生产车间节能降耗方案精选6篇
节能降耗建议(精选11篇)
节能降耗建议（精选11篇）加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和制止浪费，减少污染物排放，合理、有效地利用能源。
下面是小编整理的节能降耗建议的内容，一起来看看吧。
节能降耗建议篇11、减少电梯的使用。
提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅作为货物搬运时使用。
逢节假日停用电梯以节俭电力资源。
2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。
走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。
3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关掉显示器;不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。
下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。
4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。
5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启情景下，随意打开窗口。
中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。
6、节俭办公用品，实行无纸化办公。
部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。
7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事;出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节俭路桥费用和油费。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案近几年来，在国家推广节能减排的背景下，企业降低能耗提高节能效率成为企业努力追求的目标。
而在整个企业能耗降低的过程中，生产车间的能耗降低节能减排工作往往是重中之重。
本文将就生产车间节能降耗方案给出一定的参考建议，作为企业实施节能减排的参考依据。
一、改变生产运行模式实施生产车间节能降耗工作，首先要改变传统的生产运行模式。
传统生产运行模式受到三大限制，即能源利用效率低、节能设备安装率低、废弃物排放环保不充分。
改变传统模式，关键是加快发展清洁能源，提高能源利用效率，节约能源消耗，提升能源节约水平，同时安装节能设施，并做好废弃物的处理，以改善环境质量。
二、重点抓好改造工作实现生产车间节能降耗工作，重点抓好技术改造。
在技术改造方面，根据生产车间的发电情况，针对特定设备的运行特点，研发出节能改造技术方案，运用新型节能设备，改善系统设计、设备组合等，以实现节能减排和提高能源利用效率。
三、加强节能管理和监测生产车间节能降耗工作，还要加强节能管理和监测。
企业要加强对节能工作的管理，建立完善的节能管理体系，提高节能管理的规范性和科学性；同时还要不断监测工作效果，确保节能目标的达成。
四、推行宣传模式实施生产车间节能降耗工作，还要推行宣传模式。
企业要定期在全体员工中开展宣传活动，充分认识节能减排的重要性，促进全体员工在思想上、行为上自觉实施节能工作；同时也要加强外部宣传，让社会各界充分认识企业节能减排的努力，赢得良好的社会环境。
以上四点，是企业实施生产车间节能降耗工作的核心要义，贯穿整个工作过程。
一方面要改变传统生产运行模式；另一方面要重点抓好技术改造，加强节能管理和监测，推行宣传模式。
本文只是简单梳理了相关内容，希望为企业实施节能减排工作提供一定的参考建议，以提升企业节能减排和能源利用效率。
生产车间节能降耗工作，是企业持续经营和可持续发展的必要措施。
企业要认真把握现有的节能减排机遇，落实相应措施，不断提高能源利用效率，实现节能减排。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案随着企业对节能减排的日益重视与投入，节能降耗技术的不断发展，生产车间的节能降耗问题也成为企业提高经济效益的重要途径之一。
本文从促进节能降耗的四大策略入手，指出生产车间节能降耗方案包括能源节约利用、可再生能源利用、节能产品应用、全能源利用四个主要组成部分，为企业生产车间的节能减排提供参考。
一、能源节约利用1.采用节能设备，使用更高效的生产工艺和设备，节约原材料、水、电能等，合理配置设备，减少循环损耗。
2.技术创新，采用先进的节能技术，如节能照明、节能冷热技术等，比如更换可节能的灯具、水泵、发电机、空调等设备，以节约能源。
