生产异常反馈单完整版
车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新)
12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。
生产异常报告单(2)
ＰＩＥ:审核： 相关责任人会签：
异常处理费用损耗计算公式：（来料异常已开ＭＲＢ单时，不重复计算费用）
元／人／小时Ｘ 人数Ｘ 标准时间(Ｓ）/3600Ｘ 返工数量 元
ＰＩＥ:审核： 核准：
客户（责任单位）确认：
改善效果验证：确认人／时间：
品控确认： 审核：
厂部：
线别： 日期： 表单编号：
问题描述（异常时间／投入／不良数／不良率／造成影响程度）：
具体原因分析（工程主导临时及长期措施的跟进并注明责任归属）：
品控：供应：ＰＩＥ:
临时措施（出库／在库成品／在线成品／在线料／在库物料／供应商未交物料的情况，注明负责人和完成期限）
SG07-01生产作业异常情况反馈单
生产作业异常情况反馈单
1、 因设备重大故障、原物料迟到、停电停水等影响正常生产2小时以上或有非常规入库产品等情况，均需填写《生产作业异常情况反馈单》。
反馈单由工厂生管科填写，厂长核准，报至生产总监（还需报至“股份公司”生产总监）与生产总监助理，由生产总监助理知会相关部门。
如涉及管控产品，入库时即由工厂附跟此单。
2、 此单主要功能为联络信息，原则上由生产调度部门作处理，如涉及超出生产调度部门职权范围的事 项则需生产总监签批意见。
表号：
版号：。
生产异常报告单
生产异常报告单
发文车间
发文时间
年
月
日：Biblioteka №生产单号产品名称/型号
计划入库日期
订单数量
产品规格
生产
车间
异常现象描述：
组长： 主任：
支援需求描述：
组长： 主任：
项目
部门主管
人资部
本部原因
本部措施
完成日期
跟进责任人
事件责任人及责任%
生产部
品质部
技术部
物控部
业务员
人资部
调查
总经
办
说明：1、本表用于如下异常事件：1）计划完成期延误需调整交货期的；2）产生正常生产计划外费用的；3）引起生产不能按原计划进行，停产时间超过1小时的，等。
产品质量异常反馈单
3.防止不良再流出对策
暂定
暂定
恒久
恒久
生产现场不良流出防止对策
生产现场防止不良再现对策：
改善后第一次检查确认年月日
改善后第二次检查年月日
检查数：
不良台数
不良程度
检查数：
不良台数
不良程度
NO
不良内容
严重
一般
轻微
NO
不良内容
严重
一般
轻微
确认：
跟踪人：
确认：
跟踪人：
备注：
文件的更改：作业指导书生产流程图检验指导书其他（）
质量异常反馈记录表
产品名称:
批号：
数量：
产品编号：
检验员：
检验日期：
联络部门/公司名称
造成损失：有无
要求回复日期：
批准：
检查数：
台数
不良描述（可附简图）
NO
不良内容
严重
一般
轻微
1.原因分析：
A、技术上的问题
B、产品零件的问题
C、工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计上的问题
D、指导者/作业者的问题
E、管理体制的问题
F、其它
最终检查其流出原因:
注：可以附加说明页
售后服务部-生产质量管理异常报告表
售后服务部-生产质量管理异常报告表
一、异常情况描述
售后服务部在最近的产品质量检查中发现了以下问题：
1.部分产品在交付给客户后出现功能故障，影响客户正常使用；
2.客户反馈产品外观存在瑕疵，严重影响产品美观度；
3.存在少量产品装配不到位，导致使用过程中产生异响。
售后服务部对以上问题进行了跟进调查，并拟定了相应的解决方案。
二、解决方案
1. 功能故障
针对功能故障的产品，将进行全面排查和测试，并针对不同故障情况采取相应
维修措施，确保产品功能完好。
2. 产品外观瑕疵
针对外观瑕疵的产品，售后服务部将改进生产流程，加强对产品外观质量的把控，确保每一台产品的外观符合标准。
3. 装配质量问题
售后服务部将对装配流程进行重新检查和培训，确保每一道工序都符合质量要求，避免因装配不到位而导致的问题。
