磁力泵培训资料
磁力泵基础知识.
4 磁力泵运行注意事项
4.2 防止退磁 ：
a.磁力矩不可设计得过小。 b.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度 超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电 阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便 温度超限时报警或停机。
4 磁力泵运行注意事项
4.3 防止干摩擦
a.严禁空转。 b.严禁介质抽空。 c.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间 不得超过2min，以防磁力传动器过热而失 磁 d.保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定 流量的10％。
密封形式
• 由于泵轴、内磁转子被泵 体、隔离套完全封闭，将 动密封转化为静密封，从 而彻底解决了“跑、冒、 滴、漏”问题，消除了炼 油化工行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密 封泄漏的安全隐患，有力 地保证了职工的身心健康 和安全生产。
密封垫片
2 磁力泵的基本构造
2.1永磁体 由稀土永磁材料制成 的永磁体工作温度范 围广(-45－400℃)， 矫顽力高，磁场方向 具有很好的各向异性， 在同极相接近时也不 会发生退磁现象，是 一种很好的磁场源
6.1 泵流量或压力不足 ：
a.泵转向不对——改变转向 b.入口过滤器堵塞——清理过滤器 c.叶轮或口环磨损——更换叶轮或口环 d.泵内截留空气——充分排气
6 磁力泵常见的故障原因及处理方法
6.2 电机电流高
a.轴承损坏——更换轴承 b.泵内杂质或物料聚集——将杂质或物料清 理干净 c.流量过高——调节流量
6 磁力泵常见的故障原因及处理方法
6.3 噪音及振动过大
a.泵转向不对改变转向 b.联轴器对中不良按照要求重新对中 c.外磁缸没有正确固定在驱动轴上将外磁缸 安装到位，顶丝拧紧 d.滚动轴承损坏更换轴承 e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓， 消除共振缺陷
磁力泵基础知识
1、泵不能开动 ⑴泵内有异物→清除异物 ⑵泵轴承内杂质聚集被卡住→解体清洗 ⑶内外磁转子隔离套摩擦→解体检查 ⑷电气故障→检查电器元件
磁力驱动离心泵的故障处理
2、动力端噪音大 ⑴轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑵联轴器对中偏差大→按检修规程重新对中 ⑶润滑不良→更换润滑油 ⑷驱动侧平衡超标较大→找平衡
磁力驱动离心泵的检修
零部件的检查与组装调整 1．零部件的检查 ⑴泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀 ⑵内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等 ⑶隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在对采用金属材料的隔离套必要时要进行探伤以保证具有的耐破裂压力和安全系数 ⑷轴承在超过磨损界限后便会引起泵振动因此检修时应对轴承的内外表面进行检查确认轴承无划痕且与轴的配合间隙在规定的范围之内 ⑸轴应无伤痕和腐蚀其直线度要符合使用说明书要求
磁力驱动离心泵的故障处理
3、介质端噪音大 ⑴叶轮与壳体摩擦→解体调整间隙 ⑵轴套、轴颈磨损超标→更换轴套、轴 ⑶外磁转子没正确固定于驱动轴→重新装配外磁转子 ⑷轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑸泵内有异物→清除异物 ⑹产生汽蚀→调整工艺操作 ⑺来液不稳定→调整工艺操作
磁力泵零部件
4．轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等泵内轴由滑动轴承支撑由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的润滑性比较差因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作常用的轴承材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等 5．联轴器 联轴器与有密封泵一样采用挠性联轴器 6．电动机 电动机与有密封泵一样采用标准电动机
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0．25mm最大径向跳动不超过0．50mm同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙见下页图使其符合使用说明书要求 ⑵对于滑动轴承止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求没有要求时不能大于1mm轴承径向间隙应符合要求如果间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动