3.设计准备，设计生产流程和生产工艺时，应综合考虑能源消耗，尽可能实现节能、降低污染，实行节能减排的目标。
4.实行电能管理，建立有效的电能管理制度，开展定期的环境检查和巡查检验，实施有效的电力节约措施。
二、可再生能源利用1.投资可再生能源开发，利用太阳、风能、生物等可再生能源资源，广泛推广太阳能、风能、生物质燃料等可再生能源技术，改善能源结构。
2.发展可再生能源电站，加快发展太阳能、风能、生物质能等可再生能源，探索建立可再生能源电站，节约传统能源，解决能源供应紧张局面。
3.推广清洁能源车辆，加快清洁能源汽车等新能源汽车的推广，充分利用太阳能、淡水能、氢能、生物燃料等可再生能源，代替传统能源，减少绿色污染。
三、节能产品应用1.优选节能产品，对节能技术设备和产品进行优化选择，使用更具有效率的节能产品，以降低能源消耗和减少环境污染。
2.推广节能产品，实施节能减排行动计划，积极宣传普及节能减排的理念，普及节能技术设备、产品。
3.推广“节能一体化”技术，实施“节能一体化”技术的推广，在节能降耗方面发挥节能一体化的“合力”作用，减少能源消耗，减少污染排放。
四、全能源利用1.发展全能源，实施“全能源”生产方式，发展利用氢能、储能、可再生能源、低温热能等多种新能源，实现能源全面利用，节约能源消耗，减少污染排放。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言概述：车间节能降耗是企业实现可持续发展的重要环节，通过采取科学合理的节能措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，减少环境污染。
本文将从设备更新、工艺改进、管理优化、员工培训和能源监测五个方面，详细阐述车间节能降耗的方案。
一、设备更新1.1 选择高效节能设备：根据车间的实际情况和生产需求，选用具有较高能效等级的设备，如高效机电、变频器、节能灯具等。
这些设备在工作过程中能够降低能耗，提高能源利用率。
1.2 定期维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备的正常运行和高效工作。
减少设备故障和能源浪费，延长设备的使用寿命。
1.3 引进先进技术：积极引进先进的生产工艺和设备技术，如智能控制系统、节能传感器等。
通过技术创新，提高生产效率，减少能源消耗。
二、工艺改进2.1 优化生产流程：对车间的生产流程进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁的生产停机和开机，减少能源的启动和住手损耗。
2.2 降低工艺温度：通过改进工艺参数，降低生产过程中的温度要求。
例如，采用新型的热交换器、节能炉具等，有效降低能源消耗。
2.3 推广循环利用：在生产过程中，加强废弃物和废水的处理，推广循环利用的工艺。
通过回收利用废弃物和废水中的能源，减少对外部能源的依赖。
三、管理优化3.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源消耗的责任人和目标，制定能源管理计划，加强对能源的监控和控制。
3.2 能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源消耗的主要原因和影响因素。
根据分析结果，采取相应的措施进行调整和改进。
3.3 激励机制：建立激励机制，对节能降耗工作进行奖励和考核。
通过激励，激发员工的积极性和创造性，推动节能降耗工作的开展。
四、员工培训4.1 提高员工节能意识：通过开展节能宣传教育活动，提高员工对节能的认识和意识。
培养员工节约用能、避免能源浪费的习惯。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案随着能源资源日益紧缺和环境污染问题的日益严重，各行各业都面临着节能与环保的重要任务。
生产车间作为企业的核心部分，其节能降耗方案尤为重要。
本文将围绕生产车间节能降耗方案展开探讨，提出一些适用的建议和方法。
1. 开展能耗分析与监测首先，对生产车间的能耗情况进行全面的分析与监测是制定节能降耗方案的基础。
通过评估和监测设备运行数据、电力消耗、水资源利用等方面的情况，可以了解到哪些环节存在能耗较高的情况，以及存在的能源浪费问题。
2. 优化设备运行模式合理调整设备的运行模式可以有效降低能源的消耗。
例如，对于需要长时间运行的设备，可以采用节能控制系统实现定时启停、温度调节等功能，避免长时间空转。
此外，对于过时的设备，可以考虑进行更新换代，采用更加节能高效的设备。
3. 优化生产工艺流程优化生产工艺流程是实现节能降耗的重要途径。
通过重新设计生产工艺流程，降低能源消耗和废料产生，同时提高生产效率。
例如，通过改进制造工艺，减少中间步骤，降低能源损耗。
