胜利油田CO2驱地面配套技术交流
CO2混相驱提高低渗透油田采收率数值模拟研究(胜利)
渗透率
非均质 裂缝
粘性指进的较好办法。
汇报内容
一、CO2混相驱建模技术 二、CO2混相驱方案优化技术 三、CO2混相驱驱替特点
一、G89-1块概况
构造位置：位于正理庄油田北部。 含油层系：沙四上 2 含油面积： 4.1km 高89-1 块位置图 地质储量：247×104t 有效厚度：10.5m 油藏埋深：3000m 平均渗透率:4.7×10-3um2 平均孔隙度10.9% 地层原油密度：0.8637g/cm3 地层原油粘度： 1.59mPa.s 油藏类型：低孔特低渗透薄互层油藏，常规 注水开发比较困难。
行于注采方向的裂缝影响的更严重。
一、CO2混相驱模型建立
(三) 储层模型的设计
(3) 裂缝的影响
裂缝对开发效果的影响指标对比
35
32.8 30.01 28.08
采出程度(%)
32 29 26
23.19 23 20 无裂缝 斜交裂缝 平行裂缝 平行裂缝 (气窜停井 )
裂缝的存在造成了混相驱开发效果的变差
一、CO2混相驱模型建立
(一)流体相态模型的建立 例：G89-1块组分拟化
组分 CO2 N2 、 C1 C2 – C3 C4 – C5 mol% 0.453 24.7094 12.0821 17.4819
1、组分的拟化
组分拟化原则： 相图一致原则
C6
C7 - C11 C12 – C21 C22 – C29 合 计
渗透率,10-3um2
CO2气易向高渗透方向驱替，该方向 气窜速度加快。
非均质模型的采收率明显低于均质模型,但 在高渗透方向采取气窜关井措施后，采收 率有了一定提高。
一、CO2混相驱模型建立
(三) 储层模型的设计
二氧化碳驱油技术研究进展及下步工作部署建议
不同界面张力时原油的拉伸程度
采出程度，产液含水，%
原油采收率，%
长岩心CO2驱油实验（特低渗透）
80
60
40 20
0 0.0
特低渗长岩心驱油效率 （k=1.43md，101.6℃）
0.5
1.0
1.5
水驱
CO2非混相驱 CO2近混相驱 CO2混相驱 水驱后CO2驱
2.0
2.5
3.0
注CO2和注水驱替压差对比（岩心） CO2与水注入能力对比（矿场）
边界层
超临界CO2粘度
0.0458mPa.s
粘度是水的1/5
流体的内摩擦力取决于流体的粘度、速度梯度、摩擦面积。
注入水与边界层间内摩擦阻力大 CO2与边界层间内摩擦力极小且不存在
新边界层形成问题
实验和矿场表明： CO2注入能力优于水
日油,t/d 日注水,t/d
2020.0700 2030.0800 2040.9000 2051.000 20161.000
日水,t/d 日注CO2,103m3/d
日产CO2,103m3/d
2007年开展CO2混相驱， 压力水平1.1MMP以上
注气后产量增加100倍， 提高采收率18%
8
东辛采油厂
100
30267
100
难点：埋藏深、物性差、丰度低，常规水驱开发难以动用。
需求：寻求单控储量相对较高的有效开发方式。
3
东辛采油厂
（一）中低渗透油藏急需CO2驱开发技术
已动用储量单井能力低（日液8.8t）、采收率低（18.9%）。
胜利油田特低渗、中低渗油藏已开发单元分类情况表
开发方式
动用储量
科技成果——二氧化碳的捕集驱油及封存技术
科技成果——二氧化碳的捕集驱油及封存技术技术类别储碳技术适用范围石化、电力行业、CCUS行业现状二氧化碳的捕集驱油及封存技术（CCUS）是直接减少二氧化碳的储碳技术，该技术目前主要应用于燃煤电厂、油田等领域。
胜利油田已建成国内首个工业化规模燃煤电厂烟气CO2捕集、驱油与地下封存全流程示范工程，包括年处理4万吨烟气的CO2捕集装置，生产的CO2纯度大于99.5%，并在特低渗透油藏上进行驱油，已累计增产原油2.6万吨，地下封存CO29.8万吨。
另外，吉林油田、中原油田、延长石油靖边油田等也已建设运营了示范项目。
技术原理将燃煤电厂、煤化工等企业排放的烟气中低分压的CO2捕集纯化出来，并进行压缩、干燥等处理后，通过管道或罐车等方式输送至CO2驱油封存区块；通过CO2注入系统将CO2注入至地下，有效提高油田采收率的同时，实现CO2地下封存；通过采出气CO2捕集系统将返回至地面的CO2回收，并再次注入至地下，实现较高的CO2封存率。
