注塑机装配人员培训方案
注塑业务培训计划方案模板
一、培训目的为了提高注塑业务人员的专业技能和综合素质，确保生产效率和产品质量，特制定本培训计划方案。
二、培训对象1. 注塑生产线操作人员；2. 注塑设备维护人员；3. 注塑工艺工程师；4. 注塑生产管理人员。
三、培训时间1. 培训周期：3个月；2. 培训形式：分阶段进行，每周进行一次集中培训，每次培训时间为2小时。
四、培训内容1. 注塑基础知识（1）注塑机的结构及工作原理；（2）注塑模具的结构及分类；（3）塑料材料的性质及分类；（4）注塑工艺流程及质量控制要点。
2. 注塑操作技能（1）注塑机的操作步骤及注意事项；（2）模具的安装、调试及维护；（3）塑料制品的缺陷分析及预防；（4）注塑生产过程中的异常处理。
3. 注塑设备维护保养（1）注塑机的日常维护保养；（2）模具的维护保养；（3）设备故障诊断及排除。
4. 注塑工艺优化（1）注塑工艺参数的调整；（2）塑料制品的工艺改进；（3）注塑生产线的优化。
5. 注塑生产管理（1）生产计划的制定与执行；（2）生产现场的管理；（3）产品质量的监控；（4）生产成本的降低。
五、培训方式1. 集中授课：邀请行业专家、企业内部优秀技术人员进行授课；2. 案例分析：结合实际生产案例，进行深入剖析；3. 互动交流：组织学员进行讨论，分享经验；4. 实操演练：安排实际操作时间，让学员亲身体验；5. 考核评估：培训结束后，对学员进行考核评估。
六、培训师资1. 邀请行业专家、企业内部优秀技术人员担任主讲；2. 由人力资源部负责师资的邀请与协调。
七、培训费用1. 培训资料费；2. 培训场地租赁费；3. 培训讲师费用。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行考核评估，了解培训效果；2. 对培训内容进行跟踪调查，收集学员反馈意见；3. 根据评估结果，对培训计划进行调整与优化。
九、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点等；2. 邀请讲师，安排培训场地；3. 培训过程中，确保学员的参与度和学习效果；4. 培训结束后，进行考核评估，总结经验教训。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要部门，员工的技能和素质直接影响生产质量和效率。
因此，注塑车间的员工培训显得尤其重要。
本文将从培训内容、培训方法、培训周期、培训效果和培训评估五个方面详细介绍注塑车间员工培训的相关内容。
一、培训内容1.1 基础技能培训：包括操作注塑机器、模具更换、原料配比等基本技能的培训。
1.2 质量控制培训：教授员工如何进行产品质量检测和异常处理。
1.3 安全生产培训：培训员工注塑车间的安全操作规范和应急处理方法。
二、培训方法2.1 理论与实践相结合：通过理论课程和实际操作相结合的方式进行培训，提高员工的学习效果。
2.2 师徒传承：安排经验丰富的老员工担任新员工的师傅，进行一对一的技能传授。
2.3 定期培训：定期组织员工进行培训，及时更新员工的知识和技能。
三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行为期1-2周的基础培训。
3.2 中级培训：在初级培训完成后，进行为期1个月的进阶培训。
3.3 高级培训：定期组织高级员工进行为期半年的深度培训，提高员工的专业水平。
四、培训效果4.1 提高生产效率：员工技能的提升能够提高注塑车间的生产效率。
4.2 降低产品缺陷率：质量控制培训能够匡助员工及时发现和处理产品质量问题。
4.3 提升员工满意度：通过培训，员工的技能得到提升，工作积极性和满意度也会提高。
五、培训评估5.1 考核机制：建立员工培训的考核机制，对培训效果进行评估。
5.2 反馈机制：采集员工对培训的反馈意见，及时调整培训内容和方法。
5.3 持续改进：根据评估结果不断改进培训计划，提高培训的效果和质量。