另外，采用先进的生产技术和设备，优化生产线布局，实现资源的高效利用。
4. 加强设备维护与管理定期维护设备并确保其正常运行，是降低生产车间能耗的重要措施。
设备故障或损坏会导致能源浪费和生产效率下降。
通过制定设备维护计划和定期检查设备，能够预防故障的发生，减少设备的能源损耗。
5. 建立员工节能意识员工是企业节能降耗中不可或缺的一部分。
他们的节能意识和行为习惯直接影响整体能源消耗。
企业应加强对员工的节能培训，提高他们的节能意识，教育员工正确使用设备和能源资源。
同时，通过建立激励机制，鼓励员工提出节能建议和参与节能活动，共同努力实现节能目标。
6. 推广高效节能设备选用高效节能设备和技术是生产车间节能降耗的重要手段。
企业应积极推广应用高效节能设备，例如高效照明灯具、节能电机等。
同时，借助科技进步，开发和采用先进的节能技术，如再生能源利用、废热回收等，进一步降低能耗。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案节能减耗是当今世界最重要的任务之一，随着能源短缺、环境恶化等问题日益凸显，节约能源、少污染已经成为各界关注的焦点。
生产车间节能减耗，是提高运营效率，节省能源，减少污染的重要内容。
为此，本文介绍了节能降耗的实施方案，包括科学设计、有效利用设备、建立节能激励机制、节能制度完善、宣传节能减耗等内容。
1、科学设计企业生产车间的设计是节能减耗的关键。
企业要重视设计，提高车间的效率和利用率，合理安排工作空间，确保设备布局合理，减少空间浪费，充分利用车间，有效提高车间运行效率。
2、有效利用设备设备是企业生产车间节能减耗的重要支柱，应采取有效措施，提高设备的利用率。
例如，采用节能型设备，可以更有效地使用原材料、节省能量，同时改善生产环境。
此外，企业也要根据生产需要，做好设备的配置和使用年限分析，合理使用设备，完善更新换代体系，增加设备的利用率，以实现生产车间的节能减耗。
3、建立节能激励机制企业要建立节能激励机制，以促进节能减耗。
企业可以设立节能竞赛，定期评比生产车间的节能减耗实现情况，发放奖金或津贴，对节能减耗达标的车间给予表彰，使建立节能文化，不断推动节能减耗的实现。
4、节能制度完善为了落实节能节耗的行动，企业需要制定相应的节能减耗政策和制度，比如规定原材料的使用效率、设备的运行效率以及能源的管理等，并加强监督，确保节能减耗制度的有效落实。
5、宣传节能减耗为了使企业员工充分认识节能减耗的重要性，企业应将节能减耗工作作为一项重要举措，并采取更多宣传措施，把节能减耗的知识引入到员工的思想之中，让员工有更深刻的节能意识。
综上所述，节能减耗是当今世界最重要的任务之一，利用节能减耗，可以不断提升生产车间的效率，节省能源，减少污染。
要实现生产车间节能减耗，企业需要采取相应措施，如科学设计、有效利用设备、建立节能激励机制、节能制度完善、宣传节能减耗等。
只有企业重视节能减耗，才能节省能源、减少污染，创造更绿色的生产环境。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着社会发展和资源消耗的增加，能源的有效利用已经成为了全球范围内的重要议题。
在生产车间中，降低能源消耗，提高能源利用效率，不仅可以减少资源浪费，还可以有效降低生产成本。
因此，制定一份可行的车间节能降耗方案是很有必要的。
本文将介绍一些常见的车间节能降耗方案，供参考。
一、建立能源消耗监控系统为了准确了解车间能源的消耗情况，有必要建立一个能源消耗监控系统。
该系统可以通过安装传感器、监测设备等手段，实时监测能源的使用情况。
通过收集并分析这些数据，可以及时发现能源消耗的高峰时段和浪费现象，从而采取相应的节能措施。
二、完善设备维护管理制度设备是车间能源消耗的主要来源之一，因此，完善设备维护管理制度是节能降耗的关键。
首先，要定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，根据设备的实际情况，制定相应的维护计划和设备更换周期，避免因老化设备导致的能源浪费。
三、优化生产工艺流程通过对生产工艺流程进行优化，可以减少不必要的能源消耗，并提高生产效率。
首先要对工艺流程进行全面的分析，找出能源消耗较大的环节。
然后，采取一些措施，如改进设备和技术、优化生产线布局等，以减少能源的使用。
此外，还可以考虑采用先进的制造工艺，如高效节能设备、智能化控制系统等，进一步提高能源利用效率。
四、推广节能意识和技术培训在车间中，培养节能意识是实现节能降耗的重要前提。
通过组织培训和宣传活动，增强员工的节能意识，使他们能够自觉地从日常生产中减少能源的浪费。
此外，还可以组织相关的技术培训，提高员工对节能技术和设备的认识和运用水平，使其能够灵活运用各种节能措施，进一步提高工作效率。
五、确定能源消耗指标与绩效评估体系制定能源消耗指标和相应的绩效评估体系，对于监督和评估节能降耗效果很重要。
