选煤厂自动化方案20099
选矿厂自动控制方案设计
CATALOGUE目录•选矿厂自动控制方案设计概述•选矿厂工艺流程及控制需求分析•选矿厂自动控制方案总体设计•选矿厂重要工艺环节的自动控制设计•选矿厂自动控制方案中智能优化与决策设计•选矿厂自动控制方案实施及效果评估通过自动化控制方案的设计，可以提高选矿厂的生产效率、降低成本、提高产品质量和生产安全性，从而满足市场需求，提高企业竞争力。
意义背景要求步骤1. 对选矿厂工艺流程进行分析，确定控制点和控制策略。
2. 根据分析结果，选择合适的自动化设备和系统，包括传感器、执行器、PLC、DCS等。
4. 进行系统集成和调试，确保系统稳定运行并满足控制要求。
5. 对系统进行验收和评价，提出改进意见和建议。
3. 进行硬件和软件设计，包括控制电路设计、PLC程序设计、组态软件设计等。
破碎和磨矿采矿作业选别作业尾矿处理脱水作业选矿厂工艺流程简介选矿厂工艺流程控制需求分析01020304流量控制浓度控制压力控制温度控制选别作业与脱水作业的关系各环节之间的相互影响采矿作业与破碎磨矿的关系选矿厂工艺流程中各环节的相互关系及影响高效性可靠性安全性可扩展性自动控制方案设计的原则和依据上位机监控系统配置上位机监控系统，实现对生产过程的实时数据采集、数据处理、报警提示等功能。
传感器和变送器根据生产过程的需要，选择合适的传感器和变送器，如压力、温度、液位、重量等传感器，以实现对生产过程的关键参数进行实时监测和控制。
执行器和控制阀根据生产工艺的要求，选择适合的执行器和控制阀，如电动执行器、气动执行器、调节阀等，以实现对生产过程的精确控制。
PLC和DCS系统根据生产规模和复杂程度，选择合适的PLC或DCS系统，实现对生产过程的集中监控和远程控制。
自动控制方案中设备选型及配置网络架构通信协议自动控制方案中网络架构及通信协议01 02 03 04优点：降低能耗和成本，减少环境污染，提高磨矿效果和生产效率。
浓缩脱水环节的自动控制设计总结词通过数据挖掘技术对选矿厂工艺流程数据进行深入分析，识别潜在的瓶颈和优化点，实现流程优化。
全流程自动化控制系统设计方案及对策
- .罗河铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案金建立计研究工程二〇〇九年八月罗河铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案目录前言 (1)一. 公司简介21.公司概况22.工程业绩表3二.设计概要81.设计依据82.设计原那么83.设计目标9三. 系统设计111．系统构成111.1过程控制系统111.2网络通讯系统131.3网络数字监控系统132．监控及操作设计142.1上位机监控142.2系统操作153．过程控制设计173.1破碎过程自动控制系统173.1.1工艺过程173.1.2控制思想183.1.3系统控制方案193.2 磨选及浓缩过程自动控制系统223.2.1工艺过程分析223.2.2 控制思想253.2.3系统控制方案283.3 恒压供水控制434．控制系统主控单元444.1硬件设计444.2 软件设计474.3 控制设备选择524.4 系统其它设计535．多媒体电视监控系统555.1系统优势555.2 设计原那么575.3 系统功能585.4系统构成595.5系统设计方案62四. I/O点统计65五. 设备表86前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进展调节。
由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹〞或“胀肚〞的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。
因此，对选矿厂实施自动控制意义重大。
同时，由于选矿厂工艺流程的特点，大的用电设备较多，如破碎机、磨机等，有的甚至是高压设备，成为生产环境中的干扰源，如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启／停信号的干扰等，只有采用合理有效的防干扰措施，才能使自动控制系统正常稳定地运行。
结合国黑色矿山选矿厂自动化的运行情况和罗河铁矿选矿厂的实际流程，此次罗河铁矿选矿厂的全流程自动控制方案的设计本着“简捷、平安、实用、可靠〞的原那么，采用目前国际领先的通讯技术方式，该控制系统的实施能及时掌握和了解工艺流程中各设备的运行工况、工艺参数的变化，有效优化工艺流程，保证工艺流程稳定、平安的运行，并降低运行本钱，提高管理水平，使之长期稳定地运行，对罗河铁矿的生产具有重要的意义。
