钢结构安全技术措施方案(范例)

XXXXXXXXXXXXXXX项目

安

全

措

施

专

项

施

工

方

案

编制人 XXXXXXX

审核人 XXXXXXX

目录：

第一部分工程概况及编制说明

一、工程概述

二、编制依据

三、安全目标及措施

第二部分安全组织体系及安全管理要求

一、安全组织体系

二、安全防护技术措施

三、高处作业防护安全技术措施

四、脚手架工程安全技术措施

五、轮胎式汽车吊选用：

六、吊装安全保证措施及防护

七、其它施工机具使用安全技术措施

八、防火安全技术措施

九、施工用电安全技术措施

十、危险源及环境因素辨识

十一、应急预案

第一部分工程概况及编制说明

工程概述

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

施工单位：

本次工程由XXXXXXX有限公司兴建，工程位于XXXXXXXXX，结构形式为H型轻钢结构，建筑面积约5426平方米。钢柱、梁所用材料材质为Q345。扩建厂房分A1 A2 A3 B共四项工程组成，其中柱间单跨最大24m，屋面采用直立缝360度双锁边板彩板加隔热棉，下层有内衬板。

1.1编制依据

1、《建设工程安全生产条例》

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-1999

3、《建筑施工高外作业安全技术规范》 JGJ80-1991

4、《安全网》GB5725-2009

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

6、《起重机械安全规程》GB 6067-1985

7、广东省建筑工程安全生产相关标准、规范及文件

安全目标及组织措施

2.1 职业健康安全管理目标：

（1）微伤以上事故为“零”

（2）火灾事故为“零”

（3）交通事故为“零”

（4）安全违章、隐患整改率为“100%”

2.2 环境管理目标

（1）环境污染事故为“零”

（2）危险废弃物回收率100%

（3）环境污染投诉事件为“零”，整改率100%

2.3安全组织措施

坚持贯彻以防为主的方针，层层制定并落实安全生产责任制，做到分清责任，明确目标，把安全生产目标层层分解到各个施工工序和操作人员中去。建立健全安全生产保证体系，运用“全管”的方法，分阶段、按部位地做好各项安全、教育、防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。

配备专职安全员和各施工班组兼职安全员，负责管理安全生产工作，在项目部质安科的指导下，进行定期和不定期的安全检查，包括安全生产、安全设施检查，每天进行不定时地现场巡查，定期总结,加强工地管理层的安全教育，对安全隐患采取以预防为主的方针，严格执行对安全事故处理“四不放过”的原则，以保证工地安全生产的顺利进行。

第二部分：安全组织体系及安全管理要求

1.1安全组织体系

1.1.1.安全管理制度

本工程在总工期要求在60天的情况下，在一个多工种交叉施工的大型施工现场，平行交叉作业、共用平面和空间的情况很多，需要互相制约协作，才能保证安全生产。

安全宣传与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

1.1.

2.安全教育制度

新进场员工在进入项目施工，必须经过公司、项目、施工队教育，再经过三级别的教育后，员工需在安全教育考试合格后方可作业。

已经进场施工人员每个月必须进行安全再教育，教育内容须根据工作特点调整，分作业阶段和作业部位，针对性的教育，如地下室阶段的特点是作业场地大，作业强度高，因此疲劳作业和夜间施工是一个重点。

专项教育和新环境教育结合，对于不同工种，必须按照工种特点进行针对性教育，特种作业人员必须专项教育；新环境教育主要是针对同一工种不同时期、不同部位进行。

1.1.3.安全设备、机具检测合格使用制度

新进场设备在进入项目施工时，必须经过公司、项目、施工队检查验收，已经进场施工的设备，日常检查中须及时整改、维修。

对于机械设备操作手须按照特种作业操作规程，进行专项教育。

1.1.4.日常巡查制度

为保证现场安全隐患真正做到预防为主，除需对施工人员进行教育、设备进行进场检查调试外，管理人员必须在日常管理中执行巡查。

安全防护技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对东莞雀巢有限公司美极分厂仓库及装卸棚二期扩建工程的实际情况制订以下相应的技术措施。

