炮泥机操作规程
爆破作业安全操作规程(8篇范文)
爆破作业安全操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!爆破作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】爆破作业安全操作规程爆破作业是一项具有危险性和不安全因素的作业，在整个施工作业过程中，必须根据工程要求和爆破的具体条件，严格遵守爆破安全规程，严密组织好施工防护，严格控制爆破能源释放效果，无介质破碎工程，即可达到预期的爆破效果，提高施工速度，又可将爆破范围及爆破危害控制在规定的安全限度之内。
放炮工操作规程(5篇范文)
放炮工操作规程（5篇范文）第1篇放炮工操作规程(一)、放炮前的准备与检查1、检查周围气体情况,对有害气体大的地点经安瓦员检查正常后,才可放炮;2、检查炮孔及炮线情况,炮孔中的炸药是否落下来,以免炸坏支架,检查炮线是否被击断;3、连接炮线时必须有人陪同,以免放顶面气体伤人。
(二)、放炮时的检查1、检查工作面是否还有工作人员;2、做好各出口的警戒工作;3、将连好的炮线拉至150米以后,方可放炮;4、放炮时要连声大喊三次“放炮了”,确保人员已完全退出后方可放炮;5、对没有放响的大炮必须有人陪同一起检查故障原因。
(三)、放炮后的检查1、放炮后15分钟后,经检查气体后方可进入工作面。
2、放炮后收拾好放炮母线,将放炮器钥匙拔掉,并随身携带。
3、将剩余的雷管放入雷管箱并上锁。
将剩余的炸药先放入炸药箱并上锁,下班后将雷箱与多余的炸药清还。
4、认真填写记录本。
(四)、注意事项1、放炮工必须持证作业。
2、放炮工必须经过定期培训,考试合格后方可作业。
3、放炮工必须按操作规程作业。
4、掌握有关瞎炮,短路,断路产生的原因及处理方法。
5、了解炸药的爆发,爆发速度,殉炸和殉爆的距离,炸药的安全度,炸药的爆力和程度等基本知识。
(五)、收尾工作1、收好剩余火工品,下班时及时清退。
2、带好放炮专用工具如钥匙、放炮器等,严禁丢失。
3、现场向下一个班的放炮员交待清楚当班放炮过程中和放炮后遗留的问题。
第2篇放炮工安全技术操作规程1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、炸药、雷管必须实行分装分运，分别放入专用的炸药箱和雷管箱（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带炸药、雷管上下井。
4、炸药、雷管运送到工作地点后，必须装入炸药箱和雷管箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械和电气设备的安全地点。
水炮泥的管理制度和使（5篇）
水炮泥的管理制度和使一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜-300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度____米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于____个；2、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；3、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于____米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于____米，在岩层中最小抵抗线不得小于____米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于____米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
爆破岗位安全操作规程(9篇范文)
爆破岗位安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炮泥工作操作规程
炮泥工作操作规程一、概述炮泥工作是一项需要严格遵守操作规程的工作，任何不按规程操作将对施工质量和人员安全造成严重影响。
本文档旨在规范炮泥工作的操作流程，确保施工效果和人员安全。
二、操作流程1. 材料准备1.1 炮泥：检查炮泥于包装并严格按照说明书中配比比例进行配制。
1.2 工具：准备齐全各种工具，包括电钻、搅拌器、搅拌棒、炮泥刀、刷子等。
1.3 现场：确保现场干燥，严格控制所用水分量。
2. 打磨表面2.1 维修工程：清理维修表面上的灰泥、砂浆、油漆等杂物。
2.2 新建工程：检查墙面表面是否平整、干净，如有不平，必须将其打磨平整。
3. 炮泥施工3.1 准备炮泥：将炮泥粉末倒入容器中，逐步加入清水，搅拌均匀至炮泥与水之间的比例达到规定的配比。
3.2 炮泥增稠：如果发现炮泥太稀，在保证水泥质量的前提下，适当增加配制水的比例即可。
3.3 炮泥施工：用刷子或炮泥刀将炮泥均匀地铺在墙面上，厚度不得大于5毫米，同时避免炮泥出现开裂或空鼓等现象。
4. 整理边角4.1 整理：在炮泥还没有完全干燥的情况下，使用刷子和炮泥刀将炮泥表面整理成整齐平滑的状态，同时边角拐角要处理圆滑，没有棱角。
