2A14铝合金热处理(最终版)

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铝合金热处理

铝合金热处理

铝合金热处理铝合金热处理作者:林骐成绪言:铝合金的主要合金元素有硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、及錝,特殊铝合金有添加钛、锡、铅、铋、锆、及硼等,这些元素有形成固溶体,有形成溶解与不溶解于铝之金属间化合物,亦有呈细晶剂及胶体扩散者,如果经适当的热处理,可以改善加工性能,增加应力强度及稳定抗蚀性能等。

一.热处理的原理:热处理基本上经两大步骤:第一:将金属于固相线下加热至某一高温,保持一段时间后于以淬火冷却,形成过饱和固溶体,于金属结构内产生不稳定状态。

第二:使过饱和相有相当程度之析出,俾金属增加硬度与强度,若于室温下需压时数小时或数天乃至数周,若经加温:则需时较短即完成。

总之对所有固态金属或合金使以有控制的加热与冷却操作,以达到改变其结构或物理性质之目的。

二.热处理目的:1.软化合金以改善可加工性能及成形性能。

2.增加强度以达到特定的炼度与机械性能。

3.稳定机械或物理性质或抗蚀性能,以避免在常温或高温时随时间而变。

4.确保在应用时形体大小之稳定,尤其在高温而需精确尺寸控制者。

5.消除剩余应力,包括铸造、淬火、焊接或成形操作之差巽变形,或不均匀冷却所产生之应力。

一.铝合金热处理方法:软烧处理:1.一般软烧处理:消除冷作加工之应力和硬度,使其再结晶加热至约345℃(653°F)不须保温,徐徐冷却即可软化。

2.完全软烧处理:消除以前之加热处理埋效硬化,加热至400°~450℃(752°~842°F)上下,保温2小时以上,然后在炉内徐徐冷至260℃(500°F),再从炉内取出后在室温下空气中放冷。

二.淬火处理:1.合金件材放入空气炉中加热至各合金之固熔状态温度,并适当的保温,然后迅速出炉浸入水中急冷淬火,这亦叫固溶解热处理(s o l i d s o l u t i o n h e a t t r e a t m e n t),加热温度约在450°~520℃(842°~968°F)之间,保温时间视厚度而定。

铝合金热处理工艺总结报告

铝合金热处理工艺总结报告

§1 上次课程回顾
问题:
上次课讲了 哪些内容呢?
热处理的作用 合金相图
常见缺陷及措施
固溶体 热处理工艺
铸造铝合金的强化
固溶强化 沉淀强化 过剩相强化 细晶强化
固溶强化
➢固溶体 ➢晶格畸变
不固管溶溶强质化原的子效处果于主溶要剂取原决子于的间基体 金隙中属或与者合代金替元了素溶原剂子原半子径都差会别使固的溶大小, 原体的子晶半格径发差生别畸越变大,,使强塑化性效变果形越抗力明显。 如价增 增 溶大高体A值l,。,-。C结这使u,果种金A使通属l-金过材M属溶料g,材入的A料溶强l-的S质度i合强元、度素硬金、形度系硬成升有度固强晶畸化格变畸。示变意示图意图
合金的强度、硬度进一步下降
合金的种类不同,形成的G.P.区、过渡相 以及最后析出的稳定相各不相同,时效强化 效果也不一样
时效后期,过
渡相θ’从铝基固溶 体中完全脱溶,形 成与基体有明显相 界面的稳定相θ, 此时θ相与基体共 格关系完全破坏, 共格畸变也随之消 失。
影响铝合金强化的因素
时效停放时间:不同合金 的中间停放时间,都会不 同程度地影响时效后的强 化效果,这种现象称为“ 停放效应”。淬火结束后
固溶体基体和过剩相组织细化,以提高铝合 金机械性能,这是细晶强化。
加入微量元素(变质剂)进行变质处理来 细化铸态组织。
§2 固溶处理
要 固点 溶: 处理: 通过在高温保温一段时
1间,使入铝炉合温金度中及的升温强化相溶入 基体,随后快冷以抑制强化 ★2相 以0在 获0入℃冷 得炉却 铝时,过 基炉过程内中饱温重和度新固不析溶超出体过,的 ★过程要。缓慢升温至保温温度
2
时效保温温度:在不同温度时效时,析出相的临界

2-litao2014热处理工艺

2-litao2014热处理工艺

(2)、再结晶退火 是将冷变形后的金属加热到再结晶 温度以上,使变形的晶粒转变为均匀细 小的等轴晶粒而消除加工硬化的热处理 工艺过程。 加热温度:T 再+150~250℃ T 再:成分、变形度、加热速度、保温时 间有关。纯铁:450℃ 钢:650~700℃。 保温时间:1-3h。 冷却方式:空冷。 中间退火或最终热处理。


