金属材料力学性能检测的不确定度分析
金属拉伸试验测量不确定度评定方法
金属拉伸试验抗拉强度测量不确定度评定报告编制人：何去何从日期：2012.3.12四川宜宾普什铸造公司检测中心1 引言抗拉强度是金属材料的重要力学性能指标。
根据JJF1059-1999《测量不确定度评定和表示》及CNAS-GL05《测量不确定度要求的实施指南》,对同炉浇注的康明斯NG4缸体单铸试棒HT300(Φ20)的抗拉强度测量的不确定度进行了评定。
1.1试验依据：金属材料拉伸试验检测标准GB /T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》，1.2被测对象：康明斯NG4缸体,HT300，圆形试棒，试棒标称原始直径20mm。
1.3测量仪器：KQP-1000B型万能材料试验机(计量检定合格为 1 级,示值相对最大允许误差±0.30 %) ，计量检定合格的数显0～150 mm 游标卡尺。
1.4环境要求：试验一般在10～30℃的室温中进行,对温度要求较高的试验室温应控制在23±5℃,本试验在20℃条件下进行。
2 建立数学模型根据拉伸试验抗拉强度R m计算公式：Rm =2 4dFmRm——抗拉强度，MPaFm—最大试验力，KN；d—试棒原始直径，mm。
3 测量不确定度来源分析测量不确定度通常由测量过程的数学模型和不确定度的传播律来评定。
根据数学模型及试验条件，本试验考虑的不确定度来源及评定方法见表1。
π的不确定度可通过取适当的有效位而忽略不计，本试验中π取3.14159。
表1 不确定来源及评定方法4.1重复性引入的不确定度u rep( R m)相同一条件下,在KQP-1000B试验机上,按照GB/T228.1-2010标准连续测定8个同炉浇注的试棒，可认为是重复测定同一试样,测量结果列入表2 。
由表2可得：试样原始直径的样本均值d0 = 19.94mm ,最大力的样本均值Fm=94.01 KN ,抗拉强度样本均值R m =301 MPa ,据标准差计算公式，可算出本次试验的 u rep ( R m ) =3.00MPa .表2 原始直径d0、最大力Fm和抗拉强度Rm抗拉强度重复性测量引入的相对标准不确定度为：%997.0%10030100.31=⨯=u4.2试样直径测量引起的不确定度分量的评定圆柱形试样的标称直径d 0 为20 mm ,用0～150mm 数显游标卡尺测量。
金属材料硬度测试测量不确定度评定
金属材料硬度测试测量不确定度评估一、引言本文以洛氏硬度(HRC)测试为例，说明测量不确定度的评估方法。
同时也探讨测量不确定度能否视为测试实验室的最佳测试能力指标，并探讨当使用测量不确定度表示测试结果时，如何区分材料变异性和测量技术能量(包括测试方法、技术及设备能量)对测量不确定度的影响程度。
二、技术说明及分析不确定度来源硬度测试依其测量方法及指标的不同，在技术细节上稍有差异，例如布氏硬度是以荷重除以压痕的球面表面积来表示硬度大小；洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)则以荷重时所发生永久变形部份的深度来比较硬度的高低。
因此，评估测量不确定度时，不同方法及指标所须量取的数据各不相同，计算方法也不同。
但以目前常用的硬度测试机而言，测试过程中操作人员并不需要量取各个数据，尤其是数位型测试机，均由微处理机直接显示最后结果，操作者所需作的，就是依照标准程序备好试片、校正测试机、正确选择测试点和正确执行测试工作。
因此在测量不确定度上只能由最后测试结果执行统计分析，并加入其他非由统计而来的B 型不确定度评估而得。
以下以洛氏硬度（HRC ）为例，说明其评估程序。
三、不确定度的评估（一）、数据采集首先依据标准试片数量和以往的工作经验，将评估范围分成HRC20--40与HRC40--65两部分。
依标准作业程序在HRC20-40的标准试片读取六个数据，如表1所示。
表 1 HRC20-40标准试片硬度测试结果（二）、计算表1以标准值为X 轴，测试值为Y 轴，则相对于每一标准值X i 皆可计算出一个中间值为u i ,标准差为εI 的高斯分布，由所有的值所回归出一个线性式：式中， 为X i 相对于的期望值。
