常用钢材硬度标准

常用硬度标准

T91 190~250

T22 130~179

标准GB3077-88

12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179

25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为: HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为:HB255--293

标准GB699-88

20钢交货状态硬度HB不大于156

30钢交货状态硬度HB不大于170

35钢交货状态硬度HB不大于179

火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000

常用螺栓材料硬度标准:

经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240~HB290;

对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240~HB290;

标准SA234 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件

对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB; 对于WP91级别钢的管配件――最高248HB;

对于其他级别钢的管配件――最高197HB;

标准SA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T

T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV89HRB,T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV25HRC,18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV96HRB,

所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV85HRB;

TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV95HRB; 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏

硬度不超过217HB95HRB;

由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB100HRB;

XM-19UNS S20910级钢的硬度应不超过250HB/265HV25HRC;

所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV90HRB;

标准SA210锅炉和过热用无缝中碳钢管T

A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB;

C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB;

其他:

10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22ASTM,根据DIN EN 10028-1/2标准,10CrMo910和P22的硬度范围130-175HB;

苏联牌号 22K和20K对应中国牌号为22g和20g;美国牌号为SA414E和SA414D中外常用金属材料手册 P1163火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-2004

焊缝硬度合格标准:

同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度,一般不超过母材布氏硬度加100HBW,且不超过下列规定:

合金总含量<3%时,布氏硬度值≤270HBW

合金总含量3%-10%时,布氏硬度值≤300HBW

合金总含量>10%时,布氏硬度值≤350HBW

异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定; 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度;

焊缝金相组织标准:

1、没有裂纹;

2、没有过烧组织;

3、没有淬硬的马氏体组织;

火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89

焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100 含铬量〈2%的钢,HB≤250

含铬量≥2%的钢,HB≤300

金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6417-86

金属熔化焊焊缝缺陷分为6类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷;

未熔合分为:侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合;

钢材硬度对照表

钢材硬度对照表 钢材硬度对照表: 1. 碳素结构钢: (1)低碳钢硬度:50-60 HRC; (2)中碳钢硬度:60-65 HRC; (3)高碳钢硬度:65-75 HRC。 2. 合金结构钢: (1)低合金钢硬度:50-60 HRC; (2)中合金钢硬度:60-65 HRC; (3)高合金钢硬度:65-80 HRC。 3. 不锈钢: (1)耐蚀不锈钢硬度:50-60 HRC; (2)耐热不锈钢硬度:60-65 HRC; (3)高强度不锈钢硬度:65-80 HRC。 4. 铝合金钢: (1)低合金铝钢硬度:50-60 HRC; (2)中合金铝钢硬度:60-65 HRC; (3)高合金铝钢硬度:65-80 HRC。 硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值,在工程制造中,它的度量特别重要。不同的金属材料有着不同的硬度值,如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。下面

我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。 一、碳素结构钢的硬度: 1. 低碳钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 中碳钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高碳钢硬度:它的硬度介于65-75 HRC之间。 二、合金结构钢的硬度: 1. 低合金钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 中合金钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高合金钢硬度:它的硬度介于65-80 HRC之间。 三、不锈钢的硬度: 1. 耐蚀不锈钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 耐热不锈钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高强度不锈钢硬度:它的硬度介于65-80 HRC之间。 四、铝合金钢的硬度: 1. 低合金铝钢硬度:它的硬度介于50-60 HRC之间; 2. 中合金铝钢硬度:它的硬度介于60-65 HRC之间; 3. 高合金铝钢硬度:它的硬度介于65-80 HRC之间。 从以上介绍中我们可以看出,各种金属材料的硬度要求都很高,从50到80的硬度许多,钢材硬度的不同,产品的性能也就千差万别、可以

常用钢材料的硬度表

常用钢材料的硬度表 没有淬火以前,一般硬度在20-28左右,淬火后可达到55-54之间, 合金结构钢 20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等 弹簧钢 65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等 冷镦钢 ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等 工具钢 碳素工具钢 T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等 合金工具钢 9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等 高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等 轴承钢 高碳铬轴承钢 GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等 高碳铬不锈轴承钢 9Cr18、9Cr18Mo等 渗透轴承钢 G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等 特殊钢 不锈钢 0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等 耐热钢 0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等高温合金钢 GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等 专业用钢