4.2 储存：注意将用过的工具清洗干净储存。
三、安全措施1. 材料储存1.1 炮泥要注意存放阴凉、干燥处。
1.2 防止炮泥袋子破裂，炮泥泼洒。
2. 现场安全2.1 工作区域应封闭，禁止外人进入。
2.2 工人必须戴防尘口罩和手套。
2.3 在操作过程中，炮泥粉末有可能飞溅，注意避免眼睛进入。
四、结束语本文档所列操作规程规范炮泥工作操作流程和安全措施。
为确保工作质量和人员安全，请各位操作人员认真遵守，切勿违反规程操作。
技术操作规程
掘进放炮工技术操作规程一、工作准备1、熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额取当班所需的雷管炸药。
2、对所领用的雷管炸药进行检验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。
3、检查整理当班使用的放炮器和放炮母线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮母线的导通情况。
4、检查落实炮泥的准备、运送情况。
需重新配制时，按砂:泥=1:2的比例配制。
5、到达作业碛头后了解当班通风瓦斯情况。
检查核实炮眼位臵、角度、眼深等是否合符施工要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。
6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。
引药内的起爆雷管只能从药卷顶部用木棍所扎的孔洞处插入，严禁将雷管直接插入。
装配好的引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。
引药卷应当按照段别编号。
7、检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支护工人对碛头上的顶板和支架进行加固处理。
8、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问题时应会同班组长进行处理。
19、检查放炮母线的悬挂与连接情况。
10、在炮眼作业即将结束前通知班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。
11、只有在钻眼结束并得到瓦检员有关瓦斯没有超限允许装药，并身背放炮器、随身携带钥匙的情况下允许手持（木竹）炮棍进入碛头装药。
二、装药放炮1、清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水，是否采用特殊放炮措施。
2、按照启爆顺序，段别和装药量的不同情况，分段进行装药，既不混装也不漏装。
3、每次装药时，均应用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。
药卷之间相互接触即可，严禁用重力撞捣。
药卷装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。
4、联线方法视炮眼数量确定。
一般在12炮以内采用首尾相连的大串联，多于12炮时可用分组串，组间并的混联方法。
无论采用哪种方法，均应保证脚线接触良好，不致相互短路。
5、有水的炮眼应当采用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。
炮泥机操作说明书
炮泥机操作说明书欣昱重工研制生产的新型矿用炮泥机，是为钻孔爆破工程使用的炮泥而研制的专用生产设备，由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。
矿用炮泥机的主要用途是，为钻孔爆破工程生产堵塞炮眼的炮泥，广泛使用于采矿、铁道、公路、隧道、桥梁、建筑、交通、水利工程等行业。
多年以来，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工现场拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，劳动强度大，工作环境差，炮泥成型很不规范，严重影响了爆破效果。
欣昱重工研发生产的炮泥机作为具有现场动力来源方便、便于迁移、输出成品速度可调、安全可靠等特点，解决了炮泥生产机械化和自动化问题。
注：本机操作十分简单，用户只需接通电源，按箭头所指方向运转，进料斗加入含水20%的黄泥即可直接挤出炮泥。
炮泥配合比土：砂：水=75:9:16炮泥机使用及维护安全技术措施为解决井下矿压防治爆破封孔使用的炮泥在制作过程中存在工作效率低、劳动强度大、工作环境差、炮泥成型不规范，影响爆破效果等问题，现使用PNJ-A160型炮泥机制作炮泥，为保证炮泥机使用及维护过程中安全规范，特编制此安全技术措施。
一、设备规格参数本产品为防爆产品，是欣昱重工生产制造，规格型号为PNJ-A160型。
该型号产品主要由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。
