浅谈储罐液压顶升倒装法施工技术
筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法(2)
筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法一、前言随着工业化进程的不断推进，储罐作为一种重要的工业设备得以广泛应用。
而筒式钢制储罐由于其结构优势和使用方便性，成为市场上的主流产品。
本文将介绍一种用于筒式钢制储罐的施工工法——液压提升倒装技术施工工法。
二、工法特点液压提升倒装技术施工工法的最大特点在于其工程周期短、投工少、质量可靠。
它采用液压提升的方式将钢制储罐从地面竖直升起，并在升高到一定高度后倒装，完成对底部的施工。
由于整个施工过程基本上都是在储罐顶部完成的，因此无需大幅调整施工场地，减少了地面土方开挖、边坡处理、侧喷进行等工序，大大降低了工程施工的复杂程度。
三、适应范围液压提升倒装技术施工工法适用于各类筒式钢制储罐的施工，包括油罐、化工罐、水箱等。
尤其适用于大型储罐的施工，可以最大程度地提高施工效率和减少人力资源的浪费。
四、工艺原理液压提升倒装技术施工工法的工艺原理主要是通过液压系统对储罐进行提升和倒装。
首先，在储罐底部设置液压提升装置，通过液压系统对储罐进行竖直升起，并保持稳定。
然后，再利用液压系统将储罐倒装，使得储罐底部朝上，方便底部的施工。
整个过程中，液压系统对储罐的支撑和稳定起到了核心作用。
五、施工工艺液压提升倒装技术施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：为保证储罐的施工安全和稳定，首先需要对地基进行处理，包括强化地基、加固地基等。
2.安装液压提升装置：在储罐底部安装液压提升装置，并进行调试和检验，确保其正常工作。
3. 施工准备工作：对储罐上方进行支撑和加固，同时将需要使用的工具和材料准备齐全。
4. 液压提升：利用液压系统将储罐竖直升起，在升高到一定高度后保持稳定。
5. 倒装施工：通过液压系统将储罐倒装，使得底部朝上，方便底部的施工。
6. 完成施工：在储罐底部完成所需的施工工序，包括焊接、防腐等，并进行必要的质量检验。
六、劳动组织液压提升倒装技术施工工法需要充分组织和合理调配劳动力，包括施工现场的工人、操作液压系统的技术人员以及管理人员等。
大型储罐液压提升倒装法施工技术简介精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm） 3外型尺寸（mm）510 730 3520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
浅析液压提升储罐倒装法二次顶升工艺
１ 项 目概述
随 着 液 压 提 升 设 备 的 不 断 发 展 。
触拓＼ 扶壁撑 连接座 ｆ Ｌ＿【
浅析液压提升储罐倒装法二次顶升工艺
曹智云
（上 海 市安 装 工 程 集 团有 限公 司 上 海 ２００４３７）
摘 要 ：大型储罐液压顶升倒装法施工 中，因顶升油缸单次行程无法 满足壁板 宽度 （单 次顶升 高度 ）的 要求 。通过顶升过程 中更换 油缸拉杆的方法 ，获取额 外的提升 高度 满足 了罐 壁安装空间行程 的要求 。
由于 所 选 液 压 油 缸 的 顶 升 行 程 无
油 缸 支 杆
液压顶升倒 装法的施工工艺在 目前储
．
＞／
罐施工 中越来 越多的被应用。利 用液 芷撑杆绞座／
＿．
法增加 ，如何才能
获 取 足 够 的 顶 升 空
压油缸 的提 升作用 ，将储罐不 断 “拔
雅
…
…
－Ｉ １／垫铁 …， 一 一： 。。－ｒ
在施 工过程 中遇到如下 问题 。由
既然油缸绝对 行程 不能改变 ，那
中 ，也 常会遇到提升设备 单次提升行 于油缸单 次提升最大行程 ２８００ｍｍ， 么是否可 以改 变罐 壁与油缸的相对距
程 不够的问题 。公 司在 上海某化工区 本项 目单层罐壁宽度达 ￣ｌＪ３０９Ｏｍｍ， 离 ，获得额外提升 高度。技术人 员提
提 升 油缸 采 用 奥 特 品牌 数 控 型
离 预 留的 足够 长 。现 场先
大型储罐液压提升倒装法施工技术
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
大型储罐倒装施工液压提升工法
大型储罐倒装施工液压提升工法目录1工法特点 (2)2工艺原理 (2)3使用范围 (2)4施工程序 (2)5操作要点 (3)6施工机具 (6)7劳动组织 (7)8质量、安全控制 (7)9经济效益分析 (7)10工程应用 (7)本工法是对原有工艺方法的提高和创新，在受力方式、动力源、可靠性、经济性等方面有新的进步。
1工法特点倒装法施工，改高处作业为地面作业。
改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉。
机械机构改为液压机构，出力大，机构小。
个别控制改为中央控制。
运动部分改润滑为无润滑。
改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制。
改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构。
机械效率、体积重量、出力、安全等都较原施工方法提高。
2工艺原理倒装法原理金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。
罐体高度主要由各节壁板形成。
