辽宁科技大学的数控线切割机床教程
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。
通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。
二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。
五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。
以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。
线切割机床操作步骤介绍
线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行：1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。
读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。
3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。
如图二；4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。
3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。
操作面板如图四；4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。
如图五；7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六；8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。
注：在加工中电流不可以过大，一般在1~1.5A，最大不可以超过4A。
在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的准备工作1、熟悉3B格式编程方法。
2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。
3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。
5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。
6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。
7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
线切割保养要点及注意事项1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
数控机床操作流程与注意事项
数控机床操作流程与注意事项嘿，从事机械加工的朋友们！今天咱们来好好唠唠数控机床操作流程与注意事项，这可太重要啦！咱先说操作流程吧。
首先呢，开机前得好好检查一下机床周围的环境，看看有没有什么杂物呀，就像咱们出门前得检查下家里门窗有没有关好一样重要呢！然后呢，接通电源，这时候呀，要仔细看看电源指示灯是不是正常亮起，这就好比汽车发动前要看看仪表盘有没有异常一样，可不能马虎哦！接着就是启动机床系统啦，哇，这一步可就像是唤醒一个沉睡的巨人一样呢。
在这个过程中，要按照系统提示一步一步来，就像我们小时候搭积木，得按顺序来，不然就容易出错。
系统启动好之后，就可以装夹工件啦，要把工件稳稳地固定在工作台上，这就像给战士穿上盔甲一样，得牢固才行。
然后是对刀操作，这可是个精细活呢！要精确地调整刀具和工件之间的距离，就像外科医生做手术一样，差一点点都不行，啧，可得小心又小心。
对刀完成后就可以输入加工程序啦，这就像是给机床下达命令，告诉它要怎么加工这个工件。
再说说注意事项哈。
操作数控机床的时候，一定要集中注意力，可不能三心二意的。
你想啊，如果分心了，就像开车的时候看手机，那多危险呀！还有哦，要定期对机床进行维护保养，就像我们要定期锻炼身体一样，这样机床才能保持良好的状态。
如果发现机床有异常的声音或者震动，可不能不当回事儿，得赶紧停机检查，这就如同身体不舒服了要去看医生一样呢。
另外，在操作过程中，要严格按照操作规程来，不要图省事而走捷径。
这就像我们走在路上，要遵守交通规则一样。
还有就是操作人员要经过专业的培训，不然就像没学过游泳就下水一样，那是很危险的呀。
哎呀呀，数控机床操作流程与注意事项可不少呢。
我们一定要牢记这些要点，这样才能顺利地操作数控机床，加工出高质量的工件，在机械加工的道路上越走越稳呢！朋友们，可千万要重视起来呀！。
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保切割机处于稳定的状态，清理工作台，检查切割刀具和夹具是否安装正确。
2. 加工程序设定：根据所需的加工尺寸和形状，将加工程序设定到数控系统中。
根据材料的特性和刀具选择正确的切削速度和进给速度。
3. 夹持工件：根据加工要求，将工件固定在工作台上，使用夹具确保工件的稳定。
4. 校准工件：通过数控系统的坐标校准功能，调整工件的位置和姿态，确保工件与切割刀具的位置正确。
5. 开始切割：确认所有的参数设置正确后，按下开始按钮，切割机开始自动进行切割操作。
在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保安全和工件质量。
6. 监控切割过程：在切割过程中，操作人员要定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换刀具。
7. 切割完成：当切割完成后，停止切割机的运行，并将切割好的工件取出。
清理切割机，确保下一次使用时的安全和效率。
总之，使用数控切割机时，需要对加工程序进行设定，夹持工件并校准工件的位置，然后开始切割，并在切割过程中进行监控和维护，最后完成切割并清理切割机。
线切割机床操作步骤【教程】