额定电压：380或660V额定功率：4KW炮泥直径：标准Φ32mm（可定制）炮泥湿度：含水20%主轴转速（转/分）：65转/min重量：260kg二、工作原理由电动机提供动力，带动减速机。
通过联轴器的作用进一步带动螺旋体运转，将炮泥机搅拌均匀并在旋转叶片的推力下，由出泥口挤出，作业人员根据所需炮泥长度，截成标准炮泥。
三、使用及维护安全技术措施1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的人员负责开、停，炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定，严格遵守操作规程。
2、炮泥机控制开关由矿压队上锁进行管理。
掘进装药及放炮操作规程
掘进装药及放炮安全操作规程一、爆破材料1．炸药炸药旳定义：在一定能量作用下，无需外界供氧时，可以发生迅速化学反应，生成大量旳热和气体产物旳物质。
炸药旳分类：按使用条件分类，可以将工业炸药分为三类。
第一类：准许在地下和露天爆破工程中使用旳炸药，包括有沼气和矿尘爆炸危险旳作业面。
第二类：准许在地下和露天爆破工程中使用旳炸药，但不包括有沼气和矿尘爆炸危险旳作业面。
第三类：只准许在露天爆破工程中使用旳炸药。
第一类属于安全炸药，又叫做煤矿许用炸药。
每公斤炸药爆炸时所产生旳有毒气体不能超过安全规程所容许旳量，同步还必须保证不会引起瓦斯或矿尘爆炸。
我矿使用旳炸药类型：煤矿许用乳化炸药，其构造特点是将氧化剂水溶液通过乳化剂和乳化作用与燃料相以乳状液旳形式混合，特点是抗水、体积威力大、安全等级高、炸药中不含猛炸药成分、爆后有毒气体少、原材料来源广泛、生产运送使用安全，并且易于实现机械化、自动化生产和生产过程中环境污染较少。
2．雷管雷管是爆破工程旳重要起爆材料，它旳作用是产生起爆能来引爆多种毫秒雷管最终一段旳延期时间不得超过130 毫秒3．水炮泥水炮泥袋是煤矿井下放炮除尘、防止电火花用旳专用产品，将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成旳，其长度一般在250～300mm左右，直径略不不不大于炮眼直径。
使用特点：（1）炸药爆炸后，水炮泥旳水在爆炸气体旳冲击作用下能形成一层水幕，起到减少爆温、缩短爆炸火焰延续时间旳作用，从而减少了引瀑瓦斯煤尘旳也许性，有助于安全生产。
（2）水炮泥破裂后形成旳水幕，有降尘和吸取炮烟中有害气体旳作用，有助于改善劳动条件。
据现场实际测定，用水炮泥与用黄泥比较，煤尘浓度可减少50%，二氧化碳和二氧化氧可分别减少35%和45%。
4．炮泥我矿用炮泥为一般黄土，其作用是固定炸药及水炮泥，封堵眼口，抵达炸药旳爆破效果。
二、掘进装药及放炮操作规程（一）装药人员规定放炮员：必须通过专门培训，持证上岗。
装药工：有2年以上掘进工龄旳、有爆破经验人员（二）操作规程1．放炮员必须工作负责，责任心强，有实践经验，通过专门培训。
回采放炮工技术操作规程
采场爆破机技术操作规程（一）工作准备1、按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）规定接收轮班使用的电矿和煤矿安全炸药，当即分别装入专用木箱内，并立即加锁。
2、检查整理当班使用的放炮线（含胶线、母线及脚线），测试爆炸机的充电可靠性和放炮线的连续性。
检查木炮棍的完好情况。
3、炮泥的制作，按砂：泥=1:2的比例配制。
4、检查回采面的通风瓦斯情况，察看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否符合作业规程规定。
发现异常时，负责要求电钻及组长进行整改。
５、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。
起爆器中的雷管只能从药筒末端的杆刺穿的孔中插入，严禁将雷管直接插入。
装配好的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。
６、检查回采面上的安全支护情况，特别注意督促支护工搞好采场密集，上下紧急出口及附近煤壁的加固和支撑。
７、检查采面附近上冲、切割冰碛头的通风气体和安全支撑，发现问题时，要求班组长立即处理。
８、放炮前，指定人员对工作面及附近开挖冰碛头进行人员疏散，并对上下紧急出口进行爆破警示。
９、只有在钻眼全部结束，在人员疏散并收到明确回复后，气体没有再次超过限值，才能身背放炮器及其钥匙，手持木炮棍进入采面装药。
（二）装药爆破１、清除炮眼内的煤粉，检查炮眼施工质量，了解是否有洪水迹象。
发现异常时停止装药。
２、从回采面的一端开始依次装药。
每次装药进均用一只手理扶雷管脚线，用另一只手，用木制大炮棒轻轻地将药包推入眼睛。
药包之间接触即可，严禁用重力撞捣。
3、煤层中的炮孔深度小于0.6m时禁止装药、放炮。
装药长度不得超过1/2眼深，其余部分用炮泥填满，严禁放明炮和糊炮。
4、经值班领导批准的水枪孔应涂防水胶。
5、连接方式通常为大串联。
但一次放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串联、并联。
6、整个拍摄过程应严格遵循三人拍摄制度（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检查（装药前、放炮前、放炮后）基本制度，不得保证上述规定时，放炮员有权停止装药爆破。
