《钳工》金属切割
钳工基本考试题库及答案
钳工基本考试题库及答案钳工是一门涉及到金属加工、机械装配和维修的专业技能，钳工基本考试题库通常包括理论知识和实践技能两个部分。
以下是一些钳工基本考试的题目及答案示例：1. 题目：钳工的主要工作内容是什么？答案：钳工的主要工作内容包括金属的切割、钻孔、攻丝、套丝、锉削、装配和维修等。
2. 题目：什么是锉刀？锉刀有哪些种类？答案：锉刀是一种用于锉削金属的工具。
锉刀根据形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、三角锉等；根据齿纹可分为粗齿锉、中齿锉和细齿锉。
3. 题目：钻头的类型有哪些？答案：钻头的类型包括直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头、深孔钻头等。
4. 题目：什么是攻丝？攻丝的步骤是什么？答案：攻丝是指在金属孔内加工螺纹的过程。
攻丝的步骤通常包括：确定螺纹规格、选择合适的丝锥、使用攻丝油润滑、旋转丝锥进行攻丝。
5. 题目：如何正确使用手锯？答案：正确使用手锯的方法包括：选择合适的锯条、调整锯条张紧度、使用合适的锯切速度、保持锯条的直线运动。
6. 题目：什么是划线？划线的目的是什么？答案：划线是指在金属表面用划线工具画出加工线的过程。
划线的目的是为了确定加工位置，保证加工精度。
7. 题目：简述锉削的基本步骤。
答案：锉削的基本步骤包括：选择合适的锉刀、确定锉削方向、保持锉刀与工件的适当角度、均匀用力进行锉削。
8. 题目：什么是螺纹？螺纹有哪些类型？答案：螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，按照一定的螺旋角排列的连续螺旋线。
螺纹类型包括普通螺纹、管螺纹、特殊螺纹等。
9. 题目：什么是装配？装配时应注意哪些事项？答案：装配是指将各个零件按照一定的顺序和方法组合成机器或设备的过程。
装配时应注意清洁、对准、润滑、紧固等事项。
10. 题目：简述钳工在机械维修中的作用。
答案：钳工在机械维修中的作用包括：检查和诊断故障、更换损坏的零件、调整机械间隙、确保机械的正常运行和维护。
这些题目和答案仅为示例，实际的钳工考试题库可能包含更广泛的知识点和技能要求。
钳工考试试题及答案
钳工考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 钳工工作中，常用的测量工具不包括以下哪一项？A. 游标卡尺B. 螺旋测微器C. 激光测距仪D. 电子秤2. 下列哪个工具是用于切割金属的？A. 锉刀B. 手锯C. 钻头D. 砂轮机3. 螺纹联接的主要类型有？A. 公制螺纹B. 英制螺纹C. 美制螺纹V. 管螺纹E. 以上全部4. 以下哪种材料不适合用热处理方法提高硬度？A. 碳钢B. 合金钢C. 铸铁D. 不锈钢5. 钳工在制作零件时，通常采用的划线方法是？A. 目测法B. 工具划线C. 模板划线D. 数字化划线6. 以下哪个不是钳工工作的安全操作规程？A. 穿戴防护用品B. 使用未经检验的工具C. 保持工作区域整洁D. 遵守操作规程7. 钳工在进行钻孔作业时，应优先选择哪种冷却液？A. 乳化液B. 切削油C. 水D. 润滑油8. 以下哪种材料的硬度最适合制作钻头？A. 高速钢B. 碳钢C. 黄铜D. 铝9. 钳工在装配时，常用的定位方法不包括？A. 点定位B. 线定位C. 面定位D. 体积定位10. 以下哪种焊接方法是利用电流通过产生的电阻热来加热金属的？A. 电弧焊B. 电渣焊C. 电阻焊D. 激光焊二、判断题（每题2分，共20分）11. 钳工工作时，可以使用湿手操作电源开关。
（错）12. 锉刀的齿纹主要有单切面和双切面两种。
（对）13. 钳工在进行零件加工时，应优先考虑使用机械化加工方法。
（错）14. 螺纹的螺距是指在螺纹轴线方向上，一个完整螺纹所占的距离。
