木材加工粉尘防爆安全检查表
涉爆木粉尘企业现场安全检查表
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系 统不得互联互通，除尘器不得设置在厂房内部（5分）
3.处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上， 严禁正压吹送粉尘。 （2分） ★
3.按规定定期开展职业卫生检测，对从事可能导致职业病危害的劳动者，组织上岗前、在岗期间和 离岗时的职业健康检查。 有毒、有害作业职工每年至少体检一次， 并建立职工职业健康档案。 （2分）
4.木粉尘、危险化学品使用场所和仓储区域不得设置办公室。 （2分）
检查 项目
检查要求
得分
扣分内容
除尘
系统
安全 （36分）
5.制定粉尘清扫制度并有定期清扫记录，作业现场积尘及时清理，不得使用正压吹扫。 （2分）★
6.企业为作业人员提供符合国家标准或行业标准的防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用品，并 教育、监督作业人员按照使用规则佩戴、使用。 （2分）
7.生产车间和仓储场所应张贴“严禁烟火”等安全警示标志。 （1分）
机械 安全 （8分）
6.电气设备设施应张贴“当心触电”等安全警示标志。 （2分）
消防
安全 （10分）
1.粉尘爆炸危险场所不应设置在非框架结构的多层建构筑物内，应与居民区、员工宿舍、会议室等 人员密集场所有足够安全距离。 （2分）
2.粉尘涉爆生产区应与其它作业区，按防火分区进行隔离，墙体耐火等级符合要求。 （3分）
3.生产布局应合理，消防通道应畅通，有足够的安全出口、应急照明和疏散指示标志。 （3分）
9.除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。 （2分）
粉尘企业安全生产检查表(适用金属、木、粮等)
检查方法 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场
目前状态 是 否 N/A
问题或整改建议描述
整 改 完成 完成时间 状态
机械、电气 所有电气设备必须配置有效的过载和短路保护 设备 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳 现场无拉私乱接的临时电线、增加设备 安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置 除尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不 少于6米；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小 于3米； 回收的粉尘应储存在独立干燥且远离点火源的场所 所有产尘点的通风系统均应装设吸尘罩，风管中不应有粉 尘沉降 建立包括除尘系统、生产场所的定期粉尘清洁制度；生产 场所应每班按规定检查和规范清理，定期对除尘系统进行 清理；清理时应当采用不产生火花、静电和二次扬尘等方 法 收尘器与进出风管及卸尘装置，提升机、输送设备及管路 等有非直接相联时，应用导线进行跨接； 防雷防漏电 对有漏电和产生静电风险的设备、料仓、机架、管道、电 静电及接地 缆管等非带电裸导体、静电和非静电导体应有接地措施， 并应单独与接地体或接地干线相连。不使用工作零线接地
26
查现场
检查组织部位：
2
序号
防火措施 检查项目
检查内容 检查要求 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用消防器材、干砂、 覆盖剂和个人劳动防护用品，铝镁等遇湿蜡质燃金属粉尘 灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。 必须配备铝、镁、锌、钛等金属粉尘生产、收集、贮存的 防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃 与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度应低于相 应粉尘的最低着火温度 工艺设备如使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑 保护装置 能自燃的热粉料，贮存前应先降温冷却到正常贮存温度； 大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监 测； 企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员 掌握相关应急预案内容 企业应当根据应急预案定期开展应急演练活动，并有记录 生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检 维修作业；严禁交叉作业 需要在生产场所和对除尘系统设施进行动火作业时，必须 事先经安全负责人批准并取得动火作业许可证
粉尘防爆安全管理安全检查表
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收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Ω
24
收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03Ω
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明火作业应按相关条款执行
以上检查依据《铝镁粉加工粉尘防暴安全规程》、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》、
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采暖管道和散热器及其连接处，不应有漏水、漏气现象发生
16
除尘器系统保持良好的电接触并接地
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除尘器显示仪表及超温报警装置完好有效
18
生产人员禁止贴身穿用化纤材料制做的衣裤
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收尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不高于3%
20
应避免收尘器内部零件碰撞、摩擦
21
收尘器宜在负压下工作
22
相关条款要求。记录为手写。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
6
厂房内有无漏水现象且相对湿度不得超过75%；雷、雨、风天气应关闭门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬
7
门、窗框架金属材料有无损坏
8
地面或平台有无积尘接缝
9
