网络环境中金属切削数据库系统的开发
金属切削数据库的研究现状与展望

Ke r s:mea u tn aa a e a a trs l cin: : fn a l y wo d tlc tig d tb s ;p r mee ee to ・ t gt o ui
1 引
盲
表 1 国外金属切削数据 库系统
众 昕周 知 .金 属切 削加 工技 术 目前仍 是制 造业 中主 要f 材料 去除 力式 . 正 在由普通 金属 切削 J工 向高敬 、 } 勺 位 1 1 1 高谜 高精密 、 复台化 、 敞细化 发展 而采用 合理 的 削
加 T参数 H眦 充分发挥 各种 机床特 别是 数控 n ¨】机睐 以 段切削 刀具 的功能 .
鼬 营 L削加 】中的 机床 . J J ‘ 门肄 切削 加T 参数 等情息 绩越 来越 庞大 。 l企 业埘 余属 切削数 据库 的需求 越来 厦
越垃 切 . 金 娜削 加 数据库 挂术 也在 不断发 艮 和成熟 本文 即结 合【 司内外食属 切削 数据 阵的 发展 听程 和研 究现 状 , 时切削数 据库技 术未 米的 发展 疗向. 探 2 金属切 削数 据库 的发展 与国 内外研 究现状 数 据库 技术 的涎生 是 以 I6 90年 f BI 出的 数据 ℃I ¥推
.
Le 一tt d h 【 tig , 【【 i mv e . TF p o ̄r l t td , h h d v h p m l c t n d tb  ̄ H h ・ r te - t I u n | a】 a a s 【w|1 I t r[ ・ e |l 1 l l i e v t t e e e  ̄ me J ,K a  ̄ i l ut g aa a, H f i e 【 b l d ’h 『 I j 川ie I e P l ' l _ o e c t n t b s pe el d a I fI u t gdma ae j rs rt t t l h i e I
基于J2EE的金属切削参数管理系统的研究

43 维修信息资源管理 .
诊断与管理系统是集计算机技 术、网络技 术 .多媒体技术 数 据库管理技术 信息处理 与决策支持技 术等为一体的多层次 中心 化维修信息管理系统,能够对信 息资源 加以分类.并依据一定的决 策 模 型 .合 理 确 定 维 修 级 别 和 测 试 方 式 .核 定 备 品 与 备 件 的 数 量 . 选择装备的改装和改进方案,安排维修计划 测试项 目和计算成本
o e a cu tn par fm t I tig am e er t
bas on 2EE ed J
S oNG i n- i . J a p ngYAN i g Jn
的功用和效能.已成 为提 高生产技术水平的最有效的措 施。 目前对 金属 切削参 数管理 系统 的研 究 ,多 数仍 为采用 Cl n i e t ev r / re 模式 设计 的传统 系统 。金属 切削参数管理 系统要求实现切 S 削参数数据优选 、刀具材料选择 与管理和切削液选择等 ,并要对各 种用户选择的信 息进行有效 的整合 ,同时要求在保证安全的前提下 达 到更大范围的信息共享,这就对传统 C i t e e 模式构建的管 ln S r r e/ v 理系统提 出了很 大的挑 战。也在一 定程度 上制约了切削数据库 的推 广 和 应 用 。 JEE Jv 2 P afm nep s dt n 是 在 数据 库 2 (a a lt o E tr d e E io ) i 技术之上建立起 来的一 种多层分布式体 系结构 , JEE应 用模式可 2 以降低建造多层应用 系统 的复杂性。对应用开发进 行了有效的简单 化和可扩 展性,同时具有安 全、可靠的特 点。基 于 JEE体系结构 2 的特 点,本文将 JEE架构应用到 金属切削参数管理系统 中,建立 2 了基于 JEE的金属切削参数 管理系统 。 2
基于数控铣削动力学仿真切削数据库系统的设计

数 据库 管理 系统 ,Q evr0 0数 据 库是 一 个多 关 员 提 供 方便 维 护 数 据库 的手 段 ,包 括 对数 据 库 中 的切 削 S L Sr 2 0 e
系数据管理 系统 , 它不仅是一个完整 的数据库 , 而且具 用量进行添加、 修改、 删除等功能。
有强大 的扩展性 。它是 Wi o s n w 操作 系统最为 流行 的 3 软 件解 决方 案 d 数据库 , 比较适合 小型 、 中型或大 型应 用程序 的后 台数
8 《 6 机械工程师 20 年第1 期 07 1
维普资讯
峦圈呵 盥 黝 回 墨墨圆 圆 圆 圆
务 逻辑 在 服务 器 端 (evr实现 , Sre) 形成 三 层结 构 。这 样 就 成 本 和工作 量 。 中间层 服 务器 是整 个 系统 的 核心 , 要完 主
据库 。
本数据库系统软件是在 . t n 框架 下采 用 C 语 言开 e # 发的 , 软件体 系结构 为 BS浏览器/ /( 服务器) 三层体系结
逻辑设计 的 目的是将 图 2的实体联系模型描述 的实 构 , 如图 4 所示。 用户工作界面是通过 www 浏览器来实 极少部分事务逻辑在前端( rw e) Bo sr实现 , 但是主要事 体及其联系转化成 S LSre20 支持的关 系模式 。定 现, Q e r0 0 v
维 设 计 .