关键技术（1）低分压CO2捕集工艺优化技术；（2）CO2驱油及封存耦合技术；（3）CO2气窜井化学调堵技术；（4）CO2驱注采输系统腐蚀控制技术；（5）采出气中CO2的分离纯化技术；（6）CO2封存环境监测及评价技术。
工艺流程CO2捕集→输送→注入→油藏（驱油、封存）→采油→地面集输主要技术指标1、CO2捕集能耗低于2.7GJ/tCO2；2、CO2动态封存率50%以上；3、提高采收率5%以上；4、注采输系统腐蚀速率＜0.076mm/a；5、对于CO2驱油过程中地质封存能力的评价预测误差低于10%；6、近地表在线监测系统CO2浓度测定范围为0-5000ppm，检测精度≤±5%，重现性≤±5%，信号传输距离10m；地下水中在线监测系统CO2浓度测定范围为4-1800ppm，检测精度≤±10%，重现性≤±10%，信号传输距离30m。
技术水平“大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集驱油封存（CCUS）技术及应用”已通过中国石油化工股份有限公司科学技术成果鉴定；“燃煤电厂烟气CO2捕集纯化技术研发及应用”通过山东省科技成果鉴定。
CO2注入采油在老油田中的应用实践策略
CO2注入采油在老油田中的应用实践策略摘要：CO2注入采油技术在老油田提高采收率中发挥着重要的作用，不仅可以提高采收率和原油品质，还能够减少二氧化碳排放，延长油田寿命，提高能源安全性，对于老油田的可持续开采具有重要意义。
本文通过对CO2注入采油技术在老油田提高采收率中的应用实践进行了可行性论证，以供参考。
关键词：CO2;提高采收率;老油田1CO2注入采油技术在老油田提高采收率中的应用作用CO2注入采油技术在老油田提高采收率中发挥着重要的作用，CO2注入可以作为一种驱替剂，帮助推动原油向采油井移动，从而提高采收率。
在老油田中，原油储层通常已经经历了多年的开采，油井周围的压力已经降低，导致原油流动性变差。
通过注入CO2等驱替剂，可以增加储层的压力，并改善原油流动性，提高采收率。
CO2注入可以改善原油的精炼度。
在老油田中，原油的品质可能较差，含有较多的杂质和硫化物。
通过注入CO2，可以促进原油中硫化物等杂质的分离和溶解，提高原油的精炼度，从而提高其市场价值。
CO2注入采油技术有助于降低温室气体排放。
老油田的开采通常伴随着大量的二氧化碳排放，而通过将CO2注入地下储层，不仅可以提高采收率，还可以将二氧化碳永久封存于地下，减少其对大气的排放，从而降低环境污染。
CO2注入技术可以延长老油田的寿命。
随着时间的推移，老油田的产量逐渐减少，采收率降低，利润空间变窄。
通过采用CO2注入技术，可以提高采收率，延长油田的生产周期，使得老油田能够继续产出原油并保持经济盈利性。
利用CO2注入技术提高老油田的采收率，有助于增加地下储量的利用，减少对外依赖，提高国家的能源安全性。
2CO2注入采油技术在老油田提高采收率中的应用实践策略2.1储层评价和优选首先，进行地质勘探工作，收集老油田地质信息。
这包括地质构造、岩性、孔隙结构、渗透性等方面的数据。
通过地质调查、钻井岩心分析、地震勘探等手段获取尽可能多的地质数据。
基于收集到的数据，对储层的物性参数进行评价。
推进co2驱长效注气技术成果转化的建议
3421 建议背景CO 2驱油是一种把CO 2注入油层中以提高油田采收率的技术，这项技术不仅能满足油田开发的需求，还可以解决CO 2的封存问题，保护大气环境，实现提高原油采收率和地质埋存的双重目的，是一项绿色环保的驱油技术，该技术不仅适用于常规油藏，尤其对低渗、特低渗透油藏，可以明显提高原油采收率。
胜利油田 通过多年来的集中攻关与试验，CO 2驱油长效注气技术取得显著进展，油田现场应用需求强，油田内，CO 2驱长效注气油技术先导试验先后经历了室内研究、现场小试、现场中试阶段，取得了高89-1块CO 2驱先导试验、樊F142块CO 2混相驱试验的成功实施。