《磁力泵、计量泵、螺杆泵基础知识》概要
计量泵概述
• 计量泵：又称加药泵、比例泵、可调 式容积泵；是一种流量可在动态和静 态均能进行调节的容积式往复泵。它 广泛应用于需要计量精确，配量可调 ，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液 态介质的生产工艺流程中。
计量泵概述
• 计量泵是通过改变泵行程、泵速来调 节流量 • 计量泵可以从零流量至额定流量范围 内任意调节，且排出流量不受排出压 力的影响 • 计量泵可以起到泵、流量计、和控制 器的作用
炼油厂的化学注入装置
水 处 理 厂 的 化 学 加 药 装 置
塑料制品厂加温加药注入装置
电 厂 化 学 加 药 装 置
计量泵运行原理
• 隔膜泵泵头划分成3个工 作腔：输送腔（A），与 输送的介质接触，液压腔 （B）及储油腔(C)。输送 腔与液压腔被塑料膜片 （27）隔开，这意味着输 送腔与外界大气是完全密 封的。 • 在液压腔和储油腔之间由 柱塞（2）组成、组合阀 （50）、补油阀（29）及 控制阀（98）隔开。
磁力泵的优点
• 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点： • 1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避 免了介质泄漏。 • 2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 • 3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触 和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减 振作用，减少了电动机振动对泵的影响和 泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 • 4.结构简单、维修简便。
磁力泵的优点
•
(5)振动和噪声小。磁力驱动泵的磁力驱动传递 振动小、产生噪声小、运转平稳，因此可延长泵的
运行周期。
•
(6)电机过载保护作用。泵在运行时，如果发生 过载，泵的内外磁转子会自动作相对滑脱运动，泵轴或 电机不会被损伤和烧坏。 • (7)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却 回路利用自身工作介质进行冷却，泵体温度保持 在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力 驱动器、隔离套等部件进行外加冷却系统。
磁力泵技术交流资料共57页文档
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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磁力泵操作介绍文本(改)
第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
《泵基础知识培训》ppt课件
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
磁力泵技术讲座
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
连接架
电机
CM系列磁力泵典型结构
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子 悬架部件
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
连接架
CM系列磁力泵典型结构
悬架部件 外磁转子 隔离套 内磁转子 泵体
连接架
滑动轴承
泵体
泵盖
叶轮
滑动轴承
CM系列磁力泵无泄漏原理
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
磁力泵的发展史
磁力泵起源于1947年的英国HMD公司。1950年第 一台无填料密封的磁力泵交付使用。 七十年代末、八○年代初。我国开始磁力泵的研制 开发工作，局限在几个大型科研院所。 八○年代末、九○ 年代初。南方江浙一带出现小 型磁力泵生产厂家。生产小功率塑料磁力泵。 九○年代后期，出现大功率磁力驱动泵生产厂家。 如克隆集团、杭州大陆、海密梯克等。 据沈阳水泵厂情报处提供：国外磁力泵的应用达到 泵使用总量的30%，国内不足2%。磁力泵在一定 范围内有取代普通泵和其它无泄漏泵的趋势。
滑动轴承及推力轴承：
• • • • 碳石墨 增强聚四氟乙烯 陶瓷碳化硅 硬质合金
永磁体
• 钕铁硼 • 钐钴2：17
CM系列磁力泵的主要特点： 系列磁力泵的主要特点：
磁路设计采用“组合式拉推磁路”，磁效率 高。 具有先进的自身冷却循环系统。 具有先进的轴向力自平衡系统。 合理的轴承跨距选择，运转平稳、震动小、 噪音低。 合理的选择轴承材料，整机使用寿命长。 合理的选择隔离套材料，提高整机效率。 整机结构分为直联与非直联两种，拆装方便、 简单。
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆盘型磁力联轴器：
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①增高液面