通过制定科学合理的指标和评估体系，可以对车间进行精细化管理，推动各项节能措施的实施。
同时，还可以通过绩效评估的结果，对车间进行排名和奖惩，激励员工主动参与节能降耗工作。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案生产车间的节能降耗方案是指通过改变车间的设备、工艺、管理等方面的措施，以减少能源消耗、提高能源利用效率，从而实现降低生产过程中的能源成本和环境污染的目的。
下面是几个常用的生产车间节能降耗方案。
1.设备优化改造2.工艺流程改进车间的工艺流程对能源消耗有着直接的影响。
通过对工艺流程进行优化改进，可以降低能源的消耗。
例如，在生产过程中合理调整产品配方、优化工序、增加生产自动化等，通过改进生产工艺，可以减少能源资源的浪费，提高能源利用效率。
3.能源管理加强能源管理是实现节能降耗的基础。
首先要对能源的使用情况进行全面的监测和分析，了解能源消耗的特点和规律。
然后制定具体的能源管理制度和能源消耗的评估标准，明确能源目标和责任。
通过制定能源计量、能源分析、能源评估等措施，对车间能源消耗进行监测和评估，并进行能源优化管理。
4.员工培训加强员工的节能意识和能源技能培训，提高员工对能源消耗的认知和管理能力，对于实现节能降耗非常重要。
可以开展员工培训课程，教育员工节约能源的重要性、能源合理利用的方法和技巧等，同时鼓励员工提出可行的节能措施并给予奖励。
5.使用节能设备在生产车间中选用节能设备是实现节能降耗的关键。
如使用低耗能电机、高效电能传输设备、高效照明灯具等。
此外，可以采用可再生能源设备，如太阳能光伏板、风力发电设备等，依据车间实际情况，充分利用可再生能源。
总之，生产车间的节能降耗方案需要综合考虑设备优化改造、工艺流程改进、能源管理、员工培训以及使用节能设备等多个方面的措施。
通过合理有效的措施，可以实现节能降耗，减少环境污染，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
生产车间节能降耗措施
生产车间节能降耗措施概述随着环境保护和可持续发展的日益重要，越来越多的企业开始关注节能降耗，以减少对环境的负面影响并提高经济效益。
在生产车间中，实施节能降耗措施不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以改善工作环境和提高生产效率。
本文将介绍一些常用的生产车间节能降耗措施，帮助企业更加高效地利用能源资源。
1. 加强设备维护生产车间中的各种设备是能源消耗的主要来源。
通过定期检查、清洁和维护设备，可以保持其正常运行，减少能源损耗和生产出错的可能性。
以下是一些建议的设备维护措施：•定期清洁设备，特别是冷却系统、换热器和风扇。
积聚在设备上的灰尘和污垢会降低设备的效率，增加能源消耗。
•定期检查设备的密封性能，确保无漏气、无漏水。
密封不良会导致能源的浪费和设备的损坏。
•跟踪设备使用寿命，及时更换老化设备和部件。
老化设备通常能源效率较低，容易出现故障，影响生产效率。
2. 优化能源供应生产车间需要大量的能源供应，如电力、燃料等。
优化能源供应可以有效降低能源消耗和生产成本。
以下是一些优化能源供应的措施：•选用高效节能的设备和能源管理系统，降低能源损耗。
•合理规划设备和生产线的布局，减少能源在运输过程中的损耗。
•使用智能能源监控系统，实时监测能源消耗和效率，及时调整能源供应策略。
•在能源采购和使用过程中，考虑使用可再生能源，如太阳能和风能，减少对传统能源的依赖。
3. 提高员工节能意识提高员工的节能意识是实施节能降耗措施的重要一环。
只有员工对节能的重要性有清晰的认识，才能充分发挥节能措施的效果。
以下是一些可以提高员工节能意识的方法：•组织节能培训和宣传活动，向员工介绍节能的重要性、影响和措施。
•设置能源消耗指标和奖惩机制，激励员工主动参与节能工作。
•定期与员工进行沟通，收集他们的建议和反馈，促进节能意识的持续提高。
4. 进行能源审计和改进能源审计是评估和分析能源使用状况，发现并改进节能潜力的过程。
通过能源审计，企业可以精确了解能源使用情况，制定更具针对性的节能措施。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案一、能源消耗现状分析首先，对车间的能源消耗情况进行全面的摸底调查。
包括电力、水、燃气等各类能源的使用量、使用时间和使用设备等方面。
通过收集和分析历史数据，找出能源消耗的高峰时段和主要耗能设备。
同时，对车间的生产流程进行详细的评估，分析各个环节的能源利用效率，找出存在能源浪费的环节和操作。
二、节能降耗目标设定根据能源消耗现状分析的结果，结合企业的生产计划和发展战略，制定明确、可行的节能降耗目标。
目标应具有可衡量性和可实现性，例如在一定时间内降低能源消耗的百分比或具体的节能数量。