选矿厂自动控制方案设计
选矿厂自动控制方案设计选矿工艺是通过分离矿物和废石区分出矿区和石区的过程，因此选矿厂的自动控制方案设计对于整个选矿过程至关重要。
本文将从分析选矿过程中存在的问题出发，探讨几个常见的选矿厂自动控制方案设计，确保其充分利用先进技术和设备，提高选矿厂的生产效率和品质。
1.选矿厂自动监控系统在选矿工艺中，对矿石进行采样和检测是非常重要的。
选矿厂自动监控系统可以准确地测量矿石的物理和化学特性，识别出矿石中不同种类的矿物，实现在线检测和自动控制，减少人工干预和监控的时间和成本。
自动监控系统还可以减少人为疏忽而导致的错误，并及时修正其错误。
2.自动喂矿装置自动喂矿装置可以准确地控制矿石的喂入速度和数量，并及时地调整。
自动喂矿装置可以避免人工喂矿所导致的偏差，同时确保选矿厂的正常生产。
喂料设备还可以确保设备不受过多的负荷，延长设备寿命，并提高生产率。
整个喂矿过程可以完全自动化，不需要人为干预。
3.自动分选装置分选过程是选矿过程中最重要的部分。
选矿厂自动控制方案设计中的自动分选装置可以有效地避免了矿石中的乱石和钢铁材料对设备的损害，并确保矿石中的宝贵矿物被准确地分离出来。
自动分选装置可以根据矿石的特性对其进行分类处理，并在最短的时间内将其分离出来。
分选过程可以完全自动化，减少人为干预和操作的时间和成本。
4.自动化冶炼装置在选矿厂自动化控制方案设计中，自动化冶炼装置是一个非常重要的部分。
自动化冶炼装置可以准确地控制矿物冶炼的温度、时间和气氛，以保证产品质量。
自动化装置可以在不需要人工干预的情况下有效地操作，实现自动化控制。
自动化冶炼装置将大大提高生产效率，并减少原料的浪费。
总的来说，选矿厂自动控制方案设计对于整个选矿过程至关重要。
通过以上控制方案设计，选矿厂将会变得更加高效、精确和安全。
自动化控制还可以减少人为干预，并优化选矿厂的生产过程。
在实践中，选矿厂应该根据自己的特殊情况和需要，选择适宜的自动控制方案设计，以提高其生产效率和品质。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨选煤厂是煤炭行业中的重要环节，其作用是将原始煤进行洗选、分级、脱水等工艺，从而获得符合市场需求的产品。
选煤厂的控制自动化技术的运用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
本文将探讨选煤厂控制自动化技术的发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势。
一、选煤厂控制自动化技术的发展现状以往的选煤厂生产过程主要依靠人工操作，存在生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。
随着科技的发展，各种控制自动化技术开始在选煤厂得到应用。
目前，常见的控制自动化技术包括PLC控制系统、DCS集散式控制系统、SCADA监控系统等。
这些系统能够实现对选煤厂生产过程的全面监控和自动调控，大大提高了生产效率，减少了人为错误，降低了能耗，改善了产品质量。
二、选煤厂控制自动化技术存在的问题虽然控制自动化技术在选煤厂的应用带来了诸多好处，但也存在一些问题。
首先是技术更新换代较快，导致老旧设备的更新成本较高，对于一些小型选煤厂来说压力较大。
其次是自动化系统的故障率较高，一旦出现故障可能会对生产造成影响。
选煤厂生产过程中涉及的复杂工艺和原始煤的多样性也给控制自动化技术的应用带来了一定的挑战。
三、选煤厂控制自动化技术的未来发展趋势针对当前存在的问题，未来选煤厂控制自动化技术的发展趋势可以从以下几个方面进行展望。
首先是技术的智能化发展，通过运用人工智能、大数据等技术，提高控制自动化系统的智能化水平，实现更精准的生产调控。
其次是设备的更新换代，引入更先进的控制自动化设备，提高系统的稳定性和可靠性。
再次是加强对人员的培训和技术支持，使操作人员更加熟练地运用控制自动化系统进行生产管理。
最后是加强对选煤厂生产过程的研究，发展更加适合选煤厂特点的控制自动化技术。
煤矿自动化方案
目录一、煤矿井下自动化排水系统.............................................................. 错误!未定义书签。
二、CMKXY(2020) 型矿用智能应急救援语音系统 .............................. 错误!未定义书签。