气轮机叶片用钢 1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等 内燃机汽阀钢 5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等高温螺栓钢 20Cr1Mo1VnbTiB等 模具钢 Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等

钢材硬度对照表文库

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算:当用A和C标尺试验时,HR=100-e 当用B标尺试验时, HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位0.002mm表示, 即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相当于洛氏硬度变化一个数。 e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下: HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法, 其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料, 它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。 但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法, 是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面, 经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为: 式中:HV--维氏硬度符号,N/mm2(MPa); F--试验力,N; d--压痕两对角线的算术平均值,mm。 维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、 50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级,可测硬度值范围为5~1000HV。 表示方法举例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒) 测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。 它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便。 维氏法在钢管标准中很少用。 HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面, 然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。 材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。 HR有A、B 、C3三种。

常用钢材硬度标准

常用硬度标准 T91 190~250 T22 130~179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为:HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为: HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为:HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准: 材料牌号硬度备注

经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240~HB290; 对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240~HB290; 标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件) 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。 对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。 对于其他级别钢的管配件――最高197HB。 标准SA213(锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T) T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB),T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC),18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过

217HB/230HV(96HRB), 所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。 由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。 所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。 标准SA210(锅炉和过热用无缝中碳钢管T) A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。 其他:

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。上海蜀宝工贸有限公司 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为: 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。 举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf()试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺

有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算: 当用A和C标尺试验时,HR=100-e 当用B标尺试验时,HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位表示,即当压头轴向位移一个单位()时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上海蜀宝工贸有限公司 上述三个标尺适用范围如下: HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为: 式中:HV--维氏硬度符号,N/mm2(MPa);

金属材料硬度对照表

一、硬度简介: 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标 之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度 和维氏硬度。 1.布氏硬度 (HB) 以一定的载荷(一般 3000kg) 把一定大小 (直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去 载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB) ,单位为公斤力 /mm 2 (N/mm 2)。 2.洛氏硬度 (HR) 当 HB>450 或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的 金 刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材 料的 硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA :是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用 于硬度极高的材料(如硬质合金等 )。 HRB :是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球,求得的硬度, 用于硬度较低的材料(如退火 钢、铸铁等 )。 HRC:是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用 于硬度很高的材料(如淬火钢等 )。 3 维氏硬度 (HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑 的表面积除 2 以载荷值,即为维氏硬度 HV 值 (kgf/mm )。 ############################################################################# ################ 注: 洛氏硬度中HRA 、HRB 、 HRC 等中 的 A、B、 C 为三种不同的标准, 称为标尺 A 、 标尺 B 、 标尺 C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为 98.07N( 合 10kgf) ,最后 根据压痕深度计算硬度值。标尺 A 使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N( 合 60kgf) ;标尺 B 使用的是直径 为 1.588mm(1/16 英寸 )的钢球作为压头,然后加压至980.7N( 合 100kgf) ;而标尺 C 使用与标尺 A 相同的球锥菱 形作为压头,但加压后的力是1471N( 合 150kgf) 。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺 C 适用较硬的材料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性 变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度 值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的 不同硬度值的换算给出了表格,请查阅。

45号钢初始硬度

45号钢初始硬度 摘要: 1.45 号钢的概述 2.45 号钢的成分及性能 3.45 号钢的硬度标准 4.45 号钢的初始硬度 5.影响45 号钢硬度的因素 6.总结 正文: 【1.45 号钢的概述】 45 号钢是我国常用的高质碳结构钢,其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。由于其良好的机械性能和工艺性能,被广泛应用于制造各种机械零件。 【2.45 号钢的成分及性能】 45 号钢的主要成分碳含量为0.42%~0.50%,硅含量为 0.17%~0.37%,锰含量为0.50%~0.80%,磷含量为0.035%~0.045%,硫含量为0.035%~0.045%。其硬度一般在HRC50 以上,具有较高的强度、韧性和耐磨性。 【3.45 号钢的硬度标准】 45 号钢的硬度标准通常采用布氏硬度(HB)或洛氏硬度(HRC)来表示。其中,布氏硬度是以一定压力下钢球在材料表面留下的压痕直径来表示;