（对）15. 钳工在进行金属切割时，应始终使用同一种切割速度。
（错）16. 钻头的螺旋槽主要用于排除切屑和降低钻头温度。
（对）17. 钳工在进行热处理时，淬火和回火是两个连续的步骤。
（错）18. 铸铁材料不适合进行热处理，因为它不能承受高温。
（对）19. 钳工在进行零件装配时，应确保所有零件的尺寸公差相匹配。
（对）20. 激光测距仪是一种非接触式的测量工具，适用于测量高温或难以接近的对象。
钳工钢锯架的使用方法
钳工钢锯架的使用方法钳工钢锯架是一种常用的工具，用于切割金属材料和其他硬质材料。
它通常由一个稳固的框架、一个可调节的切割刀架和一个固定工件的夹具组成。
下面我将详细介绍钳工钢锯架的使用方法，以帮助读者更好地掌握它的使用技巧。
首先，要确保钳工钢锯架的稳固性。
将其放置在平坦的工作台或地面上，并根据需要使用螺丝固定，以确保其不会晃动或移动。
第二步是调整切割刀架的高度和角度。
根据所需的切割角度，松开刀架上的固定螺钉，将刀架以适当的角度固定。
然后，调整刀架的高度，使刀片的下沿与工件的切割线对齐。
第三步是固定工件。
将工件放在夹具上，用手轻轻按住，确保其稳固地固定在夹具上。
然后，使用夹紧螺丝将夹具固定到钳工钢锯架上，确保工件不会移动或晃动。
第四步是选择合适的切割刀片。
根据所需的切割材料和要求，选择合适的切割刀片。
不同的切割刀片适用于不同类型和硬度的材料。
确保切割刀片的尺寸和类型与钳工钢锯架相匹配，并固定在刀架上。
接下来是进行切割操作。
在开始切割之前，确保切割刀片没有松动或损坏，并且工件已经牢固固定在夹具上。
打开钢锯架的电源，并根据切割线的位置和预定的切割角度，缓慢地将工件移向切割刀片，同时轻轻施加压力。
切割刀片将进入工件并开始切割。
在切割的过程中，保持工件和刀片之间的恒定速度和压力。
切割完毕后，及时关闭电源，等待切割刀片停止旋转。
然后，小心地取下切割刀片，并检查刀片是否损坏或磨损。
如有需要，及时更换切割刀片。
最后，要定期清洁和维护钳工钢锯架。
保持切割刀架、夹紧螺钉和固定螺钉的清洁，以防止积尘和杂物影响切割效果。
定期检查并紧固螺钉，以确保钳工钢锯架的稳固性和安全性。
总结来说，钳工钢锯架的使用方法包括调整切割刀架的高度和角度，固定工件，选择合适的切割刀片，进行切割操作，及时清洁和维护。
正确使用钳工钢锯架可以提高工作效率和切割质量，同时确保操作安全。
希望这些指导可以帮助读者更好地掌握钳工钢锯架的使用技巧。
钳工实操试题
钳工实操试题一、背景介绍钳工是一种重要的技术工种，负责制造和修理各种金属零件。
钳工工作要求技能高超，需要进行实操训练才能掌握各种技术和技巧。
本文将为您提供一份钳工实操试题，帮助钳工工作者们检验和提升他们的实际操作能力。
二、试题1. 钳工使用工作台钳时，应注意以下哪些问题？2. 钳工在进行金属切割时，应采取哪些安全防护措施？3. 钳工进行螺纹加工时，应选择哪种螺纹刀具？4. 钳工进行机械设备维修时，应掌握哪些常见的维修方法？5. 钳工在进行钳工件钳装时，应如何确保安全和质量？6. 钳工使用测量工具时，应注意哪些问题？7. 钳工进行焊接作业时，应使用哪种焊接方式？8. 钳工在进行金属材料锉削时，应掌握哪些技巧？9. 钳工在进行钳工零件组装时，应注意哪些步骤和要求？10. 钳工在进行车削加工时，应如何选择切削工艺参数？三、试题解答1. 钳工使用工作台钳时，应注意以下问题：a) 是否确保工作台钳的夹持状态稳定；b) 是否使用正确的工作台钳类型；c) 是否选择合适的夹持位置；d) 是否固定工作件，确保不会滑动或移位。
2. 钳工在进行金属切割时，应采取以下安全防护措施：a) 戴上防护眼镜和手套；b) 确保工作区域通风良好；c) 使用合适的切割工具和切割方法；d) 避免与刀具或割缝接触时的身体部位。
3. 钳工进行螺纹加工时，应选择螺纹刀具的类型取决于以下因素：a) 所需螺纹尺寸和标准；b) 材料的硬度和切削特性；c) 切削速度和进给量。
