.不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。
5.定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
6.压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。
7.确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。
务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。
篇21.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2.不得在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。
3.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4.遵守环保规定，处理废弃润滑油和滤芯需符合环保标准。
5.保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6.遵循设备制造商的推荐保养周期，定期进行专业维护。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和设备手册进行。
在操作过程中，务必保持警觉，确保人机安全。
篇31.操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2.在开机前务必进行详细检查，不得带病运行。
3.发现异常情况应立即停机，及时排除故障。
4.润滑油和冷却水的品质直接影响设备性能，必须使用指定型号的油品和水质。
5.定期进行维护保养，不可忽视小问题，预防大故障的发生。
6.遵守安全规定，严禁违章操作，确保人身安全。
螺杆式压缩机的操作规程是确保设备高效、安全运行的基础，每个环节都至关重要。
每一位操作人员都应严格遵守，以实现设备的最大效能和生产安全。
篇41.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。
3.如遇异常情况，如压力超限、温度过高、异响等，应立即停机，并及时报告维修人员。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
螺杆式压缩机操作规程(三篇)
螺杆式压缩机操作规程1. 压缩机的启动a. 在启动之前，确保压缩机电源已经接通。
b. 检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 检查压缩机排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 打开压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
e. 打开压缩机的电源，并按照压缩机的启动顺序启动。
2. 压缩机的运行a. 在启动过程中，定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度和振动等参数。
b. 定期检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 定期检查压缩机的排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 定期检查压缩机的滤清器和冷却器是否清洁，做好清洁和更换工作。
e. 定期检查压缩机的电源和控制系统是否正常，如有异常及时处理。
3. 压缩机的停机a. 停机前，先关闭压缩机的负载。
b. 关闭压缩机的电源，并断开电源连接。
c. 关闭压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
d. 停机后，检查压缩机的运行状态，如有异常，及时处理。
e. 定期进行压缩机的维护保养工作，如清洁、检修和更换关键部件等。
4. 压缩机的安全操作a. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
c. 在操作过程中，严禁使用任何有火花的工具和设备。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
e. 在操作过程中，严禁离开操作岗位，必要时应进行交接班。
5. 压缩机的故障处理a. 在发现压缩机故障时，立即停机，并断开电源连接。
b. 通知相关维修人员进行故障诊断和修理。
c. 在故障修复之前，严禁操作人员进行任何修理工作。
d. 在故障修复之后，进行必要的测试和试运行，确保故障已经解决。
e. 记录和报告故障情况，并进行相应的统计和分析。
总结：螺杆式压缩机的正常运行对于工业生产具有重要的意义，必须确保压缩机的安全和稳定运行。
操作人员在对螺杆式压缩机进行操作时，应遵守相关的操作规程，严格遵守操作程序和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和有效性。
冷压操作规程15篇
冷压操作规程15篇名目【第1篇】螺杆制冷压缩机的操作规程一、运行1、运行前的预备：开机前要仔细、认真地检查各部分的状况是否正常牢靠，并好如下预备工作；a、确认机组四周无易燃易爆物质。
b、确认系统处于正常工作状态。
c、确认冷冻机油位正常。
d、自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。
e、带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。
f、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
g、调整机组内各阀门处于正确状态。
2、开机a、检查阀门状态。
b、全上主电机电源和掌握电源。
c、启动油泵，压缩机卸载到"0'载位，确认油压。
d、延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。
e、调整油压到高于排气压力0.3mpa。
f、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。
g、自带经济器机组满载后依据需要打开供液截止阀。
3、运行过程中巡察第每隔一小时巡宙刻录一次。
若负荷变化较大，应适当缩短巡察记录时间。
a、留意观看视油镜，油位降低时，要准时补充冷冻机油。
b、调整油分别器的回油阀。
通过回油视镜观看回油状况，以能观察回油油滴又略带有少量气体为合适。
c、留意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发觉特别时应准时排解。
d、留意油分别器滤芯前后压力差，假如压力差超过0.1 mpa时必需准时更换油气滤芯。
e、观看轴封处的滴油状况，必要时进行检修或更换。
f、联轴器若有特别，应准时停机检查。
g、留意机组的运行状况，若消失特别振动，应准时停机检查。
h、手动型机能依据需要调整载位。
i、自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时准时调整经济器节流阀的开启度。
4、停机正常停机a、压缩机减载，同时关小吸气截止阀。