义好各输 入输出参变量 的类 型( 数值 型 、 字符型等) 及长
每个 关 系有 一个 主关键 字 ( K , P )生成 关 系模 型 的库表 数据结构模 型是数据库 的基础和核心,是对现实世 度 ,
理切 削用 量 的改 变 , 削 用量 包 括 切 深 、 宽 、 给 和 切 切 切 进
基于工艺过程的切削数据库系统的研究与开发

郭 明哲 , 庆 文 , 永 利 , 王 张 王 伟
( 京 航 空 航 天 大 学 , 京 10 9 ) 北 北 0 1 1
摘 要 : 对切 削加 工 中影 响切 削参数 的 因素 十分 复 杂难 以有 效描 述 的 问题 , 出 了基 于 工 艺过 程 针 提
库 系艺 过 程 ; 艺 案 例 切 工 工 中图分 类号 : P32 T 9 文献 标志码 : A
Re e r h a d De eo s a c n v lpm e n Cu tng Da a a e b s d o c o o c lPr c s nto ti t b s a e n Te hn l a o e s GU0 ig h , ANG n we ZHANG n l, ANG e M n zeW Qig n, Yo g iW W i
金属切 削加 工作 为制造 精度 和表 面质量 较高 的
其是 在航空 航天 工业 大型薄壁 件 的高速 加工 问题 中
机器零 部件 最经 济 的加 工 方 法 , 金属 加 工 中始终 在 占据 主导地 位 。切削数 据是衡 量 切削技术 水平 高低 的一个 量值 , 采用科 学 的切 削数据 , 能够充 分发 挥机 床及刀 具 的功能 , 提高加 工 系统 的经济效 益 , 于提 对 升科技 水平及 创新 能力 有着重 大 的意义_ 。 1 ] 切 削数据 的查 询手 段是伴 随着 人们对 切 削加工 的认识 水平 的提 高及计算 机技 术 的应 用 而逐步 发展 起 来 的 。早期 切 削数 据 检 索 主要 依 靠切 削手 册 , 数
s s e o u tn a a t r a a a e wh c s b s d o e h o o ia r c s . y t m fc t ig p r me e s d t b s ih i a e n t c n l g c lp o e s
金属切削仿真有限元解决方案

金属切削仿真有限元解决方案 来源:开关柜无线测温 随着数值计算技术的不断发展,数值仿真已经向多学科方向发展,数字化仿真技术在各个行业的应用也不断向纵深发展,产品切削加工仿真技术在刀具设计、航空航天、汽车行业的应用也逐渐深入。
切削加工仿真技术是研究解析切削加工过程中的物理现象,通过数值仿真得到切削过程中的切削力、应变、应变率、切屑、刀具温度等数值,对切削参数及刀具进行DOE 研究和刀具磨损研究,以及基于切削力、温度等仿真数值对NC 程序进行优化。
成立于1993年的Third Wave Systems 公司,主要业务是开发和销售有限元切削加工仿真软件,响应了加工市场的这一需求。
其产品AdvantEdgetm FEM采用有限元方法对切削加工过程进行模拟;另一产品Production Moduletm擅长于工艺分析,并基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。
AdvantEdgetm FEM软件原理和特点AdvantEdgetm FEM采用有限元法进行切削过程的物理仿真,作为切削条件输入的内容包括:工件材料特性、刀具几何、刀具材料特性、切削速度、冷却液参数、刀具振动参数、切削参数等。
软件通过有限元分析后,获得切削加工过程中的切削力、切屑打卷、切屑形成、切屑断裂、热流、刀具工件和切屑上的温度分布、应力分布、应变分布、残余应力分布等物理特性输出结果。
图1所示为3种刀具的切削仿真及切削力比较;图2所示为不同切削参数的切屑形成及温度分布情况。
图1a 3种刀具切削仿真图1b 3种刀具切削力比较AdvantEdgetm FEM拥有丰富的材料库,包括120种从铸铁到钛合金的工件材料,100种从Carbide、金刚石到高速钢的刀具材料,TiN、TiC、Al2O3、TiAlN涂层材料;可进行丰富的工艺分析,如车削、铣削(含插铣)、钻孔、镗削、拉削等,冷却液侵入、喷射等方式。