正装法的程序是：罐底→各层壁板→罐顶。
罐体越来越高，必须高处作业。
倒装法的程序是：罐底→罐顶→上层壁板→提升→下层壁板→提升→各层壁板。
主体施工全部地面作业，不仅安全、工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用。
罐顶和上层壁板的提升必须用胀圈。
胀圈按罐内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，并焊接筋板来保证胀圈向罐体的传力。
提升机构提升胀圈，则将罐顶及上层壁板升起。
焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。
重复工作，直至完成全部壁板施工。
液压提升原理动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按扭盘、配油器、16组截止阀等。
高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。
在油缸的上、下各有一个自位单向卡头（是本局的专利技术，专利号：.8），在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动。
在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。
滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板。
支承架应有一定的高度、强度和刚度。
液压提升倒装技术在大型钢制罐体安装的运用
液压提升倒装技术在大型钢制罐体安装的运用发布时间：2022-10-09T01:38:25.101Z 来源：《中国建设信息化》2022年第10期第5月作者：徐东飚[导读] 本文通过对液压提升倒装技术的工法特点进行探究，分析了液压提升倒装机数的工艺原理，并且针对液压提升法倒装大型储罐的特点进行思考徐东飚上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京 210039摘要本文通过对液压提升倒装技术的工法特点进行探究，分析了液压提升倒装机数的工艺原理，并且针对液压提升法倒装大型储罐的特点进行思考，并在此基础上介绍了液压提升倒装技术在大型钢制罐体安装的运用，希望能对我国工业生产提供参考和借鉴。
关键词：液压提升；倒装技术；大型钢制罐体；罐体安装前言随着我国石油化工行业、钢铁行业、环保等行业的不断发展，国内各相关行业对于大型储罐的需求不断增加，液压提升倒装机数在大型钢制罐体安装中的应用越发广泛，如在上海梅山钢铁股份有限公司焦炉煤气深度脱硫环保项目中的几个脱硫塔的安装中得到了充分的应用。
1工法特点液压提升倒装技术使用的是倒装法的施工方法，将高处作业工作转变为地面作业进行操作，并且将传统的顶升方法转变为提升方法，能够使受力方向由受压转变为受拉。
而且在使用液压提升倒装技术的过程中，将机械机构转为液压机构，机构占地面积规模较小，但是力量不容小觑。
除此之外，还在进行液压提升倒装技术使用的过程中将个别控制转变为中央控制方法，并且将运动部分改变为无润滑状态。
与传统的连续提升方式不同，液压提升倒装技术使用的是步进提升方式，在理论上其提升高度不受限制。
总体来说，液压提升倒装技术不但工作效率高，而且使用起来相对比较安全，较传统施工方法来说具有很大的优势。
2工艺原理2.1倒装法原理金属圆柱储罐主体主要由三部分组成，分别是罐底、壁板以及罐顶，当前罐体的高度有各个界壁板组成。
使用正装法的过程中应该先进行罐底的安装，再进行各层壁板的安装，最后再进行罐顶的安装，随着罐体的高度不断升高，最终必须在高处进行作业，但是倒装法在使用过程中通常是先进行罐底的安装施工，再进行罐顶的安装施工，将上层壁板建设完成之后进行提升，在按照同样的施工步骤对各层壁板进行提升。
大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
大型储罐液压顶升倒装施工工法大型储罐液压顶升倒装施工工法一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
机电安装工程新技术11：大型储罐施工技术
6机电安装工程技术6.11大型储罐施工技术(一)液压提升（顶升）倒装大型储罐技术1.主要技术内容液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。
它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。
2.技术指标液压提升（顶升）倒装大型储罐的方案设计及选用应遵循国家的相关标准、规范的规定。
施工原理是：在罐内布置高压油泵站，液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升，提升（顶升）力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组装焊接下一圈壁板，依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。
整个工装机具包括液压千斤顶（提升缸）系统、自控操作系统和液压站及管路系统。
为提高罐壁的刚度，需设置胀圈。
为了操作自动化，在液压提升（顶升）系统上要装自控阀、液压限位器、报警装置等。
在罐体外要设操作控制台，用以控制液压千斤顶（提升缸）的起升和回缩。