线切割机床操作过程及基础知识:客户在选择线切割机床的时候要考虑自已的实用性，首先对需要加工的工件确定加工长、宽、高尺寸，根据工件的具体尺寸再选择相关线切割机床型号，线切割机床操作肯定是会出现一些不可避免的问题，只有正确认识这些问题，并且让专业技术人员维修，机床才能够一直保持正常工作，如果客户发现机床一些问题没有碰到过，可以联系厂家询问解决方法。
作为一个非专业的快走丝线切割操作人员，但对快走丝切割很感兴趣的人来说，快走丝切割富有浓厚的神秘色彩，如何进行快走丝线切割也成为很多人渴望了解的知识。
看了这边文章，相信可以让很多朋友了解到这些程序。
第一步、确定切割对象当拿到一个需要加工的工件时，操作人员需要明确那里是需要线割的，还要看清尺寸大小、光洁度的要求。
明确这些内容之后，就要考虑该怎么切割，怎么把加工工件放到机床上，加工工艺怎么确定。
虽然第一步我就说了这么多，看似可以分成好几步，但其实在实际操作中这些都是比较简单的，明确第一要点后面的就能一气呵成。
第二步、画图和编程这一步是最有技术含量和知识含量的。
首先打开快走丝线切割机床的控制面板，用鼠标点击返回，进入到绘图模式，按照上一步确定的图形工作。
绘图需要用编程的手段完成，编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定。
按照这样的顺序进行操作。
第三步、安装电极丝先把电极丝上了，再穿丝。
要先丝筒摇到行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用螺钉固定住，固定在丝筒上。
然后把丝盘套在上丝杆上，转动螺母，把它旋紧，确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一端时剪断电极丝。
电极丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧。
第四步、安装加工工件确保加工工件在机床的形成范围内。
安装工件也有许多细节需要注意，在这我就不一一赘述。
第五步、加工工件在控制系统上操作，开始工作就好了，因为现在的线切割机床都是现在了自动化。
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程.教会你装夹工件、安装并校正线电极.并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过.在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小.装夹时夹紧力要求不大.且加工时电极丝从上到下穿过工件.被工件切割部分要悬空.因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净.以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀.不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正.且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高.以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时.最好设计专用夹具以提高生产率。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑.如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便.通用性强.适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑.如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上.支撑稳定.定位精度高.适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑.如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上.桥的侧面也可作定位面使用.使装夹更方便.通用性广.适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑.如图3-22（d）所示。
线切割机床操作2.
电 动 机
行程挡块
行程开关
储丝筒和行程开关
项目一 线切割机床操作基础
储丝筒的调节操作
步骤
内容
用手控盒启动储丝筒
调节储丝筒行程控制 用机床侧面的启停开关启动、停止储丝筒 调节储丝筒速度控制旋钮
启动 按钮
观察储丝筒运转情况
观察储丝筒换向情况 观察储丝筒运转情况 观察储丝筒运转速度
速度调 节旋钮
停止 按钮
项目一 线切割机床操作基础
任务2 熟悉线切割加工设备
1．认识机床的各组成部分 2．掌握机床各组成部分的作用 3．掌握手控盒的功能
4．能进行储丝筒的调节
项目一 线切割机床操作基础
以CTW400TA型数控电火花线切割机床为例，首
先认识数控电火花线切割机床的组成及其作用，然
后完成下列基本操作：开机、关机；使用手控盒启 停电极丝、开关工作液、移动工作台，调节储丝筒。
项目一 线切割机床操作基础
6．禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止导电物进入电 气部分。一旦因电气元件短路造成火灾，应首先切断电源，严 禁用水灭火。 7．滚珠丝杠、导轨和工作台面须保持干净，无灰尘及杂物， 从而避免非正常磨损。并按规定对各润滑部位进行加油润滑。 8．禁止随意拆卸机床的零部件，以免影响、降低机床的精 度。严禁野蛮操作，装卸工件时须小心谨慎，避免磕、碰伤机床 工作台面。严禁操作人员私自拆动、改设动力线路、照明电压和 接地保护装置，不得私自拆卸、改装设备的安全防护装置。 9．设备运转时，操作人员须随时关注运行情况，发现异常， 立即关机；检查异常原因，在无把握自检、自修的情形下，应 及时上报，停机待修，避免故障的扩大。
项目一 线切割机床操作基础
一、开机、关机
步骤