其刀具磨损仿真主要采用日本的Usui算法;同时具有切削速度、进给量、前角、切削刃圆弧半径参数DOE研究;切削速度、进给量、变换刀具DOE研究;具有丰富的后处理功能。
Web模式切削数据库与专家系统研究

第 2 卷 第 3期 1 20 0 6年 9月
北 京 机 械 工 业 学 院 学 报 Junl f e i stt o c i r ora o in I tu f B j g n i e Mahn y eBiblioteka Vo . No. 1 2l 3
摘
要: 在金 属切 削过程 中 , 刀具 牌号和切 削用量参 数 的合 理 选择 对 降低 加 工成本 、 高 提
生产 效率具 有 重大 意义 。主要 对切 削数 据 库与 专 家 系统进行 开发 , 系统基 于 We 式采 用 A P 该 b模 S
(ci evr ae 技 术 开发 , at esr g) v ep 可根 据 实际加 工 条件合 理推 荐 刀 具和 切 削 用量 参数 , 并具 有 刀具 对 照查 询和故 障诊 断等 功能 。 系统 可 网络 访 问, 满足 企 业 多车 间、 地 区资源 共 享 。采 用该 系统 可 跨
t e s me t h a i me,t e s se h st e f n to fc ti g to si q iy a d f u t ig o i.I a h e t e h y t m a h u c in o u tn o l n u r n a l d a n ss tc n s a h s r r s u c sa i e e two k h p n i e e ta e so h ewo k. u tc n i r v h o p r t n e e o r e td f r n r s o sa d df r n ra n t e n t r T s i a mp o e t e c r o a i — f f h o
如何 经济 、 高效 地实 现切 削加工 , 一直是 先进 制造 技 术 领域 的重 大研 究 课 题 之 一 。 自动 化 的加 工 手 段 ( N MC,MC,MS等 ) 如 C, F F 已经 使 加 工 的辅 助 时 间 大大缩 短 了 , 想进 一步提 高生 产效 益 、 要 缩短 生产 周 期 , 高生产 质 量 , 须 针 对 “ 动 工 时 ” 问 题 寻 提 必 机 的 求 对策 , 因此 工艺 优化 和 切 削数 据 服 务越 来 越 被 人 们 广泛重 视 。随着 计算 机 技 术 的 飞速 发 展 , 们将 人 计算 机技 术与制 造技 术相结 合开 发 了切 削数 据库 系 统 。近年来 美 国 、 日本 、 国等发达 国家 对金 属切 削 德 数据 库 的开发都 极 为重 视 , 已开 发 的数 据 库 有美 国
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案

解: h = dw dm 86 80 3mm
2
2
tm
d w
(lw l1 l2 ) h vc f ap
PE=4.5kW,试问电动机功率是否足够? 解:查表 1-2 kc=1962Mpa Fc Kc ap f 1962 4 0.3 2354.4N Pm 103 Fc vc 103 2354.4 100 60 3.924kw P PE 4.5 0.75 3.375kw Pm 答经上述计算电机功率是不足的。
43.49r/min
(2)根据图 2-30 所示的传动系统图,试列出其传动链,并求:1、主轴Ⅴ有几 级转速?2、主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少?
解:传动链:电动机(1440r/min)-
34
48
41
-Ⅰ-
-Ⅱ-
41
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-Ⅲ-
-
60
28
(9)假设题(8)的其他条件不变,仅工件材料换成灰铸铁 HT200(退火,170HBS) 或铝合金 LY12(淬火及时效,107HBS),试计算这种情况下的切削力 Fc 和 切削功率 Pm。它们与加工 45 刚时相比有何不同?为什么?