1.2 安全标志及洞口作业的安全防护安全技术措施

3.1.1安全标志

划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语及安全标志牌，各种施工机械均挂设操作规程。

3.1.2“三宝”、“四口”防护安全技术措施

进行洞口作业是因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施：

（1）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

（2）、施工现场通道附近的各类洞口及坑槽、基坑等周边，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

(一)安全帽

1、进入施工现场作业区者必须戴好安全帽。安全帽分色佩戴。

2、正确使用安全帽，扣好安全带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

3、安全帽符合GB2811-81标准。

(二)安全网

1、安全网采用建筑安全监督管理部门推广使用的产品。

2、施工现场的架子外侧，楼层临边、井架等处用密目式安全网封闭或栏护。安全网放在杆件的里侧。

(三)安全带

1、施工现场搭2米以上的高处悬空作业必须系挂好安全带。安全带应符合GB6095-88标准并有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。

2、安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责，存放在干燥、通风的仓库内。

(四)预留洞口、坑井防护

1、1.5m2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护：1.5m2以上的洞口，四周设18cm 高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。

2、洞口、坑井防护设施做到定型化、工具化，不准采用竹片防护。

(六)通道口防护

1、进出建筑物主体通道口、井架或物料提升进口处、外用升降机进口处等均搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1米，距地面垂直高度3米，棚顶搭设二层（采取脚手片互相垂直铺设），间距大于30cm。

2、场地内、外道路中心线与建筑物（或外架）边缘距离分别小于5米和7.5米的，搭设通道防护棚，棚顶搭设二层（采取脚手片的，铺设方向互相垂直），间距大于30cm，并且底层下方张挂安全网。

3、砂浆机、拌和机和钢筋加工场地等搭设操作简易防护棚。

4、各类防护棚设单独的支撑体系，固定可靠安全，严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。

5、底层非进出建筑物通道口的地方采取封闭措施，并设置禁行标志。

(七)屋面等临边防护

1、屋面等临边设置1.0m钢丝绳，钢丝绳固定用槽钢或角铁支架，要求绷紧平整。

2、钢丝绳等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。

3.2、高处作业防护安全技术措施

3.2.1、攀登作业安全措施

（1）、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

（2）、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5M为宜。超过2M时，宜加设护笼，超过8M时，必须设置梯间平台。

（3）、作业时人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

3.2.2悬空作业安全措施

（1）、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

（2）、构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临进固定、电焊、高强螺检连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。

3.2.3高空作业安全措施

（1）、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的不得从事高空作业。

（2）、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

（3）、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

（4）、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影晌施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

（5）、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置转栏。

（6）、没有安全防护设施，禁止在屋架的钢梁、檩条、横梁和未固定的构件上行走或作业。

（7）、乘人的外用吊笼应有可靠的安全装置。除指派有专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

脚手架工程安全技术措施

本工程采用落地式脚手架和悬挑脚手架。脚手架严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。

(一)施工方案

1.脚手架安装使用材料

1.1钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢。

1.2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。

1.3根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于

KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。

1.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

1.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

1.6钢管及扣件使用标准：外观应完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均应报废和禁止使用。

1.7架子底部应用45*25*18朔钢360度旋转脚轮。脚轮上设有锁定装置。

2.搭设技术措施

2.1架子搭设工艺流程：

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→铺放垫木（板）→拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架（或脚手板）装梯子→（需要时，装设作用加强用的大横杆）照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑→装设顶部栏杆→架体验收。

2.2脚手架搭设

(1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)、立杆接长采用直接扣件搭接连接，但要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。

(3)、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1～50mm。

(4)、脚手板设置在顶层大横杆上。脚手板平铺，不得有探头板。

(5)、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

(6)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(7)、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀。

3.脚手架的验收、使用及管理

3.1架子的验收、使用及管理

(1)、把好验收关。搭设过程中的架子，搭设高度必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。

(2)、工程的施工管理人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(3)、架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子连接的拉杆和扣件。

(4)、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管等，一旦发现应及时清除。

(5)、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

(6)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将材料（含废材料）放置到工作面。

(7)、安装工人在架子上作业时下面的脚轮全部锁定，并派专人看护以保证在作业时架子不会有任何滑动。

3.2人员素质要求

(1)、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)、操作的工人责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

