机械加工常用去毛刺方法

机械加工常用去毛刺方法
1．电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极 去掉毛刺。零件与直流电源的正 极相边为阳极，成形工具与直流 电源的负极相连为阴极，两极之 间保持一定的间隙，让电解液循 环流动。
当阳极和阴级浸入溶液并通入直 流电后，阳极表面发生电化学反 应，零件表面被溶解的金属与电 解液形成黏性液体集中在零件表 面的低凹处，具有较高的电阻和 较小的腐蚀；
零件在去毛刺前，必须清洗干净 并烘干；去毛刺后，放入磷酸混 合溶液中进行中和处理，去除氧 化膜。
4．滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封 闭的滚筒，在滚筒转动过程中， 零件与磨料、零件与零件间产生 磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设 备有专用去毛刺机和离心滚抛机。 磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、 陶瓷、白云石、碳化硅、金属环 等。根据零件的材料、形状和尺 寸以及毛刺部位和大小等进行选 择。
tuo45di81hi 去毛刺机
爆炸时，高压气体无孔不入，零 件的所有内孔、交叉孔、槽、深 孔等的毛刺均能被烧掉。需要有 专用高温去毛刺机床。
此法去毛刺适用于任何结构形状 的金属、塑料、橡胶零件，特别 是形状复杂而用手工又难去除毛 刺的零件。
操作过程中，根据不同零件的材 料选择合适的氢氧混合比（指密 封室中氢气和氧气的摩尔质量 比），钢、合金钢、铜对混合气 不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范 围均可，铝合金的略高于2:1。其 次要选择充气压力（指密封室内 混合气压力），一般来说，钢、 合金钢充气压力高，黄铜次之， 铝合金更低。
加工时，只要一个槽子即可。根 据去毛刺工件材料的不同，用不 同的化学溶液。基主要成分可以 是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基 苯胺和水等，按比例配制。化学 去毛刺适用于小的金属零件，可 以去除厚度小于0.07mm的细小毛 刺。
3．高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放在紧固 的密封室内，然后送入一定压力 的氢氧混合气体，经火花塞点火 后，混合气体瞬时爆炸，放出大 量的热，瞬时温度高达3300℃以 上。由于爆炸时间极短，使零件 的毛刺被烧掉，而零件的其他部 分来不及变化。
而毛刺突出于零件表面，在温差 的影响下，液膜难以形成，通电 后电力线高度集中于毛刺部分距 阴极最近的毛刺将以最快速度溶 解，直到毛刺全部溶解，边缘逐 渐形成圆角，即达到去毛刺的目 的。
可以使用电解去毛刺机床。当生 产批量不大时，可用整流器交流 电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形状 相似的专用夹具（工具阴极）， 用黄铜或紫铜等导电好的材料制 成，不加工部位涂环氧树脂进行 隔离保护。常用的电解液有NaCl、 NaNO2>和NaNO>3等溶液。
用此方法，零件变形小，设备简 单，易操作，磨料来源广，经济 性好，但大毛刺难去除。
tuo45di8特别适用于形状复杂的零件及用 机械、手工方法难以去除的内孔、 交叉孔及内表面的毛刺，能去除 特硬零件如钼、镍、钛、淬火零 件的毛刺。
2．化学去毛刺
将清洗干净的金属零件放到化学 溶液（50℃）中，零件表面金属 将以离子形式转到溶液中。这些 离子聚集在工件表面，经化学反 应形成一层电阻大、电导率小的 黏液膜，保护工件表面不被腐蚀， 而毛刺突出于表面，化学作用会 将毛刺去掉。