钳工品质异常处理报告原因分析
处理设备故障不停机切断手指(2篇)
处理设备故障不停机切断手指一、事故经过：xx年8月23日，武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司炉料车间回转窑30平米电除尘积灰造成高压投不上，车间计划安排钳工24日处理，同时要求在8月23日下班前要将除尘器内的所有积灰排放干净拟便于钳工检查和检修。
23日上午8:15时，竖窑工段工段长刘xx(男，50岁)带领当班岗位人员郑xx(女，30岁，外用工)前去排空除尘料仓积灰，在排1#料仓时，刘开启格式输料器放料，发现堵料，刘一个人爬上格式输料器操作平台，同时叫郑拿来板手、竹片进行处理。
刘打开格式输料器料仓底部处理孔，用竹片向上捅结块料，突然下沉的块料将刘手握的竹片打落，同时转动的格式输料器叶片将刘的右手压住，将其右手拇指第一节，食指、中指、无名指、小指第三节处切断。
事故发生后，车间迅速通知公司生产调度室及公司安环科，并联系车辆迅速将伤者刘xx于9:00左右送往梨园医院救治，经医院全力抢救，目前刘xx右手食指、中指进行了断指再接，无名指和小指终因损伤严重，做截指处理。
事故发生后，公司领导对这起事故高度重视，于23日下午迅速成立了公司副经理莫瑛为组长，公司生产部、安环科、设备部、技改办和工会等部门负责人为组员的事故调查组，对伤者的善后、事故的调查、生产的组织以及职工思想稳定工作作了全面安排。
二、事故原因及责任分析：事故发生后，事故调查组对这起事故进行认真详细调查，具体分析事故原因为:1、刘xx同志到岗位后将格式输料器事故开关接通，造成在设备上使用格式输料处于运行状态，当刘将堵塞的块料疏通时，下沉的块料将竹片打落，转动的叶片将刘的右手压住，造成断指的严重后果。
在不断电停机(将事故开关断开)的情况下处理设备故障，是造成刘xx 受伤的直接原因，其操作行为违反了本岗安全技术操作规程：检修或处理故障必须先切断电源；设备运行时，不准用手或物件掏料，发现堵料或有异常声响必须停机处理。
对这起事故的发生，刘xx本人负有主要责任。
工序质量异常报告
工序质量异常报告一、问题描述二、问题分析根据对该工序的观察和调查，分析出现质量异常的可能原因：1.设备故障：可能是设备在工作过程中出现了故障，导致该工序无法正常完成。
例如，在一些装配工序中，机器可能存在零件抓取不到位、故障导致质量问题。
2.操作不当：有可能是操作人员对该工序的操作不够熟悉或不规范，导致产品出现质量问题。
例如，在一些焊接工序中，焊接温度、时间或压力调整不当，导致焊接不牢固或焊点不均匀。
3.材料质量问题：在一些工序中，原材料的质量问题也可能导致产品质量异常。
例如，在一些喷涂工序中，喷涂粉末材料可能出现质量问题，导致涂层不均匀或颜色不符合要求。
4.工艺参数调整不当：有可能是在该工序中，工艺参数的调整不合理，导致产品质量异常。
例如，在一些注塑工序中，注塑温度、注塑时间或注塑压力调整不当，导致产品尺寸不准确或外观不符合要求。
三、解决方案针对上述问题，提出以下解决方案：1.设备维护和保养：对工作中使用的设备进行定期的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
2.培训操作人员：对该工序的操作人员进行培训，使其熟悉工序操作规范，掌握正确的操作技巧，提高工作效率和产品质量。
3.严格把控原材料质量：加强对原材料的质量检查，确保原材料符合要求。
并与供应商进行沟通，提高原材料质量的稳定性。
4.完善工艺参数：对该工序的工艺参数进行优化和调整，确保参数的合理性和准确性，避免因参数调整不当而导致的质量问题。
四、实施效果经过上述解决方案的实施，取得了以下效果：1.设备故障率显著下降，工序的稳定性得到了提高，减少了工作中由于设备故障导致的质量异常。
2.通过对操作人员的培训，工序的操作规范性得到了提高，操作人员能够更加熟练地完成工序，并且产品质量得到了明显的提升。
3.对原材料的质量检查得到了加强，选择了质量更稳定的原材料供应商，材料质量问题的发生几率明显降低。
4.通过对工艺参数的优化和调整，工序的稳定性得到了提高，产品质量得到了明显的改善。
攻丝作业常见异常分析处理李臣伟宁允展
龙源期刊网 攻丝作业常见异常分析处理李臣伟宁允展作者：苏士超来源：《学习与科普》2019年第12期摘要：攻丝作业以其适用性强、机动灵活、攻丝过程机械振动小、攻丝精度高、质量稳定等特点，成为最常见的螺纹加工方法。
