产品开发计划表
新产品开发计划二表格格式
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
1
2
3
4
5
合计
三、制造过程
四、使用设备
名称
数量
来源
单价
金额
厂牌
每月折旧
每月使用工时
另购原有
合计
五、人力计划
人工类别
需要人数
平均工资
每月工资
每件人工成本
备注
六、成本分析
成 本分析
原料成本估计
预计销售量
名称
用量
单价
成本
名称
用量
单价
成本
平均单价
营业额
原料成本
人工成本
制造费用
制造成本
毛禾U
估计净利
净利率
说明:
新产品开发计划
一、新产品名称及说明匚新开发匚改良匚
、销售计划：
1•价格
2.销售方式：丨直接外销间接外销
交中间商匚销零售商匚
3.市场状况
(1)顾客类别
⑵竞争性
⑶季节性
(4)市场开发性
(5)广告计划
4.销售预测及生产计划
(1)预测方法
(2)产销预测
年度
月份
内销预测
市场占有
外销预测
合计
成长率
存量
生产计划
1
OEM产品开发时间计划表
→
→
→
→
电视媒介部 策划部
编辑、产品部 电销部
门店
初稿
确认 审核
打样、确认
策划部、设计部 产品部
设计部、产品部
OEM工厂 OEM工厂 OEM工厂
签订 预付 生产
生产、入库 外检 上架
产品部 采购部 产品部 产品部、采购部 产品部
财务部
财务部
OEM工厂 财务部、物流
部 OEM工厂
→ →
递交1 →
→ 制作
递交2 培训
策划部、设计部 产品部
产品部
→
→
2018年
6月
7月
8月
9月
实际完成时 间
1பைடு நூலகம்~1 5
19~22
25~2 9
2~6
9~13
16~20
23~3 1
1~3
6~10
13~1 7
20~2 4
27~3 1
3~7
10~1 17~2 25~2 418
主导部门
确定 确定
产品部 开会讨论 产品部 策划部、产品部
协助部门
第一次
测试
第二次 测试
产品部 产品部
商品开发时间计划表
序号
内容
一 商品定位相关 1 消费者调查 2 消费者定位及需求确定 3 产品概念及成分拟定 4 产品名称、功能、卖点确定 二 内容物开发相关 1 内容物打样 2 内容物测试 三 产品文案及包材相关 1 包装设计（外盒、铝箔袋） 2 外盒标签文字 3 包装打样，确认 四 生产及资质相关 1 合同签订 2 预付款项 3 包材生产（外盒、铝箔袋） 4 大货生产、入库 5 产品检测报告 五 宣传及培训相关 1 商品宣传资料 2 商品培训资料 六 推广、促销相关 1 产品推广计划 2 产品促销计划
电子产品开发进度表范本
电子产品开发进度计划表
1、X月X 日完成美工设计草图（责任人：XXX）
由委托公司确定最后美工造型设计。
2、X月X日至X日完成最终美工设计（责任人：XXX）
由委托公司签字定稿，开始结构设计。
3、完成结构尺寸图（责任人：XXX）
由委托公司签字定稿，和软件开发联系，提出要求，
4、交给XX公司进行开模。
5、X月X日至X日完善电路图，由XX公司提供样机,进行器件参数、工作方式的剖析。
6、提出关键件进行采购，配合软件开发。
（责任人：XXX）
7、完成PCB设计，用于软件开发的模板（责任人：XXX）
X月X日至X日完成XXXXPCB、XXXXXPCB设计
8、X月X日采购元器件（责任人：XXX）
9、X月X日至X日完成前后壳的结构设计（责任人：XXX）
将图纸软盘交委托公司时行模具设计及开模。
预计X月X日设计完成，X月X日拿出试模件。
10、X月X日完成PUC面板设计送出加工
11、X月X日完成夹子设计，外包装设计，完成焊接装调。
12、X月X日完成软件设计
13、X月X日软、硬件调通
14、X月X日重新设计PCB
15、X月X日完成全套正式设计文件及样机，元器件清单，电原理图PCB高度说明，用户使用说明书，结构设计图。
新产品开发流程计划表
初始样机制作－50% 测试－55%
11
12 13 15 16 17 18
1.可靠性测试 2.功能性测试 3.工程内部评测 1.各相关部门对产品的评估（提供 产品评审－60% 完整物料给生产部试组装一次，协 助工程师一起发现问题及时改进） 2.外部认证测试（如UL,DLC） 1.相关部门参加 新产品发布－65% 2.演示样机、展示设计亮点 4.相关部门评估 1.试产BOM 试产技术资料输出-70% 2.试产技术性文件 1.试产时相关人员跟线指导 试产-75% 2.相关问题总结 检讨－85% 完善设计－90% 一期技转－95% 结案－100% 1.各部门对生产问题反馈 2.问题解决方案 1.反馈问题改进 2.设计完善 1.正式技术资料输出 2.生产指导性文件输出 1.设计总结
核准﹕
审核﹕
制表﹕张光辉
负责人
2
功能结构评估－15%