综上所述，注塑车间员工培训对于提高生产效率、降低产品缺陷率、提升员工满意度具有重要意义。
通过科学合理的培训内容、方法和评估，可以有效提升注塑车间员工的技能水平和工作质量。
希翼相关企业能够重视注塑车间员工培训，为企业的发展注入新的活力。
科学注塑培训计划方案模板
一、指导思想为提高公司注塑工艺技术水平，提升员工操作技能，确保产品质量和生产安全，特制定本培训计划。
通过系统培训，使员工掌握注塑工艺的基本原理、设备操作、模具设计及常见问题处理等知识，提高员工综合素质，为公司发展提供人才保障。
二、培训目标1. 培养一批具备注塑工艺基本理论知识和实践操作技能的员工；2. 提高员工对注塑设备、模具和原材料等方面的认识；3. 增强员工解决生产中常见问题的能力；4. 提升员工的安全意识和责任感。
三、培训对象公司注塑车间全体员工，包括操作工、维修工、技术员等。
四、培训时间1. 理论培训：3个月；2. 实践操作培训：3个月；3. 考核及总结：1个月。
五、培训内容1. 注塑工艺基础知识：（1）注塑成型原理；（2）注塑设备及模具结构；（3）常用材料特性；（4）注塑工艺流程；（5）注塑设备操作及维护。
2. 注塑设备操作及注意事项：（1）注塑机的安全系统；（2）注塑开机前的准备工作；（3）注塑停机时的注意事项；（4）注塑机生产时紧急情况的处理。
3. 模具设计及维修：（1）模具结构及分类；（2）模具设计原则；（3）模具维修及保养。
4. 常见问题处理及案例分析：（1）注塑过程中常见问题及原因分析；（2）解决方法及预防措施；（3）案例分析及经验分享。
六、培训方法1. 讲座：邀请行业专家进行授课，讲解注塑工艺基础知识、设备操作、模具设计等；2. 实践操作：在注塑车间现场进行实际操作，让员工亲身感受注塑工艺流程；3. 案例分析：分享生产过程中遇到的问题及解决方案，提高员工解决问题的能力；4. 互动交流：组织员工进行讨论，交流学习心得，共同进步。
七、考核及总结1. 考核：培训结束后，对员工进行理论知识、实践操作及案例分析等方面的考核；2. 总结：对培训效果进行总结，对优秀学员进行表彰，对不足之处进行改进。
八、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、方式等；2. 聘请专业讲师，确保培训质量；3. 建立培训档案，记录员工培训情况；4. 定期检查培训效果，对培训计划进行调整。
注塑车间人员培训计划
注塑车间人员培训计划一、培训目的和背景注塑车间是生产注塑制品的关键环节，人员在该车间的工作能力和素质直接影响产品质量和生产效率。
为了提升车间人员的专业技能和职业素养，我们制定了注塑车间人员培训计划。
通过该培训计划，旨在提高员工的操作技能、加强工作流程的规范化管理，以及增强员工的安全意识和创新能力，为企业的高质量发展提供有力保障。
二、培训对象注塑车间人员培训计划的对象包括注塑机操作工、注塑模具维修工、注塑检验工等注塑车间的所有操作人员。
三、培训内容1. 塑料材料知识了解各类塑料的性能、加工工艺和应用领域，包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等常用塑料材料的特性和加工工艺。
2. 注塑机操作技能培训注塑机的基本操作技能，包括机器启动、生产参数设置、模具更换、成品取出等一系列操作流程。
3. 模具维修与保养介绍注塑模具的结构和原理，培训模具的维护与保养技术，包括清洗、润滑、更换零部件等方面的操作技能。
4. 品质检验与控制了解产品质量检验的要求和方法，培训检验操作规范和标准，包括产品外观检验、尺寸检验、物理性能测试等内容。
5. 安全生产知识培训安全生产的基本知识，包括化学品安全、机械设备安全、操作操作规范、紧急处理等内容。
6. 创新意识培养通过案例分析和讨论，培养员工的创新意识和问题解决能力，提升员工的工作积极性和主动性。
四、培训方式1. 现场教学通过现场教学，模拟实际操作场景，让学员亲自操作、体验和感悟，从而掌握操作技能。