清扫、维修工具是否为防暴工具
10
明火作业是否按要求进行
11
粉尘容器是否为不产生火花的金属材料制作，且加盖密封完好
12
轴承密封完好
13
各项接地完好
14
泄爆口是否完好，有无遮挡
粉尘防暴安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：序号检查内容检查法检查记录文件查阅
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表随着工业化程度的加深，各种生产企业中，尤其是粉尘密集的行业，如面粉加工、化工、木工等，爆炸事故时有发生。
因此，粉尘防爆安全成为了极其重要的一环。
本文将就粉尘防爆安全进行检查，以保障生产过程中的人员和财产安全。
1. 通风设施检查通风设施是防止爆炸的关键设备之一，其正常的使用可以让粉尘存量降到极低的程度。
在进行通风设施检查时，需要注意以下几点：1.检查通风设施的通风量是否符合要求，若不符合要求需要及时维修或更换；2.检查通风管道的密封性是否良好，避免粉尘从管道中泄露出来；3.检查通风系统的集尘原理是否合理，是否真正起到防止粉尘飞散的作用；4.定期对通风设施进行清洗和维护，防止堵塞影响通风效果。
2. 电气设备安全检查电气设备也是一项重要的防爆设备，其安全使用可以避免火花等问题，从而降低爆炸风险。
在进行电气设备安全检查时，需要注意以下几点：1.检查电气设备的接头是否紧固，电线是否损坏磨损；2.检查线路是否良好接地，避免电击等问题的出现；3.检查电气设备的开关是否正常，是否需要更换或维修；4.检查电气设备附近是否有易燃物质，如有需要及时处理清理。
3. 作业人员防护检查作业人员的安全防护也是一项非常重要的工作。
在进行作业人员防护检查时，需要注意以下几点：1.检查作业人员是否配备了防尘口罩、安全鞋等安全防护装备；2.检查作业人员是否了解安全操作规程，是否知道如何应对意外情况；3.检查作业人员是否经常接受安全培训和教育，是否知道如何保护自己的安全；4.检查作业人员是否进行个人清洁，避免粉尘对身体的影响。
4. 环境清洁检查环境清洁也是非常关键的一步，只有保持环境清洁，才能降低粉尘的存量，有效防止爆炸。
在进行环境清洁检查时，需要注意以下几点：1.定期对生产车间进行彻底清洁，清除积尘、碎屑等降低粉尘存量存在；2.检查作业人员是否遵守“清洁生产”方针，是否及时清理自己的工作岗位；3.检查清洁设施是否齐全、可靠、有效，如有问题及时维修。
粉尘防爆安全管理检查记录表 安全生产规范化资料
（模块/部门） 粉尘防暴安全管理检查记录表【适用于所有生产模块】 检查日期: 检查部位: 编号:DKAQ-A ＱJC 【日常】-２016-０２检查方法序号项目检查内容文件查阅现场检查检查记录1打磨机应为压缩气体驱动。
2砂纸更换-应根据打磨轮供应商要求定期更换打磨的砂纸，无砂的砂纸易于导致着火。
3打磨过程中应及时清扫夹具、支撑网、打磨柜内壁和打磨台面的粉尘。
4粉尘点燃能量小于1０0ｍＪ或铝镁钛等粉尘的粒径小于１0０μm 时,进入可燃粉尘场所的人员应穿戴防静电个体防护装备。
5企业应建立设备、设施检修作业制度和台账。
所有检修作业应记录并存裆。
６企业应配备用于维护和维修作业的防爆工具7维修前应彻底清扫作业区域地面、墙面、设备上、设备内的粉尘。
①如果地面粉尘难以清扫，应在维修作业区域洒水。
②如果金属粉尘厚度超过1㎜，不应在粉尘上洒氷。
ﻫ③可燃金属粉尘区域应保持通风良好，防止氢气积累8维修作业过程中,拆除其内有粉尘的设备、管道时,应采取防止粉尘飞扬的措施。
９维修作业过程中不应敲打设备和管道10工艺设备及其检维修动火作业应在安全区域进行。
如必须在可燃粉尘危险场所动火维修，应进行风险分析并经过企业安全主管审批１电气设备爆炸性粉尘环境内,有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的1过负荷保护。
1２在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。
如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点,局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。
13电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
在爆炸性粉尘环境,电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。
１4敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
15爆炸性粉尘环境20区、21区内电缆线路不应有中间接头。
16爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
爆炸性粉尘环境22区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线,但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
木材加工企业安全检查表
3
4
5
6
序号 检查项目
检查内容
检查结果
7
室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时， 可布置成枝状；环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当 其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量；环状管道应用阀门分成 若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个；室外消防给水管道的最小直径不应 室外消防 小于100mm 给水管道 室外消防用水量超过30 L/s的工厂、仓库消防用电，应按二级负荷供电 的布置 消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能 保证消防用电，其配电设备应有明显标志。消防用电设备的配电线路应穿管保护。当 暗铺时应铺设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明铺时必须穿金属 管，并采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不采取穿金 属管保护，但应铺设在电缆井沟内 室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠 近十字路口；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m；室外消火栓的间距 不应超过120m；室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以 室外消火 内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓；室外消火栓的数量应按室外 栓的布置 消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算；室外地上式消 火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；室外地下式消火栓应 有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志
