压力容器重量计算
压力容器重量计算
压力容器重量计算压力容器是一种用于储存压缩气体或液体的容器，常用于工业、石化、航空航天等领域。
在设计和制造压力容器时，重量是一个重要的考虑因素。
压力容器的重量计算需要考虑以下几个方面：1.材料重量：压力容器通常由金属材料制成，比如钢板。
材料的密度和厚度会直接影响容器的重量。
根据设计要求和容器的尺寸，可以计算出所需的材料重量。
2.容器形状和几何结构：压力容器的形状和几何结构也会对其重量产生影响。
典型的压力容器形状包括圆柱形、球形和椭球形等。
不同形状的容器重量计算方法有所不同，可以通过数学方法或有限元分析来进行计算。
3.加工工艺：制造压力容器所使用的加工工艺也会对其重量产生影响。
例如，焊接是常用的连接方式之一，但焊接接头的重量较大。
采用不同的加工方法和工艺可以减少不必要的重量。
4.组件、附件和设备：压力容器通常需要附带一些组件和附件，比如进出口阀门、压力表、安全装置等。
这些附件的重量也需要计算在内。
此外，如果容器上有其他设备或附件，如搅拌器、加热器等，也需要将其重量考虑在内。
在进行压力容器重量计算时，除了上述因素，还需要考虑以下几个方面：1.强度和安全：压力容器的重量计算应该保证其足够的强度和安全性。
容器应能承受设计压力和惯性荷载，以及可能的外界力和温度变化。
为了确保安全性，容器的设计应符合相关的强度计算标准和法规要求。
2.材料选择：为了减轻容器的重量，可以选择重量较轻的材料或复合材料。
然而，选择材料应综合考虑工作条件、耐腐蚀性能和成本等因素。
部分容器会采用高强度材料，如复合材料和钛合金。
3.优化设计：通过优化设计和结构改进，可以减少压力容器的重量。
例如，改变容器的形状、增加加强结构或采用空心结构等方式可以达到减重的目的。
在保证安全性和可靠性的前提下，尽可能地减少压力容器的重量，有助于降低成本和能源消耗。
最后，压力容器的重量计算需要综合考虑各种因素，并由专业工程师进行设计和验证。
合理的重量计算和设计能够确保压力容器的性能、安全性和持久性。
分离器计算(压力容器)
重力分离器计算1、计算液滴或固体颗粒的沉降速度Wo-液滴或固体颗粒相对于气体的下降速度 m/s0.0786do-液滴或固体颗粒的直径 m0.0001r g-气体在操作条件下的密度kg/m3112.18r l-液滴或固体颗粒的密度kg/m3788.9m g-气体的黏度Pa.s0.00001Re-雷诺数=Wo.do.r g/m g88.17Ar-阿基米德准数=do3(r l-r g).g.r g/m g27447.21流态雷诺数范围Ar范围Ar-Re关系Wo 层流Re<=2Ar<=36417.040.3688过渡区2<Re<50036<Ar<=83x10388.980.0786紊流Re>500Ar>83x103150.160.1339 2、立式重力分离器直径计算Vs-标准状况下气体处理量m3/d1755000.00b-载荷波动系数 1.50P-操作压力MPa10.00T-操作温度o C25.13Z-气体压缩因子0.9685V-操作条件气体流量 m3/s0.217672 Do-计算分离器直径 m 2.75 D-分离器直径取值 m 3.60 3、立式重力分离器筒体长度计算H/D-长径比4 Ho-立式重力分离器筒体长度计算值 m14.4 H-立式重力分离器筒体长度取值 m15 4、除雾器计算v-除雾器允许流速m/s0.2628 5、立式重力分离器重量计算s s钢管的最小屈服强度 MPa450 j焊缝设计系数0.85 C1-腐蚀余量mm2 C2-壁厚负偏差0.125 d o-筒体部分计算壁厚 mm55.64 d-筒体部分壁厚取值 mm18 wt-筒体部分重量 kg23818.35 Wt-分离器总重量 kg47636.71 6、卧式重力分离器筒体直径计算L/D-长径比4w gv-卧式重力分离器气体允许速度 m/s0.3081 Do-卧式重力分离器筒体直径计算值 m 1.64 D-卧式重力分离器筒体直径取值 m 1.8 7、卧式重力分离器筒体长度计算Lo-立式重力分离器筒体长度计算值 m7.2 L-立式重力分离器筒体长度取值 m10 8、卧式重力分离器重量计算d o-筒体部分计算壁厚 mm28.82 d-筒体部分壁厚取值 mm35 wt-筒体部分重量 kg15437.82 Wt-分离器总重量 kg30875.64。
压力容器质量计算公式大全
不锈钢圆饼和补强圈外圆OD内圆ID厚度T数量7206025201不锈钢钢板长度L宽度W厚度T数量97014082不锈钢封头内直径ID直边长度L厚度T数量500256不锈钢筒体内直径ID长度L厚度T数量180******** 800280120不锈钢钢管外直径OD长度L厚度T数量3238646111不锈钢钢棒直径OD长度L4463.45563数量16680012113.016861不锈钢圆盘直径OD厚度T数量410160.5不锈钢管板直径OD开孔直径D厚度T开孔数量N数量18002516270914TA2外直径OD长度L厚度T数量194500 1.261421 L1060外圆OD内圆ID厚度T数量1055100022L1060筒体内直径ID长度L厚度T数量100011614表面积(m3)重量总重509.678923509.678923重量（单件）总重8.691217.3824重量（单件）总重0.3164927115.19165030重量（单件）总重13.27747011062.197611062.19761 0.7142725168.5701605重量（单件）总重1.09020574 1.09020574重量（单件）总重10.937769131.253228重量（单件）总重16.89925528.44962761重量（单件）总重155.5088362177.12371重量（单件）总重1.361884191935.23743重量总重5.272915870重量（单件）总重13.9681090。