若已知样本为（X ，Y i ）;I={1,2……….n}，则回归线的最小平方参数估计值可由测试值到样本回归线的离差平方和求得，即： i bX a Y +=ˆY ˆ∑∑∑===--=-==n i ni i i i i n i ibx a Y Y Y e SSE 112212)()ˆ(则其变异数为 ， 取其正平方根 即为其标准差。
金属材料化学定量分析中不确定度评定
差不会超过1%。
分析方法建立起来也比较便利，产生的基体效应也比较低。
进行检测时要保证氩气纯度超过99.999%，观察高度为15mm ，光室温度为38±0.1℃，分析线为257.61nm 。
制备的低合金钢试样采用盐酸、硝酸混合酸进行溶解，进行稀释处理后达到一定体积，把雾化处理后的溶液置到发射光谱仪内，对锰元素分析线257.61nm 发射强度进行测定，再结合校准工作曲线进行强计算，从而得到低合金钢中的锰元素含量。
2.1.2 过硫酸铵银盐容量法该化学成分测定方法适用于测定元素含量在0.1%～3.0%的区间内，制备好试样采用稀酸过程地溶解处理，锰元素会在溶液中生成二价锰离子。
由于溶液中存在银盐接触剂，采用硫酸铵可以把二价锰氧化处理为七价高锰酸根，然后再应用氯离子把银盐进行沉淀。
采用标准溶液进行滴定，将七价锰还原处理为二价锰，根据消耗溶液体积对锰元素含量进行计算。
试验试剂由两种体积分数的硫磷混合酸、25%的过硫酸铵、氧化锌悬浮液。
针对钢中含铬量、是否含钨、含锰量来采取不同的操作方法。
2.2 低合金钢碳元素含量针对低合金钢中碳元素含量的测定，可应用直读光谱仪来进行分析与检测，再结合火花源原子发射光谱分析法来进行测定试验，试验用氩气纯度不低地99.999%，分析时流量值为3.5L/min ，内标准为Fe271.4nm ，实验环境湿度小于70%，温度为23℃，分析线为C193.09nm 。
在实验仪器分光室内，将制备好的试样与电极应用光源发生器激发，应用色散元件把光束实现光谱分解，对分析线、内标线强度进行测理，再结合校准曲线对测量元素含量进行分析。
制备的低合金钢样品需要保证无裂纹、缩孔，与分析样品在相同环境下进行制备，没有进行切割处理的样品需要将表面去除掉1mm 。
3 常用金属材料化学定量分析结果的不确定度评定3.1 光电直读光谱法测定碳含量的不确定度低合金钢中碳含量不确定度可采用光电直读光谱仪进行测定，按照标准要求来建立起数学模型，使输出量y 与输入量x 1、x 2…x n 建立起函数关系。
金属材料力学性能测试中存在的不确定度探讨
金属材料力学性能测试中存在的不确定度探讨摘要：在人们日常生产生活中，金属材料得到了十分广泛的应用，因此加强对金属材料力学性能探究十分关键，从而进一步提升金属材料的应用效果，为人们生产生活提供方便。
本文主要分析了金属材料力学性能的重要性，并提出几点金属材料力学性能测试中存在的不确定因素，以期能够为相关从业人员带来参考和借鉴。
关键词：金属材料；力学性能；测试；不确定度近年来，金属材料的使用体现在了社会的各个方面，小到日常出行，大到国防建设。
随着金属材料的应用范围不断拓宽，人们也加强了对金属材料的研究力度，不再仅仅只是停留在外观层面，而是对材料受力后表现出来的各方面能力进行测定，包括硬度、塑性以及疲劳强度等，从而在今后的使用中更好的根据材料性能进行选择。
一、金属材料力学性能的重要性不同特性的金属材料，所应用的作用也各不相同，如对于一些需要起到支撑作用的金属材料，应保证具备一定的强度；起到固定作用的金属材料，应具备一定的弯曲性；用于输送电能的金属材料，应具备较好的导电性；用于制作精密仪器的，应较为轻盈。
金属材料的广泛应用，为社会发展提供了不可替代的重要作用，影响着人类文明的进步与建设[1]。
（一）在军事工程中的应用作为一个国家建设的资本，军事工程同样也代表着国家的力量，因此世界各国都非常重视军事工程的建设。
随着社会不断发展，我国科学技术水平也越来越高，工业化的军事建设已经成为了必然的趋势，这就离不开金属材料作用的发挥。
无论是防御工程的建设，还是制备武器资源，都需要应用到金属材料，并且对金属材料的性能要求也相对较高。
因此，在军事工程建设中，加强对金属材料力学性能的检测，有利于了解各个工程效果的发挥，从而进行合理的应用。
