喷淋泵操作规程
喷淋泵操作流程
1、喷淋泵平时处于手动状态。
2、检查供水、出水阀门是否全部开启。
3、将喷淋启停开关旋转至凸起位置。
4、按下绿色按钮启动水泵。
5、水泵启动后，注意观察系统压力是否正常，如果压力大于0.8mPa，开启相关
泄水阀进行泄压。
6、按下红色按钮，停止水泵，并将喷淋启停开关按下。
7、重新检查系统内压力，防止水压过大对系统损坏。
消防泵房管理制度及操作规程
消防泵房操作规程 1、启泵前的检查与准备 1.1检查密封、中开面应无渗漏，地脚螺栓紧固，联动器、泵机组处于完好状态。 1.2检查泵机组相关检测仪表完好，接头无渗漏，一次仪表与二次仪表显示一致。 1.3泵的入口阀处于全开状态，盘车检查泵转子转动灵活，无卡阻。 1.4检查泵机组润滑油油质、油量。 1.5泵出口水力控制阀应灵活好用。 2、泵机组启动 2.1将消防泵控制柜手动/自动开关切换到“自动”位置时，值班员远控消防泵自动启动。将消防泵控制柜手动/自动开关切换到“手动”位置时，按启动钮即可“手动”启动消防水泵。 2.2启泵过程中，泵机组应无异常响声，机组振动不超标，密封漏水不为线状。 2.3泵机组可在冷态下连续启动两次，间隔时间不少于45分钟。 3、运行中检查 3.1检查泵出口压力变化情况，检查电机电流，检查泵和电机轴承温度。 3.2检查泵体中开面、连接管段、法兰等结合面不渗漏。 3.3检查泵机组振动不超过0.05毫米。 4、正常停泵 4.1远控操作时，直接停运消防泵。 4.2现场手动操作时，按停泵按钮停运消防泵。 4.3 检查消防系统停运后的状态。 5、柴油泵机组操作 5.1启泵前的检查与准备 5.1.1柴油机进气管道连接可靠，空气滤清器洁净。 5.1.2冷却系统管路连接可靠无渗漏，冷却充足。 5.1.3机油液面应在油标尺的L-H之间。 5.1.4冷却水水箱水位应保持三分之二水位。 5.1.5燃油箱柴油充足，管路满足使用要求。 5.1.6电瓶电压不低于24VDC。 5.1.7启动机连接导线可靠。 5.2泵机组手动启动 5.2.1将手动/自动开关切换到手动挡。 5.2.2切断浮充电开关。 5.2.3总开关接通系统电源。 5.2.4按下启动按钮，怠速运行3-5分钟稳定后，升速到所需转速。 5.3泵机组自动启动 5.3.1将手动/自动开关切换到自动挡。 5.3.2值班员远控操作，按下操作台上启动按钮。 5.4运行中检查 5.4.1检查泵出口压力变化情况，检查电机电流，检查泵和电机轴承温度。 5.4.2检查泵体中开面、连接管段、法兰等结合面不渗漏。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作： （1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 （2）检查拄塞连杆。 （3）检查泵进出口过滤网是否畅通。 （4）检查液压液是否达到工作要求。 （5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 （1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。 （2）开启泵出口阀。 （3）将泵冲程调节器调节为零。 （4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。 （5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。 （6）泵启动后确认工作： ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点： （1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。 （2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。 （3）检查振动是否正常。 （4）检查油封是否漏油。 （5）检查填料是否泄漏或过热。 （6）检查进出口单向阀动作是否正常。 （7）确认各管线是否存在漏点。 4、停泵： （1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。 （2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。
电泵井操作规程及注意事项
电泵井操作规程及注意事项 一、操作规程 1、安装电机 1）将电机打好电机吊卡，打开运输帽进行盘轴检查，盘轴轻快无卡阻。 2）吊起电机。下放至电机下端注油孔离井口0.5m停止，放尽原机组内机油；接好注油嘴，开动（摇）注油泵，注油泵15～20转/分；待电机上部溢出油后，停注5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵电机上部同部溢出油为合格。继续下放电机坐于井口，上好花键套、0型密封胶圈。 3）用专用扳手电机盘轴，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。 4）完成电机与小扁电缆的连接。要求缠绕规范，绝缘良好。 5）测量连接后电缆三相对地绝缘电阻和及三相直流电阻，要求绝缘≥2000兆欧，三相直流电阻平衡。 