油田外，已经在中石化华东油气分公司泰州采油厂得到了很好的应用，处于大规模推广前的关键期。
2 建议内容主要从人员配备、管理规范、品牌知名度方面去改善，推进CO 2驱长效注气技术成果转化。
（1）加强技术服务队伍建设，满足推进CO 2驱长效注气技术成果转化的需求目前胜利油田二氧化碳驱油技术采油工艺的现场实施主要是工程院以提供技术服务形式进行的。
近年来油田人员引进有限，具体到工程院更是寥寥无几，科研生产需要与人力资源不足的矛盾日益严重。
要在现有人力资源条件下完成油田二氧化碳驱油的规模推广，就要从强化技术服务队伍的思想建设、能力建设入手，有效提高技术服务队伍的综合素质，满足胜利油田二氧化碳驱油规模推广提速的需求。
（2）完善技术管理规范体系，保证CO 2驱长效注气技术成果转化的推进顺利实施从CO 2驱注气工艺的方案设计、工具检验、施工过程等关键环节和要害部位构建安全风险预控管理保障体系，即根据不同安全等级的施工作业，选择对应等级的责任人，提前分析风险制定控制措施、采取有效监管的过程。
通过方案合议、层级监督、过程评价，实现了对施工的全面监控和薄弱环节的重点监测，从而达到提高施工安全质量、预防事故的目的，加快CO 2驱长效注气技术成果转化。
①制订标准，采用节点管理保障产品质量，打造CO 2驱注采精品技术要将准确、合理的工艺设计方案进一步落到实处，确保技术应用的顺利实施，工具检验是CO 2驱长效注气技术成果转化重要手段，必须严把工具质量关。
二氧化碳驱油技术在稠油开采中的应用
二氧化碳驱油技术在稠油开采中的应用发布时间：2021-12-23T09:25:20.527Z 来源：《防护工程》2021年27期作者：翟星[导读] 随着我国工业化进程的不断推进，对石油资源的需求量越来越高。
大港油田第二采油厂河北省黄骅市 061103摘要：随着我国工业化进程的不断推进，对石油资源的需求量越来越高。
近几年，基于能源紧缺和温室效应的背景，CO2驱油技术在稠油油藏开采中发挥了很大的作用，具有广阔的应用前景。
本文主要分析了CO2在稠油油藏驱油过程中的驱油机理，并概述了二氧化碳驱油技术在稠油开采中的应用现状，最后对该技术的发展前景进行了展望，旨在能够进一步的推动二氧化碳驱油技术在我国的运用。
关键词：二氧化碳驱油稠油应用一引言随着我国工业化进程的不断推进，我国经济发展越来越快，人民生活水平也越来越高，我国对石油资源的需求量也在不断增加。
传统的气驱采油技术工作效率较低，采出油量较低。
随着二氧化碳驱油技术的出现，在一定程度上提升了稠油油藏的采油效率。
该技术目前在世界上的很多石油企业得到了广泛的应用。
二氧化碳驱油技术指的是讲二氧化碳注入到油层中，利用二氧化碳高溶解性的特点，增加原油的体积降低原油的黏度和油水间的界面张力，从而达到提升原油采收率的目的。
而且采用二氧化碳驱油技术还可以进一步的解决我国CO2的封存问题，从而降低了温室气体的排放，对于我国环境的保护起到了积极的作用。
二 CO2驱油技术相关机理2.1驱油机理CO2驱油机理主要有两种驱动方式：二氧化碳非混相驱及二氧化碳混相驱，区别在于地层压力是否达到了最小混相压力。
最小混相压力（MMP）理论上的定义是指在油层温度下，所注入气体达到多级接触混相的最小限度压力。
在实验的方法上，Stalkup 定义是通过室内驱替实验，获得最终采收率曲线上的拐点所对应的压力就是最小混相压力；Enick 等人对最小混相压力的定义是当注入的7200(m3/m3)时，适当的增大压力使得采收率达到 80%时所对应的压力就是最小混相压力。
低渗透油田二氧化碳驱采油技术探讨
低渗透油田二氧化碳驱采油技术探讨随着中国经济的飞速发展，人民的生活水平也日新月异，逐步提高，人们日常生活对石油产品的需求也逐年增多，而在现阶段，传统的采油技术已经无法满足现在的石油需求，在老技术下，采收率比较低，工作效率低下，迫切需要新的采油技术在提高采油率，来满足当今社会的石油需求。
二氧化碳驱采油技术是当今世界很多采油企业都采用的新技术，这项技术在低渗透油田尤为适用，不但可以解决二氧化碳的排放问题，还能提高低渗透油田的生产量，满足社会需求。
因此低渗透油田二氧化碳驱采油技术对提高产量，增加企业效益，满足社会需求有着尤为重大的作用。