3 4 5 6 7 8 9 10
初始设计－20% 结构设计－25% 效果图－30% 结构设计输出-35%
1.初始设计 2.新材料、新物料的选择3.初步方案设计总结
1.细节设计2.新材料、新物料的选择3.初步方案设计总结
1.外形尺寸定型
1.结构图纸设计 2.结构件打样 1.新材料打样 新物料打样－40% 2.新材料测试确认 模具申请-45% 1.结构设计验证后申请 1.初始样机制做 2.验证设计
广东全众节能环保有限公司 新产品开发流程计划表
产品名称 研发组 序号 1 项目负责人 产品型号 外形设计人员 完成周期 结构设计人员 水/电路设计人员 开始日期 包装设计人员
项目 概念开发－5% 1.板材选型 2.功能要求 3.产品颜色 4.预计费用 5.使用寿命 6.过滤方式 7.外观尺寸 8.电路设计
APQP新产品开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。
产品开发计划表
产品型号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 项目 产品概念 产品报价 产品外型确定 新产品立项 3D结构设计 结构手板 结构手板检讨及设计修改 设计评审 3D结构设计修改 通知开模 开模 零件清单 产品规格书 产品2D图纸 外购件打样及样办确认 第一次试模零件及检讨 第一次样机及功能测试 排拉表 作业指导书 工装夹具制作 检验指导书及检具 第二次试模零件及检讨 第二次样机及功能测试 包装料打样及样办确认 包装及跌落测试 EB试产通知 EB试产资料下发 EB试产物料准备 EB试产 EB试产后检讨 EB试产后修改 EB试产后零件修改确认 EB试产修改后样机测试 寿命测试 认证样机提交及测试 第三次试模零件及检讨 第三次样机及功能测试 包装料打样及样办确认 包装及跌落测试 寿命测试 PP试产通知 PP试产资料下发 PP试产物料准备 PP试产 PP试产后检讨 PP试产后修改 PP试产后零件修改确认 PP试产修改后样机测试 模具移交 受控资料下发 量产确认 订单评审 量产 量产后改进与完善
产品规格书；产品明细表；（五金与塑胶）模具清单；产品图纸；产品爆炸图； 排拉表；工艺操作指引；工装夹具清项目工程师填写，每周更新一次；
2.塑胶模具，五金模具及外购外协件的进度见附表，也需同时每周更新一次；
品开发计划表
实际完成时间 责任人
（生产，品质，工程部）试产报告，试产后评审记录 模具修改通知书 零部件检测报告 提供样机给品质部，测试申请单，品质测试报告 试模报告，模具验收单 产品明细表，产品技术规格书，2D图，排拉表，工艺操作指引 品质测试报告（外观，安全与性能，跌落）
电子产品设计开发计划表
责任部门 负责人 配合部门 预期完成时期
设计输入阶段： 设计开发任务书 产品开发计划 设计开发成员表
编制设计文件阶段： 设计开发输入清单 机构图纸 模具申请单 装配图 BOM
样机验证阶段：
产品测试报告 零部件确认单
试产验证阶段阶段： 试产单 试产总结报告 可靠性测试
设计输出阶段： BOM 机构图纸 产品检验规范
备注：
注：若发生更改，后续时间节点顺延。
产品设计开发计划
品名规格项目编号产型号预算费用项目组长
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求： 研发项目组4人，组长，结构图工程师，电子工程师，技术员各一名。 设备需求：直流负载，交流可编程电源，台式万用表，示波器，数字电桥
设计开发阶段的划分及主要内容 产品策划阶段： 产品立项评审记录
产品开发计划表模板
产品开发计划表模板一、项目背景1. 项目名称：____________________2. 项目类别：____________________3. 项目目标：____________________4. 项目意义：____________________二、项目计划1. 项目阶段划分：- 需求分析阶段：____年__月__日至 ____年__月__日 - 设计阶段：____年__月__日至 ____年__月__日- 开发阶段：____年__月__日至 ____年__月__日- 测试阶段：____年__月__日至 ____年__月__日- 上线阶段：____年__月__日至 ____年__月__日2. 项目关键节点：- 需求评审：____年__月__日- 设计评审：____年__月__日- 开发完成：____年__月__日- 测试完成：____年__月__日- 产品上线：____年__月__日三、项目团队1. 项目经理：_______- 负责项目整体进度控制和协调各方资源2. 需求分析师：_______- 负责收集和分析用户需求3. 