三、改进措施
1.加强与生产部门的沟通，及时反馈售后服务部发现的质量问题，共同
寻找提升质量的解决方案；
2.建立完善的产品质量管理体系，包括从原材料采购、生产过程控制到
最终产品检验的全流程质量管理，提高产品整体质量水平；
3.定期组织培训，提升售后服务部门员工的产品知识和质量管理意识，
确保能够及时有效地处理各类质量问题。
四、总结与展望
售后服务部将持续关注产品质量管理情况，加强内部协作，不断改进工作流程，提升产品质量满足客户需求，为企业发展保驾护航。
同时，售后服务部也将继续倾
听客户反馈意见，不断优化服务，提升客户满意度，为客户提供更好的产品和服务体验。
以上为售后服务部-生产质量管理异常报告表，请相关同事认真审阅，并根据具体情况及时落实改进措施。
生产异常反馈单
生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象 异常原因
1、 制程工艺 涉及SOP 文件号 现象描述
2、 员工操作 岗位名称 现象描述
3、 原材料不良 材料名称 材料供应商名称
材料不良现象描述 4、 机器设备故障 设备名称 故障描述 5、 其它
相关表格记录文件号 反馈人/反馈部门/日期 审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象 原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见，总经理批准
处理意见 负责人/部门/供应商 完成日期 跟踪人/部门 1、 停拉整改 2、 返工返修
3、 暂停生产，转拉投产
产品/定单 4、 供应商改善
临时处理措施
停拉整改时 ： 需停拉时间 人*小时 预计损失 元 费用由 承担 返工返修时 ： 需消耗工时 人*小时 损失估计 元 费用由 承担 相关单据/文件号 索赔单号
会签
生产部 品质部 PMC 采购部 工程部 总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复，工程部门审核，品质部门跟踪验证改善效果，总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商 审核/日期
批准/日期。
制程材料异常反馈单
年
生产线别：
月日
XX有限公司
制程材料异常反馈单
产品名称：
部件料号：
生产日期： 异常描述：
使用数量：
不良数量：
报告编号： 部件厂商： 缺陷类别：
发生地：
提报者：
确认:
审核：
原因分析：□人为疏失; □设备故障; □方法错误; □来料不良; □其它
责任单位： 临时对策：
分析者：
审核：
对策执行协助单位： 永久对策：
对策者：
审核：
对策执行协助单位： 确认对策状况：
对策者保; □组装; □SMT; □工程; □仓库; □采购; □生管; □木工; □注塑; □喷涂;
发出单位填写:
1、可否结案：□是; □否；
2、结案依据：□直接结案; □依据
结案，其编号：
。
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2、原因分析：
确认： 审核：
责任部门填写
3、临时或立即改善解决方案：
确认： 审核：
4、最终处理结果：
确认：审核：
5、防止再次发生解决方案：
确认： 审核：
反馈流程：
1、生产组长在发生生产异常时应立即报告车间主管，并通知现场技术或品质人员进行确认，以及提交【生产异常反馈单】。
2、各部门在接到【生产异常反馈单】后应及时进行原因分析和采取改善方案，及时解决或改善异常问题以保障正常生产。
生产异常反馈单
生产异常反馈单
生产订单
产品型号
物料名称
反馈部门
发生时间
反馈人
数量
不良数
不良率
影响度
较严重 一般轻微
待工人数
停工人数
停工时间
异常工时
异常类型
计划异常
设备异常
物料异常
工艺异常
其它
1、异常情况描述：
确认：审核：
原因分析与建议
材料/零件来料不良 设备模具异常
作业人员操作不当
工艺问题
设计问题
质量问题