②吸人管路堵塞或漏气
②检修吸人管路，进行堵漏，除漏
③螺杆与泵套磨损
③磨损严重时应更换零件
④安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 ④调整弹簧、研磨阀瓣与阀座
⑤电动机转速不够
⑤修理或更换电动机
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单螺杆泵常见故障和排除
4.轴功率急剧增大： ①排出管路堵塞 ②螺杆与泵套严重摩擦 ③介质黏度太大
输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的流体不适用。一般流量大，扬程不高。
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泵培训资料
常见故障及分析
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磁力泵
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磁力泵结构图
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泵培训资料
磁力泵结构图
• 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不 会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮 、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
• 9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：
• 1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特 点。
开式
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半开式
闭式
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优点：
1、流量连续均匀，基本无脉冲现象。工作平稳，使用的流量范围大。 2、转数高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简单紧凑，可串联多级，尺寸
小、造价低。 3、对杂质不敏感，易损件少，维修方便。 缺点： 1、没有自吸能力，启动时要充满液体，有汽蚀现象。 2、对于供应小流量、大压头的不适宜，不适合高粘度。 使用范围：
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磁力泵培训资料
磁力泵是一种采用磁性耦合传动的无泄漏密封泵，广泛应用于
化工、制药、冶金、电力等工业领域。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无泄露等优点，因此备受关注。
为了帮助大家更好地了解磁力泵以
及其在工程中的应用，本文将从磁力泵的原理、结构和应用领域等
方面进行详细介绍。
一、磁力泵的原理
磁力泵主要由封闭式泵壳、静磁环、动磁环、轴承、液体进出
口等组成。
静磁环设在泵壳内，动磁环设在泵轴上。
当外部电动机
带动泵轴旋转时，静磁环和动磁环之间会产生吸引力，从而使泵轴
转动。
由于磁力传递作用，泵轴与泵壳是完全隔离的，避免了密封
处的泄漏问题。
这种结构使磁力泵具有了无泄漏、无污染的特点，
适用于输送易燃、易爆、有毒、有害等液体。
二、磁力泵的结构
磁力泵由泵体、磁力传动部分和电机等组成。
泵体一般由金属
材料制成，如不锈钢、铸铁等。
泵体内部设有叶轮和泵轴，其中泵
轴是与电机相联动的部分。
磁力传动部分由静磁环和动磁环组成，静磁环安装在泵壳内部，动磁环则与泵轴相连。
泵轴和泵轴套通过轴承进行支撑，使得泵轴与磁力传动部分隔离。
电机通过轴承驱动泵轴旋转，使液体被抽吸入泵壳内，并通过叶轮的作用被排出。
三、磁力泵的应用领域
1. 化工行业：磁力泵具有无泄漏的特点，适用于输送对环境要求高的化工介质。
常见的应用场景包括输送酸碱溶液、盐酸、氢氟酸等。
2. 制药行业：磁力泵不会造成交叉污染，适用于制药工艺中的输送药液、制剂等。
3. 冶金行业：磁力泵适用于输送高温、高浓度的金属溶液、酸碱液体等，具有高效、可靠的特点。
4. 电力行业：磁力泵可用于输送循环水、冷却水等，适用于电力厂、发电站等场所。
四、磁力泵的优缺点
1. 优点：
- 无泄漏：采用磁性耦合传动，彻底解决了传统密封泵的泄漏
问题。
- 无污染：内部密封部件完全隔离，避免了泵介质污染。
- 高安全性：无泄漏、无污染的特点使得磁力泵在输送腐蚀性
液体时更安全可靠。
- 节能环保：磁力泵采用磁力传动，无需使用轴承和密封装置，节约能源。
2. 缺点：
- 成本较高：磁力泵的制造工艺复杂，材料成本较高，导致产
品成本相对较高。
- 需定期维护：磁力泵的运行需要定期检查轴承、动磁环等部
件的磨损情况，并及时更换。
综上所述，磁力泵作为一种无泄漏、无污染的泵类，广泛应用
于化工、制药、冶金、电力等行业。
通过磁性耦合传动，磁力泵解
决了传统泵类的安全性和环境保护问题，为各个领域的工程提供了
可靠的装备选择。