实际操作中常因操作步骤不合理、不准确、经验不足等原因，导致纹丝表面光洁度差、乱扣、烂牙甚至折断以及丝锥崩牙等现象。
本文从攻丝作业常见异常方面开展解析及探讨，以期降低手工攻丝实际操作过程中问题的发生率。
关键词：攻丝作业；常见异常；分析处理1.引言攻丝作业是目前最为常见的加工螺纹方法，但经常由于攻丝作业操作不当导致螺纹歪斜、乱牙、缺牙等问题，影响内螺纹加工质量。
攻丝作业过程中，丝锥几乎被埋在工件内部，并与工件产生切削作用，作业环境十分恶劣。
在攻丝作业过程会遇到各种各样的异常，本文针对攻丝作业常见故障进行解析探讨，以期降低攻丝作业操作过程中问题的发生率。
2.丝锥的选用丝锥按照形状差异分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，螺母丝锥、挤压丝锥等；按照规格可以分为公制，美制，和英制丝錐。
丝锥主要由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分呈锥形，以便将切削负荷分配在丝锥及其组成几个刀齿上，并使开始攻丝时容易切入，如图1所示。
图1挤压丝锥、直刃丝锥、螺旋丝锥刀齿沿锥面靡出后角，一般手用丝锥的后角为6°～8°，齿侧没有后角。
校准部分有完整的螺纹齿形，它的作用是校准切出的螺纹，并引导丝锥向前移动。
柄部呈正方形，用来装铰杠以传递力矩。
工作部分沿轴向开有3～4条容屑槽，并形成齿刃和前角。
通常M6至M24的丝锥为二个一组，M6以下及M24以上的丝锥为三个一组（头锥、二锥及三锥）。
因为小丝锥强度不高，而大丝锥则要分几次逐步完成，所以要用三个一组。
丝锥除尺寸规格外，还分粗牙、细牙两种，细牙丝锥不论大小，常为二组一个，一般头锥可用以攻通孔，二锥、三锥用以攻盲孔。
浅析25G型新造客车制动系统运用故障及原因 车辆钳工技师论文+申报材料
摘要：制动系统运用故障及原因关键词：25G型新造客车、制动系统、故障公司新造的25G型客车交付用户后，制动系统出现了一些问题，这些问题的存在，在一定程度上影响了用户的用车，现就这些问题的发生原因及处理方法做一个简单的分析。
一、公司25G型新造客车制动系统概述25G型客车制动装置由空气制动装置、基础制动装置和手制动装置组成。
其中空气制动装置是产生制动的原动力的部分，基础制动装置是传递和放大制动力的部分，手制动装置是以人力为动力来源，用手来操纵的制动装置。
1. 空气制动装置（见附图1所示）车辆空气制动装置包括空气制动、基础制动和防滑器。
其中空气制动包括列车管、104空气制动机、副风缸、工作风缸、制动软管连接器、截断排风塞门、球芯折角塞门、球芯截断塞门、组合式集尘器、紧急制动阀、金属软管及管路等组成。
车下空气制动装置的布置，按照模块化上车的原则，104模块及防滑器排风阀采用模块化上车。
车辆施行段修时，对空气制动装置，除风缸及制动管在一般情况下不分解外，其余的空气制动配件，均须施行分解检修，而其中分配阀、缓解阀、折角塞门、制动软管、紧急制动阀、风表等均须卸下送制动室集中检修。
1.1 空气制动装置系统中各组成部件的作用1.1.1 104空气制动机根据列车管内空气压力变化，使制动装置产生充气缓解、常用制动、制动中立和非常制动四个作用。
1.1.2列车管它是贯通全车的空气导管。
它把机车提供的压缩空气输送给车辆制动装置的各储风缸。
司机通过改变其管内的压缩空气的压力来操纵制动机的制动、缓解和保压作用。
制动主管的名义通径为DN25。
1.1.3支管支管是指分配阀联系列车管、单元制动缸、副风缸及工作风缸的支管路。
除了分配阀到列车管之间的管路通径为DN25外，其余支管的通径为DN20。
1.1.4管路接头管路接头将管子连接为一体。
采用传统的圆锥管螺纹密封方式，为了增强密封效果，在管螺纹连接时用螺纹密封剂密封。
对于一段时间不用的车辆，车辆两端的制动软管连接器应用防尘堵堵上，以防止灰尘入内。
采掘电钳工的工作流程与安全措施分析
采掘电钳工的工作流程与安全措施分析采掘电钳工是矿山中一项重要的工作岗位，主要负责使用电钳工具进行矿石的采掘和处理。
在采矿作业中，电钳工必须遵守一系列的工作流程和安全措施，以确保工作的顺利进行和人身安全。
工作流程：1. 制定计划：在进行采掘工作之前，电钳工需要参与制定采矿计划。
该计划包括对矿石矿体的分析、采矿方案的确定和安全措施的安排等。
制定计划时需要考虑矿体的地质条件、矿石质量和产量要求等因素。
