螺杆压缩机操作规程1
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程一、开机1、开启循环水泵，确认油冷却器、氟冷凝器、稀油站油冷却器、循环水进出口阀门为开启状态，压力指示正常。
2、开启乙二醇循环泵，确认氟利昂热虹吸蒸发器乙二醇进出口管线阀门，为开启状态，压力指示正常，并注意蒸发器压力变化情况。
3、开启稀油站主油泵调节，油泵出口压力为0.4Kpa，观察油箱液位是否正常，电机轴瓦油位调节至视镜1/2以上，确认正常回油，油温控制在20-30℃之间。
4、确认机组状态为“手动”状态，开启油泵30秒后，停止油泵盘车2-3周，查看有无卡阻及异常声音。
5、开启油泵运行30秒后，待油压正常后将能量和内压减至“0”位，确认机组为“空载”启动（如果冬天油温低时可开启加热器）。
6、将排气阀门打开，吸气阀门开启2圈，观察吸气压力点击“主机”，手动开启按钮开供液截止阀，电磁阀待油温升至30℃以上时，缓慢増载至30%观察油位变化。
7、观察排气温度，慢慢开启吸气阀门，如排气温度降低过快，应适当关小吸气阀，观察氟冷器液位，电流油温油位变化情况。
8、当机组运行正常后将“手动”模式切换为“自动”模式运行，做好操作记录，按时巡检发现异常及时汇报。
二、停机1、将主机切换为“手动”模式，将能量、内压比减至20%左右，适当关小吸气阀门。
2、查看排气压力，吸气压力和冷凝器液位，将蒸发器内氟利昂回收至氟冷却器内。
3、收氟完毕后，将能量与内压比减至“0”位，按停机按钮，待油位降低后盘车，停主油泵、稀油泵、乙二醇泵、循环水泵，切断“电源”，做好停车记录。
三、停电应急预案1、关阀机组吸气阀门，供液截止阀。
2、观察各温度变化情况盘车。
3、如果来电后，可先开启稀油站，待正常后开启油泵，将能量比、内压比减至“0”位，然后按正常开机程序开机组。
四、乙二醇泵跳停应急预案1、迅速将机组“自动”模式改为“手动”模式；2、将机组能量表减至1-3%之间；3、及时联系相关负责人，查看乙二醇泵情况是否能及时开启；4、查看机组乙二醇温度变化，如温度降低过快应采取停机处理；5、如乙二醇泵及时开启，应慢慢増载至工艺要求，待运行平稳后，将机组改为“自动”模式。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程1.启动前1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完整性。
1.4检查电气连接器是否牢固、良好。
1.5检查开关是否接通“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、仪表的液位应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
1.7关闭水-气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作2.1连接水道。
2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后作用指示灯应显示，所有其他报警指示灯应关闭。
2.4检查油路是否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常作用并提供空气。
3.作用按设备的点检、作用记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查：3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先关机，卸压后，松开加注口塞以加注燃油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀，凝结水自动排放。
3.4排气温度不得超过规定值。
3.5当压缩机的工作压力处于上限时，压力调节器卸载，在下限时应负载。
3.6观察汽车仪表板，定期检查滤芯的油气阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.关机4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置，继续作用不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮，“作用”信号灯关闭，电机停转。
4.4打开排放阀，排放水-气分离器各气体冷却器中的冷凝液。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于关机位置。
4.8按照维护程序维护设备。
4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。
螺杆式压缩机操作规程(三篇)
螺杆式压缩机操作规程1. 压缩机的启动a. 在启动之前，确保压缩机电源已经接通。
b. 检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 检查压缩机排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 打开压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
e. 打开压缩机的电源，并按照压缩机的启动顺序启动。
2. 压缩机的运行a. 在启动过程中，定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度和振动等参数。
b. 定期检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 定期检查压缩机的排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 定期检查压缩机的滤清器和冷却器是否清洁，做好清洁和更换工作。
e. 定期检查压缩机的电源和控制系统是否正常，如有异常及时处理。
3. 压缩机的停机a. 停机前，先关闭压缩机的负载。
b. 关闭压缩机的电源，并断开电源连接。
c. 关闭压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
d. 停机后，检查压缩机的运行状态，如有异常，及时处理。
e. 定期进行压缩机的维护保养工作，如清洁、检修和更换关键部件等。
4. 压缩机的安全操作a. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
c. 在操作过程中，严禁使用任何有火花的工具和设备。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
e. 在操作过程中，严禁离开操作岗位，必要时应进行交接班。
5. 压缩机的故障处理a. 在发现压缩机故障时，立即停机，并断开电源连接。
b. 通知相关维修人员进行故障诊断和修理。
c. 在故障修复之前，严禁操作人员进行任何修理工作。
d. 在故障修复之后，进行必要的测试和试运行，确保故障已经解决。
e. 记录和报告故障情况，并进行相应的统计和分析。
总结：螺杆式压缩机的正常运行对于工业生产具有重要的意义，必须确保压缩机的安全和稳定运行。
操作人员在对螺杆式压缩机进行操作时，应遵守相关的操作规程，严格遵守操作程序和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和有效性。
螺杆压缩机安全使用操作规程范本
螺杆压缩机安全使用操作规程范本1. 一般规定1.1 所有使用螺杆压缩机的工作人员必须经过专业培训，并且持有相关岗位的资质证书。
1.2 使用螺杆压缩机前，必须检查其运行条件是否符合规定要求，包括气量、压力、温度等。
1.3 在操作螺杆压缩机时，必须戴上所需的个人防护装备，包括防护帽、防护手套、防护眼镜等，以防止意外伤害。
2. 安全操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查螺杆压缩机周围是否有明火、易燃物品等危险物品存在。
若有，必须采取相应的安全措施。
2.1.2 检查压缩机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
2.1.3 检查压缩机的电气系统是否正常，并确保电源与压缩机的接线正确可靠。
2.2 开机操作2.2.1 打开主电源，启动压缩机，并观察各项运行参数是否正常。
2.2.2 在正常运行状态下，逐渐调整压缩机的气量和压力，以满足工艺要求。
2.2.3 在压缩机运行期间，要密切观察其运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
2.3 关机操作2.3.1 在关机前，必须先将压缩机的负荷卸除，然后逐渐降低其运行参数，最后将主电源切断。
2.3.2 关机后，要及时对压缩机进行检查、维护和清洁，确保其良好状态。
3. 安全事故应急处理3.1 在使用螺杆压缩机过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，并采取适当的措施控制事故扩散。
3.2 第一时间拨打应急电话，报告事故情况，并迅速组织相关人员进行救援和处理工作。
3.3 在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并严禁盲目行动或擅自下达决策。
3.4 事故处理完毕后，要彻底清理现场，并进行必要的检查和维修工作，以防再次发生类似事故。
4. 安全注意事项4.1 禁止在螺杆压缩机附近吸烟或使用明火。
4.2 使用螺杆压缩机时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或超负荷运行。
4.3 禁止私自更换螺杆压缩机的部件或进行维修工作，必须由经过培训的专业人员进行。
4.4 定期对螺杆压缩机进行检查和维护，保持其良好状态。
螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆式压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程一、启动前1.接通电源，电源指示灯点亮。
关闭冷凝水排放阀，打开供气阀。
2.检查油位计。
指针应指示“绿色”或“橙色”区域内；3.打开冷却水切断阀和调节阀。
二、打开电源1.按打开电源按钮，压缩机开始卸载操作，自动运行指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运行；2.当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口达到合适的温度；三、正在运行1.当自动运行指示灯点亮，这表明电机的启动和停止由计算机控制器自动控制；2.检查显示屏上的读数是否符合要求；3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。