三、通风机在线监控系统..................................................................... 错误!未定义书签。
四、煤矿自动化配煤装车系统.............................................................. 错误!未定义书签。
五、皮带远程集中操纵系统.................................................................. 错误!未定义书签。
六、煤矿变电所监控系统..................................................................... 错误!未定义书签。
七、提升机PLC 电控系统 ................................................................... 错误!未定义书签。
八、提升机后备爱惜系统..................................................................... 错误!未定义书签。
九、煤矿人员定位考勤系统.................................................................. 错误!未定义书签。
十、煤矿工业电视系统......................................................................... 错误!未定义书签。
选矿厂自动控制方案设计
选矿厂自动控制方案设计选矿厂是一种重要的矿山生产设备，它主要是通过对矿石的物理和化学性质进行分离来实现提取金属矿物的过程。
在此过程中，自动控制方案的设计应该是一个非常关键的步骤，因为它能够提高矿物选矿的效率，从而提高企业的生产效益。
首先，选矿厂的自动控制方案应该考虑到矿石的性质特点。
在选矿过程中，因为矿石的物理化学性质是不同的，所以需要针对不同的矿物进行不同的处理。
因此，我们需要利用先进的传感技术和计算机控制系统，对每个处理节点进行精细化控制。
例如，在浮选过程中，可以使用气体紫外线分光光度计来检测浮选泡沫内的浸液浓度和泡沫高度等信息，通过控制进水、药量和气流来实现浮选过程的自动化。
其次，自动控制方案还应该考虑矿石的运输方式。
一般来说，选矿厂的矿石输送系统包括皮带输送机、提升机、斗轮机等，而每种输送方式对于矿石的质量和操作效率都有很大的影响。
因此，在自动控制方案中需要考虑到如何实现不同输送方式之间的协调控制。
例如，在矿山自动控制系统中，可以利用现代的通信和动力控制技术，实现不同输送方式之间的无缝协调，从而提升选矿厂的整体效率。
此外，选矿厂的自动控制方案还应该考虑到安全和节能的问题。
在选矿过程中，由于矿石的物理和化学性质的不同，矿冶过程中会产生大量的尾矿、尾水和呼吸器排放。
因此，在制定自动控制方案时，需要考虑如何对这些有害物质进行合理处理。
例如，在选矿厂的尾矿库中，可以使用高精度压力变送器来实现对水位的自动控制，从而保证尾矿的排放安全和节能。
综上所述，选矿厂自动控制方案的设计是制定一个高效、安全和节能的选矿生产系统的关键一步。
只有通过精细的控制策略，合理的控制参数和先进的控制算法，方能实现选择高质量矿物的目标，从而提高矿山的经济效益和社会贡献。
煤矿综合自动化系统方案设计
煤矿综合自动化系统技术方案2009年10月目录第1章系统概况 (3)1。
1建设目标31.2建设内容 (3)1.3建设要求 (4)第2章设计规范 (6)第3章网络传输平台建设 (7)3。
1总体要求73.2网络交换机主要技术要求 (7)3.3交换机配置 (8)3。
4与信息网连接83.5系统的安全体系 (9)第4章集成监控平台建设 (9)4.1总体要求 (9)4。
2功能要求104.3硬件技术指标 (11)4.4软件技术指标 (12)第5章子系统接入平台建设 (13)5。
1子系统现状135。
2接入要求135。
3硬件接入方式135。
4软件接入方式145.5原有子系统的接入 (15)5.5.1地面变电子系统 (15)5。
5.2瓦斯抽放子系统 (15)5。
5.3制氮装置控制子系统 (15)5.5.4皮带子系统 (15)5。
5.5电子秤子系统 (16)5.5.6瓦斯监测系统 (16)5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (16)5。
5.8束管监测子系统 (16)5.5。