（二）在生产生活中的应用金属材料在人们的生活与生产中，其应用范围就更广泛，如生活中常见的剪刀、锤子等工具，就是发挥了金属材料的力学性能而制作的。
在日常生活中，各种工具的制作需要发挥金属材料的不同性能，剪刀、锤子等主要是保证坚硬度，而菜刀等除了坚硬度外还要保证抗腐蚀性能。
钢材力学性能检验测量不确定度应用
关键词:测量不确定度;钢材力学性能检验;应用这几年来，随着我国社会经济的飞速发展，科学技术水平也得到提升，相应的产品科技含量和性能也变得越来越高，这就对相应的检测技术提出了更高要求，要采取有效地技术手段来对产品进行检测，其中测量不确定度就是对检测结果质量的一种定量表征，检测结果质量越低，说明水平越低，所以测量不确定度在钢材力学检测中的应用具有现实意义。
一、测量不确定度的来源测量不确定的来源主要有以下几点［1］。
第一，被测量对象。
被测量对象主要指接受测量的特定量值，简单来讲，就是对相应的钢材进行特定量值的测量，当然这也是需要对测量对象全面理解的前提基础上展开，因为如果对其定义不明确，是会造成测量结果产生误差的。
第二，测量设备。
测量设备主要是指，检测过程中所使用的设备工具，这也是测量人员需要充分考虑的因素，因为测量仪器也会对最终测量结果造成误伤。
第三，测量环境。
测量环境大多数是指实验环境条件，它也会影响钢材测量最终的结果。
第四，测量人员。
测量人员经验、技术水平、工作态度，也需要我们充分考虑在其中。
第五，测量方法。
测量方法的正确与否，也将影响着最终的测量结果，因此要采取合理测量方法对钢材力学性能检验。
二、测量不确定度的分类测量不确定度主要有以下类别。
第一类别，1A类别不确定度，其主要是指对同一个钢材进行多次重复测量，但最终所得的结果却存在着差异性，一般情况下，我们主要是围绕钢材测量列的算术平均值来评定结果，通过测量数据可以了解到，测量列中单次测量所获得的数据往往是不可靠性的，所以通常会运用贝塞尔公式计算，以此来提高测量数据结果的可靠性，这也是1A类评定不确定度的特点。
第二类别，2B类不确定度，在对钢材力学性能检验过程中，是不能够取得观测列并做统计分析的，当然也会由于时间不够、资源不足而难以获得，所以我们就需要根据有关数据信息资料，对钢材进行科学、合理地判断和评估。
三、在钢材力学性能检验中测量不确定度应用的必要性(一)钢材表面检验工作的开展过程中应用测量不确定度的必要性在对钢材进行质量检验的过程中，产品的外形尺寸是一个十分重要的检验部分，例如，在针对钢管类产品进行外形检验的过程中，定尺长度、外径、椭圆度、壁厚都是重要的检验指标。
材料力学特性参数不确定性评估分析
材料力学特性参数不确定性评估分析材料力学特性是指描述材料在外力作用下的变形和破坏行为的一系列物理参数，如弹性模量、屈服强度和断裂韧性等。
这些参数的准确性对于材料的设计和可靠性分析至关重要。
然而，由于材料的复杂性和测试技术的限制，这些参数往往伴随着一定的不确定性。
因此，评估和分析材料力学特性参数的不确定性成为了一个重要的研究领域。
为了评估材料力学特性参数的不确定性，我们首先需要了解不确定性的来源。
材料力学特性参数的不确定性主要包括实验测试误差、样品本身的随机性和参数模型的误差等。
实验测试误差是由于测试设备和操作不完善以及环境条件的影响而引起的。
样品本身的随机性是指材料的微观结构和组成在不同样品之间存在的差异，这种随机性会导致不同样品的力学特性参数有所偏差。
参数模型的误差是指建立材料行为模型时，由于模型选择和参数拟合等原因导致的误差。
评估材料力学特性参数的不确定性的一种常用方法是使用统计学方法。
通过对一组样品进行多次实验测试，得到一系列参数值，然后使用统计学方法对这些参数值进行分析，计算出平均值和方差等统计指标。
这些统计指标可以用来估计参数的期望值和标准差，从而描述参数的不确定性程度。
此外，还可以使用置信区间来表示参数的可靠范围。
例如，可以使用95%的置信区间表示参数的范围，即有95%的把握认为真实参数值落在这个区间内。
不确定性评估分析还可以通过建立模型来进行。
根据不同的应用需求，可以选取合适的模型来描述材料的力学行为。
常见的模型包括经验公式、统计模型和数值模拟模型等。
在建立模型时，需要考虑到模型的适用性和精确度，以及模型参数的确定性和不确定性。
对于模型参数的不确定性，可以使用敏感度分析和参数优化技术来评估和分析。