2. 班组培训组织班组内部的小组培训，让同事之间相互学习、交流，提升团队整体的技能水平和合作意识。
3. 知识讲座邀请行业专家和公司内部的技术人员做专题讲座，讲解相关知识和经验分享，提升学员的专业素养。
4. 案例分析结合实际案例，进行案例分析和讨论，引导学员思考和解决问题的能力，培养其创新意识。
五、培训评估1. 考核测试设置初级、中级、高级考核测试，对学员的培训成果进行考核，考核内容包括理论知识考试和操作技能考核。
注塑人员技能培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国塑料制品行业的快速发展，注塑工艺在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高注塑人员的技术水平，确保产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高注塑人员的专业技能，使其能够熟练掌握注塑机的操作、维护和保养。
2. 增强注塑人员对注塑工艺的理解，提高生产效率和质量控制能力。
3. 培养注塑人员的团队合作精神和创新能力，为企业的持续发展提供人才支持。
三、培训对象1. 新入职的注塑操作人员。
2. 现有注塑操作人员，尤其是技术水平较低者。
3. 注塑机维护保养人员。
四、培训内容1. 注塑机基础知识- 注塑机的结构组成- 注塑机的分类与特点- 注塑机的操作原理2. 注塑工艺流程- 注塑工艺的基本步骤- 塑料原料的性能与选用- 注塑参数的设定与调整3. 注塑机操作技能- 注塑机的启动与停止- 注塑参数的调整与监控- 常见故障的排除4. 注塑模具知识- 模具的结构与分类- 模具的设计与制造- 模具的维护与保养5. 产品质量控制- 塑料制品的质量标准- 常见缺陷的产生原因及预防措施 - 质量问题的分析与解决6. 安全操作规程- 注塑机操作的安全注意事项- 急救知识及事故处理流程- 环保意识与职业健康7. 团队协作与沟通技巧- 团队协作的重要性- 沟通技巧与团队建设- 企业文化与价值观五、培训方式1. 理论培训- 讲座、研讨、案例分析- 视频教学、图文并茂的教材- 在线学习平台2. 实践操作- 注塑机操作演示与实操- 模具操作与维护- 生产现场跟班学习3. 考核评估- 理论知识考核- 实践操作考核- 综合素质评估六、培训时间1. 理论培训：共计5天，每天6小时。
2. 实践操作：共计10天，每天8小时。
3. 考核评估：1天。
七、培训师资1. 行业资深工程师2. 企业内部技术骨干3. 专业培训机构讲师八、培训费用1. 理论培训费用：每人500元。
2. 实践操作费用：每人1000元。
科学注塑培训计划方案
科学注塑培训计划方案简介注塑工艺是制造业中最常用的一种工艺，也是最为重要的一种工艺之一。
它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等行业中。
在注塑工艺中，很多产品零件是通过高温高压下从模具中挤出来的。
为了确保注塑过程中的稳定性和产品质量，我们课程中针对注塑技能进行了深入的研究，制定了科学的注塑培训计划方案。
培训目的培训目的是为提高注塑员工的技能、知识和认知水平，让他们能够熟练掌握注塑工艺，避免生产过程中出现问题，提高产品质量和生产效率。
培训内容1. 基础知识讲述注塑工艺的基本原理、特点和流程，如材料的选取、熔融、流动、注射、成型和冷却等。
同时讲解常见问题的处理方法。
2. 设备使用与维护介绍注塑设备的使用和维护方法，包括注塑机、模具、润滑油等，以及设备故障处理方法。
3. 模具制作讲解模具的制作工艺、材质的选取、修模和保养等工作内容。
还会讲解模具在产生变质时需要注意的事项。
4. 质量控制详细讲解如何根据不同的产品要求，选择合适的材料和工艺参数。
同时，讲解常见的缺陷产生原因和预防措施，如闷气、气泡、热分解等等。
5. 安全生产注塑工艺中存在一定的风险，如操作不当可能导致设备故障、人员受伤等。