标签：二氧化碳；低渗透；采油技术；前景1 引言二氧化碳属于温室气体，大量排放会导致全球气候变暖，对人類的生存环境造成严重影响，而我国处于发展国家阶段，在日常的生产生活中，会产生大量的二氧化碳废气。
但是，在另一方面，二氧化碳又是一种很有效的驱油剂，在采油过程中，二氧化碳可以实现明显的驱油降水，提高采收率。
而在低渗透油层，由于油气水流通道狭小，注水采油会受到很大的影响，二氧化碳气体正好可以依赖其高渗透率特性，帮助稳定产油率，实现低渗透油田的稳定产出。
而在低渗透油层开采过程中，要充分意识到加强对其开采的重要性，并在开采过程中加强二氧化碳驱采油技术的应用，才能更好地促进原油采收率的提升。
因而对于新时期背景下的油田企业而言，就提出了更高的要求，在此我展开一下几点探究性的分析。
2 低渗透油层的概念及分类1.1 概念低渗透油层主要是指油层储层渗透率低，单井生产力和产油率低的油田。
由于油气水流通道十分微小，压力大，导致渗流阻力变大，油层产量低，开采难度大。
1.2 分类低渗透油层主要分为普通类低渗透油田和特低类低渗透油田、超低类低渗透油田。
前者区别和普通油田差别不大，相对普通油田产量略低，效率也较为低下；第二类与普通油田差别非常明显，由于油层束缚水饱和度过高，难以满足工业油流的需求，开采时需要利用大型机械进行改造和处理，开发成本过高，难度也比较大。
陆上油田作业区二氧化碳采油工艺安全经验分享
定期进行安全演练，提高员工应 对突发事件的反应速度和处置能 力。
添加标题
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添加标题
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建立完善的安全管理制度，确保 员工严格遵守操作规程。
建立安全奖惩机制，激励员工积 极参与安全管理和安全操作。
案例名称：胜利 油田某区块二氧 化碳采油工艺应 用
实施时间：XXXX 年XX月-XXXX年 XX月
注气：将二氧化碳注入油层， 提高油藏压力和采收率
采出液处理：对采出的原油 进行分离、脱水等处理，确
保安全运输和加工
二氧化碳回收利用：将采出 液中的二氧化碳进行回收利
用，减少温室气体排放
添加标题
提高采收率：二氧化碳能够有 效地降低原油的粘度，提高其 流动性，从而提高采收率。
添加标题
环保优势：二氧化碳采油工艺 能够减少对环境的污染，因为 二氧化碳是一种天然的温室气 体，其排放到大气中后，能够 减少对全球气候变化的影响。
环保法规推动：促 进二氧化碳采油技 术的发展和应用
跨国合作与技术交 流：推动二氧化碳 采油工艺的国际合 作与共同进步
智能化技术：利用人工智能和大数据技术提高安全监控和预警能力
无人化技术：研发自动化设备和机器人，减少人工操作和现场作业风险
环保技术：研发低排放、低能耗的采油工艺，降低对环境的影响
标准化技术：制定和完善二氧化碳采油工艺的安全标准和技术规范，提高行业整体安全水 平
制定更加严格 的二氧化碳采 、 环保的采油技
术。
建立完善的应 急预案，提高 应对突发事件 的处置能力。
加强国际合作， 借鉴国际先进 的安全管理经
验和技术。
添加标题
添加标题
案例分析：分析该油田作业区在 二氧化碳采油工艺实施过程中遇 到的安全问题及解决方案。
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CO2物性参数表
44.01 31.1℃ 73.9bar 467kg/m3 -56.5℃ 5.18bar -78.5℃
CO2的主要危害：浓度达到一定限值后形成窒息危害，泄压时产生低温 冻伤（1atm,-78.5℃）。
空气中CO2浓度（％V / V）
暴露时间
对人体的影响
17-30 10-15 7-10
6
1分钟内
1到几分钟 几分钟
1.5分钟到1小时
1-2分钟 <16分钟 几小时
行为失控或不自觉，神志不清，抽搐，昏迷，死亡
1）运行压力较低，管道需要保冷，投资费用高 2）适用于输量50万吨以内、距离低于20km的油田集输管道，介质为液相的工况。
二、地面工程配套技术