使用这种方法吊装的特点是：（1）在罐体内布设液压提升（顶升）系统，对罐外周边场地、环境要求不高。
（2）液压系统可采用计算机控制，自动化水平高，操作简单、可靠。
（3）罐体上升同步、平稳，行程、高度可控。
（4）施工环境好、劳动强度低，施工速度快、工作效率高。
（5）施工安全，由于液压系统有反向自锁功能，不会因停电或其它突然状况而造成事故。
（6）液压千斤顶（提升油缸）起重能力大，采用不同的数量组合，就可以实现所需要的提升（顶升）负荷。
3.适用范围适用于大型金属立式圆柱形储罐的倒装施工。
4.已应用典型工程深圳新鸿光油库2台20000m3拱顶油罐安装工程、九江石化总厂成品罐安装工程3台30000m3浮顶罐液压提升、大连石化公司新增原油库100000m3油罐安装等。
（二）大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术1.主要技术内容大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈储罐液压顶升倒装法施工技术
摘要结合工程实例,介绍储罐安装中的液压提升倒装法基本原理和施工工艺,指出应用液压提升倒装时须注意的问题,对今后使用液压提升倒装技术提出建议,供参考。
关键词储罐;液压提升;倒装;安装;应用
1工程概况
本投标储罐工程共6座10000m3钢制储罐,均为拱顶罐,罐壁为对接型式。
为保证储罐的制造安装质量和安全,结合我公司同类工程的施工经验,对储罐均采用液压顶升倒装法施工。
2液压顶升倒装原理
将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机),通过液压控制系统,使液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升,当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。
当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。
如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,达到倒装法施工工艺要求。
3施工工艺流程
罐基础复验→罐底中幅板铺设→罐底弓形边缘板铺设→顶两圈壁板组装→包边角钢组装→拱顶组装→围下圈壁板→液压提升顶圈壁板→中间各圈壁板、组对→底圈壁板组装(封大圈)→罐体充水试验→交工
4施工操作要点
4.1底板铺设、焊接及组装
1)对储罐基础进行复查,按平面图的方位,在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线,储罐安装过程中不得损坏基础。
2)底板的下表面进行喷砂除锈,涂刷第一道环氧煤沥青漆时,应注意每块板的边缘50mm的范围内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经检验合格,方可用于底板的铺设;
3)按排版图先铺设边缘板,再铺设罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应向两侧依次铺设,中幅板应搭接在边缘板的上面。
4)搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
如图1所示。
A—上层底板;B—上层板覆盖的焊缝;L—搭接宽度
图1底板三层钢板重叠部位的切角
5)用圆形楔和U型卡板来完成底板的固定,将压在上面的底板搭接悬空部分加热后用平锤之类的工具置于其上,用大锤打击使上下板吻合,然后点焊。
6)弓形边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,弓形板和对接缝下面的垫板应贴紧,在铺设弓形板时还应使清扫孔安装处无焊缝。
4.2壁板组装
1)首先确定壁板的安装半径,安装半径的计算公式如下:
R1=(R+na/2π)/cosβ
式中:R1—壁板安装内半径(mm);
R—储罐的内半径(mm);
n—壁板立焊缝数;
a—每条立焊缝的收缩量(mm),手工焊取2;
β—基础坡度夹角(°)。
2)按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼作出标记;
3)组装顶带壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(见下图2),垫板厚度按下列公式计算:
δ=na/2π
式中:δ—垫板厚度(mm);
n—壁板立焊缝数;
a 每条立焊缝的收缩量,手工焊取2mm。
1.底圈壁板;
2.垫板;
3.挡板;
4.罐底板
图2底圈壁板安装示意图
4)在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线,在壁板组对前,在存运胎架上安装好方帽,龙门板及蝴蝶板,壁板的吊装用吊车进行,并使用吊梁。
5)壁板逐张组对,每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。
安装纵缝组对卡具及方楔子,用以将壁板固定,整圈壁板全部组装后调整壁板立纵缝组对错边量,上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求,并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。