通过讲授安全生产的基本知识，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
培训方式本次注塑培训分为理论与实践两个部分。
先通过课堂讲授和在线学习等方式，让员工熟悉注塑工艺和相关知识。
其次，通过实验室、工厂生产线等场所，实际操作注塑设备进行模拟操作，让员工真实学习和感受注塑设备的工作过程。
培训效果本次培训结束后，将进行考核测试。
通过测试的员工将获得由本公司颁发的注塑技能培训证书。
同时，注塑技能培训成绩也将作为员工晋升和奖励的重要依据。
结束语本次注塑培训计划方案是为了加强员工的技能和认知水平，同时提高产品质量和生产效率。
培训的实施将有助于创造更好的生产和企业效益，注塑技能的提高也将为员工的未来职业发展打下基础。
我们期待着员工在学习过程中的积极性和努力精神，愿培训成果能够顺利达成预期目标。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训引言概述：注塑车间作为制造业中的重要环节，员工的技能水平和培训程度直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，注塑车间员工的培训显得尤为重要。
本文将从五个大点阐述注塑车间员工培训的重要性和具体内容。
正文内容：1. 培训的目的1.1 提高员工技能水平1.2 培养员工的专业素养1.3 增强员工的安全意识1.4 提升生产效率1.5 保证产品质量2. 培训内容2.1 基础知识培训2.1.1 注塑工艺原理2.1.2 注塑设备操作2.1.3 塑料材料性能与选用2.2 技能培训2.2.1 模具安装与调试2.2.2 注塑工艺参数调整2.2.3 产品质量检测与控制2.3 安全培训2.3.1 注塑机操作安全2.3.2 模具更换与维护的安全操作2.3.3 废料处理与环境保护2.4 团队合作培训2.4.1 沟通与协作技巧2.4.2 团队精神与责任心培养2.4.3 紧急情况处理与危机意识3. 培训方式3.1 理论教学3.1.1 通过讲座、课堂教学等方式传授相关知识3.1.2 使用多媒体教具，直观生动地呈现培训内容3.2 实践操作3.2.1 安排实习环节，让员工亲自操作设备、调整工艺参数3.2.2 模拟实际生产情况，让员工熟悉工作流程与操作规范3.3 现场指导3.3.1 由经验丰富的技术人员进行现场指导3.3.2 针对员工的实际问题进行解答和指导3.4 互动交流3.4.1 组织员工间的经验分享和交流讨论3.4.2 设立问题解答平台，方便员工提问和解决问题4. 培训评估与反馈4.1 培训效果评估4.1.1 考核员工的理论知识掌握程度4.1.2 评估员工的实际操作技能4.1.3 调查员工对培训内容和方式的满意度4.2 反馈与改进4.2.1 根据评估结果，及时调整培训内容和方式4.2.2 收集员工的意见和建议，改进培训计划4.2.3 建立员工培训档案，记录培训效果和个人成长情况总结：注塑车间员工培训对于提高员工技能水平、保证产品质量、提升生产效率和增强员工安全意识都具有重要作用。
注塑部技能培训计划(2篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，对注塑产品的质量和效率要求越来越高。
为了提高注塑部员工的技能水平，提升产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高注塑部员工的操作技能，确保生产过程稳定、高效。
2. 增强员工对注塑设备的维护保养能力，降低设备故障率。
3. 提升员工的质量意识，确保产品质量达到标准要求。
4. 培养员工的团队协作精神，提高整体工作效率。
三、培训对象注塑部全体员工，包括操作工、维修工、质检员等。