(5)、作业人员应定期进行体检。

(6)、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

5.轮胎式汽车吊选用：

由于B区现场条件有限，吊车须停在连廊及原有建筑物之间。此处钢梁重约5.0吨，梁顶标高约6 m，吊车吊装时吊臂最低要求高度约10m，回转半径约为10.0米。

选用25吨吊车安装，查吊车技术参数表得知，吊车主臂臂长为17.1米，工作半径为10米情况下起吊荷载为5.8吨；吊车主臂臂长为20.75米，工作半径为17米情况下起吊荷载为2.2吨；即25吊车可以满足以本工程钢构件吊装要求。

25T汽车吊停放建筑C-C3轴之间和C3-C5轴之间吊装钢梁，（如图）。

C轴

注：刚架的临时固定

吊车技术参表如下：

5.2． 25吨吊车技术参数

6.吊装安全保证措施及防护

6.1.安全保证措施

6.1.1.防止起重机倾翻措施

(1).严禁超载吊装。

(2).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(3).绑扎构件的吊索须符合要求,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(4).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(5).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

6.2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).同时在三处作业时，在安装上部横梁时，上部横梁在地面进行组装后整体进行安装。安装时下部敷设安全平网，平网采用10M（宽）*20M（长）的新安全平网，平网系带系在钢柱上，示意图如下：

根据本工程作业区域已浇筑好平整的混凝土地坪特点，我们将安全网改换成容易移动、安全系数高的移动脚手架。脚手架规格为：4米*4米。

（3）在安装上部横梁时将时在立柱上端部位安装吊笼作为施工操作面，吊笼安装到位后方可进行安装；安装及安装用吊笼示意图如下：

吊笼制作的材料及连接方式严格按照公司临时安全设施方案制作，同时吊笼挂钩处每边加焊两个钢筋作为绑扎横档；安装时施工人员将背带双钩双背安装带进行施工。

人员钢柱上下安全措施图：

钢柱就位后临时固定安全设施

注意事项：

1、钢柱吊装前先系好缆风绳，每柱10mm 缆风绳为2根，缆风绳平面夹角为60度左右，缆风绳设1吨手拉葫芦用于调整张紧度和较正垂直度，并设置好攀登用爬梯。

2、缆风绳设置在相邻钢柱柱脚固定，最外端用∠75角钢做地锚固定在地面，锚固深度

注意事项：

1、各立柱设直爬梯，旁边设垂直防坠

落安全绳。施工人员佩带安全带和防坠器。爬梯长度与钢柱长度相同。

2、直爬梯梯架采用∠40*4角钢，横蹬采用φ20钢筋焊接制作。

3、行车梁上按规范设生命绳。

不低于1.2米。

（4）屋面梁、行车梁、檩条安装安全措施

梁等长型构件在地面放置措施

行车梁或屋面梁构件

∠75角钢支撑，间距8米支撑

枕木

行车梁上人员行走安全溜绳设置

行车梁

注意事项：

1、立杆用∠50满焊焊接在行车梁上，立柱间距10米，端部立杆焊接斜支撑加

固，角钢立柱钢顶部开φ20圆孔，钢丝绳穿孔固定在角钢立柱上。

2、所有在行车梁上行走活动，安全带挂在溜绳上，每一段安全溜绳挂安全带

不得同时多于3根，溜绳用8mm钢丝绳，行车梁正式栏杆施工后可拆除。

屋面梁上行走安全措施

3、防止高空落物伤人措施

(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置红白圈维绳，禁止非工作人员入内。

(7) 在安装屋面板时，应在操作地点下挂设安全网，在挂设安全网时，应与钢构件连接牢固。

注意事项：

1、立杆固定在钢梁檩条固定座上，钢丝绳生命线8mm 穿连于每个立杆上；

2、第1步需在钢梁地面拼装检验合格后安装，并随整段钢梁一起吊装；

3、移动脚手架在每两条钢柱之间，在钢柱钢梁安装完成后檩条安装前进行。

4、高处作业人员统一配备背带式双钩安全带和工具袋。

5、高空作业面下方满铺安全网；

6、安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内。

7、作业人员正确佩带和使用劳防用品。

8、被吊起的重物下和起重爬杆下严禁站人。

6其它施工机具使用安全技术措施进场施工机具安装后必须经公司安全管理部门验收，合格后方可使用。做好验收记录，验收人员履行签字手续。严禁使用倒顺开关控制机具。严格按照操作规程进行操作。不得违章作业。