b、压缩机到"0'载位停机。
c、关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。
d、关闭排气阀。
e、延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。
f、切断主电源。
螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆式压缩机操作规程范本（2篇）
螺杆式压缩机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 了解并熟悉螺杆式压缩机的基本原理和工作性能。
2. 检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，并保持其正常运转。
3. 确保螺杆式压缩机的周围无杂物，保持通风良好。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
二、操作过程1. 打开螺杆式压缩机的电源开关，确认其电气设备正常运转。
2. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口是否松动或漏气，如有问题及时处理。
3. 打开润滑油系统，检查润滑油的流量和压力是否正常，如有异常及时调整或更换润滑油。
4. 打开冷却水系统，检查冷却水的流量和温度是否正常，如有异常及时处理。
5. 开启压缩空气供应，确认压缩空气的压力和质量符合要求。
6. 启动螺杆式压缩机主机，待其运转稳定后，逐渐增加负载。
7. 监测螺杆式压缩机的运行参数，包括入口温度、出口温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。
8. 定期检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，及时做好维护保养工作。
9. 在操作过程中，如发现螺杆式压缩机有异常情况或故障，应立即停机并进行维修处理，而后方可继续运行。
三、操作结束后的工作1. 停止螺杆式压缩机主机运行，关闭电源开关。
2. 关闭润滑油系统和冷却水系统，排空其中的液体。
3. 关闭压缩空气供应。
4. 清理螺杆式压缩机周围的杂物，清洁机器表面。
5. 记录螺杆式压缩机的运行参数和故障情况，以备参考和分析。
6. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口，确保无松动或漏气。
7. 做好螺杆式压缩机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
8. 关闭工作地点的电源和气源，保持整洁有序。
这是螺杆式压缩机操作规程的范本，规程的目的是确保螺杆式压缩机的安全运行，并对操作人员进行操作流程和注意事项的规定。
请操作人员严格按照规程进行操作，注重安全和维护保养工作，确保螺杆式压缩机的正常运转。
螺杆式压缩机操作规程范本（二）一、安全操作规范1. 在操作螺杆式压缩机前，必须熟悉机器的工作原理、结构和操作方法，并穿戴好相关的个人防护装备。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程1.检查设备：在操作螺杆式制冷压缩机之前，首先需要检查压缩机设备是否处于正常状态。
检查设备的外观是否完好，并评估设备的运行状态。
同时，检查相关仪表是否准确，以及润滑系统是否正常工作。
2.开机准备：在启动螺杆式制冷压缩机之前，需确保进气和排气管道畅通，检查润滑油的油位是否在允许的范围内，并保证冷却水系统正常运行。
此外，需要检查电气系统是否正常，并确保操作人员佩戴必要的防护设备。
3.启动压缩机：打开电源，并启动螺杆式制冷压缩机。
在启动过程中，需注意观察仪表的指示，确保压缩机的运行参数在正常范围内。
如果检测到任何异常情况，应立即停机检修。
4.注意安全：在操作螺杆式制冷压缩机时，需要注意安全事项。
避免人员靠近运转中的机器，穿着松散的衣物或饰品，防止发生意外。
同时，要保持设备周围的清洁，并防止杂物的堆积，以免影响机器的运行。
5.监控运行参数：在螺杆式制冷压缩机运行期间，操作人员需要密切观察仪表的读数，监控关键参数。
这些参数包括压力、温度以及润滑油的油位等。
如果发现任何异常情况，应及时采取应急措施或报修。
6.定期维护：为确保螺杆式制冷压缩机的稳定运行，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查密封件等。
定期维护有助于延长设备寿命，并保持压缩机的高效运行。
7.关机操作：在螺杆式制冷压缩机工作完成或停止使用时，需按照操作规程进行关机操作。
首先，将冷却水系统关闭，然后再关闭主电源。
最后，检查设备的运行状态，并确保设备处于安全停机状态。
以上是螺杆式制冷压缩机的操作规程。
在实际操作过程中，操作人员应根据具体情况进行操作，并定期进行设备维护保养，以确保设备的安全可靠运行。
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螺杆式制冷压缩机操作规程（3篇范文）第1篇螺杆式制冷压缩机操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一,开机及停机1,开机前的检查1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。
3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。
以上检查均正常后,可以开始开机。
2,手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;2)打开压缩机排气截止阀;3)启动油泵;4)将压缩机卸载至“0”位;5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀a也自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况,应停机检查。
2,自动开机1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀a自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时,旁通电磁阀b自动打开,停机后b阀自动关闭。
b.自动停机:1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀b自动打开,油泵延时自动停止,停机后b阀自动关闭;2)关闭吸气截止阀。
如长期停机,排气截止阀亦应关闭;3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二,运转中的注意事项a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时记录。
要求仪表是准确的。
b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。
绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c)突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀b不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。