4. 钳工进行机械设备维修时，应掌握以下常见的维修方法：a) 检查设备故障原因，定位问题；b) 维修或更换损坏的零件；c) 测试设备运行情况，确保修复有效。
5. 钳工在进行钳工件钳装时，应确保安全和质量，采取以下步骤：a) 清洁工作区域和钳工件表面；b) 选择合适的夹具和钳位，确保稳定夹持；c) 根据要求进行正确的钳装操作；d) 检查钳装质量，确保不易脱落或损坏。
6. 钳工使用测量工具时，应注意以下问题：a) 选择合适的测量工具类型和尺寸；b) 保持测量工具的清洁和准确度；c) 确保正确的测量姿势和角度；d) 注意读取测量结果时的精度和准确性。
钳工岗位职责工作内容
钳工岗位职责工作内容钳工是一种机械制造行业中常见的职业，其主要负责金属零件、机械设备的加工、修理和组装等工作。
钳工是工程技术人员的一种，需具有较高的技术水平和丰富的经验，下面将详细介绍钳工的岗位职责和工作内容。
一、岗位职责：1. 能独立阅读、理解和操作机械图纸，准确判断工件的尺寸和加工精度要求；2. 按照工艺要求，选择合适的工具和设备，进行机械加工、修理和调试；3. 负责各种类型的钳工操作，如钻孔、车削、铣削、镗孔、磨削等；4. 熟练掌握钳工工具的使用方法，如卡盘、扳手、螺纹扳手等；5. 熟悉不同种类的金属材料及其物理特性，确保加工质量；6. 能够进行机械设备的维护和保养，并及时发现和修复故障；7. 能够独立完成工作任务，并按照生产计划进行工作安排；8. 遵守公司相关的安全规定和操作规范，确保工作环境的安全和整洁。
二、工作内容：1. 根据机械图纸和工艺要求，进行钳工操作，包括钻孔、车削、铣削、镗孔、磨削等；2. 使用钳工工具，如卡盘、扳手、螺纹扳手等，进行金属件的固定、拆卸和调整；3. 使用各种切割和加工工具，如锯床、刨床、磨床等，进行金属件的切割和加工；4. 组装和安装机械设备，进行调试和测试，确保其正常运行；5. 修理和维护机械设备，检查和更换磨损或故障的部件；6. 进行金属材料的热处理、焊接和硬度测试等工作；7. 参与新产品的开发和制造过程，提出改进意见和建议；8. 参与工作环境的整理和清洁，保持工作区域的安全和整洁。
作为一名合格的钳工，除了具备以上的岗位职责和工作内容外，还应具备以下技能和能力：1. 具备良好的业务素质和职业道德，严格遵守工作纪律和安全规定；2. 具备较高的机械制图能力和智能化操作技术，能够熟练使用CAD、CAM等计算机辅助设计和制造软件；3. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与他人有效地合作和协调工作；4. 具备较强的解决问题和应变能力，能够迅速、准确地修复故障和处理突发事件；5. 具备较强的学习能力和自我提升意识，能够不断学习和掌握新的技术和知识。
钳工车间的岗位职责是什么
钳工车间的岗位职责是什么钳工车间的岗位职责主要涉及金属加工、机械维修、模具加工等方面的工作。
下面将详细介绍钳工车间的主要岗位职责。
1. 钳工：钳工是钳工车间中的核心岗位。
钳工主要负责根据图纸和要求进行金属制品的切割、钻孔、弯曲和打磨等工作。
钳工需要掌握各种手工工具和常用机床的使用方法，如钳子、铣床、电焊机等。
他们必须具备良好的工艺技能，能够根据工艺要求进行精确的操作，确保制品的质量和准确性。
2. 机械维修工：机械维修工主要负责钳工车间内机械设备的维护和保养工作。
他们需要负责设备的日常巡检，发现故障并进行修理。
机械维修工需要熟悉各种机械设备的结构和工作原理，能够及时、准确地排除故障。
他们还需要进行设备的定期保养，保证机械设备的正常运转。
3. 水工：水工是钳工车间中负责金属制品的折弯和焊接工作的岗位。
水工需要根据图纸和要求，采用适当的工艺方法对金属进行定位、切割、折弯和焊接。
水工需要具备熟练的焊接技术和相关设备的操作能力，能够保证焊接质量和技术指标的要求。
4. 组装工：组装工主要负责将钳工车间生产的各个零部件进行组装，制成成品产品。