四、培训内容1. 基础理论培训- 注塑工艺原理及流程- 塑料材料特性及选用- 注塑设备的基本结构及工作原理- 常见注塑故障及排除方法2. 操作技能培训- 注塑机操作规程及注意事项- 模具安装、调试及维护- 产品工艺参数设置及调整- 常见问题处理及应急措施3. 质量意识培训- 质量管理体系及标准- 质量控制方法及技巧- 产品质量分析及改进- 质量事故案例分析4. 设备维护保养培训- 注塑设备的日常维护保养- 设备故障诊断及排除- 设备润滑及更换- 设备安全操作规程5. 团队协作培训- 团队沟通技巧- 团队协作意识培养- 团队建设及管理- 团队活动策划与实施五、培训方式1. 集中授课- 邀请专业讲师进行理论培训 - 结合实际案例进行讲解- 组织学员进行互动交流2. 现场实操- 在注塑机旁进行现场操作演示 - 学员分组进行实操练习- 教师现场指导、纠正错误3. 案例分享- 组织优秀员工分享工作经验- 进行质量问题分析及改进措施探讨- 交流团队协作经验4. 考核评估- 理论考核：书面考试、口试- 实操考核：实际操作、故障排除- 考核结果纳入员工绩效评价体系六、培训时间安排1. 培训周期：6个月2. 培训时间：每周一、三、五下午，共2小时3. 培训地点：注塑部培训室及注塑机旁七、培训师资1. 邀请行业专家、资深工程师进行授课2. 注塑部技术骨干担任现场指导教师3. 鼓励员工互相学习、交流八、培训经费1. 培训经费由公司承担2. 培训过程中产生的相关费用（如教材、场地、设备等）由公司承担九、培训效果评估1. 定期对培训效果进行评估，包括学员满意度、技能提升程度等2. 根据评估结果调整培训计划，持续改进培训效果十、结语本培训计划旨在提升注塑部员工的技能水平，提高产品质量和生产效率。
科学注塑培训计划方案范文
一、培训目的为了提高员工对科学注塑工艺的理解和应用能力，确保注塑产品质量，提升生产效率，降低生产成本，特制定本培训计划。
通过系统培训，使员工掌握注塑工艺的基本原理、操作技巧和安全规范，培养一支高素质的注塑操作队伍。
二、培训对象1. 新入职的注塑操作人员2. 现有注塑操作人员3. 相关技术人员和管理人员三、培训时间培训分为两个阶段，第一阶段为理论培训，第二阶段为实操培训。
第一阶段：理论培训（为期2周）第二阶段：实操培训（为期4周）四、培训内容第一阶段：理论培训1. 注塑工艺概述- 注塑工艺的定义及分类- 注塑工艺在制造业中的应用2. 注塑材料- 常用注塑材料的种类、特性及选用- 材料的热稳定性、流动性、收缩率等关键参数3. 注塑机原理及操作- 注塑机的结构、工作原理及性能参数- 注塑机的操作步骤、注意事项及故障排除4. 注塑模具设计及维护- 模具设计的基本原则、结构及分类- 模具的维护保养及常见故障处理5. 注塑成型工艺参数- 注塑成型工艺参数的定义及作用- 温度、压力、速度等参数的设定及调整6. 质量控制与检测- 注塑产品常见缺陷及原因分析- 质量检测方法及标准第二阶段：实操培训1. 注塑机操作练习- 注塑机的启动、运行、停止及故障处理 - 不同材料的注塑操作要点2. 模具操作练习- 模具的安装、调试及维护- 模具常见故障的处理3. 产品生产及质量控制- 产品生产流程及质量控制要点- 产品缺陷的分析及改进措施4. 安全操作规范- 注塑车间安全操作规程- 应急处理及事故预防五、培训方式1. 讲师授课2. 案例分析3. 角色扮演4. 实操演练5. 互动交流六、培训考核1. 理论考试：考察学员对注塑工艺理论知识的掌握程度2. 实操考核：考察学员在实际操作中的技能水平3. 安全知识考核：考察学员对安全操作规程的掌握程度七、培训效果评估1. 学员满意度调查2. 培训前后操作技能对比3. 生产现场问题解决能力评估八、培训资源1. 注塑工艺相关教材、资料2. 注塑机、模具等设备3. 专业讲师4. 实操培训场地通过本培训计划，旨在提升员工的专业素养，提高注塑产品质量，降低生产成本，为公司的持续发展奠定坚实基础。
注塑培训计划方案模板范文
一、培训目的为确保注塑工艺的顺利进行，提高员工操作技能，降低生产成本，提升产品质量，特制定本培训计划。
通过系统的培训，使员工掌握注塑设备的基本操作、维护保养、故障排除等技能，提高生产效率。
二、培训对象1. 新入职的注塑操作工；2. 现有注塑操作工；3. 管理层及相关技术人员。