2、安装保护器(加装导流罩) 1)装好保护器吊卡，如是两节保护器要加花键套，O型密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈拧紧连接在一起，起吊悬挂。 2)装好花键套及密封胶圈与电机对接，用螺栓加弹簧垫圈拧紧。 3)盘保护器轴应轻快、无卡阻现象。 4)卸下保护器注油孔螺钉，放尽原机组内机油，上好注油嘴，打开保护器出气孔，开(摇)注油泵，注油泵15～20转／分，向保护器内腔注电机油，出气孔溢油后停5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵保护器上部同部溢出油为合格；注完油后用螺钉加铅垫堵死。卸下注油嘴，用螺钉加铅垫堵死，注油工序结束。 5)从电缆插头处起，沿电缆罩上电缆护罩，护罩间要相互接上打好电缆卡子，卡子卡套位置离电缆5～10mm，卡子打紧，避开防倒块。下放保护器，将保护器吊卡坐在井口上，并固定。 3、安装分离器 1)上好分离器与保护器连接花键套与密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。 2)用专用工具整体盘轴轻快、无卡阻现象。
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 使用实验室真空泵安全操作规程 (2021年)
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.本手册适用于2XZ型悬片真空泵。 2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜，否则会由于油温的升高，粘度的下降，饱和蒸汽压会增加，从而引起极限真空有所下降。 3.使用前，应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低时，对排气阀不能起油封的作用，过高时，可能会引起通大气启动时喷油。 4.尽量使用规定牌号的清洁真空油，如有困难，可用50号机械油代替；加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 5.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出
消防泵房操作规程(正式版)
消防泵房操作规程（完整正式规范） 编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________
消防泵房操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵1、启泵程序：（1）打开泵的进出口阀（2）按泵的启动按钮起泵（3）检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常（4）做好记录2、停泵程序：（1）按停泵按钮停泵（2）关闭进出口阀（3）做好记录； 3、消防泵控制柜处于自动位置, 按动消火栓报警按钮, 联动柜发出声光报警, 同时消防泵自动启动 4、消防泵控制柜处于手动位置, 按启动钮即可手动启动消防水泵。 5、试验时, 关闭系统阀门, 开启泄水阀, 试验完毕后, 重新复位；查看控制柜手柄是否在自动位置。 三、稳压泵1、启泵程序： （1）打开泵的进出口阀（2）按泵的启动按钮起泵（3）检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常（4）做好记录2、停泵程序： （1）按停泵按钮停泵（2）做好记录（3）将控制箱手柄置于自动位置 3、喷淋泵控制柜处于自动位置, 喷淋头爆裂时, 联动柜发出声光报警, 同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于手动位置, 按启动钮即可手动启动喷
淋泵。 5、试验时, 关闭系统阀门, 开启泄水阀, 试验完毕后, 重新复位；查看控制柜手柄是否在自动位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视检查, 并应保证系统处于无故障状态, 在值班记录中详细记载 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备, 保证消防用水量的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节, 采取良好的保温措施, 保证储水设备的任何部位不得结冰 3、消防水泵每月启动运转一次, 并保证其处于无故障状态 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统进行检修时, 应认真做好记录, 每月对系统中的阀门检查并做开启、关闭试验 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养, 并将维修保养情况进行记录 6、消防设备维修后必须恢复原来状态, 不得随意更改原器材、线路。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
提、下井泵操作规程