9风机监测子系统 (16)5.5.10瓦斯脱水系统 (17)第6章调度大屏系统建设 (17)6.1系统概述 (17)6.2设计原则 (18)6.3建设内容 (18)6.4系统性能与参数 (19)6。
4。
1系统性能 (19)6.4。
2系统参数 (20)6。
5系统结构与组成216。
5.1系统结构 (21)6。
5。
2大屏幕显示系统 (22)6。
5.3显示系统管理软件 (25)第7章数字工业电视系统建设 (28)7。
1总体性能287.2建设内容 (29)7。
3系统功能31第8章设备明细清单 (32)第1章系统概况1.1建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台,将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台,充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接,从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
选矿自动化方案(2023最新版)
选矿自动化方案选矿自动化方案一、引言选矿自动化是指利用先进的技术手段，在选矿生产过程中实现自动化控制和管理。
本文档旨在提供一个详细的选矿自动化方案，包括方案概述、实施流程、技术方案、实施计划等内容。
二、方案概述本方案旨在对选矿生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理，以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
具体内容包括以下几个方面：⒈自动化控制系统的设计和实施。
⒉数据采集与处理系统的建设。
⒊仪器仪表的改造和升级。
⒋自动化设备的选择和安装。
⒌监控与调度系统的建设。
三、实施流程本方案的实施流程分为以下几个步骤：⒈方案确定：在项目启动阶段，根据选矿生产的具体情况确定自动化方案的具体内容和目标。
⒉设计方案：根据选矿生产的工艺流程和设备情况，设计选矿自动化控制系统的硬件和软件方案。
⒊实施方案：根据设计方案，进行自动化设备的选购和安装，进行仪表仪表的改造和升级，实施数据采集系统和监控调度系统。
⒋调试与试运行：对各个系统进行调试和试运行，确保自动化系统的正常运行和性能达标。
⒌运行与维护：进行选矿自动化系统的日常运行和维护工作，保持系统的稳定运行和性能。
四、技术方案本方案的技术方案主要包括以下几个方面：⒈自动化控制系统：采用先进的PLC和DCS控制技术，实现选矿生产线的自动化控制。
⒉仪器仪表改造：对现有的仪器仪表进行改造和升级，以适应自动化控制系统的要求。
⒊数据采集与处理系统：采集选矿生产过程中的各项数据，并进行实时处理和分析，为生产调度和决策提供准确的数据支持。
⒋监控与调度系统：建设选矿生产的监控与调度中心，实现对生产过程的实时监控和调度控制。
五、实施计划本方案的实施计划分为以下几个阶段：⒈前期准备阶段：进行方案的详细设计和方案的审批，确定实施计划和项目组织机构。
⒉设备采购和安装阶段：根据方案需求，进行设备的采购和安装。
⒊系统调试和试运行阶段：对各个子系统进行调试和试运行，确保系统的正常运行和性能达标。
⒋系统运行和维护阶段：正式投入使用后，进行系统的日常运行和维护工作。
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选煤厂技术方案无锡军工电力电器有限公司2022年4月26日目录设计单位简介31总述31.1指导思想41.2设计原则51.3设计依据51.4设计内容61.5建设目标62项目简况及功能73计算机集成控制及综合自动化83.1控制层设计方案93.1.1计算机集中<PLC）控制系统93.1.2计算机集中<PLC）控制系统的组成、结构及通讯93.1.3PLC<可编程序控制器）及其模块、机柜103.1.4全厂设备的二次接线原理的设计原则113.1.5计算机集中<PLC）控制系统的单机自动化单元123.1.6计算机集中<PLC）控制系统的其它功能153.2操作层设计方案163.2.1上位机163.2.2项目师站173.2.3服务器及其它设备173.3计算机集成控制及综合自动化系统软件183.3.1监控软件183.3.2系统平台软件193.3.3数据采集软件203.3.4工业数据库软件203.3.5监控组态软件20设计单位简介1总述二矿选煤厂重介车间于1978年正式投产，投产初期主洗设备为斜轮分选机，后来主洗设备改造为美国进口的浅槽分选机。