d)如果在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净,避免冻坏设备。
e)如果在气温低的季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充分润滑,这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f)机组长期停机,应每隔10天左右开启一次油泵,保证压缩机内各部位都有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;每2~3个月开动一次压缩机,每次1小时,保证运动部件不会粘在一起。
g)每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检查压缩机有无卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。
三,制冷系统正常运行的标志吸气过热度:吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃,螺杆机由于对湿冲程不敏感,吸气过热度一般控制在5℃就可以了冷凝温度:采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4~6℃;采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6~10℃。
冷冻水温度(盐水温度):比蒸发温度高4~6℃。
库房温度:直接蒸发式比蒸发温度高8~12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃(螺杆机);150℃(活塞机);喷油温度不大于60℃;喷油压力:活塞机比吸气压力高0.15~0.30 mpa。
螺杆机比排气压力高0.15~0.30 mpa。
第2篇螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程启动前的准备1、检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其他油、气循环管道上阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查冷凝器、蒸发器、水冷油冷却器水路是否畅通。
一、第一次启动（手动操作）（1）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机连轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。
也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手动检查连轴器是否正常。
注意：盘动压缩机连轴器时要切断电源。
（2）检查电压是否正常。
（3）检查各阀门状态是否符合要求。
（4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。
分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
（5）初次运行，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载。
关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
二、正常开车（1）启动水泵使水路循环。
（2）检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
（3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
（4）启动油泵检查能量显示是否位0%。
（5）启动压缩机，开启吸气截止阀。
（6）分数次增载，并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况吓继续运转。
（7）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
（8）正常运转时，应注意每天定时按记录表记录。
三、正常停车（1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气阀。
（3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
（4）切断机组电源。
四、自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
五、紧急停车（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
（2）关闭吸气截止阀。
（3）关闭供液阀。
（4）切断电源。
六、作好运行记录作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因，建议每隔一小时作一次记录。
博第3篇螺杆式制冷压缩机的操作规程一，开机及停机1，开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2，手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2)打开压缩机排气截止阀；3)启动油泵；4)将压缩机卸载至“0”位；5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。
电机正常运转后，a阀自动关闭；6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2，自动开机1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。
电机正常运转后，a阀自动关闭；3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。
b.自动停机：1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二，运转中的注意事项a)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。
要求仪表是准确的。
b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。
绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。
d)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
e)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。
g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。
三，制冷系统正常运行的标志吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。