压力容器重量计算公式
压力容器重量计算公式
首先，计算压力容器本身的重量，需要考虑材料的密度。
不同材料的密度是不同的，例如常见的钢材的密度约为7.85 g/cm³，而铝材的密度约为2.7 g/cm³。
可以通过容器的体积和材料的密度计算得到容器本身的重量。
例如，容器的体积为 V，材料的密度为ρ，则容器本身的重量 W = V × ρ。
其次，对于一些特殊形状的容器，如球形、圆柱形、圆锥形等，还需要根据具体的形状和尺寸来计算容器的重量。
以下是一些常见形状的容器重量计算公式：
1.球形容器
球形容器的重量计算公式为W=(4/3)×π×r³×ρ，其中r为球的半径，ρ为材料的密度。
2.圆柱形容器
圆柱形容器的重量计算公式为W=π×r²×h×ρ，其中r为圆柱的半径，h为圆柱的高度，ρ为材料的密度。
3.圆锥形容器
圆锥形容器的重量计算公式为W=(1/3)×π×r²×h×ρ，其中r为圆锥的底半径，h为圆锥的高度，ρ为材料的密度。
对于复杂形状的容器，可以将其分为多个简单形状进行计算，然后将其各个部分的重量相加。
此外，还需要考虑容器的附件重量，如法兰、支座等。
附件的重量可以根据附件的材料密度和尺寸来计算，然后将其与容器本身的重量相加得到总重量。
需要注意的是，上述公式都是理想情况下的计算公式，实际制造过程中还需考虑平均壁厚、焊缝、椭圆度等因素对计算结果的影响。
我的公式 压力容器重量计算
重量(kg)
110
10
7.85
159.319
不锈钢转化为碳钢重量 容积（算一只封头）
25
24.747793 内径(mm)
筒体壁厚
绕在圆台上的盘管 盘制上直径 2000
(封m头m)壁厚 （mm） 筒高(mm)
1400 16 16 3000
盘制下直径 80
直边高度 25
间距
80
比重
7.850
圆台盘制长度 509054.82 壳体重量 2185.4
12
筒高(mm) 8500
直边高度 比重
40 7.850
壳体重量(kg) 11641.9
设备容积m3 93.774
外表面积m2 94.1
内表面积m2 93.46
圆弧
半径
162353.7
弧长
16155.012
角度
5.701219
整数 0
英制 分子
3
分母 4
公制 19.1
顶 长度（mm) 8150
宽度（mm) 3000
孔1
比重
7.85
孔2
孔1
0.00
孔3
孔2
0.00
孔4
孔3
0.00
孔5
孔4
孔6
孔5
孔7
孔6
孔8
孔7
重量(kg)
孔8
已知面积求重量
重量(kg) 0.563
面积 厚度(mm)
6.72E+06 数量 16 总重
1 0.562688
密度
7.85
重量(kg)
843.41405
7 5903.898
高(mm)
厚度(mm) 比重
压力容器设备重量计算
压力容器设备重量计算压力容器是一种用来储存或运输气体、液体或粉末等物质的设备，其内部压力远高于大气压力。
压力容器在工业领域中广泛应用，如石化、化工、制药和食品工业等。
在设计和制造压力容器时，需要对其进行重量计算，以确保容器的强度和安全性能。
压力容器的重量计算涉及以下几个方面：1.材料的选择：压力容器通常由金属材料制成，常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的密度和强度不同，选择合适的材料有助于减轻容器的重量。
2.容器的几何形状：容器的几何形状对其重量有直接影响。
常见的容器形状有圆柱形、球形、锥形等。
通常情况下，球形容器是最节省材料的，但在实际应用中可能难以实现。
圆柱形容器是常见且较为容易制造的形状。
3.壁厚的确定：压力容器的壁厚是影响重量的重要因素。
壁厚的确定需要考虑到容器内部的压力、温度、材料的强度以及设计标准等因素。
通常情况下，壁厚越大，容器的重量越重。
4.附件和支撑结构：压力容器通常需要配备附件，如法兰、支撑脚、阀门等。
这些附件的重量也需要计算在内。
支撑结构的设计也需要考虑到容器的重量和安全性。
5.焊接和连接件：压力容器的焊接和连接件也会增加其重量。
焊接时需要添加焊条或焊丝，而连接件通常需要螺栓、垫片等。
这些都需要计算在总重量之内。
在实际计算压力容器重量时，通常会使用计算软件或程序进行，以提高计算效率和准确性。
这些软件或程序基于相关的设计标准和规范，考虑到上述因素进行计算。
为了确保压力容器的安全性能，除了重量计算之外，还需要进行一系列的设计校核和试验。
这些校核和试验包括压力试验、强度计算、疲劳寿命分析等，以确保压力容器在正常使用和意外情况下能够保持其完整性。