浅槽重介分选工艺具有分选效率高,分选密度调节范围宽,且易于调节,加之分选粒度范围宽、处理量大,生产过程可实现自动化的特点。
但是，局限于改造时的条件，重介车间并未实现生产过程的自动化，随着矿井生产能力不断提升，车间落后的控制系统与生产现状极不适应，主要表现在以下几个方面：1）主控设备技术落后。
主控设备是日本光洋的小型PLC，目前该PLC的扩充已达极限，仍不能满足生产线的需要，这就给生产系统的工艺调整和技术升级和带来难以克服的困难。
2）自动控制水平低。
因为没有安装密度计、液位计、执行器、调节阀等自动化仪表，多年来，重介车间悬浮液比重测定和控制一直采用人工方式，不仅测量测精度低，实时效果差。
而且，不能实现自动控制，不易保证精煤质量和和降低介耗。
3）原系统不支持网络。
因为光洋PLC不具备网络功能，就无法与选煤厂其它车间以及全厂实现信息资源共享，这就成了一个信息孤岛，也成为实现全厂管理手段提升的瓶颈。
4）本系统应充分考虑与国阳二矿安全生产综合调度分析系统的对接问题。
为了提高重介车间生产工艺对煤质及生产要求的适应能力，就必须提高重介系统自动控制水平。
选用稳定可靠的工业自动化仪表及先进的自动化控制系统，不仅可以提高生产率，减轻工人劳动强度、改善作业环境，而且也对实现及全厂的信息共享与管理，也有着重要的意义。
1.1指导思想重介自动化建设是一项基础设施项目建设，是一项科技含量极高的系统项目，是企业再造，提升综合生产力水平，增强市场竞争力必须涵盖的改革内容，是企业法人牵头的，决策团队，经营团队的群体“首长项目”。
综合信息化建设的过程是建立信息化体系的过程。
它包含：组织领导体系、信息化人才培训体系、信息化基础设施体系、安全生产应用体系和技术支撑保障体系。
统筹规划，统一组织，分步实施，急用先建，突出重点，慎重投入。
充分利用和依靠现有设备、人员和工作基础，满足实际需求，兼顾长远发展，充分合理利用各种资源是综合自动化建设的指导思想。
力求使矿井各类信息集成为实现异构条件下的信息联通与共享，功能集成为不同应用系统联动、协调有序运行，避免各自孤立的监控系统不能使信息资源和设备资源得以充分发挥的弊端。
使矿井生产安全可靠，有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害；实现全矿井数据采集、生产调度、经营管理、决策指挥的网络化、信息化、科学化。
统一标准和规范。
确保指标体系、信息标准、业务流程、系统设备配置、系统软件、通信技术等基本采用统一的标准和规范。
采用先进而成熟的实用技术，保证系统的安全性和可靠性。
365天，每天24小时正常运行，保证各系统的保密性和安全性。
遵循人员培训先行、软件开发先行、设备适时到位，重在应用的原则。
1.2设计原则设计总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，结合兖矿集团规划的要求，将国阳新能二矿选煤厂综合自动化项目建设成为国内领先、国际先进的一流煤矿选煤自动化、信息化系统。
遵循“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”五高原则，力争达到国际先进、国内领先水平，建成煤炭行业企业信息化示范项目；与时俱进、注重实效、全面规划、分步实施、填平补齐、重点突出。
适应国阳新能二矿的信息化工作发展需要，既具有先进性，又可靠实用；（3）按照跨越式发展的技术方法，使技术经济指标最优，投入产出比最大。
充分利用现有的资源，少花钱、多办事；（4）采用的技术和设备安全可靠、先进实用、系统开放、易于升级，易于扩展；（5）采用现行的国家标准，符合煤炭行业信息化建设总体规划纲要；（6）本着保护用户投资，最大限度地利用用户已成功使用的系统结构，确保不影响这些系统的正常运行；系统建设基于国阳新能二矿计算机网络和通信网络，基于Web、B/S结构，能够与现有综合信息查询软件集成，能够非常方便实现信息联网。
（8）操作简单、易于使用、动静结合、图文并茂。
1.3设计依据MT5007—94《煤炭工业选煤厂设计规范》CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA --55.4 仪表回路图NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准《选煤厂集控装置选择的技术规定》<试行）《煤炭工业矿井设计规范》《煤矿安全规程》国家标准化组织标准<ISO）国际电工技术委员会标准<IEC）……1.4设计内容综合自动化的内容概括起来就是生产过程的自动化、安全监控的数字化、管理过程的信息化、信息管理的集约化；因此，国阳新能二矿选煤厂综合自动化建设方案可以分为两大部分：1)计算机集成控制及综合自动化2)计算机管理信息网络1.5建设目标总体目标是：通过国阳新能二矿选煤厂生产过程自动化，促进企业综合信息化，即实现数据采集自动化、业务信息集成化、信息管理网络化，最终实现国阳新能二矿选煤厂管理决策科学化、现代化和智能化。