2. 装备准备：电钳工需要检查和准备所需的工作装备，包括电钳工具、安全帽、护目镜、防护服等。
确保这些装备处于完好状态，能够提供必要的安全保护。
3. 巡检检查：在开始采矿作业之前，电钳工需要进行巡检检查。
这包括检查采矿设备的运行状态、电钳工具的使用条件和作业场地的安全性。
如发现异常情况需要及时报告并采取适当的措施。
4. 安全警示：采矿作业中，电钳工需要在合适的位置张贴安全警示标志，以提醒其他工作人员注意安全。
这包括警示标识、安全防护提示等。
同时，电钳工还需要与其他相关岗位的工作人员进行有效的沟通和协调，确保采矿作业过程中的安全性。
5. 采矿操作：电钳工使用电钳工具进行矿石的采矿和处理。
在操作中，需要掌握正确的技术要领，包括钳口的合适位置和力度，以及矿石的裁剪和装载方法等。
电钳工需要按照矿体性质和采矿计划的要求，进行准确而高效的作业。
安全措施：1. 佩戴个人防护装备：电钳工需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些防护装备可以保护头部、眼睛、耳朵和身体免受伤害。
2. 定期培训和考核：为了提高电钳工的操作技能和安全意识，矿山应定期组织培训和知识考核。
培训内容包括电钳工具的使用、作业规程、安全措施等。
通过考核可以确保电钳工熟练掌握相关知识和技能。
3. 安全警示与指导：矿山应设立安全警示标识和应急指导标识，提供给电钳工参考和遵守。
这些标识物应当清晰可见，包括安全警示、避免事故的提示和应急逃生的指导等。
刀具涂层异常分析报告模板
刀具涂层异常分析报告模板背景该报告旨在分析刀具涂层异常的根本原因和解决方案，进一步提高维修人员的工作效率和质量。
问题描述某公司的刀具涂层出现异常，有以下几种情况：1.刀面出现龟裂现象，导致切削不良，甚至凸起。
2.涂层磨损不均匀，出现残留凸点，影响切削质量。
3.刀面变色、氧化现象严重，影响使用寿命。
以上问题都导致了刀具的寿命缩短和加工质量下降，需尽快分析出问题的根源。
分析过程考虑到异常情况较多，需要细致的分析进行解决。
涂层生产原材料我们首先了解到涂层的生产原材料，由此排除和原材料有关系的异常。
经查，生产原材料的质量合格，不存在原材料问题。
刀具生产和使用了解到涂层质量优异的前提是刀具生产过程的规范化、严谨化。
经过进一步调查和样品检测，我们发现刀具制造和使用都符合规范要求，暂时排除此项异常。
涂层制备经过涂层制备工艺分析，发现制备过程中存在以下异常情况：1.一些工程师在涂层制备时，少加少磨的实验方法会导致制备过程中玻璃炉管内侧残留杂质。
2.存在工具检测部分失灵的情况，导致涂层厚度不一致。
通过实验，我们认为第一点异常情况是所导致刀具涂层出现异常的主要原因。
经过工程师教育和改进制备工艺，杂质问题得以解决。
涂层质量可以得到有效的保障。
解决方案1.除去根源问题：加强工程师教育，规范涂层制备工艺。
2.在生产过程中对刀具涂层的质检工作得到强化，对于异常刀具进行及时的处理和淘汰，保证涂层质量符合要求。
3.建立完善的售后服务体系，加强对刀具使用中的异常情况和预警处理。
并对客户进行工艺方案的推广和应用的指导，促进产品应用及维护能力的提升。
结论综上所述，刀具涂层异常的根本原因是涂层制备过程中存在杂质问题。
对此，我们通过工程师教育和制备工艺改进，使涂层质量得到有效的保障。
同时，在刀具生产和使用方面，以及涂层质检工作和售后服务体系上也提出了一些解决方案。
正是这些方案和对策的出台，使得异常问题得到有效解决，涂层质量得到了显著提升。
装配钳工的工作总结(8篇)
装配钳工的工作总结（8篇）装配钳工的工作总结（8篇）装配钳工的工作总结篇1 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的`构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如若仍不动作，则需解体处理。
维修钳工工作总结
维修钳工工作总结钳工技术员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。
下面就由X为大家介绍一下钳工技术工作总结的文章。
钳工技术工作总结篇1转眼间一年已经远去，我们又迎来了崭新的一年。
这年我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。