三、培训时间1. 新员工入职培训：1个月；2. 现有员工提升培训：每季度一次，每次2天；3. 管理层及技术人员的专项培训：每年一次，每次3天。
四、培训内容1. 注塑设备的基本操作流程；2. 注塑工艺参数的设定与调整；3. 原材料的选用与准备；4. 注塑成型过程中的质量控制；5. 注塑设备的维护保养；6. 常见故障分析与排除；7. 安全生产知识及操作规范。
五、培训方式1. 理论授课：邀请专业讲师进行授课，讲解注塑设备操作、工艺参数调整、故障排除等理论知识；2. 实操训练：在实际生产现场进行实操训练，让员工亲手操作设备，掌握实际操作技能；3. 案例分析：通过分析生产过程中出现的实际问题，提高员工解决实际问题的能力；4. 角色扮演：模拟生产现场，让员工扮演不同角色，提高团队协作能力。
六、培训师资1. 邀请行业内具有丰富经验的注塑工程师担任讲师；2. 选拔公司内部优秀注塑操作工担任助教；3. 邀请外部专业培训机构提供师资支持。
七、培训评估1. 培训结束后，对学员进行理论知识和实操技能考核；2. 对学员在生产过程中的表现进行跟踪评估；3. 定期收集学员反馈意见，对培训效果进行持续改进。
八、培训费用1. 理论授课费用：根据讲师费用及培训材料费用计算；2. 实操训练费用：根据培训设备使用费用及实操材料费用计算；3. 评估费用：根据考核方式及评估工具费用计算。
九、培训组织实施1. 成立培训领导小组，负责培训计划的制定、实施及监督；2. 明确各部门在培训工作中的职责，确保培训工作顺利开展；3. 加强与外部培训机构的沟通与合作，提高培训质量；4. 建立培训档案，对培训效果进行跟踪分析。
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注塑机装配培训方案
【课程背景】
经济全球化及市场竞争的加剧，使得商业环境发生了根本性的变化，企业组
织机构更加庞大、关系更加复杂，跨行业、跨部门的业务和工作日益增多，产品
开发转向以团体为主、降低成本，从而增强企业竞争力的压力日益增大。这种商
业转变使得一线的技术人员也有机会与研发人员共同参与进公司产品与技术的
更新迭代中，而是否拥有大量优秀的产业技术工人成为企业生存、发展及参与国
际竞争的关键。
【课程收益】
为了满足公司发展需要，提高员工操作技能，保证产品质量，就车间装配技
术人员的专业技能进行培训，为胜任岗位提高工作效率打下坚实的基础。
采用集中授课的形式，以理论为基础，针对某个型号液压机的工作原理与技
术要点进行讲解，从而引导员工对产品装配要求有更深的理解。
了解装配产品的重要工艺环节、易出现的故障现象等，掌握解决故障的工作
原理，并能在工作实际环节自行解决。
了解一些装配环节的基础机械知识及工作原理。
课堂培训设置互动环节，通过问答评估学员对课程内容的掌握情况，同时也
是对重要内容再次强调。
【课程大纲】
第一部分 液压机工作原理
课程受益
以理论为基础，针对某个型号液压机的工作原理与技术要点进行
讲解，从而引导员工对产品装配要求有更深的理解。；
课程内容
一、 注塑机的发展和分类
1、注塑机的发展：从柱塞式注塑机，发展出预塑化螺杆式注塑机，
双螺杆、排气式；
2、注塑机的分类：卧式、立式、角式
二、 注塑机的原理与结构
1、 注塑机的结构：
1） 注塑机的注射部件；
2） 注塑机的合模部件；
3） 注塑机的机身；
4） 注塑机的液压系统；
5） 注塑机的加热系统；
6） 注塑机的控制系统；
7） 注塑机的加料装置。
2、 注塑机的工作原理
加热物料，螺杆输送挤压注，注射模具的型腔中，型腔中的熔
料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，
开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
三、 注塑机的油路系统
1、 注塑机的液压系统的主回路；
2、 注塑机的执行回路；
3、 注塑机的油路辅助回路系统。