敏感度分析可以用来确定哪些参数对模型输出结果具有重要影响，从而在参数调整和优化过程中重点考虑这些参数的不确定性。
参数优化技术可以用来通过最小化模型预测值与实验结果之间的差异，来确定最优参数值和其不确定性。
金属拉伸试验不确定度分析
金属拉伸试验不确定度分析一、 概 述 1.1 目 的评定金属材料抗拉强度R m 测量结果的不确定度。
1.2 检测依据的标准GB/T228—2010《金属材料 室温拉伸试验方法》。
1.3 检测使用的仪器设备电子万能试验机，型号：LDS-50，允差：±1％； 千分尺，型号：0-25mm ，允差：±0.01mm ； 游标卡尺，型号：0-150mm ，允差：±0.02mm 。
1.4 检测程序金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度，计算截面积A ；然后用LDS-50电子万能试验机以规定速率施加拉力，直至试样断裂，读取断裂过程中的最大力F m ，使用R m =F m /A 计算出抗拉强度(R m )，在同一试验条件下，试验共进行2次。
二、数学模型表1 金属材料抗拉强度R m 检测原始数据Rm=17220/1.94/20.09=442试验中的影响因素包括厚度测量，宽度测量，拉力测量，温湿度，夹具滑动，试件的同轴度，加载速率等。
考虑厚度测量，宽度测量，拉力测量和加载速率的影响，忽略温湿度，夹具滑动，试件的同轴度影响，建立数学模型如下：ba Ff A F f R m .11== 式中：R m —拉伸强度； f 1—加载速率影响系数；A — 试件横截面积；a —试件厚度；b —试件宽度F —试件断裂时的拉力。
由于数学模型中仅包含输入量的积和商，则被测量R m 的合成方差为 u crel 2(R m )=u rel 2(f 1)+ u rel 2(F)+u rel 2(a)+u rel 2(b) 三、测量不确定度分量 （1）厚度测量，u rel (a)被测试件标称厚度为2.0mm 。
厚度测量的不确定度由两部分组成：千分尺的示值误差导致的不确定度和操作者所引入的测量不确定度。
a ） 千分尺示值误差导致的不确定度，u 1(a)千分尺的允差为±0.01mm ，估计其为矩形分布（均匀分布），则u 1(a)=301.0mm=0.0058mm b)由操作者所引入的测量不确定度，u 2(a)根据经验估计，由操作者引入的测量误差在±0.01mm 范围内，估计其为矩形分布（均匀分布），则u 2(a)=301.0mm=0.0058mm 两者合并后，得直径测量的标准不确定度为 u(a)=220058.00058.0 mm=0.0082mm 若以相对不确定度表示，则为 u rel (a)=0.0082/1.94=0.4227% （2）宽度测量，u rel (b)被测试件标称宽度为20mm 。
材料力学教学实验中的不确定度分析
材料力学教学实验中的不确定度分析材料力学教学实验中的不确定度分析关键词材料力学实验，不确定度1 引言目前越来越多的高等院校工程力学实验室引进微机控制电子式万能试验机，用于材料力学性能教学试验，如测定金属材料的上下屈服强度、抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等。
我校工程力学实验室2003年购进10台微机控制电子式万能试验机，用于本科生材料力学教学实验。
但如何评定材料力学性能测定中的不确定度，对材料力学教学实验有重要意义。
作为材料的拉伸、压缩和弯曲等力学性能测定，其测量不确定度受诸多因素的影响：如材料的均匀性；试样的形状和制备方法；试样的夹持方式；试样的加载同轴度；试样尺寸的测量、引伸计标距、力和变形测定的误差；试验机的数据采集速率及试验软件；试验温度、加载速率等等。
上述影响测量不确定度的诸多因素可分为两类：一类是与材料无关的参数，如力、变形（位移）、试样标距和横截面积的测量误差，采样速率和试验软件的影响；一类是与材料有关的参数，如材料的均匀性、试验速率（应变速率或应力速率）带来的影响。
本测量不确定度分析主要针对与材料无关的参数。
弹性模量是材料最稳定的常数，但影响其测量不确定度的误差因素也最多。
下面以测定拉伸弹性模量E为例给出测量不确定度评定与表示（即误差分析）,其它力学性能的测量不确定度也可按类似方法进行评定与表示。