组装工需要根据产品的装配图纸和工艺要求，进行各个零部件的拼装和调试，确保产品的质量和功能完好。
组装工需要熟悉各种装配工艺和设备的使用方法，能够高效地完成各项任务。
5. 模具工：模具工主要负责制作和维护钳工车间所需的各种模具。
模具工需要根据产品的图纸和要求，进行模具的设计、制作和修理。
他们需要熟悉各种模具制作技术和设备的使用方法，能够根据要求和工艺进行精确的操作。
模具工需要具备良好的工艺技能和耐心细致的工作态度，保证模具的质量和寿命。
总结来说，钳工车间的岗位职责主要涵盖金属加工、机械维修、模具加工和产品组装等工作。
钳工车间的工作要求精确、细致和高效，需要岗位人员具备一定的技术和工艺水平，同时保持良好的工作态度和团队合作能力，为企业的生产提供稳定高质量的产品。
钳工岗位职责内容及任职资格
钳工岗位职责内容及任职资格
钳工是一种机械加工工种，主要职责是使用各种手工工具和机
械工具进行金属制品的加工和组装，包括切割、钻孔、打磨、弯曲、焊接等操作。
下面详细介绍钳工岗位的职责内容和任职资格要求。
职责内容：
1. 根据技术图纸和工艺要求，进行金属制品的测量、切割、钻孔、打磨、弯曲等加工操作，达到设计要求
2. 负责各种金属制品的组装和安装调试，确保产品质量和使用
效果
3. 执行现场安全、环保和质量管理制度，保证工作场所的安全
和环保
4. 对加工设备进行日常维护保养和维修，保持设备的正常使用
状态
5. 配合其他部门的工作人员，如设计师、工程师和项目经理等，共同完成项目任务
6. 完成上级领导安排的其他工作任务。
任职资格：
1. 具备相关技术或职业学校的钳工类专业证书，有相关工作经
验更佳
2. 熟练掌握钳工行业的工作技能，如切割、钻孔、打磨、弯曲
等基本技术，能够独立操作加工设备
3. 对各种金属材料的性质和特点有足够的了解和认识，知道如
何选材、切割、加工和组装
4. 具备安全意识和质量意识，遵守企业相关的安全、环保和质量管理制度
5. 能够阅读和理解技术图纸和工艺要求，能够运用测量工具进行精确测量
6. 具备团队合作精神和沟通协调能力，能够积极配合其他部门的工作人员
7. 具备较强的应变能力和处理问题的能力，能够在工作中遇到问题快速解决。
简述钳工的工作范围
简述钳工的工作范围 钳工是一种熟练工种，主要从事金属加工、装配、维修和调试等工作。他们的工作范围非常广泛，下面将从不同角度进行简述。
钳工在金属加工方面的工作范围非常广泛。他们可以使用各种机床和工具，例如钳子、切割机、折弯机等，对金属材料进行切割、折弯、冲压、焊接等操作，以制造出符合设计要求的零件和产品。钳工需要熟悉不同金属材料的性质和加工工艺，以确保加工过程中的质量和精度。
钳工在装配方面也有着重要的工作。他们可以根据图纸和技术要求，将加工好的零件进行组装，以制成完整的机械设备或产品。在装配过程中，钳工需要使用各种工具和测量仪器，确保零件的拼接和安装的准确性和稳定性。钳工还需要进行调试和测试，以确保装配好的设备或产品的性能和功能达到设计要求。
钳工在维修方面也扮演着重要角色。他们可以根据设备或产品的故障情况，进行维修和修理。维修工作可能涉及到机械部件的更换、电气线路的修复、润滑系统的维护等多个方面。钳工需要熟悉设备或产品的结构和工作原理，以快速准确地定位和解决问题，以确保设备或产品的正常运行。
钳工还需要进行现场安装和调试工作。他们可能需要前往客户现场，对设备或产品进行安装和调试。在现场工作中，钳工需要与其他工种和客户进行沟通和协作，确保安装和调试工作的顺利进行。钳工还需要进行现场测试和调整，以确保设备或产品的性能和功能满足客户的需求。
总结起来，钳工的工作范围非常广泛。他们在金属加工、装配、维修和调试等方面都扮演着重要角色。钳工需要具备扎实的技术和工艺知识，熟练掌握各种工具和设备的使用方法，具备良好的沟通和协作能力。他们的工作对于制造业和工程领域的发展起着重要的推动作用。