三、节能措施1、设备优化与升级（1）定期对车间设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的能源浪费。
（2）对于老旧、高耗能的设备，进行技术改造或更新换代，选用节能型设备。
例如，将传统的电机更换为高效节能电机，能显著降低电力消耗。
2、生产流程优化（1）重新评估生产流程，消除不必要的操作和环节，减少能源的无效消耗。
（2）合理安排生产计划，避免设备空转和待机时间过长，提高设备的利用率。
3、能源管理系统建立（1）安装智能电表、水表、气表等计量设备，实现能源消耗的实时监测和数据采集。
（2）建立能源管理平台，对采集到的数据进行分析和处理，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行整改。
4、照明系统节能（1）将车间内的传统照明灯具更换为 LED 节能灯，LED 灯具具有高效、长寿、节能的特点，能够大大降低照明能耗。
（2）合理设置照明开关，根据生产区域和时间的不同，控制照明灯具的开启数量，避免长明灯现象。
5、空调与通风系统节能（1）优化车间的空调和通风系统，根据季节和室内温度合理调整运行参数，避免过度制冷或制热。
（2）定期清洗空调和通风设备的滤网，保证设备的正常运行效率，减少能源消耗。
6、员工培训与意识提升（1）开展节能降耗培训活动，向员工普及节能知识和技巧，提高员工的节能意识。
（2）建立节能奖励机制，对在节能降耗工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。
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生产车间节能降耗方案精选6篇
生产车间节能降耗方案篇1
一.节电方面
为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。
这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格和时段如下：
宿州大企业用电峰谷平时段及其电价
峰期电价1.0167元/度9，10，11月份1.0786元/度
低谷电价0.4203元/度
平期电价0.675元/度
峰期时段9:00------12:00 17:00------22:00
低谷时段23:00------8:00
其余时段为平期时段。
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
（现有的一个开关控制十几盏灯）
2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面
1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
三.工艺技术改进方面
1.建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。
2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。
四.设备优化方面
1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。
2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。
3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。
五.管理方面
1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。
2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。
3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。
4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。
5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。
6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性.
生产车间节能降耗方案篇2
一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗
工作力度得到提升。
二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。
四：建立成本管理保障措施。
由集团财务部、物业部牵头按照有利于成本管理和生产、生活的需求，将生产和生活分离，分别进行核算和控制，保障成本管理与节能降耗的有效结合与约束。