(3)实际工件的淬火应力 是组织应力和热应力的迭加,很复杂。 与钢中的碳和合金元素、工件尺寸、淬火介 质、冷却方法有关; A. C% 高,马氏体的比容提高,组织应力提 高; 但C%高,Ms点下降,A残↑,组织应力 下降。总之,含碳量越高,组织应力越大。 B.合金元素:导热性下降,热、组应力均增 加。奥氏体越稳定,组织应力越大。 C.工件尺寸大,心部不易得到M,热应力越↑ D.淬火介质:高温区冷却快,热应力大;Ms 点下冷却快,组织应力大。 减小工件淬火应力的方法:温差减小。
冷却方式:炉冷,或随炉冷至500℃以后出炉 空冷; (4)完全退火后的组织:F+P 性能:硬度低,塑性好;
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2、等温退火:
将钢奥氏体化后,快冷至稍低于A r1的某一温 度等温,使奥氏体转变为珠光体类型组织,转 变结束后,空冷至室温。这种退火方法叫- -。 适用于:高碳钢、合金工具钢、高合金钢 优点:可有效缩短退火时间;保证工件内外在 同一温度转变,有利于钢件获得均匀的组织性 能;生产中常用等温退火代替完全退火。 缺点:对大截面钢件和大批量炉料不适应 目的:A转变为P类组织,通常得到索氏体组织


图2-3
(2)淬火应力 ①热应力:工件加热 或冷却时由于内外温差 导致热胀冷缩不一致而 产生的内应力。 将工件加热到Ac1以 下保温后快速冷却,其 表面和心部温度及热应 力。 影响因素---冷速↑、 加热温度↑、截面尺寸 ↑、导热系数↑、线膨 胀系数↑,热应力↑ 。

2a14t6铝合金 国标

2a14t6铝合金 国标

2a14t6铝合金国标一、简介2A14T6铝合金是一种常用的高强度、高刚性、耐腐蚀的铝合金材料,广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、通讯等领域。

其成分和性能符合中国国家标准(国标)的要求。

二、成分2A14T6铝合金的化学成分主要含有铝(Al)和其它合金元素,如镁(Mg)、铜(Cu)、锌(Zn)、硅(Si)等。

具体的化学成分范围应符合国标的要求。

三、力学性能2A14T6铝合金具有较高的强度和刚性,其抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能指标应符合国标的要求。

同时,该材料的硬度、耐磨性、耐疲劳性等性能也较为优异。

四、工艺性能2A14T6铝合金具有良好的可加工性和焊接性,可以进行各种加工工艺,如切削、冲压、弯曲、焊接等。

此外,该材料还具有良好的涂装性能和电镀性能,可以进行表面处理,提高其耐腐蚀性和美观度。

五、应用领域由于2A14T6铝合金具有优良的力学性能和工艺性能,因此被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子通讯等领域。