电厂烟气CO2捕集纯化
1、CO2捕集纯化
燃煤电厂烟气具有流量大、CO2分压低、含有SOX、NOX酸性气体等特 点，一般采用醇胺法捕集工艺，选用适用于低CO2分压的复合胺溶剂。
捕集纯化
MSA化学 吸收工艺
捕集率：80% 纯度：99.5%
压缩
干燥
往复式 三级压缩
硅胶吸附
出口压力：2.5MPa 水露点
国标审查会
中石化石油工程设计有限公司
二、地面工程配套技术 1、CO2捕集纯化
高浓度CO2捕集 与电厂烟气相比，炼厂装置尾气具有CO2含量高、杂质含量少的特点，
为满足EOR驱油对CO2纯度的要求，开发形成了低温液化分离技术，具有捕 集能耗低、适应性强的优点。
原料气中CO2含量要求：≥70%
CO2捕集率：≈95%
中石化石油工程设计有限公司
一、基本概念
国内外CO2-EOR现状与趋势
3、CO2-EOR技术简介
随着我国越来越多的低渗透、特低渗透油藏的出现和枯竭油藏的增多， CO2驱油将是提高我国低渗透油藏采收率最有前景的方法之一。
中国《能源技术创新“十三五”规划》明确提出2017~2025年期间将结 合CCUS加大对CO2-EOR的支持力度。今后伴随国家碳减排的目标要求和碳资 源化利用需求，以及国内低渗透油藏的开发需求，CO2-EOR发展前景可观。
中石化石油工程设计有限公司
一、基本概念
1、二氧化碳基础物性
纯 CO2 是 无 色 、 无 味 、 不可燃的物质，自然中以固 态、液态、气态、密相、超 临界状态存在。对应三相点 （固液气三相共存点） 5.18bar 、 -56.5 ℃ ， 临 界 压 力73.9bar、临界温度31.1℃ 、临界密度467kg/m3，标准 大气压下对应沸点（升华点 ）-78.5℃。
头晕，嗜睡，严重的肌肉抽搐，神志不清 神志不清，接近昏迷
头痛，心率增加，头晕气短，出汗，呼吸急促
听力和视力障碍 头痛，呼吸困难
震颤
4-5
几分钟之内 头痛，头晕，血压升高，呼吸不畅（等同于人体呼出的浓度）
3 2 0.5-1
1小时 几小时 8小时
轻度头痛，出汗，平静时呼吸困难 头痛，轻度劳累后呼吸困难 可接受的职业危险水平
国内外CO2-EOR现状与趋势
对CO2-EOR的研究，国外始于19世纪50年代；国内起步较晚，20世纪50 年代才开展先导性试验。目前CO2-EOR在油田驱替中的应用越来越多，在北美 地区已成为一项重要而且较为成熟的提高采收率方法。
4.1% 2.7% 1.4%1.4%0.3%
12.6%
12 8 4 4 1
低温液化分离工艺示意图
中石化石油工程设计有限公司
二、地面工程配套技术
2、CO2输送
CO2输送方式
CO2的输送状态可以是气态、超临界状态、液态、固态，但是从大规模运输的可 行性来看，流体态（气态、超临界状态和液态） CO2更便于大规模的运输。
目前已经实践的输送方式主要有罐车输送、轮船输送和管道输送。
目前，以美国为主的北美地区，所生产或捕集的CO2中超过90%用于油田 EOR驱油，美国CO2-EOR驱油占原油总产量的4%。
根 据 美 国 能 源 部 国 家 能 源 实 验 室 （ NETL ） 预 测 ， 在 美 国 未 来 将 有 部 分 CO2仍将用于驱油和封存，预计2030年美国CO2-EOR驱油占比全国原油产量 提升至10%，2040年达到16%以上。
CO2输送方式
2、CO2输送
从CO2的不同运输方式对比来看，管道输送适应于大规模、长距离的 CO2输送。
据美国能源部统计，北美地区CO2的运输方式主要为管道和槽车，其中 管道输送占比95%以上，年输送总量达1.5亿吨，已建CO2管道7000余 公里。
我国目前CO2运输主要以槽车、槽船等小规模运输方式为主，受CO2市 场需求规模小（食品加工、冶炼工业生产、CO2-EOR小规模先导试验等 ）制约，尚未建成长距离的输送管道。
2）需采用耐CO2、耐腐蚀的注气/采油井口和管柱，以及特殊设计的抽油泵；
3）集输系统需考虑井口采出液中CO2的携带，进行采出气回收回注处理，同时做 好集输系统的腐蚀防护和脱碳控制；
4）需做好注入CO2油藏地层内CO2扩散羽的跟踪和土壤、水系、地面CO2的长期 预警监控，防止出现泄漏。