解:查表 1-2 灰铸铁 HT200(退火,170HBS)kc1=1118Mpa;铝合金 LY12(淬火及 时效,107HBS)kc2=834Mpa
(3)在一般情况下,K 类硬质合金适于加工铸铁件,P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时,却要选用牌号为 K20 的硬质合金,为什么?
部分习题解答

部分习题解答省级精品课程《数控加工技术》习题解答第一章数控加工技术概论1.1 数控加工技术的概念是什么?其主要发展历程经过哪几个阶段?答:1)数控加工技术是集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感控制、信息处理、光机电技术于一体,在数控机床上进行工件切削加工的一种工艺方法,是根据工件图样和工艺要求等原始条件编制的工件数控加工程序输入数控系统,控制机床刀具与工件的相对运动,从而实现工件的加工。
2)数控加工技术主要发展历程经过了二个阶段6个时代。
第一阶段:数控(NC)阶段,又称为硬件数控阶段,从1952年~1970年。
第一代数控(1952-1959年):采用电子管构成的硬件数控系统;第二代数控(1959-1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统;第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统;第二阶段:计算机数控(CNC)阶段:又称为软件数控阶段,从1970年~现在。
第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的数控系统;第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用CNC系统。
1.2 数控机床的工作原理是什么?数控加工的特点有哪能些?答:1)将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序,并输入数控装置,经过信息处理、分配,控制机床各坐标轴以最小位移量(通常只有0.001mm)为单位进行移动,其合成运动实现了刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。
数控机床的加工,实质是应用了“微分”原理。
2)数控加工的特点有:1)自动化程度高,能减轻工人的劳动强度和改善劳动条件;2)零件加工精度高、加工质量稳定;3)加工生产率高;4)良好的经济效益;5)复杂产品加工能力强;6)适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件;7)有利于生产管理的现代化。
1.3 数控机床由哪能几个部分组成?各个部分的基本功能是什么?答:1)数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、检测系统和机床本体五部分组成。
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68网络环境中金属切削数据库系统的开发工具技术尹洋西华大学摘要:介绍了结合动态设计思想构建的基于Web的金属切削数据库系统。
通过该系统可以实现企业内部切削数据共享,便于生产数据的规范管理。
关键词:网络,数据库,金属切削,切削用量Developmentof1l№b-basedMetalCuttingDatabaseSystemYinYangAbstract:AWeb-basedmetalcuttingdatabasesystemcombinedwithdynamicdesignideaisintroduced.Itispossibletore—alizesharingcuttingdatainenterprisebyusingthesystem,Itistofacilitateregulationformanufacturingdata.Keywords:Web-based,database,metalcutting,cuttingparametersl引言长期以来,企业产品制造时主要通过人工查阅工艺手册来选择合适的切削用量工作量较大且容易出错,主观性较强,妨碍了工作的标准化和规范化。
将切削用量标准结合企业自身需求定制后放在网络上进行数据共享,建立企业级金属切削数据库,实现对常用切削用量的动态查询和更新,不但提高了查询速度,保持数据的最新和一致,还可节省大量手册费用支出。