四、 控制系统
控制系统与液压系统相结合，对注射机的工艺程序进行精确而稳定的
控制与调节。
第二部分 装配中的重要工艺环节
课程受益 了解装配产品的重要工艺环节、易出现的故障现象等，掌握解决故障的工作原理，并能在工作实际环节自行解决；
了解一些装配环节的基础机械知识及工作原理。
课程内容 一、 机械安装的一般规范 1、 装配的概念、分类、内容及主要工作 1） 装配的准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等； 2） 装配的主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。 2、 机器装配的种类及其生产组织、装配方法及其工艺过程
1） 大批量生产产品的生产组织方法；
2） 批量生产产品的生产组织方法；
3） 单件小批量生产产品的生产组织方法；
3、 装配精度
装配精度是装配工艺的质量指标，零件精度直接影响装配精度，是保证装配精
度的基础；装配工艺可提高和保证装配精度；装配精度是由相关零件的加工精
度和合理的装配工艺共同来保证的。
1） 尺寸精度（指配合精度与距离精度）
2） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）
3） 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直
度等）；
4） 接触刚度（接触面大小、接触点分布）
4、 保证装配精度的工艺方法、特点及注意事项
1） 互换法：控制零件加工误差来保证装配精度。特点特
点、注意事项；
2） 选配法：将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后
选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。特点特
点、注意事项；
3） 修配法：在零件上预留修配量，在装配过程中用手工
锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配
精度。特点特点、注意事项；
4） 调整法：用一个可调整零件，在装配时调整它在机器
中的位置或增加一个定尺寸零件以达到装配精度。特
点特点、注意事项。
5、 装配尺寸链
1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由有关零件的
尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链
2）装配尺寸链的作用
查找零件对装配精度的影响；指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
分析产品结构的合理性。
3）、装配尺寸链的特点
6、 装配工艺的制订
1）装配工艺制订的原则。
2）装配工艺制订的资料。
3）装配工艺的制订内容。
4）装配工艺的制订步骤和方法。
二、 零部件的安装工艺
1、M-Z-10-01-顶出板BUSH组装工艺
2、M-Z-20-01-T-BOX打磨工艺
3、M-Z-30-01-电机泵部装 (伺服）安装工艺
4、M-Z-040-01 焊接工艺
5、M-Z-70-01-HALF NUT ASS'Y安装工艺。
第三部分 互动提问与交流
课程受益
课堂培训设置互动环节，通过问答评估学员对课程内容的掌握情
况，同时也是对重要内容再次强调。
课程内容
一、 注塑机的液压驱动及控制阀门
1、 液压阀门的分类及安装
注塑机油路安装中存在问题讨论
2、分析注塑机的液压驱动及控制阀门特点，解决方案探讨。
二、 注塑机轴套的冷却过盈安装
1、 注塑机冷却安装的问题分析；
2、 计算注塑机中各种规格轴套的冷却温度；
3、 注塑机冷却过盈安装解决方案探讨。
三、 关于安装中常见问题思考
1、 安装工艺问题互动与讨论；
2、 逐条工艺探讨，分小组探讨分析问题；
3、 探讨整改方法并论证。