8
室内没有生产、生活给水管道，室外消防用水取自储水池且建筑体积不超过5000m3的 建筑物，可不设室内消防给水。室内消火栓超过10个且室内消防用水量大于15 L/s 时，室内消防给水管道至少应有两条进水管与室外环状管网连接，并应将室内管道连 室内消防 成环状或将进水管与室外管道连成环状。当环状管网的一条进水管发生事故时，其余 9 给水 的进水管应仍能供应全部用水量。室内消防给水管道应用阀门分成若干独立段，当某 段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。高层建筑室内消防给水管道上 阀门的布置，应保证检修管道时关闭的竖管不超过一条，超过三条竖管时，可关闭两 条。阀门应经常开启，并应有明显的启闭标志 设有消防给水的建筑物，其各层（无可燃物的设备层除外）均应设置消火栓 室内消火栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。建筑高度 小于或等于24m时，且体积小于或等于5000m3的库房，可采用1支水枪充实水柱到达室 内任何部位。水枪的充实水柱长度应由计算确定，一般不应小于7m 室内消火栓栓口处的静水压力应不超过80m水柱，如超过80m水柱时，应采用分区给水 系统。消火栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施 消防电梯前室应设室内消火栓 室内消火栓应设在明显易于取用地点。栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或 室内消火 与设置消火栓的墙面成90°角 栓 室内消火栓的间距应由计算确定,一般木材加工企业内消火栓的间距不应超过50m 同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。每根水带的长度不应超过25m 设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓 高层工业建筑和水箱不能满足最不利点消火栓水压要求的其他建筑，应在每个室内消 火栓处设置直接启动消防水泵的按钮，并应有保护设施 面积超过1500m2的木器厂房应设置闭式自动喷水灭火设备；单台容量在40MW及以上的 可燃油油浸电力变压器；单台锅炉蒸发量超过2t/h的燃油锅炉房宜设蒸汽灭火系统
木材企业安全检查查表（三篇）
木材企业安全检查查表1. 企业机构及管理体系- 是否建立完善的安全管理机构和体系？- 是否明确各级安全管理人员的职责和权限？- 是否进行过员工安全教育和培训？- 是否建立了安全生产责任制和考核机制？2. 生产设备与工艺流程- 生产设备是否符合国家安全标准和要求？- 是否定期检修和维护设备？- 是否建立了设备隐患排查制度？- 工艺流程是否存在安全隐患？3. 物料管理- 是否建立了物料管理制度和标准？- 是否对原材料进行检验合格后方可使用？- 是否严格控制物料的存放、堆放和使用？- 是否采取了防火、防爆措施？4. 能源利用与排放- 是否建立了能源利用管理制度？- 是否合理安排能源利用，避免能源浪费？- 是否存在燃气、电气以及尾气等排放问题？- 是否采取了有效措施减少排放对环境的影响？5. 劳动安全与防护- 是否建立了劳动安全管理制度？- 是否提供了必要的劳动防护设施和装备？- 是否对员工进行了安全培训和教育？- 是否存在作业高峰期需要加班的情况？是否存在员工疲劳驾驶？6. 废弃物管理- 是否按照相关法律法规建立了废弃物管理制度？- 是否建立了废弃物分类、储存和处置机制？- 是否采取了废弃物减量、减害和资源化利用的措施？- 是否定期进行废弃物处理设备的检修和维护？7. 灭火、防火和事故应急处理- 是否建立了灭火、防火和事故应急预案？- 是否配备了灭火器材和器械？- 是否定期进行灭火器材的检查和维护？- 是否定期组织员工进行防火和事故应急演练？8. 安全记录与隐患整改- 是否建立了安全记录和隐患整改制度？- 是否对安全事故和隐患进行了及时记录和报告？- 是否采取了措施进行隐患的整改和消除？- 是否建立了事故和隐患的调查和分析机制？以上是一个木材企业安全检查查表的大致内容，企业可以根据实际情况进行调整和完善。
此外，对于某些特殊行业或者特殊环境下的企业，可以根据相关行业标准和规范进行适当的补充和完善。
确保企业的安全生产工作能够得到有效的管理和监督，从而减少事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常运营。
易燃易爆危险作业-木材加工-安全检查表
2.干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开日周围。
3.干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及石蜡。
4.除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第9.1条
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清理
对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。
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储存设施
储仓应设置通风，且应避免扬尘。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第7.5条
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储存设施
除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应采取防止扬尘及粉尘外逸的排放方式，且应设置阻风门。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第7.6条
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清理
应对粉尘及其他残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于:
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第9.2条
6
管道系统