总之，压力容器的重量计算是确保其安全和可靠运行的重要环节。
在进行重量计算时，需要考虑到材料的选择、容器的几何形状、壁厚的确定、附件和支撑结构的重量以及焊接和连接件等因素。
通过合理的重量计算和设计校核，能够确保压力容器的强度和安全性能。
压力容器重量计算表
重 量 计 算
料
圆板(柱)体重量 46924.2 16
碳钢
1260 8 78.31 转换后重 量 kg 2001.38
面积mm
2
直径mm
厚或高mm
重量换算
外来重量kg
封头筒体
公称直径mm
3000 12 7200
3
2001.38
厚度mm
重量kg 5.89367
管子重量计算
重量kg
大直径mm 小直径mm
112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 筒体重量kg 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 总重量kg 圆 台(锥) 体 展 开 与 计 算 小直径 大直径 圆台高 厚度 斜边l1 圆锥斜 展开半 扇形圆 扇形面 边 l2 mm 径 l mm 心角 α Φ2 Φ1 h(mm) (mm) mm 积 m2 ° 63 145 60 4 72.67 55.83 128.50 203.11 0.0293 48.04 66.97 114 3 114.39 290.30 404.69 29.79 0.0426 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 管 子 需 开 孔 截 面 积 与 开 孔 数 量 之 关 系 管子数据 需开孔之数据 管子外径 管子内截 需开孔直 1倍面积 1.25倍面 1.5倍面积 厚度mm 2 mm 径Φ mm 孔数 积孔数 孔数 面积mm 76 3.5 3739.28 7 97 121 146
100立方0.2Mpa不锈钢储罐压力容器强度计算书
内筒体下段内压计算 计算单位 工程公司计算所依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 p c 0.52 MPa设计温度 t -196.00 ︒ C 内径 D i 3000.00 mm材料S30408(Rp1.0)# ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ]166.60 MPa 设计温度许用应力 [σ]t166.60 MPa 试验温度下屈服点 R eL 250.00 MPa 负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 0.00 mm 焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算计算厚度 δ = ct ic ][2P D p -φσ = 4.69mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 7.70 mm 名义厚度 δn = 8.00 mm 重量899.22Kg压力试验时应力校核压力试验类型 气压试验试验压力值 p T = 1.10p [][]σσt = 0.3900MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.80 R eL = 200.00MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 76.17 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [p w ]= 2δσφδe t i e []()D += 0.85302MPa 设计温度下计算应力 σt= ee i c 2)(δδ+D p = 101.56 MPa [σ]tφ 166.60 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格内容器上封头内压计算计算单位 工程公司 计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 p c 0.35 MPa设计温度 t -196.00 ︒ C 内径 D i 3000.00 mm 曲面深度 h i 750.00 mm 材料S30408 (板材) 设计温度许用应力 [σ]t166.60 MPa 试验温度许用应力 [σ] 166.60 MPa 负偏差 C 1 0.30mm 腐蚀裕量 C 2 0.50（封头加工减薄量） mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 气压试验 试验压力值p T = 1.10pt][][σσ= 0.3900MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.80 R eL = 200.00MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(eh eh i T KD p += 112.60MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000计算厚度 δh = ct ic 5.0][2p D Kp -φσ = 3.15mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 5.20 mm 最小厚度 δmin = 4.50 mm 名义厚度 δnh = 6.