例如,它可以用于制造飞机机身、起落架、发动机部件、汽车车身、船舶结构件等。

此外,该材料还可以用于制造电子产品外壳、支架等。

六、国标要求在国标中,对2A14T6铝合金的成分、力学性能、工艺性能等都有明确的要求和规定。

生产和使用2A14T6铝合金时,应符合国标的要求,确保其质量和安全性能。

同时,为了满足不同领域的需求,国标还规定了不同规格和用途的2A14T6铝合金产品。

总结:2A14T6铝合金是一种重要的高强度、高刚性、耐腐蚀的铝合金材料,其成分和性能符合中国国家标准(国标)的要求。

在航空航天、汽车、船舶、电子通讯等领域得到广泛应用。

了解和掌握国标中关于2A14T6铝合金的要求和规定,对于保证其质量和安全性能具有重要意义。

铝合金热处理工艺流程

铝合金热处理工艺流程

铝合金热处理工艺流程《铝合金热处理工艺流程那些事儿》嘿,朋友们!今天咱来聊聊铝合金热处理工艺流程,这可真是个有趣又有点神秘的玩意儿。

想象一下,这些铝合金就像是一群需要被精心打造的“金属小战士”,而热处理工艺流程就是它们的变身之旅!咱先从加热这一环节说起。

这不就是给这些“小战士”来一场特别的“日光浴”嘛!把它们放进加热炉里,让温度慢慢升上去,就好像让它们在温暖的阳光下舒适地躺着。

在这个过程中,铝合金的结构开始发生变化,就像是小战士们吸收了能量,准备大显身手。

接下来就是保温啦,这就像是给小战士们一段休息调整的时间。

它们在适宜的温度下继续待着,让结构的变化进行得更彻底。

这时候可不能着急,得让它们好好享受这段“悠闲时光”。

然后就是最关键的冷却环节啦!想象一下,小战士们从温暖的“日光浴”中突然进入到了“冷水澡”的世界。

这可是个刺激的过程啊!通过不同的冷却方式,比如快速冷却或者缓慢冷却,就能让铝合金获得不同的性能。

有的变得特别坚硬,像穿上了坚固的铠甲;有的则变得更加有韧性,能屈能伸。

整个流程就像是一场精心编排的舞蹈,每个步骤都要恰到好处。

要是加热过度了,那可就成“烤糊”的小战士啦;要是冷却不当,那可能就变成“软脚虾”咯!所以,操控这个流程的师傅们就像是厉害的导演,要把每一个细节都把握得妥妥当当。

我记得有一次,我们在热处理的时候出了点小差错,结果那一批铝合金的性能完全不对头。

就像是精心排练的舞蹈在关键时刻掉了链子,大家那个着急呀!好在最后我们找到了问题所在,重新调整流程,才让这些“小战士”恢复了正常。

总之,铝合金热处理工艺流程充满了挑战和乐趣。

它需要我们细心、耐心,还要有点幽默感来面对那些可能出现的小插曲。

这就是金属世界的魅力所在,看似冰冷坚硬的铝合金,其实也有着它自己的奇妙旅程。

希望大家以后看到铝合金的时候,能想起它们经历过的这场精彩的变身之旅哦!。

铝合金的热处理

铝合金的热处理

铝合金的热处理铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同。

前者保温时间长,一般都在2h以上,而后者保温时间短,只要几十分钟。

因为金属型铸件、低压铸造件铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同。

前者保温时间长,一般都在2h以上,而后者保温时间短,只要几十分钟。

因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的,其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多,故其在热处理时的保温也短很多。

铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀,有异形面或内通道等复杂结构外形,为保证热处理时不变形或开裂,有时还要设计专用夹具予以保护,并且淬火介质的温度也比变形铝合金高,故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。

一、热处理的目的铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能。

因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求,除Al-Si系的ZL102,Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外,其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能,具体有以下几个方面: 1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力; 2)提高合金的机械强度和硬度,改善金相组织,保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能; 3)稳定铸件的组织和尺寸,防止和消除高温相变而使体积发生变化; 4)消除晶间和成分偏析,使组织均匀化。

二、热处理方法 1、退火处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力,稳定加工件的外形和尺寸,并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化,改善合金的塑性。

其工艺是:将铝合金铸件加热到280-300℃,保温2-3h,随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出的第二质点聚集,从而消除铸件的内应力,达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。

2024型铝合金的热处理

2024型铝合金的热处理

2009 年第 2 期 金属世界 43
工艺装备
飞机上机翼蒙皮。 硬铝型合金 (特别是 2024 合金 ) 的特点是在高温 ) 都 下软化的倾向比其他许多变形铝合金 (7075 合金 小。 这是因为这类合金是含有 S (Al2CuMg ) 相, 而这种 相的形成和聚集比存在于其他合金中的 MgZn2、 CuAl2、 Mg2Si、 Al3Mg2、 Al2Mg3Zn3 等都要慢些。 2024 合金与其他硬铝型合金所不同的是它 的强度更高; 在新淬火状态下具有中等塑性, 2024 合金的抗蚀性较低,因此它的板材主要在包铝状 态下应用,这种合金的可焊性比 2017 合金的差, 但是它的强度性能却超过了 2017 合金的。 由于 2024 合金包铝板材的包铝层抗蚀性很 好, 而心部又具有很高的强度, 因此它获得了比其 他铝合金板材更为广泛的应用。 此外, 2024 合金的
中所列成分可见, 2024 合金的繁衍是在保持主要 合金元素大体不变的情况下,在向着高纯化的方 向发展, 以提高合金的塑性 、 韧性与强度 。在这些 合金中,除 2024A、 2224A 分别是法国与俄罗斯研 ) 发明的。 发的外, 其他的都是美国铝业公司 (Alcoa 1936 年美国首次用 2024 -T3 板材制造 DC-3 型
Usually 2024 hard alloy was quaternary alloy with some impurity iron and silicon, thus widely change its composition . Cause the craft and deformation system for mechanical properties of the alloy.
3 热处理工艺