设计师：_______- 负责产品设计，包括界面和用户体验4. 开发团队：_______- 负责产品开发，包括前端和后端5. 测试团队：_______- 负责产品测试，确保产品质量6. 市场和销售团队：_______- 负责产品市场推广和销售四、项目风险1. 技术风险：_______- 描述可能影响项目开发的技术难题和解决方案2. 需求变更风险：_______- 描述可能引起需求变更的因素和处理方法3. 时间安排风险：_______- 描述可能导致项目延期的时间安排问题4. 资源不足风险：_______- 描述可能出现的资源不足问题及应对措施五、项目预算1. 人力成本：_______- 开发团队、测试团队、项目管理团队等人员成本2. 硬件和软件成本：_______- 服务器、开发工具、软件许可证等成本3. 外包服务成本：_______- 如有外包服务，需详细列出成本4. 其他成本：_______- 如差旅费、培训费等其他可能产生的成本六、项目监控和评估1. 项目进度监控：_______- 定期检查项目进度，确保按计划执行2. 质量控制：_______- 通过测试和评审确保产品质量3. 成本控制：_______- 监控项目成本，控制预算范围内4. 风险管理：_______- 及时识别和处理项目风险5. 项目评估：_______- 项目结束后，进行项目总结和评估七、项目实施步骤1. 启动会：_______- 项目启动，明确项目目标、计划和职责分工2. 需求调研：_______- 收集和分析用户需求，确定产品功能3. 设计评审：_______- 完成产品设计，进行设计评审4. 开发实施：_______- 按设计文档进行产品开发5. 测试和调优：_______- 完成产品测试，修复问题，优化性能6. 用户培训和上线：_______- 培训用户，准备上线，进行上线支持八、项目支持1. 技术支持：_______- 提供技术咨询服务，解决技术问题2. 培训支持：_______- 提供产品使用培训，帮助用户熟悉产品3. 售后服务：_______- 提供产品售后服务，收集用户反馈4. 长期维护：_______- 提供产品更新和升级服务九、项目时间表（此处可附上详细的时间表，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的日期）十、项目里程碑（此处可附上项目的关键里程碑，如需求确认、设计完成、开发完成、测试完成、产品上线等）十一、项目评估和反馈（此处可附上项目评估的指标和方法，以及反馈机制）十二、项目签字（此处可附上项目相关责任人的签字，以确认各方的责任和承诺）日期：____年__月__日。
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
产品开发部工作计划表格
产品开发部工作计划表格1. 背景介绍在现代商业环境中，产品开发的速度和质量对企业的竞争力和市场占有率至关重要。
作为产品开发部的一员，我负责制定工作计划表格，以确保团队高效协作和项目顺利推进。
2. 需求分析与规划首先，我会与产品经理和市场团队合作，进行需求分析。
通过调研和市场情报，我们将确定产品开发部在新产品研发、产品改进以及技术支持方面的重点。
3. 项目拆解与制定目标在明确了需求之后，我将从整体项目角度出发，拆解项目为多个可控的子项目。
同时，我将与项目团队合作，确立每个子项目的具体目标、时间节点和可交付成果。
4. 资源分配与团队组建根据项目需求，我将制定资源分配计划。
这包括人力资源、技术设备和预算的合理配置，以及与人力资源部门之间的沟通和协调。
我也会根据各个子项目的专业需求，组建合适的团队，确保能够顺利推进项目。
5. 时间管理与项目进度监控我将建立详细的时间管理计划，包括制定工作时间表、设立里程碑和里程碑目标，以及制定每个子项目的详细进度计划。
同时，我将通过定期会议和沟通，监控项目的进展情况，及时解决可能出现的问题。
6. 风险评估与应对策略作为项目负责人，我会与团队一起进行风险评估，并制定相应的应对策略。
这包括对项目进展可能出现的风险进行预判，并制定应急计划，以最大程度地降低风险对项目的影响。
7. 质量管理与测试验证在产品开发的不同阶段，我将确保质量管理的有效实施。
我会制定产品测试和验证计划，确保每个产品都符合相关标准和客户需求。
同时，我会与质量管理部门紧密合作，不断提升产品质量和用户体验。
8. 协作与沟通在整个项目推进过程中，我将注重团队协作和沟通。
我将建立良好的沟通渠道，定期组织项目会议和工作讨论，确保各个部门之间的信息同步和协作顺畅。
9. 反馈与改进我将积极听取团队成员和利益相关者的意见和建议，并及时进行反馈和改进。
这包括对项目进展和工作计划的调整，以确保能够最大化地满足客户需求和市场变化。