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第五章 金属切割
把金属材料用切割工具分割成若干部分，这种操作叫做切割。切割工具主要
有手锯和剪刀，用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。用
氧-乙炔焰的叫气割。有些操作（比如气割）一般不属于钳工的工作范围。
第一节 金属锯割
1．锯的构造：锯主要由锯弓和锯条两部分组成。锯弓可分为固定式和可调
式两种，如图5—1）所示。
2．锯条：锯条上每个锯齿的作用，大致相当于形状相同的錾子那样，所以
锯齿的角度与錾子相似，也分成楔角β、
后角α、前角γ和切削角δ，歌个角的作
用和錾子一样；但在构造上也有不同的特
点，比如，根据锯割时要切下较多的切屑，
要求锯齿要有较大的容屑空隙，所以锯齿
的后角α要比錾子的后角α大，一般为
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40°，而前角减为零度，以增加齿的强度，见图5—2）。
在锯割中，锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具，锯条的切削性能，
取决于下面的几个因素：
（1）齿形：齿形的选择应根据所锯的材料而定，常用的齿形见表5—1）
表5—1 锯 条 的 齿 形
锯齿角
α β γ
材 料
一 般 40° 50° 0°
硬 性 20° 65° 5°
软 性 30° 50° 10°
（2）齿距，就是相邻两个齿尖的距离，是锯条粗细的标志。在锯割的时候，
根据所锯割材料的性质、形状和截面大小，适当选用锯条。锯条的合理选择见表
5—2）
（3）锯齿的排列：我们从锯条的工作情况可以知道，锯割实际上是推锯和
拉锯的过程，在这个过程中，只有推锯才起切削作用，拉锯时是空程，不起切削
作用。但当锯条锯入工件愈深，锯缝对锯条两侧面的摩擦阻力就越大，引起锯条
发热膨胀，甚至被咬住。因此要减少锯条在锯缝中的摩擦阻力，就要使锯缝大于
锯条厚度，这只有改变锯齿形状才能解决。通常，锯齿的排列有下面三种：
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宽齿尖的锯齿，如图5—3a）所示，齿尖宽，齿根窄，这样锯缝几大于锯条
厚度，这种锯齿一般在生产上较少使用。
波浪形排列的锯齿，如图5—3b）所示，每3~4个锯齿就交替拨向两边，形
成波浪形状。
交错排列的锯齿，每个齿都交错地向两边拨斜0.25~0.8毫米，如图5—3c）
所示。
锯齿波浪形状和交错排列的锯条，在工厂生产上都是常用的。
3．锯割的操作
（1）锯条的安装：锯割是向前推的时候，才起切削作用的，因此锯条的安
装应使锯齿的切削面（前倾面）向推力的方向（齿向前）。
（2）锯条的松紧要适当，过紧会使锯条失去弹性，过松会使锯条在锯割时
发生弯曲和左右摆动现象，甚至会把锯条折断，锯条的松紧可通过锯弓上的蝶形
螺母进行调节。
（3）工件夹持伸出要短，为方便操作，尽可能夹在虎钳的左侧，较大的工
件，锯割可在原地进行。
（4）起锯时，锯条与工件锯割面相交斜角α要小，约15°，如图5—4。根
据材料的性质、截面大小，所使用的压力要适当，一般来说，对硬金属的压力要
大些，而推锯的速度相应要慢些，锯条的行程要尽量长，使锯齿能充分利用，推
锯往返速度40~60次/分。
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（5）锯割薄的工件（如板料）时，用两块木版把工件夹持在虎钳上，然后
连同锯割，或者不用木版夹持，而右手（推锯的手）向下，左手向上持锯，往上
推动锯割。
（6）遇到锯深缝、工件表面碰锯弓时，可把锯条安装成90°的垂直方向，
然后继续进行锯割。如图5—5所示。
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（7）锯割管子时，可选用细齿锯条，锯割的步骤如图5—6所示，操作时为