①相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm。
②壁板的垂直允许偏差,不大于3mm。
③纵向焊缝的错边量,不大于1mm。
④环向焊缝的错边量(任意点),不大于板厚的1/5,且不大于3mm。
6)其余带板的组装方法参照顶带壁板的组装。
环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
7)组对上一带板时在下带板上搭设脚手架,在罐入孔处搭设斜梯,以供人员进出,每台罐两层脚手架循环使用。
8)壁板应按排版图组装,壁板立缝宜用夹具组对,壁板的组对应符合规定标准(同上)。
9)在顶带板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后,进行包边槽钢的安装,安装前应先检查预制的包边槽钢的弧度,符合要求后安装包边槽钢,并应符合下列要求:①包边槽钢与壁板搭接时先焊槽钢的对接缝,再焊槽钢的与壁板内壁搭接间断角焊缝,最后焊槽钢的与壁板外壁搭接的连续角焊缝;②包边槽钢的自身连接必须采用全焊透的对接接头。
4.3拱顶安装
1)罐顶拱顶板的安装。
①在罐中心设置中心支架,中心高宜比设计值高出30~50mm。
②搭内满堂红钢脚手架作为支撑及钢网架施工平台。
③罐顶蒙皮板,按排板图铺板,拱顶板采用搭接焊接,铺设完后由中心向四周退焊。
拱顶板安装焊接完后用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。
④罐顶拱顶板组装时应在罐中心位置设置中心柱及伞架,中心高比设计值高40-60mm,在包边角钢,中心伞架上标
出每块拱顶板的位置线,并焊挡板,在轴对称位置上,先组装两组或四组顶板,用撑杆调整弧度,调整后进行定位焊,再组装其它顶板,并调整宽度,搭接宽度为50mm,搭接宽度的允差为±5mm。
⑤安装拱顶中心顶板透光孔、量油孔、泡沫发生器及护栏等附件。
⑥拱顶焊接成形后用所形样板检验,其间隙不得大于15mm。
2)拱顶的焊接。
①拱顶定位焊后,先焊接拱顶的内侧焊缝,后焊拱的外侧焊缝;
②拱顶的肋板接头的焊接采用双面满角焊;③拱顶外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接,并由中心向外分段退焊;④拱顶板与包边角钢的焊接,外侧采用连续焊,焊脚高度8mm,内侧不得焊接,焊接时焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊;⑤拱顶的内肋板不得与壁板及包边角钢焊接。
4.4提升系统
1)顶带壁板及拱顶安装完毕后,拆除罐内脚手架、中心支架。
2)在罐内壁安装胀圈,胀圈应紧贴壁板,如有缝隙应进行调整。
3)在罐内均布24套SYD-160液压千斤顶,罐顶相对应位置开φ400工艺孔,提升装置与罐壁连接如图3所示。
4)围下一圈壁板,组对要求或如前所述,并焊接纵缝,预留一条纵缝不焊。
5)对提升机具及连接进行检查,合格后方可进行提升操作,提升操作时罐内安排一人指挥,用对讲机与罐外人员保持联系,当刚刚离开地板时,应对设备及各起升点进行检查,确认牢固后方可继续提升,当起升到位后,调整下圈壁板,上下圈板内表面对齐,对接焊缝错边最大超过板厚的10%且不大于1.6mm当板厚≤10mm时不应大于1mm,筒体对接固定好后方可全部焊接。
6)其它各种带壁板的提升及组对如前所述,每升一带壁板,应按图纸要求将预制好的平台、梯子、加强圈等同时焊好。
7)在最后一带壁板留3m×1.8m的工艺孔以便内浮盘的材料及施工机具人员的进出工艺,孔周边用槽钢[16进行加强,内浮顶施工完毕后,封上工艺孔,焊缝进行100%的超声波探伤,并进行10%的射线探伤。
8)点焊焊接纵向焊缝,其间距的150mm,在此带纵缝焊好前,不要和上一带壁板点焊,各带壁板纵向焊缝须互相错开,且不应小于板长的1/3,调整好后进行纵向焊缝焊接。
当确定上下两带壁板纵向焊缝完后,方可焊该两圈板间的连接环缝。
所有环焊缝由六名焊工在圆周匀布开距离,并以相同方法进行焊接。
每升一带板将按图纸要求预制平台、盘梯同时焊好。
1. 圈壁板;
2.下圈壁板;
3.牛腿;
4.涨圈;
5.底板;
6.油缸;
7.液压管线;8.顶升支架;9.支撑杆
图3提升装置与罐壁连接
5质量安全控制
按现行有关标准对罐几何尺寸进行检查,对焊缝进行外观和无损检验,质量控制点如下:罐底板组对检查;罐底板焊缝检查;罐底板严密性试验;第一层壁板组对检查;焊缝外观及几何尺寸检查;焊缝无损检测及严密性试验;储罐总体试验。
安全控制点:现场施工用电接地检查、提升装置稳定性检查、筋板焊接质量检查、罐体充水试验规程检查。
6结束语
大型储罐的施工不仅反映施工单位的技术力量水平,也反映了施工单位的总体协调水平。
液压顶升倒装法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法,对1000m3以上储罐的制造安装施工都适用,特别是对10000m3以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装更具有其他施工方法不可比拟的优点,具有广阔的发展前景,值得推广应用。
通过对大型储罐倒装法施工的安全性和施工工效、质量、工期、成本等方面的可行性分析,大型储罐倒装法施工工艺在施工工效、安全性、施工质量等方面均占有优势,开发大型储罐倒装法施工技术能够加快我国的大型储罐施工建设,降低成本,可在类似工程中推广应用。