2 测量方法和数学模型2.1 测量方法在材料力学实验的拉伸试验中，一般采用圆形截面试样，利用微机控制电子式万能试验机以受控的速率对试样施加拉力，用引伸计测量试样标距内的伸长，绘制（测量）试样拉伸过程中力和变形曲线，以测定有关力学性能。
如上屈服强度ReH、下屈服强度ReL和抗拉强度R m仅取决于力和试样横截面积的测量误差，而规定非比例延伸强度Rp和弹性模量E的测定却取决于力、变形、标距和试样横截面积的测量误差。
表1给出GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T 8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）》规定的测定拉伸试验数据的最大允许测量误差。
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金属材料力学性能检测的不确定度分析
摘要：通过将金属材料的力学性能测试工作加以落实，可以实现对测试量的
合理分类，明确直接量和间接量的差异，针对测试量的数值根源展开科学的判断，对于直接量不确定度来源合理地区分出不同的部分。
间接量的所有不确定度分析
应该建立在直接量所具有的不确定度分析基础上，在对间接量展开合理的获取时，明确相关影响因素产生的特殊情况，最终合成所有不确定度分量，求取间接不确
定度。
关键词：金属材料；力学性能；检测试样；取样与制备
一、金属材料力学性能测试不确定度的评定因素
（一）金属材料的拉伸试验
当前，我国力学性能检测中比较常见的方式就是拉伸试验，其
中的各项拉伸性能指标就作为金属材料中较为重要的测试信息之一。
那么，金属
材料力学性能检测中的拉伸试验就要对其中的塑性指标、各项强度等加以确定。
其实这就是体现金属材料力学性能的重要参考数据之一。
这样的试验方式就可以
高效地应用万能试验机这类设备。
同时，金属材料拉伸试验在操作过程中往往不
会过于复杂，能够在直观的视角下对材料的受力状态下的弹性阶段、塑性阶段以
及断裂阶段中的变化进行研究。
此外，有关金属材料力学性能检测技术人员在实
验中也发现并得出其中力学性能标准的可靠性，并以此为前提，真正地完成检测
过程。
我国目前也对拉伸试验方法进行研究，规定了专业的标准和制度，最终有
效地提高了金属材料拉伸试验的效率等。
（二）金属材料的扭转试验
当前，我国金属材料力学性能检测人员在完成扭转试验方法的
过程中，应当在保障扭转力作用良好的前提下对试验的受力、变形情况进行研究。
第一点，金属材料力学性能检测人员需要对材料具体的破损程度进行研究、观察，以此来确定材料中的各种指标等，并明确指标的极限值。
这时，金属材料试件在
承受扭矩压力的过程中，就要材料等进行检查，更要使材料处于纯剪切应力状态下，并成为新的一种应力状态。
（三）冲击操作时的影响
冲击操作测试是一种常用的手段，在特殊的领域较为常见，炮弹的爆炸以及子弹的冲击等，均能直接对金属材料产生明显的冲击效果。
在军用金属材料的设计问题上，人们一般是借助于改变冲击接触面积和改变金属性质的手段，使得抗冲击能力明显强化，保证其基本的安全性能。
若是冲击的接触面较大，实际的抗冲击能力也就越明显。
通过适当更改金属微观粒子排列的方式，能够提升基本的抗冲击能力，促使抗冲击效果更加优良。
在一些特殊的领域所运用到的材料中，对于部分易受到冲击的材料，常常使用了经过改造的特殊金属材料，由此保证耐冲击效果显著，同时还可适当延长其使用的寿命，促使安全性稳步提升。
（四）弯曲操作时的影响
在具体的弯曲操作测试中，金属力学性能测试情况存在着显著的差别，原因是操作方面存在着多种干扰因素。
在某些领域，弯曲操作法较为常用，主要判断金属材料在爆炸时实际能够承受的冲击波能力。
金属材料的抗弯曲能力，多是受到两个方面的影响，首先是温度，在高温情况下，金属的抗弯曲能力明显下降，在低温情况下，金属便会变脆，不易发生弯曲的问题，使得部分金属材料在受力情况下直接折断。
其次是夹持的方法，若是夹持的手段不一，金属材料的抗弯曲程度不同。
二、金属材料力学性能测试不确定度的评定方法
（一）直接量评定