了防止工件勾住锯齿锯齿崩裂，不能一下子从一个方向锯到底，要绕管子圆周锯
断，推锯的手自下（与水平中心线成斜交角）往上推。
（8）锯割较
大的断面的工件
材料时，可用机械
锯床进行锯割，锯
床外形如图5—7
所示。机械锯的锯
割方向与手锯的
锯割方向恰好相
反，是拉回时才起
切割作用的，安装
锯条的时候，要注
意锯齿的切削面
方向应向着拉的
方向。半自动/自
动型锯床适合批
量生产，一般带有
冷却液冷却系统
和自动送料收料
系统。
（9）锯割截
面积大的工件时，
要经常用润滑冷
却液进行冷却，以
防止锯割时产生高热，使锯条退火变软。
（10）更换新锯条后，要小心地放入原切缝，并且慢慢地推锯，待切入一定
深度后，再用原速度推锯。当工件将要切断时，所施用的推力和压力就要减少。
（11）有时候切割金属工件的缝要很长材料很薄虎钳无法装夹，除了剪切，
较薄的断面的薄板还可以进行锯割，按尺寸精度要求先划线后，可用电动角磨机
安装砂轮锯碟进行锯割。操作时人与电动角磨机相距较近，为了安全，操作时应
戴防护目镜。电动角磨机外形如图5—8所示。
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（12）锯割较长的型材工件时，可用型材切割机进行锯割，它使用钳口夹紧
与手动进给。合金锯碟用于锯割低硬度的金属（如铝和铜）、木材或塑料，产生
粒状切屑；砂轮锯碟用于锯割高硬度的金属与合金(如铁和钢)，产生粉末状火花
切屑。操作时人与型材切割机相距较近，为了安全，操作时应戴防护目镜。型材
切割机与锯碟如图5—9所示。
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第二节 金属剪切
剪切是切削金属的一种办法。它比錾切省时，而且剪切出来的边缘比较整齐，
可按划线剪断，一般不需要再作加工修整，剪切一般用在切割较薄的材料上。
1．剪切的基本概念：剪切就是利用压力把两个刀口以一支点作相对移动，
使材料产生剪切破坏断开，是一种挤压加工。
剪刀跟錾子一样，也是由楔
形组成，但由于剪切时锋口承受
的压力大，故楔角一般都成75°
~85°左右，同时，为了减少剪刀
锋口侧面与工件的摩擦，所以锋
口后角为2°~3°左右，如图5
—10所示。
在剪切过程中，只要我们仔
细地观察，可以发现出现三种情
况：
（1）浅狭的切入面。这是由
于锋口开始压入工件时形成的。
（2）光滑的剪切面。剪刀的
锋口受压力下继续切入工件时，
由于材料的可塑性被锋口所挤开
而致密度增加，形成光滑的切面。
（3）粒状的断面。当剪口继续压入，材料的可塑性达到极限后，就产生了
两种相对应力，即在两锋口之间发生抗压应力；而两锋口旁边发生抗拉压力，这
两种压力同时作用，便使材料断裂而形成粒状断面。
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2．剪刀的种类：
（1）手剪刀：分左右剪刀。可以用来剪切比较薄的（约0.5毫米以下的）
板料，如图5—11所示。
（2）杠杆手剪：它运用杠杆的作用进行剪切，可加工较厚的板料。杠杆手
剪如图5—12所示。
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（3）机械剪：它利用机械或液压传动来带动剪刀对工件进行剪切，如剪板
机，可剪切4毫米或稍厚一些的板料。如图5—13所示。
3．剪切的安全技术
（1）手剪不能剪切过硬或过厚的钢板，也不能用来剪切较硬的线料，以防
刀刃缺损。
（2）剪料放在两剪刀交切的地方（交角处），划线对准上剪刀的刀刃口，如
图5—14所示。
（3）用机械剪切时，不能剪切超过规定剪刀剪切厚度的材料，以免超过了
机械剪所承受的工作能力，从而破坏机械剪的机械结构。在剪切过程中，要精神
集中，防止因疏忽而发生安全事故。