中石化石油工程设计有限公司
中石化石油工程设计有限公司
一、基本概念
3、CO2-EOR技术简介
二氧化碳捕集、利用与封存（CO2 Capture Utilization and Storage，简 称CCUS）产业是21世纪一项新兴的、极具大规模推广发展潜力的、温室气体 减排领域最重要的环保产业。
CCUS主要包括CO2捕集、输送、利用、封存四个方面。捕集是将CO2自 燃煤燃气电厂、工业生产排放气体中分离、净化、提纯；输送技术是实现CO2 源汇匹配的途径，主要是管道输送；利用的目的在于实现CO2的资源化，是产 业效益的最终体现；封存技术在于将CO2安全的封存在地质储层中。
岩性
油藏深 度m
油藏 温度 ℃
孔隙度%
渗透率 md
相对 密度
砂岩 2200
59
17
15
-
砂岩 817 28.3
23.0
64
0.825
砂岩 1469 40.0
20.3
33
0.845
砂岩 1890 73.9
10.7
16
0.849
砂岩 5Байду номын сангаас4
35
17
57
0.784
砂岩 3170 120
23.4
75
0.828
中短距离、小容量的运输，其运输相对灵活 分为公路罐车和铁路罐车两种
大容量、超远距离，靠近海洋或江河的运输 国际上有4艘大容量轮船投入运行，用于食品加 工领域。 国内华扬液碳拥有3艘槽船。
大容量、长距离、负荷稳定的定向输送 管道运输是目前应用最广泛的大规模运输方式
中石化石油工程设计有限公司
二、地面工程配套技术
二、地面工程配套技术 1、CO2捕集纯化
CO2气源主要包括： 燃煤电厂烟气等低分压CO2气源（3%~20%） CO2气藏、炼厂废气等高浓度CO2气源（70%~95%） 燃煤电厂烟气排放
01 电厂烟气CO2捕集纯化技术
捕集 技术
02 高浓度CO2捕集纯化技术
炼化装置尾气
中石化石油工程设计有限公司
砂岩 2804 112.8 15.0
9
0.845
砂岩 914 40.0
19.5
29
0.829
粘度 mPa.s
4.7 1.4 1.4 1.3 2.1 0.4
0.5
1.4
CO2-EOR提 高采收率 OOIP/%
15 17.0 15.6 10 14 21.0
15.0
12.9
中石化石油工程设计有限公司
一、基本概念
胜利油田CO2驱 地面工程配套技术
中石化石油工程设计有限公司 二零一七年十二月
01
基本概念
02 地面工程配套技术
03
工程实践
04
面临的挑战
一、基本概念
1、二氧化碳基础物性
二氧化碳，分子式：CO2；是由两个氧原子和一个碳原子通过共价键连接 (O=C=O)形成的非极性化合物。分子形状为直线形，偶极矩为零。二氧化碳 在空气中通常含量为0.038％（体积）。高纯度的二氧化碳也存在于地质构造 中。环境条件下CO2（气态）的密度大于空气。
3、CO2-EOR技术简介
国内外CO2-EOR现状与趋势
CO2驱油技术在国外已经得到广泛应用，现场采收率可提高7～20%；有 大约40-60%的CO2被封存与地下；根据工程实践，3-5吨CO2增产1吨油（绿 色石油）。多以低渗、低粘度油藏混相驱为主。CO2驱油技术在驱油的过程中 实现了CO2的有效封存。
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二、地面工程配套技术
2、CO2输送
CO2管道输送技术
结合室内环道实验，通过技术攻关，形成了CO2管道多种输送工艺技术。
输送方式 气相输送 一般液体输送 超临界/密相输送
适用性
1）运行压力较低，操作安全性高； 2）适用于输量50万吨以内、距离低于100km的长输管道，介质来源属于气相的工 况、且与超临界相比更适合于人口密集区域。
相对比于美国等国家的CCS，CCUS首先由中国结合国情提出，两者不同 之处在于CCUS更加强调CO2的资源化利用和产业链的构建，以便充分提高碳 捕集、输送与封存产业的经济效益和推动动力。
在众多利用方式中， CO2-EOR是现阶段规模化CO2利用封存的有效途径
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