2A14T6铝合金的性能特点与工业应用

2A14T6铝合金的性能特点与工业应用

2A14T6铝合金的性能特点与工业应用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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试样截取位置示意图
实验结果分析—显微组织
(a)A试样母材; (b)B试样母材; (c)C试样母材; (d)D试样焊缝中 心区; (e)D试样近B熔合 线; (f)D试样近A熔合 线; (g)E试样焊缝中 心; (h)E试样近B熔合 线; (i)E试样近C熔合 线
实验结果分析—合金硬度
经固溶和时效处理 的箱体(A) 与箱底(C) 材 料硬度较高,母材硬度 达到140 HV左右,硬度 基本一致; 而叉形环( B) 经退 火处理后,材料发生软 化。
2A14铝合金
2A14铝合金其强度高,锻造性、耐热性和可 焊性良好,广泛应用于航空航天领域特别是压力 容器的制造。
实验
实验材料为直接从火箭推进剂贮箱上截取,贮箱以氩弧焊焊接工艺、两 面三层焊封底焊接而成。
2A14铝合金化学成分(质量分数,%)
Si 0.6-1.2 Fe 0.7 Cu Mn Mg Ni 0.1 Zn 0.3 Ti 0.15 Al Bal.
感谢大家的聆听! 请老师指正!
热处理对2A14铝合金组织及性能的影响
演讲人:姬怡冰 组员:陈少峰,崔曼,张惠帝,张满当
2019年3月
现如今铝及铝合金在我们生活的各个方面都得到了广泛的应用
铝及铝合金分类
铝及铝合金性质


纯铝:
密度小(ρ=2.7g/cm3)属轻金属 易于加工 抗腐蚀性能好 很高的塑性但其强度很低

实验结果分析—力学性能
断裂韧性实验 断口形貌
(a) A 试样母材; (b) B 试样母材; (c) C 试样母材; (d) D 试样焊缝中心区; (e) D 试样近B 熔合线; (f) D 试样近A 熔合线; (g) E 试样焊缝中心; (h) E 试样近B 熔合线; (i) E 试样近C 熔合线
铝合金:
密度低,但强度比较高 塑性好 具有优良的导电性 热传导率高 抗蚀性 成型性好 可焊接 可回收再利用




铝合金热处理分类
均匀化退火 退火 中间退火 成品退火 在线淬火 立式淬火 铝合金热处理
离线淬火
固溶淬火 一次淬火 阶段淬火 卧式淬火
自然时效
过时效 时效 回归 人工时效 欠时效 多级时效
3 种 母 材 的 CTOD 值大小关系为箱底> 箱体>叉形环,表明 箱底抵抗裂纹扩展的 能力最强,断裂韧性 最 好 。 焊 缝 区 CTOD 值比母材低,而熔合 线处最低。
热处理对合金断裂韧性的影响 (D1 为D 试样焊缝中心,D2 为近叉形环熔合线,D3 为近箱体熔合线; E1 为E 试样焊缝中 心,E2 为近叉形环熔合线,E3 为近箱底熔合线)
热处理对合金硬度的影响
实验结果分析—力学性能
(1)拉伸性能
经过退火处理的 箱底母材 (C) 拉伸性能 略好于箱体母材(A) 。 而二者的拉伸性能都 明显好于叉形环母材 (B) ,抗拉强度和屈服 强度超出约110%,伸 长率超出约20%。
热处理对合金拉伸性能的影响
实验结果分析—力学性能
(2)断裂韧性
性能分析

相比于叉形环母材,箱体母材与箱底母材经过固溶 强化与时效强化作用,析出大量沉淀相与强化相, 拉伸性能与断裂韧性都得到极大提高,且经过退火 处理的箱底母材综合性能最好。
结论



1) 显微组织分别为:箱体为析出大量二次相的细长晶粒;叉形环为 等轴晶;箱底为析出少量二次相的细长晶粒;焊缝区为枝晶组织; 在焊缝中心和熔合线附近存在一定数量的气孔缺陷。 2)硬度曲线 沿焊缝截面的分布呈较低-较高-低-高的趋势,即母材最 高,热影响区最低;热影响区也是整个焊接接头力学性能最差、最 薄弱的位置。 3) 箱底的拉伸性能与断裂韧性最好,箱体次之,叉形环最差。固溶 时效前的退火处理可以促进析出相溶入基体,使 2A14 铝合金获得 优良的综合性能。
3.9-4.8 0.4-1 0.4-0.8
试样截取位置示意图 箱体( A) 、叉形环( B) 、箱底( C) 、 母材,叉形环与箱体焊缝( D)、 叉 形环与箱底焊缝( E)
热处理工艺
箱体:采用470 ℃轧制后经502 ℃固溶, 160 ℃ 下时效18h;
叉形环:为380 ~ 480 ℃锻造,470 ℃ 退火处理; 箱底:采用470 ℃ 轧制后经470 ℃退火, 502 ℃ 固溶 后160 ℃下时效18h。
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