泥巴炮操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保泥巴炮操作的安全、规范，防止事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与泥巴炮操作的人员。
二、操作前的准备1. 人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉泥巴炮的操作流程和安全注意事项。
2. 设备准备：检查泥巴炮设备是否完好，包括炮身、发射管、炮弹等，确保无损坏。
3. 环境准备：确保操作现场宽敞、平整，无障碍物，通风良好。
4. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、钳子、螺丝刀等。
三、操作步骤1. 装填炮弹：将炮弹装入炮身，确保炮弹与炮身接触良好。
2. 安装发射管：将发射管插入炮身，确保连接牢固。
3. 装填泥巴：将泥巴均匀地装入炮弹内，注意不要装得过满，以免影响发射效果。
4. 确认安全：检查周围环境，确保无人员、设备等障碍物。
5. 发射：按下发射按钮，炮弹在发射管内被点燃，发射出泥巴。
6. 清理现场：发射完成后，清理操作现场，确保无残留泥巴。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喝酒，避免操作失误。
3. 严禁在操作现场进行无关活动，确保操作安全。
4. 严禁将炮弹、发射管等设备随意放置，以免造成意外伤害。
5. 发射时，操作人员应站在炮弹的正前方，确保发射方向准确。
6. 发射后，立即检查炮弹、发射管等设备，确保无损坏。
五、紧急处理1. 发射过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，关闭电源。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 如有人受伤，立即拨打急救电话，并采取相应急救措施。
六、总结本规程旨在确保泥巴炮操作的安全、规范，提高操作人员的安全意识。
请所有参与泥巴炮操作的人员严格遵守本规程，确保操作安全。
第2篇为确保泥巴炮操作过程中的安全与效率，特制定本操作规程。
所有参与泥巴炮操作的人员必须严格遵守以下规定：一、准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，掌握泥巴炮的构造、原理及操作方法，并通过考核后方可上岗。
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炮泥机操作规程
1、炮泥机必须由专人负责开、停，应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作规程。
2、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。
3、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。
4、炮泥机使用时，必须先在加料口内注入清水，保证炮泥机内部湿润。
炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀，炮泥含水量须保持在20%左右。
5、炮泥机由2名专职人员操作。
操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锨向炮泥机料斗内装炮泥，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人根据炮泥长度掐制标准炮泥并摆放整齐装箱。
6、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流，保证炮泥湿润、光滑。
7、加泥土前，如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损毁机器。
8、加炮泥过程中，如进料不畅，必须用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源再进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转
机器。
9、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。
10、机器旋转部位（如传动链及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。
11、炮泥机减速箱油位须保证在显示窗的2/3处，如发现减速器缺油、油质变色、混浊等现象应及时更换。
12、炮泥加工完后，必须关闭电源。
13、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后，先往加料口装干土，把里面的淤泥块拱出后，再用水冲洗），以免影响下次的使用。
每次使用时须及时清理从机器上洒落的炮泥及异物，保持机器表面清洁。