提、下潜水泵操作规程 一、提、下泵前准备工作： 1. 通知安排作业人员，并明确作业人员的详细职责，特种作业人员（电工、吊车司机）需持证上岗。 2. 根据地热井的动水位、泵管的根数、下泵的深度等制定切实可行的作业方案，对工作人员进行技术交底和安全交底，确保作业过程的合理、安全、有序。 3. 勘察现场，根据现场的工作环境，道路状况，以及实际需要，选择合适吨位吊车，安排好进场路线。 4. 准备好工具、材料。 常用工具如下：21X19扳手6把、锉刀、鎯头、液压钳、偏口钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、撬杠、活动扳手、壁纸刀、500v兆欧摇表、夹板、安全帽若干。 材料如下：泵管、泵管连接螺丝、井口法兰密封垫、泵管法兰密封垫、绑线、防水胶带、绝缘胶带、电缆护套、铜管及照明设施等。 切断电源开关，有明显的断开点，悬挂“禁止合闸”指示牌。 二、提泵工作： 1. 打开站房吊装口，吊车入场就位，工作人员就位。 2. 关闭井口阀门，拆卸井口连接螺栓，拆除井口装置。 3. 挂好吊绳，垂直、缓慢向上提泵管，同时自上而下解开电缆绑线。 4. 派专人站在电缆外侧将出井电缆盘好，注意观测电缆有无破损，如有损毁，作好记号，待提完泵后用耐温自粘胶带缠补好（测电缆绝
缘）。 5. 起吊泵管一般以3根为一挂，起吊过程中检查泵管连接处有无泚垫、漏水、螺丝松动等现象，泵管整齐排列并垫好垫木，严防泵管弯曲损坏，（下泵时，按其排列顺序下泵）； 6. 在井口及吊车下作业的操作者需全程佩戴安全帽，防止高空坠物砸伤，拆卸螺丝者小心泵管挤伤手臂。 三、更换潜水泵 1. 拆卸泵和泵管连接螺栓，若只换泵头还应拆去泵和电机的联轴器，将泵和电机区分开来。 2. 将新泵和泵管连接好，轻轻盘动泵轴，检查泵轴是否转动灵活。检查泵头和电机之间的联轴器连接是否紧固，联轴器和电机之间间隙是否合理。 3. 关闭泵头底部排水螺栓，打开注水螺栓、排气螺栓，将电机注满清水，防止假满现象。 4. 连接电缆，用等平方的铜管将两端电缆对穿用液压钳压紧，最少压四道以上，并用平锉刀修理毛刺。首先用绝缘胶带半叠式包扎，将液压钳压出棱角全部包裹平整。在此基础上用自黏胶带拉长200%半叠式包扎3层，最后用绝缘胶带半叠式包扎3层，缠胶带的时候胶带探出接头2cm即可，不要探出过多。 5. 由于泵体两端比较容易发生磨损，因此要用电缆护套将电缆沿泵体包扎结实，做好防磨工作。 6. 用500V的兆欧表测量水泵电机绝缘电阻，绝缘电阻值不低于150
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
消防水泵操作规程
消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序：（1）打开泵的进出口阀；（2）按泵的启动按钮启泵；（3）检查泵的进出口压力及泵体温度、杂音是否正常；（4）做好记录。 2、停泵程序：（1）按停泵按钮停泵；（2）关闭进出口阀；（3）做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜“手动”位置，按“启动”钮即可手动启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序：（1）打开泵的进出口阀；（2）按泵的启动按钮启泵；（3）检查泵的进出口压力及泵体温度、杂音是否正常；（4）做好记录。 2、（1）按停泵按钮停泵；（2）做好记录；（3）将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。
4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动按钮即可手动启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门报警阀组等进行外观巡视检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冬季节，采取良好的保温措施，保证储备设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、关闭试验。 5、消防泵维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保养情况进行记录。 6、消防设备维修后，必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、线路。
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT411 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 （一）启动前的检查 1、所有仪表，安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃
潜油电泵施工程序