此外,金属切削库还可与CAD/CAM软件系统进行集成,以便在产品开发及制造的不同阶段均能提供有关切削参数信息的支持。
目前真正基于网络开发的金属切削数据库系统很少,一般只能让技术人员或工人通过客户浏览的方式来查阅切削参数数据,但所对应的数据库往往是基于特定标准一次性定制的,用户不能根据需要及时扩充数据库内容,限制了其使用范围。
为此,针对用户对零件加工的需求,在采用基于企业局域网的数据建库和访问技术的同时,结合动态设计思想,设计和开发一个企业级的金属切削库系统。
该系统一方面可实现切削参数在网络上的共享,成为一个跨平台、使用方便的资源体系,另一方面,金属切削数据库系统本身以及数据库同用户的交互页面都是动态的,能随时反映数据库的变化,使用起来更灵活方便。
2网络金属切削数据库系统的用途及性能分析金属切削数据库系统为零件设计计算、强度刚度校核、加工运动仿真提供几何模型的物理属性支持。
通过人工选择零件材料、加工方式、加工表面等信息,程序会根据这些信息自动查询切削数据库,找到与之匹配的切削参数记录,并可通过一定的优化处理,提高制造的规范化和智能化。
本系统根据用户需求并结合动态设计思想构建金属切削库,用户能方便地通过网页查询、扩充切削数据库,及时得到切削信息,缩短生产周期。
由此扩展了切削库的用途,较好地适应了网络环境下产品制造的要求。
本系统具有以下性能优势:(1)网络开放型体系结构基于B/S网络结构,用户可以根据授权在不同的客户端通过IE浏览器随时登录完成对金属切削库的查询和更新任务;(2)可扩展性可以在使用过程中不断地充实和完善系统,实现动态更新;(3)动态权限管理系统可针对不同用户提供不同的服务权限,以确保金属切削数据库的安全性;(4)应用的兼容性在软件使用中,应用的可移植性和适应性非常重要,Java及JSP技术使用户能在不同的硬件平台、操作系统下使用该系统。
3系统构建(1)基于B/S的三层体系结构本系统的B/S(浏览器/服务器)三层体系结构如图1所示。
中问层服务器是整个系统的核心,主要完成用户管理和对切削库的浏览、查询、管理等业务逻辑功能。
(2)综合JSP、JavaBean、JDBC的技术方案JSP是由SUN公司倡导建立的一种动态网页标准。
JavaBean组件是一种Java类,通过封装属性和方法成为具有某种功能或者处理某个业务的对象,并可重复使用。
JDBC是Java语言访问后台数据库的通用底层应用编程接口,用来与数据库建立连接, 万方数据2006年第40卷N04客户端IE浏览器wEB服务器(jdk+Tomcat)国圈图JavaBean组件业务功能与U数据操作功能用户交互门与数据库交互…J8黼图1切削库基于B/S的三层体系结构发送SQL语句,处理数据库返回结果。
本系统中,JSP并不直接使用JDBC访问数据库,而是把参数传递给事先编好的JavaBean组件,由其封装JDBC的接口函数完成与数据库的连接与交互。
JavaBean还可包裹实际的业务逻辑,封装其具体功能,从而在中问服务器上隔离数据操作层和业务逻辑层。
综合运用JSP、JavaBean、JDBC的网络数据库的典型体系结构如图2所示。
圈受j霪圄l型竺兰Id障!型旦竺≯一鬯竺乡圈2基于JSP的网络数据库体系结构(3)系统软件配置客户端安装IE4.0以上版本浏览器,web服务器端安装Tomcat4.0服务器程序作为JSP引擎,同时安装SUN公司的idk软件包。
数据库服务器使用SQLServer2000。
4数据库的动态设计切削数据库的建立应覆盖常用切削参数标准中的主要信息,包括工件材料、刀具材料、切削液、背吃刀量、进给量和切削速度等。
在SQLServer数据库环境下,切削库的设计依据关系数据库模型,采用动态设计思想,即在初始建立的切削库框架中,切削库无任何数据,当框架建立起来后,管理员可通过管理工具进行数据输入,动态生成各种切削参数。
切削库的修改也是基于此结构通过与管理员的动态交互、对类表和类属性表进行操作而完成。
5网络服务器端(中间层)的实现(1)网络服务器端的功能模块划分69网络服务器端切削库系统的功能模块体系结构如图3所示。
主要功能模块为:。
匾赢矛醅森圣l|{|耋ml倒倒哩引…dd匕图3切削库功能模块体系结构①用户管理模块用于分配用户名、密码和用户类型。
用户类型分为管理员和受限用户。
管理员可管理数据库,获得所有服务,同时分配不同的受限用户和密码,并记录在用户表中;受限用户则根据所在组或用户设定权限对数据库进行登陆,通过访问获得某些服务。
②切削库浏览模块采用树结构形式显示切削参数,根据加工材料的类型进行分类,将其直观地显示在树结构的不同树根、树枝或节点上。