针对直接量进行合理评定的时候，一般需要综合分析多个方面的问题：测量阶段引入的不确定度和测量系统自身实际携带的不确定度等，均是需要重点考虑的问题。
在具体实践的阶段，将金属材料室内的温度拉伸试验中的最大力作为案例分析，其合成标准不确定，通常是由最大力数值引入特定的不确定度，测试系统自身的示值反映出的不确定度和测力计的不确定度共同构成了温度拉伸试验中
的最大力。
依照相关的试验设备差异分析，试验分度盘的误差以及示值等误差情况，均能直接影响到金属材料的力学性能不确定度，需要针对具体的情况，展开
科学化的分析，进行合理的判断。
微机控制试验设备时，示值以及分辨率的不确
定度来源相对明确，但是因正常情况下误差出现的概率较小，可以将其忽略不计。
对于部分表盘试验设备来说，不确定度的来源较为广泛，如工作人员在进行数据
整合时的失误以及试验机度盘上的误差等，均能直接影响到最终的结果。
通常而言，硬度试验设备往往是经过了合理化的测试标准硬度块进行检定，所以测试标
准硬度的获取，为试验工作的开展奠定了坚实的基础。
（二）间接量评定
通常来说，间接量的数据信息展示，多是通过相关的工作人员开展直接量测
试所获取，经过了科学的计算和分析过程，将结果呈现到位。
正常情况下，如果
能够对间接量内容展开合理化的评定，相关的工作人员可以适当地借助于相应的
步骤展开基本操作：首先，对基本情况展开有效的评定。
在这个评定的过程中，
需要清楚地了解直接量的影响因素以及间接量影响因素等多个指标。
其次，适当
地运用相关的公式展开合理的计算。
在这个具体计算的时候，应该对相关的不确
定量进行科学的归类和整理。
依照基本的实践研究证实，间接量多是涵盖着四项
力学性能，相关的工作人员能够依照圆形截面试验展开有序的计算和分析，以此
获取可靠的数据结果。
在具体计算的时候，若是圆形截面呈现出矩形的状态，则
应该对量的指标展开科学的更换处理，同时还应该依照实际的情况加以判断。
（三）误差评定
在相对正常的情况之下，测试数据一般可以划分出直接量和间接量两种主要
的类型。
直接量的试验信息为间接量试验的开展奠定了坚实的根基，其能够和测
试的结果产生直接关联。
因此，直接量的探索和分析体现出现实意义，具有十分
深远的价值。
在测定直接量的时候，力学一般可以从以下几个方面展开，由此保
证测量的结果符合实际的情况。
1测量工具
所谓的测量工具，一般是为测量工作开展所提供的指定工具，其能够为测量
工作的开展提供相对可靠的保障，也能为具体结果的获取提供可靠的支持。
需要
保证测量的工具拥有较高的精准度，甚至需要使其达到最高标准。
2测量基准
其主要是依照测量工具诞生的一种概念，根据大量的实践结果表明，工具本
身的精准度会在测量基准之下。
在具体实践的阶段，运用测量基准对测量工具加
以评定的时候，工作人员通常会习惯性地将测量基准数值作为真值进行处理，若
是状况条件相一致，在测量基准值和测量工具值对比的过程中，能够获取两个数
值的差值，如果此差值处于合理的范围内，可以分析出测量工具的精度符合一定
的标准，反之，则不符合相关的规定。
在运用测量工具针对测量的对象进行分析
的时候，实际获取的差值会存在着明显的误差区间，如果再考虑测量设备实际存
在的分辨率问题，则具体测量出的数值误差区间会明显增大，这些问题需要引起
相关人员的关注，由此制定出科学化的针对性策略，确保测量的误差能够控制在
合理的范围之内。
结束语
综上述，金属材料的力学性能测试中不确定度评定的各类研究报告较多，在
相关的报告中，金属室温拉伸以及金属硬度实验属于相对常见的测试种类。
在现
阶段的发展进程中，测试的方法逐步优化，现已出版了最新的金属室温拉伸测试
手段和硬度指标，此类标准重点是将金属材料进行的不确定度评定视为说明实例，在具体操作时存在着诸多需要注意的问题。
参考文献
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(物理分册). 2019(02)
[2]关于金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性[J].刘卫国. 新疆
有色金属. 2019(02)
[3]探讨金属材料力学性能检测试样的取样与制备分析[J]. J.H.李益民.王金瑞. 国外舰船技术(材料类). 1982(06)。