管道系统不应使用绝缘管(如PVC管)。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.2.2条
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管道系统
1.对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域。
2.存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.2.5.6条
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除尘器
以回收木粉尘为燃料的加热设备应设置防回火装置。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ4228-2012第6.4.7条
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木材加工粉尘防爆安全检查表
木材加工是一项涉及粉尘防爆安全的行业。
木质纤维属于非导电性可燃性飞絮粉尘(IIIA)，其引燃温度和粒径均有一定
范围。
因此，企业必须加强安全基础管理和作业场所管理，以确保员工的安全。
在安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或建筑物时，企业必须按照GB的建筑规定进行设计，并应与其他建筑物分离。
建筑
物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构；多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。
疏散路线应设置明显的路标和应急照明，并在干纤维仓、木粉仓以及正常生产过程中可燃性木粉云可能偶然地存在的区域或场所出入口设立爆炸危险警示标志。
这些措施均有助于提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全
第4.2条检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果
1.粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电气。
电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证
2.在环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。
如需采用时，插座宜布置在不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。
插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。
现场检查：照明灯、插座布置
3.电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。
现场检查：电气线路敷设方式
第5.4.3条
4.粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建筑物）按建筑物防雷
设计规范（GB-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。
查文件：防雷防静电安全检测报告
5.粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、
金属管道、支架、构件等，应按规定采取防静电接地。
所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。
现场检查：静电跨接
___令第68号规定了《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.15条的检查内容和检查方法。
其中，处理有的除尘器、排风、风机的设置应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。
同时，所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业安全卫生要求。
除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶。
仅有火灾危害并有合格防护措施的，
配备有抑爆系统或除尘器强度足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力，可布置在室内。
设置在室内的非封闭式除尘器，应满足相关要求，包括只用于收集木材加工机械产生的粉尘，不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床，除尘器单机处理空气能力不应大于8640m³/hr，风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能，按除尘器有效运转的需求，应每天或者更短时间内清除收集到的粉尘，除尘器的设置距任何出口的距离至少为6m，距日常操作中有人员出现的任何地方至少为6m，同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。
检查时，需查阅除尘器设计、安装单位资质，以及作业岗位粉尘浓度检测报告，现场检查除尘器、排风机的设置情况和所有产尘点是否装设吸尘罩。
现场粉尘爆炸的措施》要求对除尘器进行布置时，应符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》中的规定，其中第4.3.1条规定了除尘器的设备应采用可靠的清灰方式，如脉冲喷吹等，并要根据不同的因素确定合理的清理周期，清灰气源也应符合产品说明书的要求，并详细记录。
在粉尘爆炸危险场所进行作业和检修时，必须遵守《粉尘防爆安全规程》的要求，其中第6.4.1条规定了必须使用防爆
工具，第6.2.1条规定了明火作业区段应与其他区段分开或隔开，第6.4.4条规定了禁止使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
同时，必须审批动火作业票证和检维修作业票证，并记录审批记录。
所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室都应及时清扫，进行打包的场所也应定期清扫粉尘。
在粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫时，严禁使用压缩空气正压吹扫，必须使用合适的清洁工具。
企业应为可燃粉尘作业人员配备个体防护装备，如防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服装或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等。
这些措施都是为了严防企业现场粉尘爆炸的发生。