使压缩机恢复自动运行，则按加载键。
四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键；2.经常检查显示屏，如果通用报警指示灯点亮或闪烁，请进行故障排除；3.经常按下主屏幕上的向下键以检查压缩机的实际运行状态；五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运行状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、关机和重新起动。
手动卸载时，按卸载键，自动运行指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空气压缩机保持空载，直到再次手动加载；2.要手动加载时，按加载键，自动运行指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，相反，空气压缩机再次恢复到自动操作状态，当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运行。
六、关机1.按关机按钮，自动运行指示灯熄灭，显示屏上出现程序关机的信息。
压缩机卸载运行30秒钟后关机；2.若是紧急关机情况下关机，则按紧急关机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，拔出此按钮以解锁；3.关闭供气阀，打开冷凝水排放阀；4.对于GA（W）水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中，安装在进出水管中的排污阀必须打开，以排空冷却水；5.最后，切断电源。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程（一）开机前准备工作1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。
2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。
3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。
4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。
6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。
7、检查能量指示是否在最少容量上。
8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应开启。
特别注意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
9、检查冷凝器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
10、电启动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正常。
（二）正常开车操作1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。
2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。
3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。
6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25%的能量为挡，3—5分钟拨一档）。
注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。
7、压缩机正常运行20—30分钟后，排气温度在60—90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高0.15—0.3Mpa，油封不得漏油。
正常油滴每分钟不超过6滴。
8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、电流值。
螺杆压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全操作规程一、开机前的准备：1、检查工作A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态.B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象.D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常.E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。
F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。
2、工具准备A、F扳手B、活动扳手C、防护手套D、如需登高系安全带E、安全帽F、管钳3、人员准备A、在正常开机的情况下一人操作。
B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。
C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作.二、螺杆压缩机开机操作：A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0。
25～0。
4MPa之间。
B、开启冷干机或干燥塔.C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行"按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”, 压缩机进入自动加载状态。
表压力升高后,缓慢开启压缩机出口排气阀。
D、检查各处有无漏油、漏气现象。
三、运行要求：A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间.B、检查各处有无漏油、漏气现象.C、排气压力范围0.60MPa～0。
70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0。
4 Mpa电机电流≤额定电流.D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70％的位置）。
E、机组冷凝液是否能自动排出(应连续不断的有冷凝液排出）,如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。
F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0。
1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）.G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。
四、停机操作：1、正常停机操作A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载"。
B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车.C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。
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螺杆压缩机操作规程
1.机组启动
1.1 接通电源。
1.2 打开供空压机出气阀门。
1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。
1.4 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星～三角切换过程）。
切换时间：出厂时设定是10秒，用户可根据电网情况重新设定。
1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
1.6 确认加载正常，检查各处有无漏油漏气现象。
2. 机组运行
2.1 运行中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。
2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。
2.3 做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。
3.停机
3.1 按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。
若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。
3.2 关闭供气阀，并切断电源。
3 关闭冷却水源（水冷机
组）。
4 打开手动排污阀。
4. 注意事项
4.1 第一次开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置，否则应立即停机补充油至液位可视位置。
正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。
4.2 冷却水流量的控制（水冷机组）：一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值），当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。
4.3 长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护。
B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。
C.若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
D.半小时后将油分离器油/气冷却器内的冷凝水排出。
若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。
5. 维修保养周期。