潜油电泵系统施工程序 机组作业提 合乎质量标准的机组， 长短的主要因素之一。 1电潜泵系统搬运、摆放 电潜泵系统往现场搬运工作的好坏，是决定着该机组一次下井成功与失败的问题之一，在往井场搬运的过程中，完全按搬运的方法要求进行，不碰、不压、不摔、不折弯，才能提高电泵机组的一次下井成功率。 1.1 井下机组部分的搬运、摆放 1.1.1 搬运 1）电机、保护器、分离器、多级离心泵的搬运必须放入运输箱内，两端在1/4处用胶垫上下垫好放平，两头用方木顶紧，然后盖好，上紧箱体螺钉。 2）吊装吊卸箱体时，用两点起吊，保持水平，轻吊轻放，不允许有拖拉、碰撞、震动或跌落现象发生。 3）放入车内，应保持水平平行放置，伸出车槽的长度不超过1米，最好用绳子捆牢。 1.1.2 摆放 潜油电机、保护器、分离器、泵等部件，按下井的先后顺序排列在与作业机对称的井口一侧，箱上带有标记的一端朝着井口，距井口1.5~2米。
1.2 动力电缆的搬运、摆放 1.2.1 搬运 1）电缆的起吊搬运工作，都是把电缆绕缠在滚筒上，一起起吊搬运。在起吊电缆滚筒时，在滚筒中心孔内装有一根一定强度的假轴，然后用特别的起吊横杆起吊，特制的起吊横杆吊装方式如下图所示：Array 2）电缆的插头一定要牢固系在滚筒上防止挤压，为了防止电缆滚筒在车内滚动挤撞电缆，故滚筒下边一定要垫上木块。在运输中绝对不允许把电缆滚筒平放在车上运输。 3）往电缆滚筒支架上放电缆时，一定要考虑电缆插头的反方向与电机插座相符合；在地面上滚动电缆滚筒时，滚筒的滚动方向必须顺着电缆的缠绕方向。 1.2.2 摆放 1）电缆滚筒的安装应符合规定，即安装在距井口位置15~20米处，并与井 口和作业机中心连线的夹角为30°~40°，如下图所示： 1-机组2-井口 3-井架4-作业机 5-电缆
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
消防泵房安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT558 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 消防泵房安全操作规程通用范本
消防泵房安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作规程 (1)目的确保操作之安全性，正确性。 (2)适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。 (3)职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。 (4)工作程序 二、消防设备操作工作程序 A消防报警 a)系统自检：进行相关操作。
B消防泵 a)自动启动：消防泵控制柜处于“自动”位置，当“火险”时，在楼层击碎"消火栓报警盒"报警，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。 b)手动启动：在消防泵控制柜上把选择“自动/手动”置于“手动”位上，按启动钮即可“手动”启动消防水泵。 C喷淋泵 a)自动启动：喷淋泵控制柜处于“自动”位置，当楼层发生火灾时喷淋头爆裂，水流掣动作联动柜发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 b)手动启动：在喷淋泵控制柜上把“自动/手动”选择开关置于“手动”位置上，按启动
电动隔膜泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管 道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动， （短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置， 进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源， 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机， 不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题： 一、泵无法启动如何来维修： 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修： 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有， 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修： 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电 磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修： 1、清洗杂质或油污
电泵井生产管理与维护手册李霖模板
电泵井生产管理与维护手册李霖 1
CNOOC Ltd. Tianjin 中海石油( 中国) 有限公司渤中25-1作业公司 电泵井生产管理与维护手册 2
3 前言 电潜泵采油是BZ25-1油田的主要采油方式, 要想油井稳产、 长寿、 节约开采成本, 必须在油井管理方面下功夫, 也就是要