洛氏硬度则是以钢球在材料表面产生的压痕深度来表示。一般情况下,45 号钢的硬度范围为HRC50-60。 【4.45 号钢的初始硬度】 45 号钢在热处理前的硬度称为初始硬度。由于45 号钢的化学成分和热处理工艺的不同,其初始硬度也会有所差异。通常情况下,45 号钢的初始硬度在HRC20-30 之间。 【5.影响45 号钢硬度的因素】 影响45 号钢硬度的因素主要包括化学成分、热处理工艺、冷却速度等。其中,化学成分直接影响钢的碳含量,从而影响硬度;热处理工艺和冷却速度则影响钢的组织结构和相变,进一步影响硬度。 【6.总结】 45 号钢是一种常用的高质碳结构钢,具有良好的机械性能和工艺性能。其硬度一般在HRC50 以上,初始硬度在HRC20-30 之间。影响45 号钢硬度的因素主要包括化学成分、热处理工艺和冷却速度等。

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

钢材的三种硬度标准 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。上海蜀宝工贸有限公司 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为 N/mm2(MPa)。 其计算公式为: 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。 举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf()试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算: 当用A和C标尺试验时,HR=100-e 当用B标尺试验时,HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量,其什系以规定单位表示,即当压头轴向位移一个单位()时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。上海蜀宝工贸有限公司 上述三个标尺适用范围如下: HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了

en10025硬度标准

en10025硬度标准 EN10025是指由欧洲标准化组织(European Standardization Organization)制定的一系列标准,用于描述钢材的机械性能和化学成分。其中,EN10025-2是该系列中涉及常用结构钢的标准。当谈到硬度标准时,EN10025-2也包含了相关的指导。 一、背景介绍 EN10025标准是为了确保欧洲各国之间在钢材贸易和施工项目中能够使用共同的规范,从而提高钢材产品的质量与可靠性。在EN10025-2标准中,硬度是一个很重要的机械性能指标,对于确定材料在不同载荷下的耐用性和使用性能具有重要意义。 二、硬度的定义 硬度是指材料抵抗外界力量的能力,也可以理解为材料对形变的抵抗能力。它是通过在材料上施加载荷并测量产生的形变或准确形状变化来确定的。硬度测试常用的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。 在EN10025-2标准中,常用的硬度测试方法是布氏硬度试验和维氏硬度试验。这两种测试方法分别以布氏硬度(HB)和维氏硬度(HV)来表示材料的硬度。 三、EN10025-2标准中的硬度要求

EN10025-2标准中规定了不同等级的钢材应满足的硬度要求。具体 来说,EN10025-2标准将常见的结构钢分为以下几个等级:S235、 S275、S355、S450和S690。每个等级中都规定了硬度的上下限,并以 硬度值的形式给出。 以S355等级为例,根据EN10025-2标准,其硬度要求可以通过布 氏硬度或维氏硬度来测试。硬度的取值范围将根据材料的生产和处理 方式而有所不同。这些硬度要求旨在确保在给定等级的钢材中都具有 足够的硬度,以满足特定的工程要求。 四、硬度标准的应用 EN10025-2标准中的硬度要求对于钢材的生产和质量控制至关重要。在制定产品规范和资料时,硬度标准可以帮助钢材供应商和使用者确 定材料的适用性和可靠性,从而确保其在设计和工程应用中的性能。 此外,硬度标准也在质量控制和检测过程中起着重要的作用。通过 对制造过程中的钢材样品进行硬度测试,可以评估材料的质量和一致性,并确保其符合EN10025-2标准中规定的硬度要求。 五、总结 EN10025硬度标准在欧洲各国的钢材生产和应用中起着重要的作用。它为钢材的硬度测试和质量控制提供了规范和指导,确保所生产和使 用的钢材具有一定的硬度,能够满足特定的工程要求。同时,它也促 进了钢材贸易的便利和合作,促进了整个欧洲地区的建筑工程和基础 设施发展。

金属材料硬度对照表

硬度知识 一、硬度简介: 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: •HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 •HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 •HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ######################################################################## ##################### 注: 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格,请查阅。 ######################################################################## ######################

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