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量468.64Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [p w ]= eh i eht 5.0][2δφδσ+KD = 0.57705MPa结论 合格内筒下封头压力计算计算单位 工程公司 计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 p c 0.55 MPa设计温度 t -196.00 ︒ C 内径 D i 3000.00 mm 曲面深度 h i 750.00 mm 材料S30408 (板材) 设计温度许用应力 [σ]t166.60 MPa 试验温度许用应力 [σ] 166.60 MPa 负偏差 C 1 0.30mm 腐蚀裕量 C 2 0.90（封头加工减薄量） mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 气压试验 试验压力值p T = 1.10pt][][σσ= 0.3900MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.80 R eL = 200.00MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(eh eh i T KD p += 86.13MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000计算厚度 δh = ct ic 5.0][2p D Kp -φσ = 4.96mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 6.80 mm 最小厚度 δmin = 4.50 mm 名义厚度 δnh = 8.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量625.86Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [p w ]= eh i eht 5.0][2δφδσ+KD = 0.75440MPa结论 合格注：带#号的材料数据是设计者给定的。
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压力容器重量计算
压力容器是一种用来存储气体或液体的容器，其内部的压力高于大气压。
由于其特殊的设计要求和使用环境，压力容器的重量计算是非常重要的。
首先，容器材料是压力容器重量计算的重要因素之一、常见的容器材
料包括钢、铝和复合材料。
不同材料的密度和强度不同，会直接影响容器
的重量。
一般情况下，钢是最常用的压力容器材料，因为它具有良好的强
度和可靠性。
其次，容器形状也会影响压力容器的重量。
一般来说，圆柱形容器是
最常见的形状，因为它具有最高的体积-表面积比，可以最大限度地减少
材料使用量。
其他常见的容器形状包括球形和椭球形。
不同形状的容器，
其重量计算方法也不一样。
然后，容器尺寸也是压力容器重量计算的重要因素之一、通常情况下，容器的体积和质量成正比。
更大尺寸的容器需要更多的材料来支撑内部的
压力，因此重量也会更大。
另外，容器的壁厚也会影响重量计算。
壁厚较
大的容器更加坚固，但也会增加重量。
最后，容器应力也是压力容器重量计算的重要因素之一、压力容器内
部的压力会对容器施加应力，因此容器需要能够承受这些应力。
容器的设
计和材料选择需要根据容器的使用条件（如温度、压力等）来确定，以确
保容器的安全性和可靠性。
综合考虑以上几个因素，压力容器的重量计算通常遵循以下步骤：
1.确定容器材料和密度。
根据容器的使用条件和要求选择合适的材料，然后确定其密度。
2.确定容器形状。
根据具体应用需求选择合适的容器形状，如圆柱形、球形或椭球形。
3.确定容器尺寸。
根据容器所需容积和使用条件确定容器的直径和长
度（对于圆柱形容器）或者半径（对于球形或椭球形容器）。
4.计算容器壁厚。
根据容器的使用条件，使用相关的设计规范或者计
算方法来确定容器的壁厚。
5.计算容器重量。
基于容器材料、形状、尺寸和壁厚，使用适当的公
式或者计算方法来计算容器的重量。
需要注意的是，上述步骤中的具体计算方法和公式可能会因为应用领
域和国家或地区的具体规定而有所不同。
因此，在进行压力容器重量计算时，应该参考实际应用的相关标准和规范进行计算。
此外，为了确保容器
的安全性和可靠性，最好由专业工程师进行设计和计算，在实际使用前进
行必要的测试和验证。