工艺人员可从切削参数树中选择相应参数,从而调出相应的切削用量信息。
③切削库查询模块切削库为用户提供多种查询方式与手段,包括使用单一信息查询方式和多种信息组合查询方式。
用户可以根据工件材料牌号、刀具材料牌号、切削方式等单一条件进行查询,或按某些条件组合的方式进行查询。
实现该模块的关键在于准确转化用户的查询请求,完整调用所涉及的类表和属性表,随即通过JDBC实现对数据库的相关操作。
④切削库管理模块切削库管理主要为管理员提供方便维护切削库的手段,包括对数据库中的切削用量进行添加、修改和删除等。
这一功能主要是使系统具有可扩展性,系统可以在使用过程中得到不断充实和完善。
(2)JavaBean组件的功能划分和应用根据以上切削库的功能模块结构,可以对JavaBean组件进行定义和功能划分。
由切削库的系统结构可以看出,无论嵌在JSP页面中与用户交互的JavaBean如何封装业务逻辑功能(用户信息管理、切削参数浏览、组合查询及显示等),其最终的实现都要归结到对数据库的操作。
因此,首先要实现对数据库的连接、查询、添加、修改、删除基本操作的Java 万方数据70Bean组件,封装JDBC连接数据库的接口函数,执行SQL语句。
在此基础上,进一步实现封装实际业务逻辑功能的JavaBean组件,由这两类组件一起实现系统功能。
因此,可以在中间层服务器中将数据层面的操作从业务逻辑中分开。
即使今后系统功能扩展,在业务层中也仅仅是增加新的JavaBean组件即可,原有的与数据库交互的组件仍然可以重复使用,可实现系统软件的高度可重用性,便于维护、扩充和管理,大大提高了开发效率。
臣回掣圃p压丽;i囤;l查询结果显示l;L兰竺兰型!:业务逻辑层,与用户;:数据操作层,与!I交互,包括用户功能:!数据库交互的・l謦撼缉件-…一!iJ_ay7.Bean.gt件:图4Web服务器端JavaBean组件的功能划分工具技术本系统web服务器端JavaBean组件时功能划分如图4所示。
6结语JSP技术是一种较为成熟的动态网页设计技术,将JSP、JavaBean、JDBC技术结合起来,能够方便、快速地建立网络数据库,实现数据在网络上的共享和动态更新。
本文开发的基于Web的金属切削库系统较好地体现了JSP的技术优势,金属切削库提供的切削参数与设计工艺过程相关联,可实现切削用量信息的智能化获取,对缩短企业生产周期、降低生产成本起到了积极的作用。
参考文献1林邦杰.JSP交互网站实务经典.中国青年出版社,2001作者:尹洋,西华大学机械工程与自动化学院,610039成都市我国装备制造行业低端产品产能过剩装备制造业承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任,是工业的心脏和国民经济的生命线。
近年来,随着社会固定资产投资增长过快,导致部分行业出现产能过剩,装备制造业也不例外。
装备制造业目前最大的问题是产业结构不合理,重大装备需要进口,而一般机械产品大量过剩。
处于这种结构性产能过剩中的装备制造企业未来将做出怎样的投资选择呢?为此,记者采访了相关学者,为产能过剩行业中的相关企业寻找合理的投资选项。
低端产品赔本赚吆喝高端产品闷头赚大钱在中国机械工业联合会常务副会长陆燕荪看来,装备制造业的产能过剩主要是结构性的,存在产能过剩的行业大部分是劳动密集型、技术附加值低的一般装备制造,而先进装备仍然需要进口,市场依然很大。
比如,就一台数控机床来看,床体本身的质量、精度对数控机床的加工精度、加工速度很重要,但更重要的是数控机床所配的数控系统,包括伺服驱动器和伺服电机的质量和精度。
一台好的床体配一台普通的数控系统,只能成为一台普通的数控机床;一台普通的床体配一台好的数控系统,通过软件补偿,可以成为一台好的数控机床。
它们的价格和市场前景都有着天壤之别。
目前,我国100%的光纤制造装备、80%以上的集成电路制造装备和石油化工装备、70%的数控机床产品都依靠进口。
如何提高装备制造的技术水平、增强自主创新能力、停止低成本重复建设是改变产能过剩的主要途径。
最近美国提出“再制造”和“无废弃物制造”的概念。
在以前,美国制造的“阿帕奇”军用直升机,使用几百个小时后就要到工厂里进行硬件检修,更换磨损零件;而现在,只要在前方对主要部件喷涂离子涂料就可以了,飞机不用更换任何设备。
同时,“极端制造技术”也是目前装备制造业的发展方向。
有了先进的“极端制造技术”,人们就可以制造非常“大”和非常“小”的工业产品。
例如:三峡工程使用的70万千瓦水轮机组重量达到430吨,而它却是完整的“一件”物品,由钢水一次浇铸而成。