遵照“立足高起点、采用新技术、符合国际技术发展主流、适应未来信息化发展、组网灵活方便、控制管理运营性能俱佳”的原则，加速建设涵盖话音、数据、图像、图文、调度等综合信息的交换、传输与处理业务的综合数字网络平台，为实现企业信息化创建功能强大、技术先进、整体覆盖、基础坚实的网络平台。
通过基本建设、技术创新、科研攻关、技术引进、合作开发、系统整合等手段和措施，重点强化建设国阳新能二矿选煤厂工业综合自动化体系，完成综合监测监控建设项目，整体提高企业生产工业化水平，推进实现工业生产系统的综合自动化、网络化和智能化。
以“建设三层网络结构体系”和“实现管控一体化”为目标，通过对生产系统进行综合自动化建设，实现集中控制、集中调度、集中指挥。
以现代企业管理为基础，采用现代信息技术、机算机技术、通信技术、自动化技术，建立集办公自动化、生产经营管理、安全生产监测监控为一体的高度集成信息系统，消除信息孤岛；建设具有技术先进、信息畅通、指挥灵活、综合处理能力强的调度信息系统，使国阳新能二矿选煤厂信息化工作走向智能化、网络化，形成完整的、具有国阳新能二矿特色的企业综合自动化应用模式。
2项目简况及功能全厂计算机网络组成大体上可以分为三层结构形式：由下至上第一层是控制层，工业以太网交换机、全厂计算机集中<PLC）控制系统和快速装车站自动化子系统、自动加药自动化子系统等综合自动化子系统共同组成了光纤工业以太网冗余双网的底层网络；全厂计算机集中控制系统的I/O及各种智能仪表、电机智能综合保护器、微机综合保护装置、各综合自动化子系统的I/O和其它智能监控系统等对现场设备实现运行工矿信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监测、信息传输功能和控制指令的传达执行。
全厂计算机集中<PLC）控制系统网络为现场总线冗余双网，配置1个监控主站和1个监控分站；监控主站为冗余热备配置，通过现场总线冗余双网与监控分站进行通讯；监控主站均通过光纤工业以太冗余双网接入操作层工业以太网交换机，监控主站与监控分站、监控主站与各监控单元之间采用现场总线冗余双网进行通讯和数据交换以实现设备运行信息的上传及控制指令的执行。
第二层是操作层，主要由交换机、组态监控操作工作站<下文简称上位机）、集控平台开发维护工作站<下文简称项目师站）、集控系统平台/数据采集/实时工业数据库冗余服务器<下文简称冗余服务器）等组成；控制室设集控操作站2台，密控操作站1台，项目师站1台，所有站用工控机选用进口产品，22″宽屏液显；所用组态软件授权均选用无限点网络开发版、PLC系统及各生产自动化子系统的数据采集和实时工业数据库服务，以保障系统的安全，各子系统将采集的各自所控设备的运行工况信息通过工业以太网进行上传至冗余数据库，由冗余数据库提供工业数据的历史存储、查询、检索及各类数据的调用；并由集中控制中心实现对整个系统设备及各综合自动化系统设备的集中控制。
第三层是信息管理层，主要由3COM交换机、全厂管理信息/WEB 数据库服务器、防火墙、路由器、选煤厂各信息终端、多功能网络激光一体机等组成；在信息管理层共设14台PC信息终端，各PC信息终端可以根据权限限制在统一的界面下查看全厂的不同信息，并将本部门的信息向信息管理层公布，实现全厂的办公自动化；信息管理网络采用1000M的交换式以太网，具备完成生产技术管理、生产技术检查、调度生产管理、生产计划统计、机电设备管理、物资供应管理、在线监控数据管理、人事管理、工业电视画面显示等管理功能。
3计算机集成控制及综合自动化计算机集成控制及综合自动化系统位于全厂网络拓扑的控制层和操作层：3.1控制层设计方案控制层主要由两部分构成：计算机集中<PLC）控制系统、综合自动化子系统。
3.1.1计算机集中<PLC）控制系统1)计算机集中<PLC）控制系统具备的功能计算机集中<PLC）控制系统对生产设备的控制满足选煤厂安全规程的要求和国家及地方有关安全法规和规程的要求，满足选煤厂的工艺特点和生产要求。
计算机集中<PLC）控制系统具有集中程序启停车、远距离人工启停车及就地等多种灵活的控制方式，且各种控制方式均可实现无扰动转换；计算机集中<PLC）控制系统的各种控制方式在确保安全的前提下，满足生产、检修、试车、处理故障。