熟悉并掌握电潜泵井的维护与管理。随着新平台的投产, 大量新员工的加入, 为了使她们尽快地成为一名合格的采油操作工, 必须提高她们的油井的管理水平, 对于完成公司3000万吨的宏伟目标就显得非常重要。为此, 在吸纳一些参考资料、书籍及自己的工作经验编写出《电泵井生产管理与维护手册》。该手册共分为十二章, 系统介绍了电潜泵系统组成及其作用、电潜泵工作原理、电潜泵采油系统相关名词、电潜泵工况分析与计算、电潜泵故障诊断与处理、电泵井在生产过程中异常情况处理、电泵 4
井生产动态分析、电泵井操作规程及日常管理制度等内容, 影响电泵井生产因素很多, 有人为的, 也有客观因素, 对于客观因素, 如地层、流体、井况、井下工具及电泵机组、井口采油树、地面管线、地面设备等, 人为因素是误操作或没有按正确操作规程执行。该手册虽能提高操作工的电泵井维护与管理水平, 但在工作中必须要有一个良好的工作态度、扎实的基本功、善于分析与总结, 方可解决油井在生产中出现的问题, 保证油井正常生产。由于作者水平有限, 书中难免会有错误的地方, 欢迎批评指正。在 5
手册的编写过程中, 得到了BZ25-1油田相关领导的重视及大力支持, 在此一并表示感谢! 目录 第一章 BZ25-1油田简介 第二章电泵井维护与管理的重要性 第三章电潜泵采油系统组成及其作用 3.1 井下系统组成及作用 3.2 地面系统组成及作用 3.3 工频控制流程 6
真空泵安全操作规程
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。
5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
隔膜泵设备操作规程
隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换： 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
柴油机消防泵安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柴油机消防泵安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
柴油机消防泵安全操作规程(新版) 一、正常开机 1、当已做好准备工作后，掀下启动按钮，正常情况下一次即能启动，如一次启动不成功，必须待起动机电枢完全静止后方可进行下一次启动。 2、每次启动时间不超过5秒，二次启动之间的间隔应大于2分钟。 3、当连续几次不能启动时，应对启动机、柴油机、蓄电池和连线等进行检查，排除故障后再启动。 4、柴油机一旦开始工作，应立即松开启动按钮，使启动机齿轮自啮合位置退回原位而停止工作，以免超速而损坏启动机。 5、当柴油机正常运转后应及时检查水泵的压力，若达不到应及时通知维修工检查。
二、试车 如果柴油机处于备用状态或应急使用状态，则必须每月试运转一次，以防止锈蚀造成的伤害。 1、启动后立即检查仪表，然后卸载到约1/3负荷。 2、约10分钟后，增加到3/4负荷。 3、再10分钟后，增加到全负荷。 4、检查柴油机的密封性。 5、然后在1/3负荷下运行10分钟。 6、卸载停车。 三、停机 应避免在全负荷时停机。停机前应降速，并在怠速运转5-10min。手动停机时，向下按停车杆，直到飞轮停转或仪表转速指示到零。 四、维护与保养 1、柴油机每次开机前必须检查冷却液的液面，检查柴油油位。 2、必须使用合格的燃油。一般夏天使用0#柴油；冬天使用-10#柴油，当冬季温度为-15℃时，选用-20#柴油。
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止 手动攀车。 2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气 泡为止。 2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11，注意供油阀，防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀） 3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） 3.4，启动隔膜泵的辅助电机 3.5，逐个对隔膜室排气 3.6，对泵的推进液进行初步填充 3.7，现场低速启动主电机(10%) 3.8，依次对隔膜室排气 3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 3.10，关闭泵出口放料阀 3.11，关闭泵进口冲水阀 3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13，隔膜泵处于待运行状态 3.14，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1，打开泵进、出口料浆阀 4.2，启动增压泵 4.3，现场低速启动隔膜泵 4.4，主控室低速启动隔膜泵 4.5，将隔膜泵流量缓慢提升 4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8，现场检查泵运行状况是否正常 4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行 6，紧急停车