(一)手持电动工具

1、I类手持电动工具做好保护零接并装设漏电保护器。

2、潮湿和金属构架等导电良好的场所使用I类手持电动工具时穿戴绝缘用品。

3、使用手持电动工具不准随意接长电源线和更换插头。

(二)电焊机

1、电焊机做好保护接零，并装设漏电保护器，有二次侧的装设二次空载降压保护器或触电保护器。

2、一次电源线长度不准超过5m，二次线长不准超过30m，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设防护罩。

3、不准使用手动电源开关，采用自动开关。

4、焊把线使用橡皮电缆，凡老化、破皮或接头超过三处的及时更换。

5、电焊机设防雨设施。

(三)气瓶

1、各种气瓶设标准色标或作明显标志。

2、各气瓶间距大于5m，距明火大于10m，否则应采取隔离措施。

3、气瓶使用和存放时均不得平放。

4、各种气瓶分别存放，不准在强烈的阳光下曝晒。

5、气瓶装防震圈和安全防护帽。

7防火安全技术措施

（1）、发配电房、临时维修间、工作间以及施工楼层等处，必须配备足够的电气灭火器材做定期检查，发现失效立即更换。

（2）、发配电房内不得存放油料（机组油箱除外）及其它易燃物品。

（3）、严禁发配电设备超负荷或带病运行。发配电房的运行人员必须持市劳动局核发的合格上岗证。设备运行时，值班人员不得离开工作岗位。

（4）、施工现场、办公室、临时宿舍、临时维修间及工作间不得使用明火、电炉或其它不符合安全要求的电热设备。

（5）、现场办公室、临时工作间及维修间不得使用超过100W白炽灯，临时宿舍不得使用超过40W的白炽灯。

（6）、大功率（1000W及以上）的室外照明灯具下不得堆放易燃、易爆物品，灯具与易燃、易爆物品的距离不得小于3米。

（7）、临时宿舍采用穿管封闭式线路安装，不得私自移动一切电气线路及用电设备，不得使用多用插座、灯头分火开关，不得用易燃物品（如纸、布等）作灯罩。

（8）、禁止任何物件挂、钩、搭、压电源线。

8施工用电安全技术措施

（一）外电防护

1、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。

2、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合规范规定。

3、对达不到规定的最小距离时，必须编排外电线路防护方案，采取防护措施，增设屏障、遮拦或围栏保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。防护屏障采用绝缘搭设。

4、脚手架的上下斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

（二）接地与接零保护系统

1、施工现场采用TN—S接零保护系统。

2、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于4Ω，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处），重复接地线与保护零线相连。接地电阻每季度公司复测一次，现场每月检测一次。

3、接地装置的接地线采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢，不准采用螺蚊钢材。

4、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引

出。保护零线单独敷设，不准装设任何开关与熔断器。保护零线接至每一台用电设备的金属外壳（包括配电箱）。

5、保护零线的截面采用不小于工作零线的截面，并使用统一标志的黄绿双色线，任何情况下不得将黄、绿双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线采用截面不小于2.5mm的绝缘多股铜线。

6、保护零线与电气设备连接采用铜鼻子可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内通过铜质端子板连接，其中保护零线在其它地方不准有接头。

7、施工现场的电气设备全部实行保护接零，并按规定进行重复接地。

（三）配电箱、开关箱

1、施工现场配电系统设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。配电箱周围有足够二人同时工作的空间和通道。

2、开关箱由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。

3、每台用电设备配置各自专作的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

4、所有配电箱内电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定电动作电流在50～75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，手持式电动工具的漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。

5、配电箱进、出线在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线采用绝缘导线，排列整齐，不准有外露带电部分；箱内设置铜质保护零线端子板和工作零线端子板。

6、固定式配电箱安装高度底口距地面大于1.3m，小于1.5m，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6m，小于1.5m，并设固定支架。

7、配电箱采用建筑安全监督部门推广使用产品，且配电箱编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。

8、配电箱门配锁，设有防雨、防砸措施，箱内保持清洁，不得有杂物。

9、所有配电箱、开关箱每月进行检查，维修一次。