现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下：毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。
一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。
虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。
从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。
在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。
二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。
三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。
四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。
当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。
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钳工品质异常处理报告原因分析
在科学技术飞速发展的今天，各种机器的不断自动化，以及机械手、机器人的出现，钳工作为以手工操作为主、借用一定的工具和设备加工零件的工种，它的灵活性强、工作范围广、技艺性能高的特点仍然使其适用当今社会，比如在新产品的开发，模具的制作等方面，而在单件加工、复杂形状的以及其他工种和设备加工不了等情况，钳工应用极广。
钳工的工作范围广：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔等等。
钳工的每一项去除材料的加工方式都会出现不合格品，但有的是可以通过借料和找正来修正，有的则不可以。
所以对于不合格品的分析尤为重要。
下面就对锉削加工进行系统的分析。
（一）工件夹坏及被台虎钳钳口刮伤
1. 原因：这种现象是由于台虎钳的硬度高，将工件表面夹出凹陷状或凹痕；而操作者夹紧力太用得太大，或者还未夹紧就开始锉削也会造成此现象；若遇到工件本身是空心或材料薄而大这样的情况工件就更易变形。
2. 解决方法：夹紧加工工件时应用铜皮，条件好的可以使用焊有铜的钳口；操作者夹紧力要适当，夹紧空心或者薄而大的材料时应用弧形木垫或辅助工具夹持。
（二）平面中凸
1. 原因：工件的平面是用锉刀加工出来的，锉刀的运动轨迹就决定了工件平面的形状。
要加工出平整的平面，锉刀的运动轨迹必须
是直线运动，否则，就会产生各种不平的现象。
所以平面中凸、四周低超出零件图的要求，就会形成不合格品，操作者的锉削用力没有使锉刀达到平衡而锉削用力是左右手发力的结果。
而锉刀运动受力符合杠杆原理，所以若右手为F1，左手就为F2，而锉刀是力臂，工件就是支点，靠近F的部分锉刀长度就是右手的力臂l1，靠近F2的部分锉刀长度就是力臂l2。
右手的力F1分成2个方向的力F1′和F1前。
杠杆原理公式F1′·l1=F2·l2，如下图：
锉刀在不断向前移动时，力臂l1不断变短，而l2不断变长，若要杠杆（锉刀），所以F1′和F2必须变化，也就是说F1逐渐变大，F2逐渐变小。
2. 解决方法：即右手发力逐渐变大，左手发力逐渐变小，左手只需要控制锉刀的方向，让其无法上下摆动。
要保持正确的锉削姿势和握锉刀的方法。
这样的能力必须加强锉削技术的训练，让加工的工件不断接近理论的平面度。
（三）平面中凹
1. 原因：主要是由于选择的锉刀选择不正确，让大的锉刀加工小的工件，或者小锉刀加工大的零件；锉削姿势不合理，使其发力不均匀所至。
2. 解决方法：正确的锉削姿势和握锉刀的方法，加强训练。
（四）尺寸太小
1. 原因：操作者划线不正确或锉刀锉出了加工界限，而不能通过借料等方式修正的。
2. 解决方法：按照图纸尺寸加工并正确划线；锉削时经常测量，对每一次锉削要心中有数。
（五）表面不光洁
1. 原因：锉刀粗细选用不当；锉屑卡在锉刀中未及时清除；锉刀在前后运动的过程中，锉刀向回收（逐渐靠近身体）时与工件接触，拉伤工件表面。
2. 解决方法：正确地选用锉刀，及时清除卡在锉刀中的锉屑，在回收锉刀时锉刀不与工件接触。